年产10000吨环氧树脂节能技改项目技改项目申请报告.doc

年产10000吨环氧树脂节能技改项目申请报告XXXX化工有限公司二一四年五月十二日目 录一、基本情况（一）项目承担单位的基本情况（二）项目建设的必要性（三）发展规划、产业政策、行业准入条件（四）项目市场风险分析与控制二、建设规模方案（一）项目主要建设内容、建设条件（二）主要技术方案、工艺流程（三）项目形成的节能与资源综合利用能力（四）主要原材料供应、开发、利用、节约方案及措施三、节能措施（一）能耗状况和能耗指标分析（二）节能措施和节能效果分析（三）项目形成的节能与资源综合利用能力四、环境影响分析和劳动安全卫生消防（一）厂址环境条件和现状（二）项目建设和生产对环境的影响（三）环境保护措施方案（四）环境保护投资（五）环境影响评价（六）劳动安全卫生消防措施方案五、投资估算、资金筹措、财务分析及评价结论（一）投资估算表（二）资本金筹措（三）债务资金筹措（四）财务分析及评价结论（五）申请专项资金的主要原因和政策依据一、基本情况（一）项目承担单位的基本情况XXXXXXXX化工有限公司，成立于1995年，坐落于XXXX工业园，占地11405平方米，是集科研、开发、生产、销售于一体，安徽固体环氧树脂生产的骨干企业。公司现有员工112人，其中大专及以上学历人员32人，科技人员占公司当年职工总数的28.6%，从事研发人员22人，占职工总数的20%，其中工程师2人。2011年工业总产值15505万元，完成销售额19922万元，实现利税614.9万元，公司资产总额8901万元，资产负债率62.5%。经过多年的发展，“XXX”牌环氧树脂荣获省优质产品，“银行信贷诚信企业”、“3A级信用企业”、“重合同守信用单位”、“质量信行过企业”、“黄山市民营企业50强”、“铜牌工业企业”的等荣誉称号。通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，公司坚持规模发展，建有生产车间4560、仓储1200、实验室530等，现有主要生产设备：反应釜、节能控制器、储罐、真空泵、保温设备等。目前，公司现有18条环氧树脂生产线，年生产能力达10000吨。公司通过自主创新，在开发出了E-12(604)、E-20（601）环氧树脂二个新产品，填补了当时的国内空白，并已应用于高端电子及油墨产品上，可替代进口同类产品，得到用户的好评。目前，采用热能循环回收节能利用和采用循环二次蒸汽水凝后回收再利用生产工艺，得到了专家的好评。 公司坚持以企业为主体，市场为导向，走产学研合作之路，提升技术创新能力，并规范运行，为产品出口消除了技术壁垒。公司建有行业中先进的实验室、理化室和整套污水处理设施，配备先进的实验设备和技术开发人员，并与安徽化工研究院、安徽化工设计院、合肥工业大学、安徽师范大学等院校保持合作,为开发新产品、生产工艺的改进，产品结构调整，引进技术和装备的消化吸收，赶上和达到世界先进水平，奠定了良好的基础；同时，充分利用高校在高端人才、理论研究、仪器装备等方面的优势，大大提升企业在试验研究、技术开发中的技术水平，增强了自主创新能力的提高。（二）项目建设的必要性1、项目背景环氧树脂是分子结构中含有两个或两个以上环氧基的一类高分子预聚体，是一种重要的热固性树脂，广泛应用于涂料、机械、电子、交通运输、汽车制造、建筑、航空航天等领域。近年来我国环氧树脂开发和应用研究发展迅速，由年生产能力不足1.5万吨，发展到2009年的20万吨年左右，预计2010年将达到30万吨左右。随着电子工业的发展，高品质环氧树脂市场前景非常广阔。目前环氧树脂发展的总体趋势是产能速增长，生产趋向集中；产品向系列化、功能化发展，质量普遍提高；虽然我国环氧树脂产量快速增长，但供需缺口仍在不断扩大，进口量也逐年增多。XX化工有限公司将充分发挥本公司在环氧树脂领域的技术、人才、设备优势与市场优势，联合国内知名大专院校自主研发，结合环氧树脂生产车间的控制，准备历时一年半的时间将环氧树脂18条生产线的重点耗能工序，利用热能循环回收工艺节能技术，克服热能和水资源直接流失，改变现有环氧树脂传统技术含量低、竞争能力弱，生产劳动强度大，能源消耗高的不利局面，实施过程监测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理和用电设备的状态显示等，以提高全厂自动化水平和管理水平。 2、项目建设必要性项目的建设有利于促进环氧树脂行业技术升级、带动环氧树脂行业从单纯的加工制造型发展为设计开发型，提升国内环氧树脂行业的产业地位，占据价值链上游。（1）生产工艺先进本项目的实施可以有效降低环氧树脂的生产成本，加快国内环氧树脂生产技术的推广，改善新技术的经济性，替代传统工艺。本项目是低分子量液体树脂与双酚溶解好后在中温（130150），惰性气体（如2+CO2）保护下加入微量的催化剂，发生聚合反应，反应自动升温至180240，维持反应0.52.0即得到成品。即将开环和闭环反应分开进行，减弱了加碱开环反应的放热峰值，操作稳定，缩短了反应周期，产品质量得到提高，粘度较低，树脂收率高。同传统固体环氧树脂一步法生产工艺比较,该合成工艺具有反应条件温和、环境友好的特点,且产品纯度高、环氧值及分子质量易于控制。采用催化聚合法生产固体环氧树脂与一步法以及本体聚合法相比，具有生产工艺简单，设备投资少，仅需一只反应釜及用油或电加热装置，生产周期短，无三废污染，操作简便，产品质量稳定，易于调节控制，目前国外生产企业在制造较高或高分子量固体树脂如一，一0等皆采用二步法工艺进行生产。本生产工艺关键核心技术为催化剂的选择及其相关工艺参数的确定，根据加成聚合反应机理制备固体环氧树脂。（2）节能效果明显本项目中反应工序和常压及负压脱水工序中产生的二次蒸汽通过蒸汽冷凝器回收至收集罐，通过泵循环，送到水洗工序去做水洗水。原先这部分热水是直接排放，造成水资源和能源的浪费。原先水洗水是用冷水加热至100使用，需要消耗热能，现在把这部分水循环利用，既可节约能耗又可节约用水。产品冷却工序的冷却水原先是用自来水冷却然后就直接排放了，造成水资源和能源的浪费。现在把升温后的冷却水回收至收集罐，通过泵循环，返回配料工序，缩短了料液升温的时间，减少了料液加热蒸汽的用量，从而达到节约能耗和节约用水的目的。（3）减少排放清洁生产产品水洗水套用，利用收集罐将产品最后2、3次水洗回收至收集罐，通过泵循环，返回配料工序，重复利用的水洗水直接和原材料再进行反应，既能用水洗所需的95热能重复利用，又能降低用水量和排放中污水的COD指标，从而降低污水排放总量和控制COD的排放总量。对常压和减压脱水过程中产生的二次蒸汽水含有未完全参与反二的氯离子，将蒸汽水冷凝器回收再次利用，返回反应釜参与第二次化学反应，减少氯离子的排放和废水的排放，从而降低用水量和提高三产效率，降低生产成本和排放中污水的COD指标，使公司逐步形成环氧树脂专业化生产企业。（三）发展规划、产业政策、行业准入条件1、本项目产品符合国家发改委公布的高技术产业化“十二五”规划，传统化工产业及新材料、新能源等若干新兴产业被列入重点发展领域。2、本项目符合产业结构调整指导目录(2005年本)第一类 鼓励类 第九条化工类的第7条： 新型生物化工产品、专用精细化学品和膜材料生产，符合国家产业政策。3、本项目在徽州区循环经济（城东工业）园内建设，园区按照“统一规划、统一供热、统一治污”的要求，遵循“减量、再用、循环”的原则，最大限度减少环境污染，实现资源有效再利用。工业园区，交通十分便利，基础设施齐全，水电供应有保证，适合本期节能技改工程的建设。（四）项目市场风险分析与控制1、国际、国内环氧树脂产品供需分析世界环氧树脂生产发展较快，全球环氧树脂生产能力2012年将到达250万吨。目前生产能力主要集中在美国、西欧和日本三大地区或国家。其中三大著名跨国公司汽巴精化公司、陶氏化学和壳牌公司是三大生产厂家。近年来我国环氧树脂开发和应用研究发展迅速，由年生产能力不足1.5万吨，发展到目前的百万吨年左右，预计2012年将达到130万吨左右。在环氧树脂消费结构中，美国和西欧在涂料领域用量最大，均为50；日本电子电气消费占首位，涂料则占第二位，约40；中国粉末涂料占首位，为 40.4，敷铜板、绝缘材料和电工浇铸料分别为17.57、11.59和10.54。目前国外汽车工业中环氧树脂涂料年均增长率为15左右。随着汽车及相关行业的快速发展，今后对环氧树脂涂料及胶粘剂的需求将会有新的突破。我国环氧树脂生产始于1956年，在沈阳和上海两地首先试验成功，1958年在上海开始环氧树脂的工业化生产，经过50多年的努力，我国环氧树脂的生产和应用得到了迅速的发展，迄今为止，我国已有环氧树脂生产企业近三百多家。随着科学技术的发展，环氧树脂品种不断增加，生产技术和工艺也不断在改进，应用领域也不断扩大，近几年环氧树脂以每年2030%的速度快速增长，成为亚洲乃至全球瞩目的焦点和投资热点。黄山市做为全国环氧树脂的生产基地，在粉末涂料用环氧树脂行业中也占有很大比重。但其特点是生产规模小、品种规格少、产品质量差、生产成本高、物耗能耗大，当前正处在调整生产结构及企业重新整合的关键时期。特别是现行生产企业大都所采用的工艺是一步法（间歇式）生产，可商品化的品种较少，系列化、精细化不够，品种的应用领域狭窄，专用（特种）树脂还相当薄弱，且规模化、清洁化生产的很少。因此结合国家产业政策和环保政策的调整，积极研发先进工艺，多元化发展环氧树脂产品的市场前景相当看好。可见，该项目国际国内市场前景十分广阔。2、项目产品市场竞争力分析我国目前大多数采用水洗法及溶剂法合成中高分子量环氧树脂，即是一定配比的环氧氯丙烷和双酚（或四溴双酚）在氢氧化钠溶液的作用下，进行闭环缩聚反应经纯化得到产品。此方法由于终点不易控制，稍不注意，就可能出现不合格，甚至造成损失；溶剂法要耗费溶剂，且软化点难以达到国家标准，环氧树脂外观色泽偏深，分子量分布宽，含有少量机械杂质，欠缺部份测试指标如羟基当量和机械杂质含量，巳不能满足电子、电气、涂料等行业的发展要求，国内二步法的工艺研究,尤其是催化剂选择国内报道较少。随着高科技工业的发展，对工程材料提出了更高的要求，例如输出变电压的高压化、电子电气产品、机电产品在苛刻环境下的长周期稳定运行，超导发电和核能发电的安全屏蔽要求、电子元器件，集成电路的高度集成，高密度化，向“轻、薄、短、小”方向发展等，对适用的环氧树脂的品质如纯度、色度、环氧当量波动范围、氯含量、批次稳定性等提出了更苛刻的要求。目前国内通用双酚A型环氧树脂普遍存在分子量分布不均，色度偏深，氯含量尤其是易皂化氯含量偏高的缺陷，使用领域受到限制。另外，国内产品单耗偏高，生产装置工艺技术水平参差不齐。国内环氧树脂总产虽超100万t/a，但无法满足某些高新尖端领域的高品质要求，尚需依赖进口，相当部分为电子级环氧树脂进口就是明证。国外环氧树脂已发展到高纯级，超高纯级水平，已有总氯含量100ppm的产品面市。如何完善环氧树脂生产工艺，提高装置技术水平，提高产品质量档次，增加市场竞争力是目前环氧树脂生产行业面临的一道严峻的课题，因此对高品质的高纯度低粘度的液体双酚A型环氧树脂的生产合成工艺作进一步的探讨仍具有十分重要的现实意义。虽然国内生产环氧树脂的大型厂家近百家之多，年总产量达百万吨，但多数为国有控股型企业。其工艺相对比较落后，相对成本较高，发展速度过快，市场调节和敏感性相对较差。就黄山市而言，固体环氧树脂产量已经占全国总产量的近4050，而徽州区的固体环氧树脂产量已经占全区总产量的近60以上，诸如XX化工有限公司这样的私营股份制企业，已成为当地的支柱型产业企业。扩大这些支柱性企业的生产能力，走可持续发展、集中管理的循环经济模式，是当地政府和企业拥有着历史的责任和使命。随着环氧树脂使用领域的不断拓宽，XX品牌环氧树脂在行业内部的不断巩固，以及XX产品产销量以每年30的数度递增，而市场仍供不应求的大好局面，市场发展前景十分看好。同时结合当地政府为整体经济的可持续发展，专门开发了循环经济开发区，并为循环经济开发区设立的专门的政策和实施方案。根据XXX发展实际需要，符合当地政府对循环经济发展思路，也符合国家和当地政府对环保标准的要求，为XXX化工有限公司抓住机遇、扩大产量，为市场提供更多更好的优质产品，坚定不移的持续发展，扩大市场占有率创造了更加有利的条件。具有明显的技术优势和市场竞争力。3、市场风险分析本项目的风险主要是国外产品冲击，随着国际汽巴精化公司、陶氏化学和壳牌公司是三大生产厂家产品将冲击国内市场。面对日趋激烈的市场竞争，本公司将主动融入国际竞争的潮流，不断致力于海内外市场的开拓，进一步实施科技创新计划，以提高企业抗风险能力。二、建设规模方案（一）项目主要建设内容、建设条件1、项目主要建设内容（1）项目概况：项目名称：年产10000吨环氧树脂节能技改项目建设单位：XXXX化工有限公司项目负责人：XXXX建设地点：XXXXX工业园项目总投资：1210万元，其中固定资产投资860万元，流动资金350万元。项目主要建设内容：本项目采用热能循环回收节能利用和采用循环二次蒸汽水凝后回收再利用生产工艺，改造年产10000吨环氧树脂产品18条生产线节能生产装置。购置合成环化釜、结晶釜、离心机、蒸馏器、冷凝器、真空机组、冷水机组、真空泵、真空储罐、物料回收储罐、造粒机、干燥机、变频器、电控系统等主要设备。项目建成后，将减少污水排放量5.86万吨，节约燃料煤1068吨，节省用电130万度，折标煤总计922.8吨。2、项目的建设条件（1）用地方案及建设条件用地方案公司现有土地16.8亩，以建有办公楼、车间、仓库、实验室等占地12亩，剩余的土地完全能够满足项目建设需要。建设条件建设的地理位置项目厂址位于安徽省最南部的黄山市徽州区内，建用地位于205国道边，该地块三面环山，地势平坦，具备优越的地理条件。水文、地质、气象资料黄山市为副热带湿润气候，四季分明，日照充足，全年主导风向为东北偏东风，年平均气温为25.10，历年极端最高气温为39.4，最低气温为-5，年平均降水量730毫米，年平均相对湿度73%，地震基本烈度小于6度。厂区工程地质情况良好，无矿藏、崩塌、冲沟、断层、熔岩等不良地质情况，能满足建筑物地基基础设计要求；厂区建设过程中，不从地下水中抽取水源，不存在地下水质污染、地下水盲目过量抽用等问题。交通运输黄山市位于安徽省南部，205国道与215省道相接，皖赣铁路从市区穿过，徽杭高速公路距厂区10公里，合铜黄高速公路距厂区5公里，筹建中的高铁站台很近，黄山市也是我省对外的航空港，地理位置优越，铁路、公路及航空运输十分方便。公用工程基础设施本项目在徽州区循环经济园内建设，园区按照“统一规划、统一供热、统一治污”的要求，徽州区已有完善的公用工程基础设施，水、电均可由市政公用系统供给，厂区给排水设施规范，总排水进循环经济园污水厂。厂区占地面积及厂区周围环境项目厂区北临黄山市205国道，其余三面环山，山上种植多年生乔木和灌木，空气清新，对周围不会有不利。（二）主要技术方案、工艺流程1、主要技术方案项目将统一采取节能、环保工艺生产，所有排放物将严格按照环保排放标准，达标排放。其各反应阶段对温度、压力、排放标准的要求非常严格，不同的工艺将导致产品质量差异性很大。环氧树脂由环氧氯丙烷、双酚A在氢氧化钠的催化作用下，通过化学缩合反应、经过水洗、过滤、粉碎等工序而成。在加热过程中改变原来的燃煤锅炉供热为热载体加热炉，能保证高质量热源。本次项目的原料为环氧树脂生产过程中的二次蒸汽冷凝水和冷却水，这些都是环氧树脂生产原先的废水，本项目以此为原料进行收集回用。2、环氧树脂的工艺流程（1）工艺流程简述经计量后的双酚-A、液碱、水投入反应釜进行溶解，再将环氧氯丙烷一次性加入反应釜进行控温反应。待达到规定的温度后开盖，补加液碱进行终点控制。终点达到要求后，进行副产物的清除和产物的漂洗。清除方法是用水进行洗涤，一般将副产物清除，产物的PH值小于等于7以后进行常压脱水，再进行减压脱水，温度达到规定范围后进行过滤放料。放出的物料经过薄片机冷却粉碎得到的就是环氧树脂。环氧树脂工艺流程图: 双酚-A水液碱环氧氯丙烷 聚合反应液碱终点控制水水（回收再利用）产物洗涤水（环保处理站）常压脱水 减压脱水水冷却切片水（回收再利用）称量包装成品树脂环氧树脂工艺物料平衡图：（单位：kg/t产品）水1220液碱560环氧氯丙烷400双酚-A 800聚合反应液碱20终点控制水20T产物洗涤水（回收再利用）12T水90污水（环保处理站）30T常压脱水水10减压脱水水冷却切片水（回收再利用）称量包装成品树脂（2）水循环工艺流程（三）项目形成的节能与资源综合利用能力本项目实施节能技改投产后，可实现节能及资源利用，新增销售收入2250万元，新增利润660万元，新增税金492万元，具有较好的投资经济效益。同时每年可降低物料单耗6%，得率由原来的87%提高到93%，减少燃料煤1068吨，节省用电130万度，年折合节约总计922.8吨标煤。同时可以消除煤能源消耗和废渣的形成，年节水5.68万吨。年减少固废2000吨。（四）主要原材料供应、开发、利用、节约方案及措施1、主要原材料供应本项目使用的原材料主要为环氧氯丙烷、双酚A、氢氧化钠和特殊催化剂等主要原辅料。所有的原辅原料国内市场供应充足。2、资源开发和利用方案（1）利用新技术、新工艺、新装备，提高产品得率，降低物料单耗。通过调整产品结构，向新产品、高附加值、低能耗过渡，做到清洁能源生产。（2）采用2008年国家环境保护部颁布的鼓励发展环保技术目录第61项和第60项污染防治新技术新工艺，对工艺废气进行处理，排出废气中VOC及甲醛达到PPM数量级甚至为零。吸收液浓缩后供水溶性酚醛树脂生产厂用于生产粘合剂用酚醛树脂。做到资源再利用。（3）压缩机、冷却干燥机冷却方式由水冷变为风冷式，节省水资源。采用循环水闭路循环，降低水单耗。（4）改变传统生产加热方式，以热载体炉取代蒸汽锅炉，并节省用油。同时以热载体炉取代蒸汽锅炉，可节省蒸汽水耗，以及消除煤能源消耗和废渣的形成。（5）与徽州区循环经济园水处理厂联系，共同做好污水处理，资源共享。（6）各专业在工艺系统的设计中，力求管道布置合理、简捷顺畅；管道支吊架的位置、型式及荷重准确选择，防止因荷重余量过大而引起结构设计上的浪费原材料。主厂房结构施工中大量采用钢模板，节约木材。工艺系统的主要管系选用合理的介质流速，准确选择管道规格以避免压降损失增加，同时也避免管材浪费。本工程在设计中充分利用计算机的硬件和软件资源，在工程设计、方案优化和绘图等方面，特别是建筑物基础、结构设计和高温高压管道设计采用计算机辅助设计，使原材料得到最大限度的合理使用。3、资源节约方案及措施（1）选用先进生产工艺，合理确定耗能工质及参数，以最大限度减少能耗。合理进行设备选型，防止浪费能源。 （2）根据建筑功能要求，结合当地风向、太阳能辐射等气候条件以及建筑外部空间构成情况，合理确定建筑面积、朝向、体形、间距、层高，使用节能型建筑材料，以减少能源消耗。（3）充分利用自然条件，降低电耗，建筑物尽量采用自然采光和自然通风，以降低日常照明和通风用电能耗。（4）节约水资源和能源消耗；尽可能缩短供水、排水等管道路径，选择合理的供水位置，尽量降低能耗。（5）在电网设计时，注意提高功率因素，在低压侧补偿静电容量；供电系统的导线、开关和电器等, 均根据电力负荷计算来选择低能耗的产品；在用电的各个环节上均配备电表计量装置, 以便分级核算, 达到节电节能目的；车间照明, 设计中选用节能型荧光灯具。三、节能措施（一）能耗状况和能耗指标分析1、物料耗：公司现有环氧树脂生产物料消耗表：项 目单位每吨产品消耗量每年消耗量备注环氧氯丙烷t0.403600双酚At0.807200氢氧化钠t0.605400浓度30%2、水耗：公司生产、生活用水来自市政自来水，年用水量为25万吨/年，耗水量25立方米/吨。3、燃料煤：环氧树脂传统生产采用锅炉加热，随着工艺技术改进，年实际耗煤量2500吨，单耗250kg/吨。4、电耗：年用电量610万度，单耗为610度/吨。5、固废：环氧树脂碎料及粉尘等固废2750吨。公司现有煤、电能耗折吨标煤计算表能耗指标年耗量折算系数折吨标煤燃料煤2500吨0.7143吨标煤/吨1785.8吨电力610万度1.229吨标煤/万度749.7吨小计2535.5吨（二）节能措施和节能效果分析 1、主要节能措施和节能效果分析（1）利用新技术、改进工艺，提高产品得率，降低物料单耗。得率由原来的87%提高到家93%。节能技改后物料消耗表：项 目单位每吨产品消耗量每年消耗量备注环氧氯丙烷t0.363000双酚At0.756800氢氧化钠t0.544950浓度30%（2）通过调整产品结构，向新产品、高附加值、低能耗过渡，做到清洁能源生产。（3）采用2008年国家环境保护部颁布的鼓励发展环保技术目录第61项和第60项污染防治新技术新工艺，即荧光颜料生产中排放出废气先引入填装有高效吸附剂活性碳纤维的吸附器吸附后，导入蓄热式热力焚化装置氧化燃烧成为CO2和水，再对外排放，达到排出废气中VOC及甲醛达到PPM数量级甚至为零。吸附器吸附达饱和后，用含水蒸汽的热空气脱吸再生，脱吸气体进吸收塔经雾状水吸收后也导入蓄热式热力焚化装置氧化燃烧后放空。吸收液浓缩后供水溶性酚醛树脂生产厂用于生产粘合剂用酚醛树脂。（4）压缩空气气源压缩机、冷却干燥机冷却方式由水冷变为风冷式，节省水资源。采用循环水闭路循环，降低水单耗，项目建成后，耗水量由15立方米/吨下降到9.3立方米/吨，年节水5.8万吨。（5）改变传统生产加热方式，以热载体炉取代锅炉，年实际耗煤量1432吨，燃料煤量单耗由250kg/吨下降至143kg/吨，年节省用燃料煤1068吨。同时以热载体炉取代蒸汽锅炉，更节省蒸汽水耗，消除煤能源消耗和废渣的形成，节能意义深远。（6）通过自动化装置生产，提高产量，减少综合能耗，电耗由610度/吨下降至480度/吨，年节省用电130万度。（7）采用微粉加工控制技术及先进装备，做好粉尘治理，年节省环氧树脂细固废2000吨。（8）污水站重点做好污水控制，与徽州区循环经济园水处理厂联系做好污水排放，共同节省污水处理费用。公司节能技改后煤、电能耗折吨标煤计算表能耗指标年耗量折算系数折标煤燃料煤1432吨0.7143吨标煤/吨1022.8吨电力480万度1.229吨标煤/万度589.9吨小计1612.7吨年产10000吨环氧树脂实际节能量为：2535.5-1612.7=922.8吨标煤2、其他节能措施（1）工艺节能措施对散发高温的设备采取保温措施，既改善了操作环境，又减少了热量散失。物料输送采用机械手段，减少了物料的损耗，提高了成品率，节约了单位产品能耗。（2）暖通节能措施在满足工艺生产的前提下，合理布置房间送回风口，合理组织房屋气流。风管及其它管道布置尽量减少阻力，最大限度减少阻力损失。（3）电气设计节能措施根据负荷大小合理选用各级配电线路，考虑变压器的运行经济合理，能耗低的原则，确定变压器的型号。全厂采用集中与分散相结合的电容补偿方式使全厂的功率因数由80%提高到95%，减少大量的无功损耗。全厂除了用电总计量外，在各主要用电场所设分计量，以加强用电的考核与管理。照明灯具以节能型荧光灯为主，光效高，功率因数也高，符合国家政策，节约能源消耗。用电设备负荷均匀接在三相网络上，供电网络的电流不平衡度5%。四、环境影响分析和劳动安全卫生消防（一）厂址环境条件和现状1、建设的地理位置项目厂址位于安徽省最南部的黄山市徽州区内，建设用地位于205国道边，该地块地势平坦，具备优越的地理条件。2、水文、地质、气象资料黄山市为副热带湿润气候，四季分明，日照充足，全年主导风向为东北偏东风，年平均气温为25.10，历年极端最高气温为39.4，最低气温为-5，年平均降水量730毫米，年平均相对湿度73%，地震基本烈度小于6度。厂区工程地质情况良好，无矿藏、崩塌、冲沟、断层、熔岩等不良地质情况，能满足建筑物地基基础设计要求；厂区建设过程中，不从地下水中抽取水源，不存在地下水质污染、地下水盲目过量抽用等问题。3、交通运输黄山市位于安徽省南部，205国道与215省道相接，皖赣铁路从市区穿过，徽杭高速公路距厂区10公里，合铜黄高速公路距厂区5公里，筹建中的高铁站台很近，黄山市也是我省对外的航空港，地理位置优越，铁路、公路及航空运输十分方便。4、公用工程基础设施本项目在徽州区循环经济（城东工业）园内建设，园区按照“统一规划、统一供热、统一治污”的要求，徽州区已有完善的公用工程基础设施，水、电均可由市政公用系统供给，厂区给排水设施规范，总排水进循环经济园污水厂。5、厂区占地面积及厂区周围环境项目厂区南临黄山市205国道，其余三面环山，山上种植多年生乔木和灌木，空气清新，对周围不会有不利。（二）项目建设和生产对环境的影响1、项目情况：本工程拟建地点位于徽州区循环经济（城东工业）园内。该处地势平坦，交通便利，公用设施齐全。四周无对其正常生产造成不良影响的单位存在，本工程的正常生产也不会对四周环境产生不良影响，区域环境现状良好。本工程属于一般工业生产工程，没有特殊的污染源和污染物。本生产又属环保清洁生产项目，所以本工程的环境效益良好。2、项目的环境影响：该项目的生产废水如果不经严格治理直接排放将可能会使受纳水体受到污染，长此发展，将会造成受纳水体有机污染加重，水体色度必须加强控制，达到控制标准要求。由于该项目采用热载体锅炉，不会对周围大气产生影响。固体粉碎产生的粉尘污染，如不严格治理，将会导致周围大气环境中的TPS稍有超标，但经严格治理后可消除其影响，其余固体废物妥善处理不至影响环保。生产中的空压机组具有隔音装置，噪声很小，不会导致厂界噪声超标。3、生产中可能产生的污染物和处理措施：该项目的主要环境问题是生产车间产生了废水，其次是固体废弃物和噪声。由于该项目化学反应少，也没有副产品，在选用先进工艺设备并经必要的处理后，与同类型现已达标企业相比，污染物治理效果将更好。（1）废水该项目的生产废水主要来自容器设备的洗涤废水，冲洗车间地面的冲洗水，以及各车间的卫生用水和生活污水。主要污染因素为COD、SS和色度等，其中SS在35以下，COD在40mg/l以下，色度在8以下，不会对环境构成影响。废水经处理站处理，可达到国家排放标准。（2）废气本工程废气主要由油炉燃烧柴油和加工粉尘产生，废气经除尘、洗气工艺处理后可达标排放。（3）固体废弃物固体废弃物主要来源于废弃包装材料（用于包装的废纸、废塑料、铁皮桶等），进行妥善处置可免于对环境保护的影响。本工程主要是将企业产生的固体废弃物回收利用，本身不产生固废。生产过程中采取加强内部管理，防止物料在生产和运输过程中的撒落，防止固废产生。（4）噪声本工程生产中的设备运转有一定的噪音产生，为减少噪声的危害，除了在设备选型时，优先选择噪声低的设备外，还要在某些噪声较大的设备安装时，采用独立、隔离、安装消声器等措施，保证厂内噪声能满足有关的标准。（三）环境保护措施方案控制污染要实行“以防为主，防治结合，综合治理”原则，首先要采用清洁生产工艺、无害少废和不排或少排的先进工艺，采用能够使资源和能源最大限度转化为产品、污染排放最少的新工艺。在采用先进生产工艺的基础上对最终的废物排放辅以必要的治理措施，使所有外排的废物达到国家规定排放标准，使技改项目对环境的影响降低到最低程度。该项目废水污染负荷来自生产废水主要来自容器设备的洗涤废水，冲洗车间地面的冲洗水，以及各车间的卫生用水和生活污水，因此以防为主，重点采用生产线全封闭和管道化，减少废水及污染排放。对于必须排放的生产废水推荐采用以下初步方案：该项目废水排放执行GB8978-1996一级标准，我们确定以下初步处理方案和处理深度，严格清污和污水分质分流，对于清洗水和冷却循环排放水，其中的污染物经过水浴处理。所有产生强噪声设备，采用隔、吸、消音等综合防治措施，以消除其强噪声对外界环境的干扰。采取上述措施后，一般均可使高噪声设备对环境的影响不超过规定标准的要求。（四）环境保护投资 环境保护总投资估算1、粉尘处理投资40万元其中设备装置投资32万元，土建投资8万元。 2、循环水投资20万元，其中设备装置投资16万元，土建投资4万元。3、废水处理站投资30万元，其中设备装置投资18万元，土建投资12万元。4、公司厂区消防设施均按消防部门要求配齐，本项目不再投资。5、车间内粉尘治理设施投资均已在工艺投资里计算，在环保投资内不再另列。6、噪声治理设施投资均已在工艺投资中考虑，在环保投资内不再另列。上述各项环保投资总计约90万元。（五）环境影响评价本项目符合实施节能清洁生产的要求，能有效降低污染物的产生量和排放量，对于生产中不可避免的少量污染，通过合理的规避措施和一定的处理措施，完全能使该工程的外排污染物符合要求。（六）劳动安全卫生消防措施方案1、危害因素与危害程度（1）生产车间使用外购的原材料，在生产过程中不使用超标的有毒、有害化学物质及易燃易爆化学危险品，局部使用化学有机溶剂。（2）生产过程中职业危害可能产生的职业危害：生产车间粉碎、包装中有少量粉尘。空压机组设备运行中产生噪声。部分工艺设备的传送设备可能造成机械伤害本次工程采用的工艺成熟可靠，没有有毒有害的、需要特殊保护的工段。厂房地点四邻情况良好，区域内通风、采光条件好，四邻状况对本工程的安全卫生工作没有有害影响。2、安全措施方案 （1）设计中采用的主要防护措施车间内减少空气中易燃易爆有害物质浓度的措施：设计中对使用有机溶剂的岗位采用砖墙与其它工序分隔，以减少对相邻岗位的影响。生产中尽量做到密闭操作，加强对设备的日常维护，防止物料的跑、冒、滴、漏，同时加强室内的排风。技术保护及消防：根据建筑设计防火规范，使用有机溶剂的岗位按局部甲类火灾危险性厂房设计，门窗设计满足泄露要求；设备按照压力容器规范设计、制造并验收，安装时配备必要的安全装置及附件；电气根据爆炸危险场所电气安全规程，使用有机溶剂的岗位按二级防爆设计，并按此要求选择电机、照明灯具及有关电气设施和配线方案，电器除采用保安接地措施外，防爆区有关设施和设备采用静电接地措施；为防止异常情况下有机溶剂挥发超过空气中最高允许浓度，在有关岗位上设轴流风机装置；车间按规范设置消火栓和灭火器，在有关岗位设置离子感烟探测器。防高温烫伤：对于车间内产生高温的岗位对设备保温，以减少对操作环境的影响，同时加强室内排风。防噪声：对于车间空压机组产生较大瞬间噪声的岗位采取隔离措施，将产生噪声的设备隔离在单独机房中，并采取声、减振、降噪措施。安全疏散：洁净区设置安全疏散口，配置事故应急照明灯及疏散标志灯，指导人员迅速疏散。 防尘：对车间内有少量粉尘的岗位配置除尘设施。减轻劳动强度：固体物料的输送采用机械运送，以降低劳动强度。防机械伤害：对可能发生机械伤害的岗位设备配备防护罩。个人防护： 职工上岗须换工作服，进入洁净生产区。（2）管理中采用的主要防护措施严格执行国家的有关劳动法规和制度，保证工人的休息时间，保证工人的身体健康，劳动用品正常发放和监督使用。生产实施尽管危险性很小，还必须在每个工段设置专人负责安全问题，安全标志齐全、醒目，提高人员的安全保障。生产中的仪表电器由专人负责，定期维修，保证不出现意外事故。厂区消防设施和消防通道要能随时投入使用。生产自动化程度高，对于操作人员要严格实行有关的测试，合格后才能上岗。加强监督和巡查，确保按章操作。生产中的噪声经过合理的选择和科学的安装后，正常情况下能符合国家的有关要求。生产中偶尔或者意外的噪声污染发生时，加装消声器和隔声板等，保证工人的健康。生产中的所有管道要保证正常的检修措施实行，严格防范危险的化工管道跑、冒、滴漏事故的发生。对于在道路交叉口的管道更要加强检修。车间内的道路和通道要按照人和物分流的原则布置，人流和物流不能交叉。通过以上一系列安全防护措施，加强车间管理，加强安全教育，制订严格的操作规程，将危害工人的事故发生的可能性降低到最低限度。规范化的车间布置，使工人在一个洁净舒适的环境中操作。同时配套有劳保卫生措施，对工人的身体健康起着保障作用。总之，通过采取一此技术措施，配合严格科学的管理，强化职工的安全保护意识，将会使加佳公司的职业安全卫生达到较高的水平。3、消防设施 （1）设计依据建筑设计防火规范 GBJ1687；洁净厂房设计规范； GBJ7384；火灾自动报警系统设计规范 GU11688；建筑灭火器配置设计规范 GBJ14090爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB5005892；（2）生产工艺特点及安全措施本项目生产车间部分工序使用少量的有机溶剂，设计将这部分工序与其它岗位隔离，同时控制车间易燃物品贮存量。包装车间使用的包装材料为可燃物质，遇明火可能燃烧，生产中控制车间内包装材料的贮存量，加强生产管理，严禁明火带入生产区。（3）在设计中对消防要求采取的措施。电气消防全厂电器线路采用多级自动开关保护，在用电设备或线路出现过负荷及短路时及时可切断电源，线路采用穿钢管保护敷设方式，防止火灾，安全可靠。爆炸危险场所，电器设备尽量安排在爆炸危险场所以外。需要现场操作的设备根据爆炸危险等级及可能引起爆炸的介质情况选用适当的防爆型设备。配电箱、柜外壳、各车间内所有正常不带电的设备外壳均可靠接地。全厂各建筑根据其防雷等级，按照防雷设计规范采用防雷措施，建立防雷系统，外部线路采用电缆埋设方式可防止雷电侵入。全厂共用的消防水泵由变电所配出专用线供电，以保证这些消防设施供电的可靠性。在爆炸危险性场所，设置可燃气体报警器，在爆炸气体达到一定浓度时，立即发生报警信号，以便工作人员及时采取措施，避免可能发生的危险。反