吨年ca联产吨年tcca建设节能评估报告.doc

节能评估表 密级：受控文件
编号：

山东******有限公司
10000吨/年CA 联产10000吨/年TCCA 项目

合理用能评估报告

******
二○○八年十月三十日
目录
第一章 总 论 3
第一节  项目申报单位概况 3
第二节 节能评估报告的编制依据 3
第三节 评估目的和指导思想 5
第四节 节能评估报告编制内容 5
第五节 节能评估报告结论 5
第二章 项目的基本情况 7
第一节 项目提出背景 7
第二节 项目基本情况 8
第三节 工艺技术方案 9
第四节 生产设备选型 11
第五节 建筑工程 15
第六节 公用工程系统 15
第三章 项目原料及能源供应情况分析 20
第四章 项目能源消耗情况分析 22
第五章 项目合理利用能源措施及效果分析 24
第一节 节能措施 24
第二节 能耗指标 26
第三节 项目能源计量及仪表配备 26
第六章 项目合理利用能源的建议 29
第七章 合理用能评估结论 31

附件附图
1、企业法人营业执照
2、区域位置图
3、总平面布置图

32

第一章 总 论
第一节  项目申报单位概况
一、项目名称及承办单位
1、项目名称
山东******有限公司10000吨/年CA 联产10000吨/年TCCA 项目
2、建设性质
新建
3、项目建设单位
项目单位：山东******有限公司
4、项目承办单位基本情况
第二节 节能评估报告的编制依据
1、技术文件：
《山东******有限公司10000吨/年CA 联产10000吨/年TCCA 项目可行性研究报告》
2、有关法律、法规
⑴《中华人民共和国节约能源法》
⑵《中华人民共和国清洁生产促进法》
⑶《节约用电管理办法》
⑷《山东省节能监察办法》
⑸《山东省节约能源条例》
⑹《山东省资源综合利用条例》
3、指导性文件
(1)《国务院办公厅关于开展资源节约活动的通知》
(2) 国家发改委、国家经贸委、建设部《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》
⑶山东省人民政府办公厅《关于切实做好固定资产投资项目节能评估审查工作的通知》(鲁政办发【2007】42号)
⑸山东省人民政府办公厅《关于进一步严格控制高耗能行业固定资产投资项目建设的通知》(鲁政办发【2007】59号)
⑹《******市固定资产投资工程项目合理用能评估与审核暂行办法》(潍政发【2007】21号)
⑺《******市固定资产投资工程项目合理用能评估与审核实施细则》(潍政发【2007】45号)
4、国家、行业标准及规范
⑴《中国节能技术政策大纲》（计交能[1996]905号）
⑵《中国节水技术政策大纲》国家发改委 2005.04.21
⑶《用能单位能源计量器具配备和管理导则》GB17167- 2006
⑷《综合能耗计算通则》GB2589-1990
⑸《产品单位产量能源消耗定额编制通则》 GB/T17167-1997
⑹《节能中长期专项规划》国家发改委2004
⑺《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998
⑻《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1993
⑼《评价企业合理用水技术通则》GB/T7119-93
⑽《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
⑾《建筑照明设计标准》GB50034-2004
⑿《建筑采光设计标准》GB50033-2001
⒀《低压配电设计规范》GB/T50054-1995
⒁《供配电系统设计规范》GB/T50052-1995
⒂《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93
⒃《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
⒄《室外给水设计规范》GB50013-2006
⒅《室外排水设计规范》GB50014-2006
⒆《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94
⒇《3-110KV高压配电装置设计规范》GB50060-92
(21)《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
(22)《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2006
(23)《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JCJ134-2001
(24)《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
5、企业提供的其他资料
第三节 评估目的和指导思想
1、评估目的
通过对项目用能工艺、技术、设备、材料及能源品种等进行分析，摸清项目是否符合国家产业政策、对区域能耗负荷的影响和项目能源利用状况，从源头保证项目能源利用的科学性、合理性，理顺能源流向，优化项目能源使用流程，提高能源利用水平，为正常运营提供合理用能依据；为政府审核项目，加强能源管理，提供可靠的决策依据；为节能监察、监督能耗定额实施提供参考。
2、指导思想
根据项目特点，重点对项目的用能概况、项目能源管理及能源计量器具配备情况、节能措施及效果、资源综合利用情况进行评估，评估以相关节能法律、法规和技术规范、标准为依据，以客观公正、实事求是为指导，力求评估结论科学合理，节能措施建议经济可行。
第四节 节能评估报告编制内容
1、根据国家产业和能源政策，评估项目建设规模，论证项目的能源政策符合性。
2、根据地方节能规划和用能政策，结合项目所在地能源供应情况，评估项目的耗能结构的合理性。
3、根据《中国节能技术政策大纲》的要求，评估项目与能耗相关的工艺及设备的先进性，限制利用落后工艺和使用淘汰机电产品，落实合理用能标准及节能设计规范。
4、结合生产系统的工艺流程和能源流向，评估能源利用的合理性，推广应用先进的节能技术 。
第五节 节能评估报告结论
该项目建成后，年产工业级CA 10000吨（其中商品量为4000吨/年），TCCA 10000吨，年平均销售收入可达14741.73万元，年实现工业增加值为5902.9万元。项目综合能源消耗量为4806.81tce，CA单位产品能耗为0.22tce/吨，TCCA单位产品能耗为0.26tce/吨，则企业的万元产值能耗为0.33tce，万元工业增加值综合能耗为0.81tce，明显低于2007年******滨海开发区万元工业增加值能耗4.18tce和******市万元工业增加值能1.89tce。项目的实施能够对降低地方的万元增加值能耗水平做出贡献，具有较好的经济效益和社会效益，节能效果显著。

第二章 项目的基本情况
第一节 项目提出背景
氰尿酸（简称为CA）是一种用途广泛的有机化工产品，由CA开发的系列产品已达500多种，其中工业商品化已超过20多种，主要用于消毒剂氯代异氰尿酸类化合物（三氯异氰尿酸，二氯异氰酸钠）、异氰尿酸脂类化合物（三羟乙基异三聚氰酸酯、三丙烯基异三聚氰酸等）、无卤含氮阻燃剂三聚氰酸-三聚氰胺（MCA）、聚酯粉末涂料固化剂呔哔克（TGIC）以及其他有机化合物的生产。
随着以CA为原料的各种产品特别是氯代异氰尿酸类消毒剂以及聚酯粉末涂料固化剂TGIC的发展，国内外市场对CA的需求也快速增长。有关方面预测，CA在近几年的市场增长率将达20%以上。由于生产CA的原料如尿素、煤等在中国国内有巨大的生产规模，为CA生产的发展提供了充足和廉价的原料。如按国际市场原料价格、工资水平计算，国内生产的CA成本只相当于国际市场平均水平的40%左右。因此国内生产的CA在国际市场上有强大的竞争能力，出口潜力很大。
国内95%以上采用固相法工艺，该技术成熟，投资小，建设周期短，为典型的间歇式反应，同时存在劳动强度大，环境污染严重等弊端，近年来由于原料尿素和硫酸价格的上涨，导致固相法利润下降。液相法实现了连续化生产，劳动强度低，三废少，在成本上具有优势，代表发展方向。
以TCCA（三氯异氰尿酸）为主的氯代异氰尿酸类化合物是国内外最重要的杀菌消毒剂，目前全世界年产量达30万吨，并保持10%以上的增长速度。山东是国内氯代异氰尿酸类杀菌消毒剂主要生产基地之一。
烧碱和液氯是生产氯代异氰尿酸类化合物的主要原料，也是影响甚至制约氯代异氰尿酸类杀菌消毒剂产业发展甚至生存的主要因素。由于氯代异氰尿酸类产品与烧碱和液氯的关系，特别是由于液氯生产、运输、储存、使用的安全问题，因此，作为建设氯代异氰尿酸类杀菌消毒剂生产装置的企业，以采用氯碱企业或者是在靠近这样的企业附近进行建设为佳。更为重要的是，在氯代异氰尿酸类杀菌消毒剂生产中，排放大量含NaCl的废水。以TCCA计，每生产一吨要排含NaCl浓度8%的废水约11.088吨，NaCl总量约1吨。在环保法规日益严格的情况下，即使这些废水中COD，氨氮等污染物达标，其排放也是不允许的，项目所在地独特的晒盐工艺提供了一条新的废水处理途径。
该项目利用山东联盟化工100万吨/年尿素、山东海化集团25万吨/年氯碱、山东大地盐化15万吨/年氯碱装置的资源优势而建设的10000吨/年CA联产10000吨/年TCCA生产项目，每年消耗32%液体烧碱22500吨，氯气9500吨。由于该项目毗邻山东海化集团、山东大地盐化，与联盟化工距离也在50公里内，年减少尿素、液碱、液氯储存设施的投资50万元以上，减少储存原料的流动资金50万元以上。而回收的氯代异氰尿酸生产废水可送盐场晒盐，其中的NaCl价值100万元以上。
第二节 项目基本情况
1、建设规模
该工程年产工业级CA10000吨，TCCA10000吨。
2、建设地址
该项目建设地点位于山东省******市滨海开发区临港化工园内，水、电、汽、道路等公用工程配套齐全，交通便利，适宜项目建设。
3、劳动定员
该项目配备生产人员105人，其中管理人员11人，生产人员94人。
4、项目实施进度计划
该项目建设期为12个月，该项目计划于自2009年1月份开工建设，至2009年12月份竣工。
5、投资估算
该项目总投资估算为9638.1万元，其中固定资产投资7697.7万元，流动资金1940.4万元。固定资产投资中建筑工程费1685.5万元，设备购置费3802.5万元，安装工程费980.05万元，其它费用1229.65万元。流动资金中铺底流动资金为582.12万元。
6、资金筹措
⑴该项目总投资中建设投资为7697.7万元，项目资本金由本公司筹措。
⑵该项目流动资金为1940.4万元，公司自筹596.25万元，余下向银行申请流动资金贷款。
7、主要技术经济指标

序号
项目
单位
指标
备注
1
总投资
万元
9638.1

1.1
固定资产投资
万元
7697.7

1.2
流动资金
万元
1940.4

2
年销售收入
万元
14741.73
达产期
3
年销售税金及附加
万元
1479.40
达产期
4
年总成本费用
万元
10183.77
达产期第一年
5
年利润总额
万元
4423.47
达产期第一年
6
年所得税
万元
1105.87
达产期第一年
7
投资利润率
%
45.90
达产期第一年
8
投资利税率
%
61.24
达产期第一年
9
全员劳动生产率
万元/人年
140.40
达产期
10
投资回收期

含建设期1年
10.1
所得税前
年
3.09

10.2
所得税后
年
3.56

11
全部投资内部收益率

11.1
所得税前
%
53.41

11.2
所得税后
%
42.06

12
全部投资财务净现值

i=12%
12.1
所得税前
万元
20200.77

12.2
所得税后
万元
14317.82

13
盈亏平衡点
%
37.28

14
盈亏平衡产量
吨
3728

第三节 工艺技术方案
1、生产工艺流程
⑴CA部分
将尿素与催化剂按比例混合后，加入缩合反应釜内，同时加入溶剂，在反应釜的夹套通入高温导热油，尿素在200℃下反应生成氰尿酸。反应完毕后降温，然后过滤，将溶剂与氰尿酸分离，再用清水将物料中的溶剂洗涤除去。
洗涤水用双效蒸发器在真空下蒸发，除去水分，回收溶剂。
蒸发回收的溶剂与过滤系统回收的溶剂合并返回缩合反应釜循环使用。
缩合反应中排放的尾气中含有大量NH3，还有少量的空气、二氧化碳和水分。该尾气经净化和干燥脱水，再进入氨气压缩机，压缩成为液氨。氨气压缩机在运行过程中排放的不凝性气体中含有氨，需用硫酸或盐酸吸收，生成硫酸铵或氯化铵。

⑵TCCA部分
将CA、NaOH、H2O（包括回收的钠盐）按配比加入成盐反应器，反应生成氯尿酸三钠盐，将三钠盐精制处理，得到精制三钠盐。
精制三钠盐用泵经计量后连续送入一级反应器，与从二级反应器排放的尾气中的Cl2反应，形成一氯、二氯异氰尿酸钠后，再进入二级反应器，与Cl2进一步反应生成TCCA结晶。含TCCA的浆料从二级反应器进入过滤器后分离出TCCA固体，再经干燥后得到粉状TCCA。
粉状TCCA经深加工得到颗粒状TCCA。

3、物料平衡图
⑴CA部分物料平衡图
见三氯异氰尿酸生产物料平衡图
⑵TCCA部分物料平衡图
见氰尿酸生产物料平衡图
第四节 生产设备选型
主要设备及功率一览表
序号
名称
单位
数量
主要材料
功率kw
总功率kw
备注
1
氯化尾气风机
台
2
TA2
5.5
11

2
过滤尾气风机
台
2
PP
5.5
11

3
钠盐冷却器
台
2
321
65
130

4
循环冷却器
台
2
TA2
35
70

5
电动葫芦
台
4

2
8

6
液碱泵
台
2
321
4
8

7
加压过滤泵
台
2
321
5.5
11

8
钠盐泵
台
2
321
4
8

9
氯化循环泵
台
2
F46
5.5
11

10
循环吸收泵
台
2
F46
5.5
11

11
过滤泵
台
2
F46
5.5
11

12
母液泵
台
2
F46
5.5
11

13
成盐反应器
台
2
321
4
8

14
氯化反应器
台
2
TA2
30
60

15
氯化吸收塔
台
2
PP

16
液碱槽
台
3
Q235

17
氯气缓冲罐
台
2
Q235

18
钠盐储槽
台
2
PP

19
母液槽
台
3
Pp

20
气液分离器
台
2
PP

21
母液高位罐
台
2
PP

22
循环液槽
台
2
PP

23
预氯化器
台
2
TA2

24
湿料斗
台
2
PP

25
钠盐过滤器
台
2
PP
1.5
3

26
氯化喷射泵
台
2
TA2
7.5
15

27
过滤喷射泵
台
2
TA2
7.5
15

28
TCCA过滤器
台
2
PP
5.5
11

29
母液冷却风机
台
2
Q235
5.5
11

30
母液加热器
台
2
TA2
8.5
17

31
盐酸泵
台
2
F46
2.2
4.4

32
酸化母液泵
台
2
F46
5.5
11

33
母液过滤泵
台
2
F46
5.5
11

34
母液抽滤泵
台
2
F46
5.5
11

35
酸化反应器
台
2
PP衬玻璃钢
5.5
11

36
酸化反应器
台
2
搪玻璃
5.5
11

37
盐酸储罐
台
3
PP

38
母液脱气罐
台
2
PP

39
母液冷却槽
台
5
PP

40
循环水槽
台
3
PP

41
酸化混合器
台
3
PP

42
母液过滤喷射泵
台
2
PP
7.5
15

43
母液抽滤槽
台
3
PP

44
干燥风机
台
2
Q235
15
30

45
通风机
台
2
Q235
4
8

46
蒸汽换热器
台
6
Q235
12.5
75

47
干燥进料器
台
2
TA2
2.2
4.4

48
出料器（１）
台
2
TA2
4.5
9

49
出料器（２）
台
2
TA2
4.5
9

50
造粒机
台
2
TA2
35
70

51
振动筛
台
2
TA2
8
16

52
粉料仓
台
3
AL

53
气流干燥器
台
2
TA2
80
160

54
一级旋风分离器
台
2
AL
12.5
25

55
二级旋风分离器
台
2
AL
12.5
25

56
布袋除尘器
台
2
AL
12.5
25

57
液氯钢瓶
个
60

58
液氯气化器
套
2

59
液氯塔吊
台
1

60
包装机
台
1

45
45

61
液碱储罐
个
2

62
盐酸储罐
个
1

63
离心机
台
3

18.5
55.5

64
吸附树脂塔
个
1

2.2
2.2

65
切片机
台
1

75
75

66
热油炉
台
2
组合
550
1100

67
烟气除尘器
台
2
HT
12.5
25

68
缩合反应釜
台
8
321#
3.3
26.4

69
自动加料机
台
2
321#
5.5
11

70
溶剂计量罐
个
2
321#

71
离心机
台
4
321#
15
60

72
洗涤釜
台
2
321#
1.5
3

73
洗涤水罐
个
2
PP

74
供水泵
台
5
HT
5.5
27.5

75
压缩机
台
1
组合
25
25

76
回流冷凝器
台
2
321#

77
冷却器
台
2
321#
6.5
13

78
溶剂罐
台
3
321#

79
洗水贮槽
台
2
321#

80
溶剂泵
台
2
321#
5.5
11

81
洗水泵
台
2
321#
5.5
11

82
氨气引风机
台
2
321#
8.5
17

83
双效蒸发器
套
1
321#
12
12

84
压缩机
套
1

55
55

85
氨气冷凝器
台
1

86
液氨储罐
个
2
16MnR

87
圆盘干燥机
台
1

90
90

88
布袋除尘器
台
1
TA2
30
30

89
蒸汽换热器
台
2
TA2
55
110

90
干燥进料器
台
2
TA2
2.2
4.4

91
出料器
台
2
TA2
4.5
9

92
出料器
台
2
TA2
4.5
9

93
造粒机
台
1
TA2
35
35

94
振动筛
台
1
AL
5
5

95
粉料仓
台
1
TA2

96
气流干燥器
台
2
AL
80
160

97
一级旋风分离器
台
2
AL
12.5
25

98
二级旋风分离器
台
2
AL
12.5
25

99
液氨干燥器
台
1

100
包装机
台
1

40
40

101
干燥风机
台
1

15
15

102
通风机
台
1

4
4

103
冷冻机
台
2

15
30

合计
总功率

3137.8

第五节 建筑工程
建筑物一览表
名称
规格
层数
建筑面积
结构形式
火灾危险等级
建筑耐火等级
生活娱乐
67*14*12
3
1876
砖混

二级
科研楼
14*50*12
3
2100
砖混

二级
包装车间
60*14*9
1
840
砖混

二级
原料仓库1
18*60*8
1
1080
砖混
乙类
二级
产品仓库1
18*67*8
1
1206
砖混
乙类
二级
配套仓库
18*40*8
1
720
砖混

二级
维修车间
15*20*8
1
300
钢结构
丁类
二级
备件仓库
15*20*8
1
300
钢结构
丁类
二级
中试车间
40*35*10
1
1400
框架

二级
CA车间
20*40*11
3
2400
框架

二级
TCCA车间
45*40*11.5
3
5400
框架

二级
油炉
7*9*6
1
63
砖混
丙类
二级
冷冻
12*6*6
1
72
砖混

二级
变电
10*12*5
1
120
砖混
丙类
二级
消防水池
20*50*3
1
1000
混凝土

二级
循环水池
10*44*2
1
440
混凝土

二级
液氯区
58*15

870
砖混
乙类
二级
液氨灌区
20*9

180
砖混
乙类
二级
烧碱灌区
8*8

64
砖混

二级
盐酸灌区
8*5

40
砖混

二级
车间仓库办化验
37*10*7
1
370
砖混

二级
废水处理（1）
150*64*-4

9600
砖混

二级
煤场
7*9*1

63
砖混

二级
氨深加工车间（1）
67*50*12
3
10050
框架
乙类
二级
氨深加工车间（2）
67*50*11
3
10050
框架
乙类
二级
氨预处理车间
60*20*8
2
2400
框架
乙类
二级
产品仓库（2）
18*37*8
1
666
砖混
乙类
二级
原料仓库（2）
18*30*8
1
540
砖混
乙类
二级
改性材料中试车间
50*38*10
1
1900
砖混
乙类
二级
氨深加工废水处理
67*44*-2

2948
砖混

二级
苯乙烯改性材料（1）
38*50*12
3
5700
框架
乙类
二级
苯乙烯改性材料（2）
38*50*12
3
5700
框架
乙类
二级
苯乙烯改性材料（3）
38*50*12
3
5700
框架
乙类
二级
第六节 公用工程系统
一、给排水
1、水源
该工程新鲜水由开发区市政供水管网直接供给，其水质、水量、水压均满足该工程用水的要求。
2、给水
该项目给水由生产给水系统、循环冷却水系统和消防水系统组成。
⑴生产给水系统
正常用水量为16.2t/h（其中工艺用水12.5t/h，其它3.7t/h）。每天生产用水量合计388.8m3/d。主要用于工艺装置生产用水、冲洗设备和地坪用水。
⑵循环冷却水系统
为减少用水量，根据工艺要求设600m3/h循环冷却水系统。进水温度36℃，出水温度30℃，循环冷却水系统的主要设备为中温差玻璃钢冷却塔。
⑶消防水系统
本系统采用高压消防水系统，由高压消防水系统管网接管供水，在装置内的消防水管网采用环状布置，在管网上布置有消防水炮和室外地上式消火栓，两个消火栓的布置间距不超过60m，管网上设截断阀门，两阀门之间的消火栓不超过5个。同时其他需要设置的消防灭火设施按规范设置。
水量表
序号
水源
m3/小时
m3/天
m3/年
1
工艺水
16.2
388.8
116640
2
循环水
600

3
新鲜补水
0.158
3.8
1140
合计

117780

3、工厂排水
该项目厂区排水系统采用雨污分流制，分设污水排水系统和雨水排水系统，每天排放生产工艺废水369.6 m3，生活污水排放量16.3/天。生活污水经化粪池处理后经下水道外排至临港水务公司污水处理场进行处理。雨水由雨水口收集，由雨水干管排出界区外。生产工艺废水送污水处理装置处理后排出。
⑴生产污水排水系统
正常生产污水排水量为15.4m3/h，生产污水经管道收集后，送至污水处理站进行处理，处理达标后得到主要成分为8%NaCl水溶液。送盐场晒盐。
⑵生活污水排水系统
正常生活污水排水量为10m3/h，主要是生活设施排出的污水，经管道收集后，送至临港工业园污水处理厂进行处理，处理达标后排放。
⑶雨水排水系统
收集装置区内的地面雨水，该雨水基本上未受污染，可以直接排放。雨水由道路两侧的雨水口收集，由雨水干管排出界区外。
二、供电
1、供电负荷
该项目装机总容量3140KW, 运行容量2720KW，计算负荷（P30）2176kW。选用S11-1600/10变压器2台，变压后以380/220V电压向各车间用户送电。
2、供电初步方案
进线由临港工业园供电网10KV供电线路经计量后引入厂内变压器，低压端引出后接入配电柜，再接入各车间的控制中心，电缆穿钢管保护至设备。
3、负荷等级
该项目根据工艺生产的性质及对供电连续性的要求，确定生产负荷为三级负荷，消防、循环水、事故照明为二级负荷。
4、照明
根据各建筑物内功能和照度要求的不同，按有关规范配置照明，在生产装置的重要岗位设置事故照明，事故照明一般采用内装充电电池的事故照明灯具。照明时间不少于30min。
5、装置环境特征及电气设备选型
按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92的规定，该项目的氰尿酸、三氯异氰尿酸生产厂房、液氯操作区及周围15m 范围、液氨罐周围4.5m内均属于爆炸性气体环境危险区域的2区，可燃液体储罐
放空口1.5m半径范围内为爆炸性气体环境1区。
在爆炸性气体危险区域和火灾危险环境区域内的电气装置选型均应符合GB50058-92的有关要求。
6、防雷及防静电措施
根据《建筑物防雷设计规范》和《工业与民用电力装置的接地设计规范》，该项目的装置区应划分为第二类防雷建筑物，接地电阻不应大于10Ω。静电接地电阻不大于100Ω。
三、采暖、通风及空调
1、采暖、通风、除尘及空调设置：
⑴采暖
该工程地区冬季气候较冷，属于采暖区，各生产区建筑物根据工艺要求设置集中采暖系统，热源采用热水循环供热。对分散而采暖负荷较小的封闭建筑物采用蒸汽采暖。生产区设置热水循环站。
该项目需0.8Mpa，蒸汽2.08t/h。由园区蒸汽管道供应。
⑵通风
对散发有尘及有毒害物的封闭式厂房内采取通风换气措施。
对散发少量有害气体的房间采用自然进风机械排气换气；车间分析室采用通风柜机械排风系统排风。
对有散发余热的房间如变配电室等采用机械排风以排除室内余热及有害气体。
一般生产厂房以自然通风为主。
2、空气调节
为保证主控室的仪表和仪器的正常工作，在主控室设置一般性空气调节。
分析室，仪修间的设备、仪表及其它对温度、湿度有特殊要求的建筑物均采用柜式空调器进行空气调节。
四、油炉
根据工艺要求设120万大卡/时热油炉两台，最高工作温度250℃。
根据工艺要求设120万大卡/时热油炉两台，最高工作温度250℃。该项目采用液相法热解尿素生产CA，热解过程需要在210～220度的范围内进行，采用导热油炉作为热源，导热油的温度需要达到250度左右才能满足生产需要，普通蒸汽不能满足生产需要。因此原煤用于导热油炉加热是生产工艺本身的要求。
五、冷冻
根据工艺要求设冷冻站一座，本冷冻站为TCCA装置提供10℃冷冻水系统。制冷量为120万大卡/时。最低出水温度-15℃。
冷冻站就近布置在用冷装置附近，冷冻机、泵和水槽均布置在室内。

第三章 项目原料及能源供应情况分析

1、主要原辅材料及燃料的需用量
全厂主要原辅材料用量见下表
全厂主要原辅材料用量表
序号
名 称
需用量（吨）/年
来源及运输方式
1
尿素
16000
寿光，汽车
2
高沸点溶剂
400
山东，汽车
2
氯气
9500
滨海开发区，汽车
3
32%烧碱
22500
滨海开发区，汽车
4
32%盐酸
1500
寿光，汽车
5
煤
2000
山东，汽车
6
蒸汽
15000
工业园区
7
水
117780
工业园区
2、主要原料来源及供应的可靠性
⑴尿素
该项目所需尿素16000吨/年，均来自山东，主要从寿光联盟化工100万吨/年装置，华鲁恒升100万吨/年装置购进。
⑵氯气、烧碱
该项目所需烧碱（32%）22500吨/年，氯气9500吨/年。主要来自山东海化25万吨/年氯碱装置，山东大地盐化15万吨/年氯碱装置，山东******海恒化学18万吨/年氯碱装置，上述装置均处于项目所在地******滨海开发区及其周边寒亭、岔河。
2、动力供应
⑴水
该项目生产用水15.4t/h，生活水10t/h以及循环水、消防水补水均来自园区供水管网，设循环水站一座，循环水量600t/h,项目年用水量为117780t。
⑵电
该项目装机总容量3140KW， 运行容量2720KW，计算负荷（P30）2176kW。供电电压等级为交流380V，由厂内变压器供电，供电总容量3200KW。
⑶蒸汽
该项目所需蒸汽2.08t/h，来源工业园区蒸汽管网，供汽压力0.8MPa。
项目生产用蒸汽计算过程：
①缩合系统溶剂回收耗蒸汽=1400kg/h（氰尿酸产量）×0.3（洗涤水消耗系数）×0.7（蒸汽消耗系数）=294kg/h
②TCCA母液加热耗蒸汽=1400kg/h（TCCA产量）×12（母液产生系数）×（80-40）(物料状态)×650 Kcal/kg（蒸汽冷凝热）=1034 kg/h
③TCCA产品干燥耗蒸汽=1400kg/h（TCCA产量）×0.202（湿TCCA含水率）×2（蒸汽消耗系数）=566kg/h
④蒸汽日消耗=（缩合系统溶剂回收耗蒸汽＋TCCA母液加热耗蒸汽＋TCCA产品干燥耗蒸汽）×1.1（热损耗系数）=2083 kg/h
⑤蒸汽年耗=2077 kg/h×7200h/年（年生产时数） =14954（吨/年）
⑷煤
该项目年需要煤2000吨。
根据工艺要求设120万大卡/时热油炉两台，最高工作温度250℃。该项目采用液相法热解尿素生产CA，热解过程需要在210～220度的范围内进行，采用导热油炉作为热源，导热油的温度需要达到250度左右才能满足生产需要，普通蒸汽不能满足生产需要。因此原煤用于导热油炉加热是生产工艺本身的要求。
煤耗（尿素缩合）
1.升温热=1400kg/h（氰尿酸产量）×3（溶剂量）×（120－30）(物料状态)×0.8Kcal/kg（热容）=30×104Kcal/h
2.反应热=96Kcal/mol（热效应） ×14000kg/h（氰尿酸产量）÷120（氰尿酸分子量）=112×104Kcal/h
3.煤耗=（升温热＋反应热）÷7000 Kcal/kg（标煤发热量）÷0.73（热效率）×7200h/年（年生产时数） =2000（吨/年）

第四章 项目能源消耗情况分析
一、能耗构成
该项目在日常过程中消耗的能源主要是水、电、汽、煤等，能耗包括：①生产设备的电耗。②生产过程中的生产用水。③项目生产用蒸汽。④项目生产中用煤。
二、项目能耗分析
1、产品能耗分析

序号
能耗名称
单位
消耗总量
折标煤（t）
单耗（tce/吨产品）
CA生产
（10000t）
1
煤
200 kg/t产品
2000t
1428.6
0.22
2
动力电
600 kwh/t产品
600万kwh
737.4
3
水
0.698 m3/t产品
6980m3
1.70
4
合计
2167.7
TCCA生产
（10000t）
1
蒸汽
1500kg/t产品
15000t
1629.0
0.26
2
动力电
800kwh/t产品
800万kwh
983.2
3
水
11.088 m3/t产品
110800m3
26.91
4
合计
2639.11
2、项目能耗分析
该项目消耗的能源主要为水、电、汽和煤，按照设计年耗电量为1400万KWH，用水量117780立方米，蒸汽15000吨，燃料煤2000吨。项目综合能耗为4806.81tce/年。
序号
名称
实物量
折标系数
折标准煤（t）
比例（%）
1
水
117780t
0.2429 kgce/t
28.61
0.6
2
电
1400万kwh
0.1229 kgce/kWh
1720.60
35.8
3
蒸汽
15000t
0.1086 kgce/kg
1629.00
33.9
4
煤
2000t
0.7143kgce/kg
1428.6
29.7

合计

4806.81
100
3、固相法、液相法工艺能耗对比表
区分
吨尿素/吨产品
吨标煤/吨产品
先进性
比较
固相法
液相法
固相法
液相法
全国
1.9

0.46

本项目CA

1.6

0.22
先进
本项目TCCA

0.26
先进
第五章 项目合理利用能源措施及效果分析
第一节 节能措施
该项目采取以下节能措施：
一、建筑节能
根据山东省建筑节能设施标准对厂区内的车间厂房、办公生活等辅助设施采取保温节能设计，厂房屋面、外墙采用双层彩色钢板内夹100mm厚岩棉夹芯板保温，可提高建筑物的保温、隔热性能，减少能耗损失，从而可节省能源。厂房屋面设置屋脊通风器和采光带，可获得良好的自然通风和自然采光效果，以利于节省能源。
在施工中在不增加投资的前提下，采用新型节能的墙体材料，重点使用轻质、高强、保温性能好的节能新材料和保温门窗，加强屋面及墙体保温。推广使用新技术、新工艺，主要建筑物朝南，充分利