年产3万吨特种材料项目环境影响报告书.doc

山东贵和纸业集团有限公司年产3万吨特种材料项目环境影响报告书 简本

1 项目概况
1.1 项目建设背景
山东贵和纸业集团有限公司，创建于1976年，于1998年进行了规范的股份制改革，是一家以造纸为主，集热电、包装印刷、工贸服务为一体的中型企业集团。公司位于桓台县唐山镇，占地面积1623亩，固定资产11亿元，现有员工1100余人。集团公司主营高强瓦楞原纸、高档纱管原纸及特种材料的生产和销售。
企业现造纸生产规模50 万吨/年，主要包括瓦楞原纸20 万吨/年，纱管原纸30 万吨/年。配套50000 m3/d污水处理站1座及供水、供电设施等。
拟建年产3万吨特种材料项目共建设2条共计年产2万吨特种装饰材料生产线和1条年产1万吨特种医用材料生产线。建设地点位于山东贵和纸业集团有限公司院内。工程具体内容包括新建装饰材料车间、医用材料车间、库房、白水回用处理系统及生产配套设施等。装饰材料车间包括1760 mm抄造机和1880 mm抄造机各一台，医用材料车间包括2100 mm抄造机一台。项目用水依托厂区现有供水站，用汽依托齐林贵和热电。项目生产废水回用于现有瓦楞原纸生产线。
1.2 现有项目概况
1.2.1 现有工程基本情况
企业现造纸生产规模50 万吨/年，主要包括瓦楞原纸20 万吨/年，纱管原纸30 万吨/年。配套50000 m3/d污水处理站1座及供水、供电设施等。
厂区内现有项目情况见表1.2-1。
表1.2-1 厂区内现有项目情况一览表
项目
车间名称
机型
实际生产规模（万t/a）
备注
主体
工程
抄
纸
车
间
2640纸机生产线
长网多缸抄纸机
瓦楞原纸4

4400纸机生产线
长网多缸抄纸机
瓦楞原纸6

4400纸机生产线
长网多缸抄纸机
瓦楞原纸10

5650纸机生产线
双叠网多缸抄纸机
纱管原纸30

制浆
车间
制浆一车间
25m³水力碎浆机1台
15m³水力碎浆机1台
10

制浆二车间
35m³水力碎浆机1台
10

制浆三车间
100m³水力碎浆机1台
34

辅助
工程
成品仓库
三座，20000 m2

原料堆场
100000m2

变电站
131.7 m2

公用
工程
办公楼
四层结构，建筑面积2500 m2

供水站
日供水量5000 m3，取水量3599.51 m3/d
地下水
职工宿舍
三层，建筑面积 5142m2

环保
工程
污水处理站
“物化+厌氧+氧化沟+深度处理”，设计处理规模为50000 m3/d，建成处理规模为30000 m3/d；事故水池容积5000 m3
利用企业现有污水处理站北面闲置污水处理设施作事故水池
噪声治理
噪声设备置于车间内，对高噪设备，尤其固定的泵类设置减震基础

固废
浆渣回用于瓦楞纸生产；污泥由齐林贵和热点锅炉焚烧；废塑料、废金属外售废品回收站；生活垃圾环卫部门定期清运。

1.2.2 现有工程污染物产生、处理及排放
1.2.2.1 废水产生及排放
现有废水产生环节及处理情况见表1.2-2。
1.2-2 现有全厂各类废水产生及处理情况
编号
废水名称
产生量（m3/d）
治理措施
1
制浆车间生产废水
14786.89
入厂污水处理站处理
2
抄纸车间生产废水
49620.18
全部回用于对应的制浆车间，用于碎浆、配浆。
3
生活废水
28.8
入厂污水处理站处理
合计
64435.87
——
全厂排入污水处理厂的水量为14815.69 m3/d，水平衡图见图1.2-1。
公司现有污水处理站一座，设计处理能力为5万m3/d（深度处理能力为5000 m3/d），建成处理能力3万m3/d，采用厌氧生物加氧化沟工艺，深度处理段采用fenton工艺。生化处理后的中水一部分约8287.29 m3/d返回瓦楞纸生产和纱管原纸制浆工序，另一部分约4763.84 m3/d经砂滤处理后回用于纱管原纸抄纸工序，剩余1700 m3/d经Fenton处理并满足进管网要求后排入桓台县环科污水处理厂处理，处理达标后排入人工湿地进一步处理后排入红莲湖（景观湖）。目前日均处理量为14815.69 m3/d。
现有工程废水经厂内污水处理站处理后满足《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ 343-2010）表1中B等级标准和桓台县环境保护局要求废水排入桓台环科污水处理厂水质标准要求。吨产品排水量为1.16 m3/t，符合《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）表2中针对现有 “造纸企业”单位产品基准排水量20 m3/t的要求。排入污水管网的废水中的主要污染物排放量分别为COD：115.6 t/a、NH3-N：1.73 t/a、SS：144.5 t/a；经环科污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准后排入外环境的主要污染物排放量分别为COD：28.9 t/a、NH3-N：2.89 t/a、SS：5.78 t/a。
图1.2-1 现有工程全厂水平衡图
1.2.2.2 废气产生及排放
工程营运期产生的废气主要来源于污水处理站，包括有组织废气和无组织废气。
有组织废气主要是污水处理站厌氧处理段产生的沼气用于发电所产生的废气。山东贵和显星纸业有限公司中段水厌氧处理沼气综合利用工程已于2009年4月27日由（鲁环报告表[2009]119号文）进行了批复。沼气经脱硫处理后然后发电，产生的废气污染物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）表2中Ⅱ时段标准，并经15 m高的排气筒排放（《山东省锅炉大气污染物排放标准（DB37/2374-2013）对燃气锅炉的排气要求未变》）。排放的废气中SO2总量控制在1.54 t/a之内。具体见附件10。根据《桓台县人民政府办公室文件（桓政办发[2012]71号）桓台县人民政府办公室关于印发桓台县“十二五”期间重点企业主要污染物总量控制计划的通知》（附件11），“十二五”期间分配企业的2015年总量控制指标为SO2：120.00吨。现有全厂排放的SO2量能够满足地方总量控制要求。
无组织废气主要是污水处理站产生的硫化氢、氨气等，一般污水处理设施的恶臭来自废水区的格栅、生化系统和污泥区的污泥储存、脱水机房，排放形式为低空无组织排放。恶臭物质产生及排放与水质、处理规模、当地气候、相对湿度、季节和处理工艺等有关。根据《山东贵和显星纸业有限公司年产30 万吨高档纱管原纸项目环境影响报告书》中确定的现有污水处理站的卫生防护距离为150 m，工程的重点保护目标为宋家村、黄家村，距污水处理站在250m以上，可以满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）中表1“居住区大气中有害物质最高容许浓度要求，因而现有工程的恶臭污染物对敏感点基本无影响。
参考《山东贵和显星纸业有限公司年产30万吨高档纱管原纸项目验收监测报告》中于2012年10月10日对厂界处的恶臭和敏感点的恶臭气体进行的监测数据，厂界各恶臭物质浓度均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1二级标准的要求。敏感点（黄家村）空气中硫化氢、氨的最大浓度均符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中表1居住区大气中有害物质最高容许浓度标准的要求。
1.2.2.3 固废产生及排放
现有工程产生的固体废物的数量、种类及处理处置措施见表1.2-3。
表1.2-3 现有工程固废的产生及处置情况一览表
序号
固废名称
产生量
（t/a）
排放量
主要成分
处理措施
1
废渣
6080
0
废塑料、废金属
外售废品回收站
2
浆渣
2995
0
浆渣纤维
定期回收用于瓦楞纸生产工序
3
损纸
25600
0
损纸
作为废纸原料回用于生产
4
水处理污泥
9375（含水率80%）
0
污泥、填料
由齐林贵和热电焚烧
5
废脱硫剂
10
0
Fe2S3
脱硫剂厂家回收
5
生活垃圾
187
0
生活垃圾
环卫部门统一处理
合计
44247
0
——
——
1.2.2.4 噪声产生及排放
现有工程噪声源主要为各风机、泵类、抄纸机等，主要噪声源的源强约80~105 dB（A）。根据本次环评现状监测结果，南厂界、东厂界夜间噪声值不能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。主要原因是该厂界外道路交通噪声所致。
1.2.3 现有工程存在主要环境问题
山东贵和显星纸业有限公司中段水厌氧处理沼气综合利用工程已于2009年4月27日由（鲁环报告表[2009]119号文）进行了批复，设计建设500 kw燃气内燃机发电组三台，年发电864×107kwh，年产生蒸汽8640 t。目前建成500 kw燃气内燃机发电组二台，暂时不具备试运行的条件，未能验收。
1.3 拟建项目组成
1.3.1建设规模及建设内容
拟建年产3万吨特种材料项目共建设2条共计年产2万吨特种装饰材料生产线和1条年产1万吨特种医用材料生产线。建设地点位于山东贵和纸业集团有限公司院内。工程具体内容包括新建装饰材料车间、医用材料车间、库房、白水回用处理系统及生产配套设施等。装饰材料车间包括1760 mm抄造机和1880 mm抄造机各一台，医用材料车间包括2100 mm抄造机一台。项目用水依托厂区现有供水站，用汽依托齐林贵和热电。项目生产废水回用于现有瓦楞原纸生产线。
拟建项目总投资约14709万元，其中环保投资约162万元。项目生产定员110人，年运行340天，实行四班三运转工作制度。
1.3.2工程特性
拟建项目组成及与原有工程依托关系见表1.3-1。

表1.3-1 拟建项目组成表
车间名称
工程内容
备 注
主体工程
抄造车间
装饰材料车间
抄造机两台，幅宽1760 mm和1880 mm，工作车速60~150 m/min，定量80~400g/m2，抄造能力分别为21.38 t/d和37.41 t/d。
新增
医用材料车间
抄造机一台，幅宽2100 mm，工作车速120 m/min，定量60~150g/m2，抄造能力29.4 t/d。
辅助及配套工程
变电站
项目区内新建变电室1 座，内设变压器室1 间，低压配电室1 间，电源由附近变电所10KV线路引入。
新增
原料库及成品库
建筑面积6600 m²
新增
公用工程
给水
拟建项目生产用水量931.9 m3/d，吨产品耗水10.6 m3；生活用水量新增6.6 m3/d，合计新鲜水用量938.5 m3/d。全厂通过“以新带老”等措施不新增新鲜水用量。
依托现有厂区供水设施，水源全部为地下水。
排水
拟建项目产生的废水回用于现有瓦楞原纸生产车间，不外排生产废水；外排废水主要为少量生活污水。
依托现有排水设施，新建部分排水设施
蒸汽
拟建项目吨产品耗蒸汽3.9 t。
由齐林贵和热电供应
环保工程
污水
拟建项目产生的白水经白水池收集后，大部分车间内部回用，不能回用的781.52 m3/d经管道引入现有瓦楞原纸生产线；吨产品排水量8.86 m3。拟建项目产生5.28 m3/d的生活污水。
新建排水管网接入现有生产车间
废气
物料储运扬尘及后加工工段产生的粉尘。所有物料储存车间、成品车间及后加工工段均采用封闭式结构，并安装机械通风设施。运输时采取对运输车辆加盖蓬布，车厢底部加防漏衬垫，并安装喷洒水装置等封闭措施。
新增
固废
新增浆渣，回用到公司现有的瓦楞纸车间；包装废物外售废品回收站；新增生活垃圾和现有生活垃圾一并处理
部分依托现有固废处理设施，部分新增
噪声
安装隔声、消声及减震设施
新增
1.3.3主要经济指标和环保投资
工程技改前后全厂主要技术经济指标变化情况具体见表1.3-2。

表1.3-2 工程技改前后主要技术经济指标变化情况
序号
指标名称
单位
现有工程
扩建后全厂
变化量
1
生产规模
万吨/a
50
53
+3
2
新鲜水总用水量
万m3/a
122.38
122.38
0
3
吨产品新鲜水耗水量
m3/t
2.45
2.31
-0.14
4
废水排放量
万m3/a
57.80
52.65
-5.15
5
吨产品废水排放量
t/t
1.16
0.99
-0.17
6
COD排放量
t/a
28.9
26.32
-2.58
7
吨产品COD排放量
kg/t
0.058
0.05
-0.008
8
NH3-N排放量
t/a
2.89
2.63
-0.26
9
吨产品NH3-N排放量
kg/t
0.0058
0.005
-0.0008
10
SO2排放量
t/a
1.54
1.54
0
11
吨产品用电量
kwh/ t
379.6
416.36
36.76
12
吨产品用汽量
t/ t
1.7
1.82
0.12
1.4 规划符合性
拟建项目建设内容属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中的允许类项目，符合国家产业政策要求；拟建项目设备不在《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》之列；拟建工程新上产品规模及相应的环保措施满足《造纸产业发展政策》的要求;拟建项目以商品浆为原料，生产特种材料，符合《山东省造纸工业“十二五”发展规划》。
拟建项目年产3万吨特种材料，不属于“十二五”期间淘汰落后产能之列；拟建项目已纳入“山东省造纸工业‘十二五’规划重点项目”名录。
2 环境质量现状、评价范围及环境保护目标
2.1 环境质量现状
（1）空气环境
现状监测结果说明：评价区内环境空气质量较好SO2、NO2浓度均能达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。TSP及PM10超标是由于现状监测期间为冬季，北方天气干燥，且周围车辆较多，地面扬尘引起的。
（2）地表水
现状监测结果说明：各监测点位，全盐量、总磷及氯化物均存在不同程度的超标，主要与当地化工企业较多有关；人工湿地进水口处，氟化物、NH3-N及粪大肠菌群略微超标，超标倍数范围分别为0.12~0.23、0.70~0.73及0.10~0.40，经人工湿地处理后，上述两项因子达标；人工湿地进出水口COD、BOD存在不同程度的超标，超标略大，主要原因可能与冬季温度较低，人工湿地功能减弱有关。
（3）地下水
现状监测结果说明：溶解性总固体、总硬度、氯化物、硫酸盐、氟化物、硝酸盐氮均存在不同程度的超标。其中溶解性总固体、总硬度、氯化物、硫酸盐超标主要是该地区土壤盐渍化造成，氟化物超标可能与当地氟化工厂较多有关，硝酸盐、总大肠菌群超标可能是受局部农村面源污染影响所致。其余检出因子均能满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类标准。
（4）噪声环境
现状监测结果说明：拟建项目周围噪声环境较好，除东厂界、南厂界外，其余各厂界声环境均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)中2类标准要求。东厂界及南厂界夜间噪声超标主要与厂界外为交通干线，交通噪声所致。
拟建厂址周围近距离的敏感点黄家村的环境噪声均满足《声环境质量标准》(GB3096－2008)中的2类标准要求。
2.2 评价范围
根据本工程污染物排放情况及厂址周围敏感目标分布情况，按照《环境影响评价技术导则》的要求，确定了本次评价范围，具体见表2.2-1。
表2.2-1 评价范围一览表
项 目
评 价 范 围
重点保护目标
环境空气
以厂址为中心的边长5km方形范围内
评价范围内的村庄、学校
地表水
人工湿地
人工湿地
地下水
厂区外扩3km，面积49 km2的方形范围内
厂址附近浅层地下水
噪 声
项目厂界外1.0m处
附近村庄、学校
环境风险
以项目厂址为中心，半径3 km范围
评价范围内的村庄、学校等
2.3 环境保护目标
本项目周围重点保护村庄及其它敏感目标见表2.3-1，评价范围内的敏感点详见图2.3-1。
表2.3-1 评价范围内敏感目标一览表
编号
重点保护目标
相对厂址方位
相对拟建厂址距离(m)
相对厂界距离(m)
人数
环境质量等级
环境
空气
、
地下水
1
黄家村
W
251
46
1123
环境空气二类区、地下水Ⅲ类区
2
吉托村
SE
585
176
1227
3
唐山镇第一小学
（邢家镇实验小学）
WSW
518
286
593
4
宋家村
NNE
854
289
1800
5
养老院
SW
607
440
36
6
后许村
E
952
500
717
7
唐山镇第二小学
（邢家镇中心小学）
NNE
1346
605
531
8
田孟村
S
692
631
1520
9
前许村
E
1289
864
417
10
演马村
NE
1552
884
2722
11
邢家镇
W
785
914
518
12
郇家村
WSW
1331
1118
600
13
前诸村
W
1416
1165
1200
14
后诸村
NW
1649
1184
2143
15
姜庙村
SE
1709
1396
1873
16
桓台县邢家中学
WSW
1510
1439
702
17
张茂村
S
1670
1556
269
18
于家村
ESE
1982
1611
194
19
东莫王村
SSW
1834
1669
627
20
西莫王村
SW
1992
1691
676
21
官庄
NNE
3118
1948
221
22
郭店村
ESE
2054
1979
930
23
睦和村
SE
2845
2506
2231
24
白辛村
S
2372
2260
275
地下水
27
苏王村
SSE
2351
2166
1974
28
后七村
SW
2935
2956
1230
29
波扎店村
WSW
2668
2442
1032
30
小辛庄村
ESE
2835
2464
189
地表水
人工湿地
WNW
2546
2343
——
地表水Ⅳ类区
风险
厂址3km方位内村庄、学校等

图2.3-1 拟建项目评价范围及敏感目标分布图
3 工程分析
3.1 工艺流程
3.1.1 特种装饰材料生产工艺
以进口木浆纤维为主要原材料，添加少量麻纤维、绒毛浆和日本三井公司的SWPTM合成纤维等环保新材料。
1、配料工段
麻纤维(或成品麻纤维)经人工精选，进入纤维切断机和筛选机处理后，送入配浆槽；SWPTM合成纤维经散浆机加热分散处理后，送入配浆槽；漂白针叶木浆和漂白阔叶木浆，分两条线同时进行。商品针叶木浆板经输送设备送到散浆机碎解后，送至磨浆机串联打浆，打好的浆料进入配浆槽。漂白阔叶木浆板经输送设备送至散浆机碎解后，送至磨浆机串联打浆，打好的浆料进入配浆槽。
多种成浆进入配浆槽供配浆使用。湿损浆料先进入损料散浆机再次打浆后直接进入储浆槽回用；干损材料经阔叶木浆系统处理后，经磨浆机处理后进入配浆槽回用。
筛选工序会产生一定量的杂质（S1），直接回用于生产。压力筛工序会产生一定量的浆渣（S2）。
2、制造工段
打浆后的多纤维混合浆料根据所生产的产品品种，同化学助剂按比例进入配浆槽混合，混合均匀的浆料进入抄造机前上浆槽。上浆槽的浆料经白水网槽与浓白水混合后，使其达到上网要求。合格浆料进一步经湿部脱水成型、压榨部进一步脱水、前干燥部干燥后，成型工段送来的卷料经施胶机进行表面施胶、经后干燥部干燥、然后进行压光，水平式圆筒卷取机卷取成辊，送至后加工工段。
湿部成型工序会产生少量的湿损料（S3），湿损料经碎解后回用于配浆工序；湿部脱水和压榨部脱水工序会产生大量的白水（W1、W2），其中湿部产生的白水（W1）大部分内部直接回用，少量和压榨部产生的白水（W2）经沉淀过滤后大部分回用于特种装饰材料生产线，少量回用于现有瓦楞纸生产线。
3、后加工工段
通过复卷机复卷并进行后处理后，经过分切机分切、选张计数后包装入库。
复卷工序会产生少量的干损料（S4），干损料回用于碎解工序；包装工序会产生一定量的废弃包装材料（S5），定期外售。具体工艺流程及产污环节见图3.1-1。
3.1.2 特种医用材料生产工艺
1、配料工段
70%漂白针叶木浆和30%漂白阔叶木浆，分两条线同时进行。商品针叶木浆板经输送设备送到水力碎浆机碎解后，送至磨浆机串联打浆，打好的浆料进入叩后浆池贮存。漂白阔叶木浆板经链板输送机送至水力碎浆机碎解后，送至磨浆机串联打浆，打好的浆料进入叩后浆池贮存。打浆系统的打浆功率和循环次数均由DCS自动控制。两种成浆进入叩后浆池供配浆使用。
伏辊处的湿损材料先进入伏损池再后进入损浆池；干损材料经湿强系统处理后，经完全疏解机处理后进入损浆池。
打浆后的漂白针叶、阔叶浆及干、湿损浆料根据所生产的产品品种，同化学助剂经计算机自动配浆系统控制按比例进入配浆池混合，混合均匀的浆料进入抄前浆池。抄前池的浆料经白水桶与浓白水混合后，经冲浆泵二次冲浆进入除砂系统进行净化。
2、制造工段
经除砂系统净化的浆料进入压力筛筛选系统筛选，使其达到上网要求。合格浆料经网部脱水成型，压榨部进一步脱水，前干燥部干燥后再经表面施胶机表面施胶，经后干燥部干燥，然后进行软辊压光，最后由水平式圆筒卷取机卷取成辊。

图3.1-1 拟建特种装饰材料工艺流程及产污环节图
压力筛筛选工序会产生少量的浆渣（S6），送往现有生产线生产低档纸；湿部成型工序会产生少量的湿损料（S7），湿损料经碎解后回用于配浆工序；湿部脱水和压榨部脱水工序会产生大量的白水（W3、W4），其中湿部产生的白水（W3）大部分内部直接回用，少量和压榨部产生的白水（W4）经沉淀过滤后大部分回用于特种医用材料生产线，少量回用于现有瓦楞纸生产线。
3、后加工工段
成型工段送来的卷料，经过复卷机和分切机分切、消毒、复卷，送到卷筒包装系统称重计量，分类包装入库。
复卷工序会产生少量的干损料（S8），干损料经碎浆机碎解、疏解机处理后回用于配浆工序；包装工序会产生一定量的废弃包装材料（S9），定期外售。
具体工艺流程及产污环节见图3.1-2。

图3.1-2 拟建特种医用材料工艺流程及产污环节图
3.2 主要污染源及治理措施
3.2.1 废水
3.2.1.1 产生情况

图3.2-1 拟建项目投产后全厂水平衡图
由图3.2-1可知，特种装饰材料生产中网部成型产生的白水大部分直接回用于冲浆工序，回用量51005.28 m3/d，剩余的部分回用于浓调箱，回用量约1425.95 m3/d，其余部分和压榨部产生的废水经白水池回收后回用于碎浆、卸料及配浆等工序，回用量2325.75 m3/d；特种医用材料生产中网部成型产生的白水大部分直接回用于冲浆工序，回用量4411.18 m3/d，剩余的和压榨部产生的废水经白水池回收后回用于碎浆、卸料、配浆及网前浆槽等工序，回用量约2032.77 m3/d。不能回用于特种材料生产的白水回用于瓦楞原纸生产工序，回用量约781.52 m3/d。新增生活污水5.28 m3/d直接排入厂区污水处理厂处理。综上，拟建项目白水回用率80.98%，共产生生产废水781.52 m3/d，回用于现有瓦楞原纸生产；产生5.28 m3/d生活污水，直接排入污水处理站处理。
3.2.1.2 “三不增加”
（1）拟建项目投产后全厂新鲜水不增加
拟建项目生产用水量931.9 m3/d，生活用水量6.6 m3/d，合计新增新鲜水用量938.5 m3/d。全厂通过现有工程节水措施，拟建项目投产后全厂用水量为3599.51 m3/d，用水量不变。现有工程主要节水措施如下：
1）1#、2#、3#机的原料改为全部国废（不再添加进口的美废等），利用散包机等机械和人工拣选，大幅度降低了进入生产过程的杂质含量尤其是胶粘物量，减轻了白水封闭循环的压力，同时减轻了对毛毯、网子等的污染，为提高白水内循环和降低洗涤清水用量提供了保证。
2）制浆车间用多圆盘白水去碎浆机冲浆调浓；成浆调浓用纸机白水；所有水源不够时用污水厂回用水补充。
3）纸机长网白水回用于上网稀释浆料，多余部分回用到制浆车间，经过增建的白水塔调节，白水回用率由88%提高到95%。
4）将网部的高低压喷淋和压榨部的低压喷淋全部改用经过处理的回用水，有的部分低压喷淋改为间歇性的开启甚至停用。
5）冷却、润滑用清水进行了收集回用，通过添加阻垢剂等措施，将此部分用水改造为循环使用的系统。
6）经过反复测试调整工艺成功将胶料制备及化学品添加的清水改为使用深度处理回用水或多圆盘超清白水。
（2）拟建项目投产后全厂废水排放量减少分析
拟建项目污水量总计5.28 m3/d，通过现有工程节水减排措施，拟建项目投产后全厂外排废水量为1548.3 m3/d，全厂可减少排水量151.7 m3/d，合计51578 m3/a。
（3）拟建项目投产后全厂废水污染物COD、氨氮排放量减少分析
现有工程排入污水管网中的COD及NH3-N排放量为115.6 t/a及1.73 t/a，拟建项目投产后全厂排入污水管网中（COD按200 mg/l，NH3-N按3 mg/l核算）的COD及NH3-N排放量为105.28 t/a及1.58 t/a，污染物排放量不增加。
综上，拟建项目投产后，全厂新鲜水用量相比现有工程不变，废水排放量减少51578 m3/a，COD和NH3-N排放量减少了10.32 t/a和0.15 t/a，做到了增产不增污，满足《山东省环保厅批复的山东省造纸、酿酒行业建设项目环境保护申报登记表》中要求的新鲜水、污水排放量、COD排放量“三不增加”原则。
3.2.2 废气
3.2.2.1 拟建项目粉尘治理情况
拟建项目所有物料储存车间、成品车间均采用封闭式结构，产生粉尘的环节主要为厂内物料运输转运扬尘。通过在运输时采取对运输车辆加盖蓬布，车厢底部加防漏衬垫，并安装喷洒水装置等措施，以上措施可较好控制粉尘产生。经以上措施治理后，厂界粉尘浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中无组织排放监控浓度限值。
3.2.3 固废
拟建项目产生的固体废物主要包括浆纤维、浆渣、湿损料、干损料、包装废弃物以及员工生活垃圾。其中浆纤维直接返回生产工序再利用；浆渣回用于现有瓦楞纸生产工段；湿损料、干损料直接返回生产工序再利用；包装废物依托现有贮存场所，外售给废品回收单位；生活垃圾暂存于厂内指定场所，定期由环卫部门统一清运。拟建工程新增工业固体废物处置利用情况汇总如表3.2-1。
表3.2-1 拟建项目新增固体废物处置利用情况汇总表
序号
污染物名称
产生环节
产生量t/a
固体成分
去向
1
浆纤维
筛选机
138
纤维性杂质
直接返回生产工序再利用
2
浆渣
除渣系统
167（绝干量）
纤维性杂质
回用于现有瓦楞纸生产工段
3
湿损料
网部
2402（绝干量）
纤维性杂质
返回生产工序再利用
4
干损料
卷取
1043
纤维性杂质
返回生产工序再利用
5
包装废物
包装入库
6.8
废纸、废铁丝
外售给废品回收单位
6
生活垃圾
生活
18.7
废纸、废塑料、废五金、食物残渣等
环卫部门统一清运
合计
3775.5
——
3.2.4 噪声情况
拟建项目以机械性噪声及空气动力性噪声为主，噪声源主要是车间的磨浆机、碎浆机、抄造机、风机、泵等，主要为中、高频、连续性噪声。噪音声源及噪声级见表3.2-2。
表3.2-2 噪声源强一览表
序号
产噪设备
台（套）数
噪声值dB(A)
治理措施
1
散浆机
10
75~85
厂房隔声
基础减震，风机安装消声系统
2
空气压缩系统
9
80~85
3
浆泵
52
85~90
4
水泵
12
80~90
5
鼓风机
3
100~110
6
抄造机
3
80~85
工程所采取的噪声治理措施有：
1、从治理噪声源入手，在设备订货时要求厂家制造的设备噪声值不超过设计标准值，并在一些必要的设备上加装消音、隔音装置。
2、在设备、管道设计中，应注意防振、防冲击，以减轻振动噪声，并应注意改善气体输送时流畅状况，以减少空气动力噪声。
3、在厂房建筑设计中，尽量使主要工作和休息场所远离强声源，并设置必要的值班室或将噪声大的设备集中布置后用房间隔离，对工作人员进行噪声防护隔离。在厂房建设时，保证厂房的隔声量。
4、在厂区总体布置中统筹规划、合理布局、注重防噪声间距。在厂区、厂前区及厂界围墙内外广泛设置绿化带，进一步降低公司噪声对周围环境的影响。
4 环境影响评价分析
4.1 水环境影响评价分析
拟建项目产生的废水回用于现有瓦楞原纸生产线，用于冲洗网部和毛布，不外排生产废水。拟建项目排入污水处理站的废水主要为少量生活污水。通过对现有污水处理站排水水质进行的监测，结果表明现有工程废水经厂内污水处理站处理后满足《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ 343-2010）表1中B等级标准和桓台县环境保护局要求废水排入桓台环科污水处理厂水质标准要求。
参考2013年《桓台污水处理厂（环科污水处理厂）废水污染源月报表》，污水处理厂外排水中COD及NH3-N能够实现稳定的达标排放，同时外排废水经配套的人工湿地处理后排入景观湖——红莲湖，进一步减小了对外界水环境的影响。由于拟建工程投产后，既不增加外排废水量，也不增加COD及NH3-N排放量，做到了增产不增污，因此对水环境的影响以现状影响为主。
在项目正常运行状态下，生活污水及生产废水不会对本区地下水产生影响。一旦发生污染物泄露，污染物随地下水运移，对下游的地下水环境造成恶劣影响。若采取防渗措施后，物料泄漏量急剧减少，对地下水和地表水的影响减小，因此生产区内必须严格做好防渗层，并定期检修，严防生产废水进入地下水体进而污染地表水系。同时，由于拟建项目距离桓台县水源保护区距离较远，因此对水源保护区的影响较小。
由于本区浅层淡水和深层淡水之间有较厚的隔水层，一旦本项目对浅层淡水造成污染，一般情况下不会影响深层地下水。但如果对本区深层含水层大强度超量开采，形成较深的地下水下降漏斗，在上层潜水和深层承压水形成大水位差的作用下，隔水层可以出现越流渗透，使中深层地下水出现污染。所以本区开采深层优质淡水应统一规划，限量开采。本工程投产后新鲜水用量没有增加，但也一定要采取节约用水措施。水源地开采井布局不要太集中，避免形成过深的地下水开采漏斗，以达到保证优质地下水源的目的。
由于本区大部分村庄采用自来水做生活水源，抽取深层地下水用于农田灌溉，只有极个别浅层地下水水井且仅用农田灌溉。由于浅层孔隙水与中层咸水、深层孔隙水之间水力联系不密切，拟建项目开采深层地下水对浅层地下水水位和流场产生的影响小。
拟建项目投产后全厂新鲜水用量不变。因此，拟建项目不会造成水位降落漏斗的进一步增大，对深层地下水水位和流场产生的影响小。
4.2 大气环境影响分析
拟建项目以商品浆为原料生产特种装饰材料和特种医用材料，项目所需蒸汽由齐林贵和热电提供，因此拟建项目不新增大气污染物。
拟建项目为特种材料项目，生产所需原料部分为外购的商品浆。生产过程较清洁，无恶臭及粉尘产生。因此，项目的卫生防护距离依托现有工程设定的卫生防护距离，即污水处理站的卫生防护距离为150 m。距污水处理站最近的敏感点为宋家村，最近距离约289 m。因此，污水处理站卫生防护距离范围内没有村庄、学校等敏感点。
4.3 固废环境影响分析
拟建项目产生的固体废物主要包括浆纤维、浆渣、湿损料、干损料、包装废弃物以及员工生活垃圾。其中浆纤维直接返回生产工序再利用；浆渣回用于现有瓦楞纸生产工段；湿损料、干损料直接返回生产工序再利用；包装废物依托现有贮存场所，外售给废品回收单位；生活垃圾暂存于厂内指定场所，定期由环卫部门统一清运。
通过采取合理有效的措施后，可确保拟建项目固体废物在产生、储存、运输、处置等环节均可得到妥善处置。项目建成后厂内所产生的固体废物根据不同性质成分，分别进行了综合利用，实现了减量化、资源化和无害化，对周围环境的影响较小。
4.4 声环境影响预测
拟建工程噪声源主要为碎浆机、磨浆机、各种泵类和鼓风机，噪声源均位于车间厂房内，除整个车间的隔声外，对碎浆机主要采取基础减震的减噪措施，对浆泵、水泵、污泥泵除采取基础减震外，还在各个泵的周围增设隔声罩进行隔声。采取上述措施后，各高噪声设备产生的噪声将得到控制，环境噪声强度将大为降低。
经预测，拟建项目投入运行后，除东厂界及南厂界外各厂界昼间和夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)中2类标准，厂界噪声能够达标排放。东厂界及南厂界夜间噪声超标主要与厂界外为交通干线，噪声本底值超标有关。拟建项目投产后，近距离敏感点昼、夜间噪声增加值较小，不超标，均满足《声环境质量标准》(GB3096－2008)中的2类标准要求。拟建项目建成后对周边噪声环境影响较小。
5 环境风险分析
通过风险源辨识分析可知，本工程所用原辅材料及产品均未列入《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)附录A1和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；拟建项目可能发生的风险主要是火灾事故和白水事故排放。在建设单位严格落实各项风险防范措施和应急预案的前提下，工程环境风险可防可控，项目建设是可行的。
6 环境保护措施的技术、经济论证结果
环保措施一览表见表6.1-1。

表6.1-1 环保措施一览表
项目
环境保护对策措施
效果
废水
拟建项目生产废水经处理后大部分回用于生产，剩余少量排入瓦楞原纸车间，不外排。
实现废水排放量不增加，事故状态下无废水外排
将污水处理站北侧闲置的污水处理设施改造为事故水池
噪声
1、从声源设备上进行噪声控制，在设备选型、订货时向制造厂家提出噪声要求，一般主机噪声不得超过90dB(A)，辅机噪声不超过85dB(A)。对一些制造厂家不易达到噪声要求的设备，根据实际情况采取基础隔振、安装隔声罩等措施。
2、在送风机吸风口处安装消声器，以减少空气动力性噪声。
3、在设备、管道设计中，注意防振、防冲击，以减轻振动噪声。对管道采用支架减振，包扎阻尼材料；设备设置隔声屏障，并应注意改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声。
4、厂房建筑设计中，主要声源车间厂房的围护结构装置必要的防噪声材料，尽量使主要工作和休息场所远离强声源，并设置必要的值班室，对工作人员进行噪声防护隔离。
5、对容纳主要噪声源建筑周围的地面进行软化处理，如铺设草坪等等。
拟建工程投入运行后，各厂界预测点均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。
固废
拟建项目产生的浆渣定期回用于瓦楞纸生产；湿损料、干损料回用于各自生产线；包装废物、筛选杂质定期由环卫部门统一清运。
全部综合利用
生活垃圾暂存于厂内指定场所，定期由环卫部门统一清运
不外排