DF4D机车日常保养要点.doc

东风4D机车检查顺序标准 三棵树机务段教育室顺 序部位部 件 状 态 及 要 求检查方法备 注机车后端1后端外观检查1.头灯检查：玻璃清晰、橡胶压条不老化2.前窗玻璃检查：玻璃清晰完整、橡胶压不老化。3.雨刷检查：作用杆左右摆动灵活、摆角90度、胶条接触面积不少于80%4.标志灯检查：红白玻璃清晰、锁闭良好5.扶手及脚蹬检查：安装牢固，脚蹬平整防滑良好。 6.排障器检查：排障器平直、油漆良好。目视目视目视目视目视目视准高重联插座严密排障器距轨面80-140mm，准高120-130mm2后钩1.车勾提杆及座检查：提杆无弯曲抗劲、座螺丝紧固2.车勾检查：目视车勾不低头、左右摆动灵活、摆角40度、车勾中心线距轨面高度815-890mm、勾舌肖径向间隙1-4mm勾耳上下间隙1-10mm、锁铁浮动量5-22mm。3.车勾三态检查：一态提锁位，提锁轻变勾舌不开、锁铁稳座勾舌能拉开，锁铁裂纹检查。 二态满开位,一次轻变提开，满开220-235mm、锁铁与勾舌作用面须平直、高度不少于40mm，勾舌上下撑力面裂纹检查。三态锁闭位，轻推勾舌、锁闭良好112-122mm4.车勾吊杆及座检查：无弯曲裂纹。5.车勾外部裂纹检查：车勾外部及勾尾匡无裂纹、勾舌肖开口销良好。 目视锤检目视手动锤撬目视目视3各风管1.列车管检查：塞门安装牢固、止阀作用灵活，胶管倾斜45度，留有3-5扣的紧余量、卡子距端部5mm，水压标牌清晰、有效期3个月，胶管防尘堵、链齐全。 目视手动走行部1车体外观1.侧壁检查：车体平整，油漆完整不脱落车身不倾斜。2后司机室门窗2.侧窗、扶手检查：侧窗、扶手良好完整车号灯完整，车型、车号标志清晰完整。脚蹬、扶手安装牢固不开焊。3后端裙板内侧1.裙板内部检查：排障器支架安装牢固扫石胶皮完整。制动管及总风管卡子良好，塞门良好应开放。2.均衡风缸检查：卡子螺丝紧固、风管接头紧固、排水阀安装牢固、开关灵活。3.信号传感器检查：螺丝紧固、接线良好4.车轮踏面检查：无剥离、擦伤。5.制动装置检查：横杆内、中肖，竖杆上肖垫圈、开口销齐全良好。6.闸瓦间隙调整器检查：手轮无丢失、帆布罩无破损、内部清洁，棘轮棘爪弹簧作用良好。目视锤检手动目视目视目视手动轨面高度60-100 mm。扫石胶皮距轨面高度20-30mm。准高：偏转止挡良好，制动座、制动缸、弹簧停车制动器各部良好，缓解拉手良好。4第六制动缸处1.车门、扶手及脚蹬检查：各部良好 2.制动缸检查：安装牢固，前后端盖螺丝不松动，风管接头无松漏。横杆、推杆无裂纹联结销垫圈、开口销齐全良好。叉部裂纹检查。制动缸行程符合标准。目视 锤检 目视 测量 勾贝行程74-123mm走行部5第四砂箱处1、砂箱装置检查：安装螺丝紧固，箱盖严密、锁闭良好。2、砂质、砂量检查：内部干躁、清洁无异物。3、撒砂器检查：螺丝紧固、风管接头不松漏，砂管安装紧固、卡子不松动，胶管无破损、卡子良好。4、闸瓦装置检查：闸瓦托吊杆上下肖、竖杆中肖垫圈开口肖齐全良好闸瓦千子不下沉、丢失，闸瓦不到线无裂纹。5、准高：上下闸瓦串肖、开口销良好。目视 锤触 目视 砂箱容量100Kg准高容量50Kg砂管距轨面高度35-60mm胶管距轨面高度25mm缓解状态闸瓦与轮间隙4-8mm6第六车轮处1.车轮检查：轮箍、轮毂不松驰。2.轮箍、轮毂、辐板、轮辋 无裂纹。驰缓标记清晰、不少于两处。准高：辐板孔周围不得有裂纹。3.车底照明灯、接线良好。 目视 车轮技术要求:车轮直径1050mm轮缘磨耗不超过18mm，剥离长度40mm、深度1mm到限,擦伤深度 0.7mm到限,两轮箍内侧距离13533mm7轴箱装置检查1.上拉杆检查：螺丝紧固、防缓铁丝良好转轴垫不松动、卡簧良好，拉杆无裂纹。2.轴箱弹簧检查：弹簧安装不倾斜，胶垫不龟裂、老化、变形，定位销良好，音响清脆无裂纹。 3.轴箱检查：吊勾螺栓紧固，端盖螺栓紧固并无明显漏油、通气孔不堵塞轴温传感器安装良好。4.下拉杆及轴箱弹簧检查：同上5.油压减振器检查：螺丝紧固、开口销良好防尘罩不松动、橡胶不老化、油缸不漏油、座无裂纹。6.轮缘润滑油缸检查：安装牢固、各风、油管接头无松漏。目视锤检目视锤检目视手动 芯轴与侧面应密贴与底面应有2-5mm的间隙止档间隙8mm,轴箱温度不超75度，通气孔直径5mm8牵引装置检查1.橡胶旁承检查：橡胶不老化、裂纹、损坏和挤伤，橡胶垫和隔板不得开裂，安装螺 丝、防缓丝良好。2.纵向减震器检查：座螺丝紧固、开口销良好，座无开焊。3.牵引杆装置检查：牵引杆及座、拐臂及联接杆各销螺丝紧固开口销良好、防缓铁丝良好、小油堵齐全牵引销梯形槽斜面密贴,底面有间隙，托板螺丝紧固、防缓片良好。目视目视锤检同一转向架高度差不大于1mm,同一台机车不大于2mm。底面间隙2-5mm9五轴1.冷却间百叶窗检查：严密2.侧挡检查：螺栓紧固、无磨损。3.轴箱检查：同前4.速度表传感器检查：安装螺丝紧固，接线插头及线盒插头良好.5.温度传感器转换盒检查：接线盒严密， 插头紧固良好。6.横向减震器检查：螺丝紧固，开口销良好。 目视锤检准高:旁承弹簧 无裂纹. 左右自由横动量15mm弹性横动量5mm 准高:左右自由横动量30mm弹性横动量5mm走行五轴7.旁承检查：同前 8.制动缸检查：同前 9.闸瓦装置检查：同前10四轴检查同前 准高:垂向止挡螺丝良好 11第一总风缸处1.机油加入管检查：止阀严密、堵连齐全并紧固。2.总风缸检查：卡带螺丝紧固，标牌齐全清晰，排水阀良好。 目视目视手动12油箱1.油箱检查：吊铁螺丝齐全紧固，吊杆螺 丝紧固开口销、垫圈齐全良好、 杆、座无裂纹。2.车门及扶手检查：车门严密、扶手紧固3.燃油加油口检查：严密锁闭良好。目视目视13电池1.蓄电池箱检查：平整，锁闭销作用良好二级锁良好、开口销齐全。2.蓄电池检查：箱体清洁不漏泄，接线及联接板不松动、防腐良好极拄锁紧螺母紧固，注水 睹及胶垫齐全、通气孔不堵塞。箱体无裂纹、内部无异物。目视手动液面距极板10-15mm 夏季比重1.23-1.25冬季比重1.26-1.28 14第二总风缸附近1.侧窗、百叶窗良好不破损。2.燃油箱吊铁螺丝齐全紧固，吊杆螺丝紧固开口销垫圈齐全良好、杆、座裂纹3.油表清晰不漏油。4.污油箱排污伐检查：止阀灵活、不松动总风缸管接头无漏泄，止阀良好，卡带螺丝紧固。5.主发排风网不破损无异物。D通风网帆布不破损、卡子紧固，制动缸管卡子良好。目视 目视 手动 燃油9000升准高6000升15三轴二轴一轴同前二轴闸缸上部外电源插座严密良好。机车前端检查同后端各项 走行部左侧机车左侧检查同右侧，不同之处有以下几点。1.一轴内侧：外电源充电插座严密良好。动车插座严密良好。轮缘润滑装置风压调整器良好。2.三轴上部：机座排污管良好不松动、堵链齐全。3.第二总风缸处，油箱油表上方处：前台车制动管塞门作用良好开关灵活。4.六轴上部：预热炉外电源插座严密良好。目视 手动目视 密封良好密封良好车体后半部1后端车钩缓冲装置1.钩体托板及缓冲器托板螺栓坚固。2.弹簧箱冲击座、钩尾框无裂纹。3.前后从板滑动部不缺油。4.车体构架、牵引无变形、裂纹及开焊锤击目视目视目视2后转向架端梁部分1.端梁不变形、开焊。2.闸瓦吊杆不弯曲，连结销螺母、开口肖标准不松动。目视锤击目视3第六轮对间1.手制动机横梁与钢丝绳连结左中右销良好2.牵引电动机上盖严密，通风道帆布罩及卡子良好3.车底灯良好。目视目视4第六抱轴箱1.安装螺栓牢固不松动2.各感温原件安装良好，插头接线不松动.3.轴承腔温度正常。锤击手触抱轴箱温度小于70度 5第六齿轮箱齿轮箱各安装螺栓不松动、箱体无裂纹不变形，油封良好放油堵不松，吊杆齐全不松动，加油口盖、油尺齐全紧固。锤击目视手动6第六牵引电动机外部1.机体外观无异状，检查盖完整严密。2.小油堵及加油管不松不丢，轴承温度 正常,感温元件安装良好。3.底盖螺栓不松，通风罩不破损。目视手动目视7第六电机悬挂装置1.悬挂座及吊杆无裂纹，螺栓螺母紧固开口销良好2.胶垫无龟裂变形3.安全托齐全紧固。锤击目视目视锤击间隙505mm8牵引杆装置1.连结杆无异状，夹头不裂纹。2.连结销螺母紧固小油堵不丢，开口销状态良好。 目视锤击目视9第六牵引电动机内部1.电机各盖完好密封，卡子良好2.进风网无破损无异物，轴承不甩油内部清洁。3.刷杆、刷握、刷架紧固不烧损。碳刷无碎裂掉角、接触良好，压指及弹簧不破损。4.整流子颜色为光亮的古铜色，无拉伤甩锡、温度正常。5.各绕组绝缘良好不烧损。目视目视目视目视目视刷握与整流子间隙3mm碳刷接触面不少于80%弹簧压力303N 云母沟深度1.2-1.6mm10五电机、四电机检查同前11后转向架端梁1.端梁无变形开焊2.撒砂管、制动缸管卡子不松动，胶管不磨损3.柴油机污油壳排污管、止阀及卡子良好.目视锤击目视12燃油箱1.清扫盖不漏，底部无碰伤、漏裂、防寒完整。 锤触 目视13三电机、二电机、一电机同前。 机车号码识别装置安装牢固,接线良好14准高地沟1. 传动盘、传动肖、连杆、橡胶关节良好。2. 前、后吊及座无裂纹，螺丝紧固，空心轴套螺丝紧固。上部检查1电器间检查1. 车门检查：门轴良好、螺母紧固，门锁良好顶棚螺丝紧固。2. 电阻制动柜外观检查：接线无松动、防护胶皮无破损LH插头无松脱。 3.侧壁检查：照明灯及开关良好，采光玻璃完整清晰、百叶窗棕网良好。4.电器柜侧面检查：RC电阻片及接线无烧损，熔断器容量符合标准，XDC闸刀刀片刀夹不烧损，各脱 扣开关接线良好、无卡滞5-8端子板安装牢固，接线无松脱、裸露磁场削弱电阻片、接线无烧损，工况开关、方向开关接线无松动烧损、护套不脱落，4-6软线、分流器接线无松动电器柜内部清洁无异物。5.电器柜内部清洁无异物。1RD-125A2RD-160A3RD-100A2工具箱处1. 箱架应牢固，外观完整。2.三项设备安装牢固、各插头不松脱。3.工具箱整洁、工具齐全。3启动发电机1. 安装螺栓紧固接线不松，前后轴承不烧损端盖及小油堵不松不丢。2.内部碳刷不破损与整流子接触良好，弹簧 压指不折损，刷辫不松动。3.风扇叶片通风网清洁片无损坏，轴承不甩油内部清。4.Yk安装牢固、止伐位置确，牢固，接线不破损，止阀位置正。锤击目视目视弹簧压指压力220240KPa4空调控制箱1. 空调控制箱锁闭良好，内部元件无破制箱锁闭良好，内部元件无破损安装牢固。手动目视5前变速箱上部1. 三项装置各插头无松脱2.1ZL大线无烧损、内部无异物3.LH线圈无烧损裂纹4.人孔盖严密、锁闭良好手动目视6前变速箱处1. 2ZL螺丝紧固、接线无松动烧损、内部无异物2.前变速箱安装螺丝紧固、通气冒良好检查盖严密、油尺齐全、油位标准。3.箱体及轴承温度正常油封不甩油.目视手触箱体及各轴承温度小于807前万向轴1. 输入法兰螺丝紧固、十字肖不烧损、叉部无裂纹，小油堵齐全不破损、均衡块不松动、轴承压盖螺丝紧固、防尘罩不松动、防护罩及卡子良好。2.弹性柱销联轴节良好、主从动法兰应有一定间隙、防护罩及卡子良好。目视手触8测速电机1.安装牢固、皮带无裂纹、调整螺丝及传动轴不松动，防护罩良好。目视手触予紧力距离3040mm9测速发电机1. 防护罩安装牢固。2.皮带无裂损，松紧度符合要求，皮带轮无裂纹、松动。3.检查盖及接线盒完整，接线良好，底座螺栓不松动。锤触手动10制动机各阀1. 分配阀安装牢固。2.管路接头清扫堵不松不漏。3.均衡部、作用部各盖及安全阀不漏泄位置正确。4.电空联锁阀安装牢固，接线完整。5.作用风缸、紧急风缸安装牢固，接头不漏风。锤击手动动力间左侧1机械间门附近1. 机械门检查、顶棚螺丝紧固。2.灭火器完整铅封良好，喷嘴、喷管齐全良好。3.照明灯安装接线良好。4.救援设备齐全良好、不丢失。目视检查期一年2牵引发电机1. 通风道无破损无异物。2.大线绝缘无破损夹板无松动。3.内部清洁滑环不烧黑、烧损，碳刷不破损弹簧、压指不折损，刷辫不松动。目视目视3启动发电机1.安装螺栓紧固接线不松，前后轴承不烧损端盖及小油堵不松不丢2.内部碳刷不破损与整流子接触良好，弹簧 压指不折损，刷辫不松动。3.风扇叶片通风网清洁片无损坏，轴承不甩油内部清4.转子、定子可见部分良好。5.万向轴十字销完好无裂纹，螺栓紧固油堵齐全。6.轴承端盖螺栓及油堵齐全不松动，不得过热、烧损。7.电机支承座定位销良好。锤击目视目视目视锤击锤击目视弹簧压指压力220240Kpa轴承端盖温升小于554空气滤清器1. 滤情器安装牢固元件齐全。2.玻璃窗无灰尘烟气。3.脏污指示器显示标准，逆止阀指针，停在垂直显示状态，吸尘管、进气道软联卡子良好帆布不破损。目视显示红色时需及时处理。柴油机850r/min时逆流挡板偏转。5增压器1.增压器进出道法兰烟筒及废气管连接螺栓紧固。2.安装座螺丝紧固。3.机油管、冷却水管接头不松、不漏。4增压器滤清器盖，油管紧固不漏泄，安全阀良好，铅封紧固。5油压继电器2-4YJ接线良好、软管及接头不漏油，卡子良好，减振胶皮不破损，各安装螺丝 不松、不丢。目视6盘车连锁机构及连接箱1.燃油安全阀及接管不松，不漏。2.稳压箱进气道螺栓不松动。3.盘车机构完整无破损。4.穿销到位链齐全，小油堵不松有丢。5.行程开关无异状，接线良好。6.涡轮涡杆脱开不接触。7.联轴器无异状刻线清晰。8.输出油封不漏油。9.防护网完整螺栓不松动。10.支撑底座螺栓紧固不松动，橡胶良11.配电排紧固接线不松动。目视锤击目视7柴油机8-5缸1. 集流管连接法兰螺栓良好不漏水，胶管及卡子良好。2.废气总管法兰连接螺栓紧固不漏泄，隔热层外皮应完整，测温堵不松丢3.出水管垫不漏水，螺栓紧固。4.进、排气支管螺栓是否紧固。5.摇臂箱盖螺栓紧固，胶垫完整不漏油同步摇臂油管不松动漏油，示功伐及手轮不松 动、开口销螺丝齐全。6.缸头紧固螺栓是否松动。7、杆套有无松动及漏油。8.喷油泵:喷油泵安装螺母是否紧固，压油管及来油管接头螺母有无漏油。9.齿条是否灵活，拨叉座与夹头销吻合态是否良好，供油拉杆及支座滚轮有无异状燃油回油管接头有无漏泄。10.凸轮轴检查孔盖是否牢固，胶垫不漏油。11.进水管:进水管套筒法兰螺栓是否紧，否漏油；进水支管锁紧螺母及法兰是否紧固有无漏水；进水管螺栓是否紧固。12.曲轴箱检查孔盖是否紧固，有无漏油。目视手动手动锤击手动手动目视锤击目视8燃油泵及电机1. 安装牢固，泵头灵活、电机接线良好止伐开放、油管接头不漏油。2.燃油粗滤器安装牢固，不漏泄、油堵漏油。3.燃油管路各接头螺母有无松动、漏油安全阀有无异状。锤击锤击目视手动目视9机车中门1. 车门检查同前2.通风机安装状态良好，风扇叶片无折损、扫膛 接线良好，开关无破损10柴油机41缸1. 上部检查同5-8缸2.油尺有无折损、弯曲，油位符合标准3.机油加油口盖严密，过滤网良好。4.底座支撑检查同前。目视油底壳1200Kg11仪表盘处1. 各表、传感器油管接头无漏泄。2.插头不松动接线良好。目视检验期九个月12中冷器处1. 进、出水管法兰螺栓是否紧固，垫有无漏水。2.安装螺栓是否牢固，测试堵不松丢。3.测速电机2CF安装牢固、接线良好锤触目视13燃油精滤器处1. 燃油精滤器安装牢固，各管无接磨、接头无漏泄，卡子良好。2.排气管、排气阀状态良好，止阀严密3.传动齿轮润滑油管、水泵齿轮润滑油管无松漏。4.低温水泵安装良好，警报孔无油、水5.主机油泵螺丝紧固，无漏泄6.燃油预热器良好不漏泄，排水堵紧固。目视手动14曲轴箱呼吸道处1. 油气分离器安装牢固软管不破损，卡子良好。2.回油管接头良好不松动。目视手动15水箱1.低温水表、水位清晰，排水伐、排气伐位置正确、不漏泄，开关灵活。2.水箱安装牢固，照明灯良好。3.各管路不漏泄，止阀位置正确，温度传头接线良好。4.后传动轴无裂纹，联轴器无异状，防护完整良好。 5.启动泵及电机安装牢固，接线良好。6.墙壁各排气伐良好灵活。7.机油粗滤器上盖严密，排气伐良好。目视手动手动水箱容量100升冷却间1车顶侧壁1. 车门、顶棚螺栓检查同前。2.散热单节支撑座橡胶良好，螺丝紧。3.百叶窗严密，复原无弹簧良好，手开关灵活。4.高温单节间隔无缝隙，单节不漏水目视手动倒扶不超10%2后变速箱1.后传动轴及联轴器、十字肖良好。2.变速箱安装螺丝紧固，通气器良好检查孔盖严密，油封不甩油。3.静液压传动油箱安装牢固，磁性滤器螺丝紧固、垫严密，传感器不松动接线良好。注油堵、放油堵不松漏，油位标准。目视3静液压系统1.静液压泵体螺栓及油管螺母无松动漏油。2.高温温控伐、安全伐各油管无漏泄3.温控伐手动调整螺钉止挡良好。4.后通风机传动轴、型铁及螺丝、尼龙绳良好。5.静液压油热交换器前后端盖螺栓紧油水管路连接法兰螺栓紧固，无漏泄6.排气阀、放水阀、放油阀应在关闭7.通风机底座有无开焊，吸风网不破损扫膛8.各油水管路接头有无漏泄，各油阀正确，排水堵(阀)不漏水。9.冷却风扇及静液压马达安装牢固，油管路有无漏油，照明灯接线良好。目视目视锤击目视目视锤击目视锤击4低温单节1百叶窗驱动油缸作用良好，油管无漏油。2.低温单节检查同高温检查方法。5风泵及电机1.电机及风泵安装螺栓紧固。2.电机接线良好，检查盖严密。3.电机轴承温升正常端盖紧固联轴器无异状，内部检查同前电机。4.散热器完整螺栓紧固，低压安全阀及铅封良好 风扇安装牢固叶片不折损，皮带不破损松紧度合适防护罩完整。5.风泵缸头，缸体螺栓不松动，温度正常。6.检查孔盖，注油堵、放油堵油表、油位正常。7.空气滤清器安装紧固，油压表良好。8.安全阀牢固卡子不松，阀在开放位。目视油压44010%Kpa辅助间及左侧1. 预热炉燃油箱安装牢固，上油伐良好。2.空调电器控制箱各部良好，空调电源器、总控开关良好。3.预热炉控制柜各开关、指示灯、脱扣各部良好。4.风源净化装置安装螺丝紧固，控制盒电控伐。消音器各部良好、各止阀位置正确。5.风笛、撒砂电控阀接线良好。目视目视目视后端司机室1副台侧1. 车门检查同前，玻璃清晰，车门锁闭。2.防暑风扇安装牢固、安全罩不破损，照明灯良好，空调吸风口、出风口导风板良好。3.侧窗开关灵活、把手紧固、锁闭良好。4.座椅安装牢固，调整手柄作用良好。5.灭火器检查同前，电暖气安装牢固，6.雨刷器安装牢固、风管接头无漏泄、7.半自动遮阳帘作用良好。8.前窗玻璃清晰、橡胶压条不老化。9.-电流表指针归零。10.各转换开关齐全完整、作用良好。11.脚踏风笛作用良好，电暖气安装牢良好，脱扣断开位。目视手动手动目视目视2中部1. 头灯完整，反光镜，激发器，灯泡接线良好, 孔盖锁闭作用良好。2.机车信号显示器安装牢固、插头良好不松动。3.轴温传感器显示器安装牢固、插头不松动。4.电炉子完整、接线良好。目视3主台侧1. 防暑风扇安装牢固、安全罩不破损，碳刷齐全，照明灯良好。2.雨刷器安装牢固、风管接头无漏泄、手伐良好。3.半自动遮阳帘作用良好。4.前窗玻璃清晰、橡胶压条不老化。5.自阀、单阀、控制器各部良好。6.各风表、仪表显示正确，各开关、按钮作用良好。7.主台控制柜内部清洁，脱扣及接线良好。8.风笛、撒砂脚踏开关作用良好。9.侧窗开关灵活、把手紧固、锁闭良好10.座椅安装牢固、调整手柄作用良好11.无线电话安装牢固，作用良好。12.车门检查、灭火器检查同前。13.紧急放风阀良好不漏风。14.控调控制盒各按钮作用良好。15.手制动机手柄灵活、作用良好。目视试验手动目视辅助间右侧预热炉1. 车门、顶棚螺丝、照明开关检查同前2.设备箱安装牢固、锁闭良好。3.双风管管路及止阀、压力表良好4.自仃装置伐良好。5.预热炉安装不松动，烟筒对口螺丝紧层良好。6.水机、油机、风机、点火器、温度表力表良好。7.排水阀、排水堵齐全良好8.温度继电器安装牢固，接线良好。目视冷却间右侧1车门、顶棚、照明灯、百叶窗、单节座灭火器、风泵电机检查同前目视2后变速箱1. 后通风机座、通风网良好。2.散热管防护罩良好，低温温控阀、安装良好不漏泄。3油尺完整，油位标准，放堵不漏油。4.静液压油缸检查同前。目视机械间右侧1车门、顶棚螺丝、灭火器、照明灯检查同前2差式压力计1.安装牢固，不破损无裂纹，液面标准，胶 管不破不裂，铁管接头不松接线不断不破线排良好。2.机油热交换器良好，排气伐良好，油温传感器 座不漏油、接线良好。 3.排气阀、放水阀、放油阀应在关闭位。目视目视手动目视3空气滤清器、增压器、油气分离器、燃油精滤器、1-3YJ检查同前4柴油机转速表1. 柴油机转速表良好，托架牢固。2.传动轴连接良好，无漏油。3.电阻无烧损、接线良好。目视5联合调节器1.电磁联锁外观完整，线圈无烧损，接线良好。2.功率伺服器安装螺栓紧固，接线应良好3.联合调节器上盖，底座各螺体无松动，油位符合标准。4.传动箱及透视玻璃无异状。5.传动轴及连接杆夹头紧固，紧急停车手恢复位。6.机油离心滤清器旋钮紧固无漏泄，密封固，止阀开放。7.机油限压伐良好无漏泄。手动目视6柴油机上部缸检查同前7辅助机油泵1. 泵体安装牢固不松动。2.电机安装牢固不松动。3.传动轴不犯卡，不漏油。4.防爆安全阀无异状。5.稳压箱排污开关灵活，没有污物排出。锤击手动手动8牵引发电机1. 同动力间左侧。2.励磁机轴承温度正常。3.主发碳刷及接线良好。电器间1电源变换器1. 电源变换器安装牢固，插头、插座不松动，指示灯显示工作正常。2. 灭火器完整，铅封良好。3.响墩、火炬、信号旗齐全。手动目视手动22ZL电空连锁1.2ZL安装牢固接线不松动快速熔不烧损。2.电空联锁安装牢固接线不松动。3.砺磁机安装牢固不松动，轴承温度正常。联轴节良好，防护罩齐全。4.总风缸支管止阀，列车管止阀开放位。目视手动锤击3前变速箱同电器间左侧目视4双风管检查同前5车顶及侧壁1. 车顶密贴，照明灯良好，电源插2. 侧窗良好，百顺窗开关严密目视手动6主整流柜1. 安装架牢固。2.整流元件，滤波元件无烧损。3.各大线牢固无破损，内部清洁无手动目视手动7前通风机1.安装螺栓紧固，尼龙绳良好。2.轴承温度正常，小油堵良好。3.防护罩齐全。锤击手触电器柜1电器柜左侧1.-、-、K标牌清晰、作用良好。2.、-、接线良好，无松脱。3.-、风管不漏泄，微动开关良好。4.、接阀不漏风。5.、主、辅触头电控阀及手柄作用良好。6.-容量符合标准。7.-主、辅触头良好无烧损控阀良好。手动目视目视目视目视手动2电器柜内部正面1.照明灯及接线良好。2.各管电阻、继电器安装牢固，接无烧损，标牌清晰，卡环紧固、封记良好。3.、安装牢固开关位置正确。4.-、安装牢固无卡滞现象、触头不烧损。5.1-2线柱、-接线良好、不松动。目视3电器柜内部右侧1.、-、-前2.接地试灯、-检测装置接插座作用良好。3.、接线良好，头无烧损。4.、检查同前。目视4电器柜外部右侧1.-、检查同前。2.各管电阻检查同前。3.1-4接线端子板检查同前。目视5电阻制动箱同电器间左侧。6风笛电空阀1.风笛、撒砂电控阀安装牢固，线圈不烧损，接线不松动。手动7机械间门机械间门检查同前。1司机室同后司机室各项。2电器动作试验1. 闭合蓄电池闸刀、各脱扣，电压不低于96V。2. 按规定进行电器动作试验,见附表一。3柴油机启动后1各仪表显示正常。2闭合5K，辅助发电机电压、充电电流正常。3闭合10K，风泵及指示灯良好4各部运转无异状，无漏泄，温度正常。5水箱水位无变化。辅助发电电压110V，充电电流小于50A总风压力由0-900Kpa不超过3分30秒。4机能试验1柴油机调速机能试验。2固定发电，故障励磁良好。3空载高手柄各部无漏泄、异音、温度变化检查.4撒砂、风笛、空调等机能试验升速1419秒降速1719秒5制动机机能试验1各压力表显示正确，检验牌不过期。2自伐单伐紧固不松动，调整手轮良好各处无漏泄。3按JZ7“五步闸”进行制动机试验，见附表二 附表一 电器动作试验一、准备工作 司机 副司机1低压风缸压力高于400Kpa；1-6GK置于运转位、ZMK照明位。2闭合主台各脱扣；闭合电器柜各脱扣，断开4DZ。3闭合XK；电压96V以上。闭合XK；4检查接地试灯；正负试灯亮度一致。5闭合电动仪表开关，油水温度20以上,其他仪表指示0位；WJT转换开关置于右侧。 二、主手柄0位进行下列试验1闭合3K；QBC得电QBD运转。2闭合4K；电流下降约10A，燃油压力不低于170KpaRBC得电，RBD运转，QBC失电，QBD停转；WJT右侧三项指示灯亮。3WJT转换开关置于左侧；WJT左侧三项指示灯亮。4断开3DZ；闭合4DZ；燃油压力不低于170Kpa。断开4DZ；断开3DZ，步进电机动作正常。燃油泵转动正常；断开4DZ。5手动4ZJ；差式压力计灯亮。松开4ZJ；断4K解锁4ZJ ；差式压力计灯灭。手动4ZJ，RBC失电 ；4ZJ自锁4ZJ解锁；6闭合4K、5K；电流表放电增加3-5A。FLC得电；7闭合8K；固定发电灯亮，电流表放电减少3-5A。断8K；断5K，解锁GFC；固定发电灯灭。GFC得电FLC失电；GFC自锁。GFC解锁；8闭合10K；风泵灯亮。断开10K；风泵指示灯灭。1YC、2YC吸合；1YC、2YC失电；9手动2QA；风泵指示灯亮。松开2QA，风泵灯灭。1YC、2YC吸合；1YC、2YC失电； 三、主手柄1位进行下列试验1换向手柄前牵位；闭合2K，1-2HKg1得电。2主手柄1位；卸载灯灭。1-2HKF1、LLC、1-6C、LC得电；3手动DJ；接地灯、卸载灯亮；解锁DJ；接地灯、卸载灯灭。手动DJ ， 卸载；DJ自锁。DJ解锁， 有载；4手动LJ；过流灯、卸载灯亮；解锁LJ；过流灯、卸载灯灭。手动LJ ，卸载；LJ自锁。LJ解锁，有载；5手动TJ；卸载灯亮；卸载灯灭。手动TJ ，卸载；松开TJ，有载；6手动3ZJ卸载灯亮。松开3ZJ卸载灯灭。3ZJ吸合，卸载；3ZJ松开，有载；7断开油马达励磁开关；断开电子励磁开关，闭合油马达励磁开关；励调器电流表有电流。励调器电流表有电流。8主手柄0位，闭合5K；闭合9K；固定发电灯亮。主手柄1位；故障励磁灯亮、卸载灯灭。FLC得电；GFC、GLFC吸合，FLC失电；LLC、1-6C、LC、GLC吸合；9主手柄0位；故障励磁灯灭、卸载灯亮。断开9K；断开5K ，解锁GFC；固定发电灯灭。LLC、LC、1-6C、GLC失电；GFC自锁。GFC解锁；四、主手柄降、保、升位进行下列试验1主手柄保位；过度开关置于手动位；磁场削弱灯亮。过度开关置于0位；磁场削弱灯灭。1ZJ吸合；1XC、2XC吸合；1XC、2XC失电；2 手动2ZJ水温高灯亮、卸载灯亮。松开2ZJ主手柄1位，解琐2ZJ；水温高灯灭、卸载灯灭。8-10秒2ZJ吸合，卸载；2ZJ自锁。2ZJ解琐，有载；3主手柄保位；断开2K；闭合2K，卸载灯亮；1ZJ吸合；卸载；防越位起车电路正常，6ZJ吸合，步进电机降转正常。4主手柄升位；主手柄降位；升速时间14-19秒。降速时间17-19秒。五、试验后恢复工作1主手柄0位，换向手柄中立位；恢复确认励调器开关。2断开5K、4K、3K、2K；恢复确认DK 、1-6GK；3DZ。附表二制动机“五部闸”试验第一步闸最小减压位确认压力表指示规定压力：总风缸在750-900KPa之间，工作风缸、均衡风缸及列车管为600KPa，制动缸为0。列车管减压50KPa，制动缸压力为30-50KPa；检查列车管漏泄量。每分钟不超过20KPa。在制动区移动3-4次，观察阶段制动是否稳定，减压量与制动缸压力的比例是否正确，至最大减压位。单阀缓解良否，应能缓至零。复原弹簧是否良好。自阀缓解良否，工作风缸、均衡风缸及列车管是否恢复定压。第二步闸过减位均衡风缸及列车管减压240-260KPa，制动缸压力为240-260KPa，不应发生紧急制动。均衡风缸压力上升，而列车管压力保持不变，总风遮断阀作用良否（客货转换阀在货车为时）。缓解良否。第三步闸取把位均衡风缸减压量为240-260KPa，列车管不减压。过充作用良否，过充风缸排风孔排风。列车管比规定压力高30-40Kpa。过充压力120S自动消除，机车不应起自然制动。第四步闸非常位列车管压力3S内降至0，制动缸压力在8-10S升到430-450KPa，均衡风缸减压量为240-260KPa，并自动撒砂。间隔3-5S，制动缸压力开始缓解，并逐渐缓到零。复原良否。缓解良否。第五步闸单制位单阀制动良否。阶段制