施组-专家公寓.doc

伊泰煤炭股份有限公司碳汇林专家公寓工程

加
固
施
工
方
案

北京渤东博建筑工程有限公司
2011年3月15日

目 录
第一章 综 述 2
1.1 工程概况 2
1.2 编制依据 2
1.3 其他 2
1.4 质量目标和进度目标 2
第二章 施工部署 3
2.1 劳动力计划 3
2.2 主要施工机具安排计划 3
2.3 主要材料准备 4
2.4 技术准备 4
2.5 现场准备 4
2.6 施工工期安排 5
第三章 主要分项工程施工方法 5
3.1 碳纤维加固工程 5
3.2 湿式外包钢工程 8
3.3 植栓工程 10

第一章 综 述
1.1 工程概况
本工程为伊泰煤炭股份有限公司碳汇林专家公寓工程,工程位于内蒙古鄂尔多斯市，原结构为钢筋混凝土框架结构，因顶层局部扩建，原有框架梁承载不足，需对原有混凝土梁采取粘贴碳纤维布及湿式外包钢加固。
1.2 编制依据
1.2.1图纸 ：根据伊泰煤炭股份有限公司碳汇林专家公寓工程加固施工图纸。
1.2.2主要规范、规程：
<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB50300-2001)
<混凝土结构工程施工及验收规范>(GB50204-2002)
<建筑结构加固工程施工质量验收规范> (GB50550-2010)
<混凝土结构加固设计规范》>(B50367-2006)
<建筑抗震加固技术规范>(JGJ116-98)
<工程测量规范>（GB50026-93）
<建筑工程施工测量规程>(DBJ01-21-95)
<建筑工程质量检验评定标准>（GBJ300-88）
<砼结构后锚固技术规范>(JGJ171-2004)
<建筑钢结构焊接技术规程>(JGJ81-2002)
<建筑施工安全检查标准>(JGJ59-99)
<建筑施工高处作业安全技术规程>（JGJ80-91）
<建筑现场临时用电安全技术规程>(JGJ46－2005)
<建筑工程施工现场供用电安全规范>(GB50194-93)
<建筑安装工程资料管理规程>(DB11/695-2009)
1.3 其他
1) 现场实际情况；
2) 公司现有的施工力量和技术装备情况；

1.4 质量目标和进度目标
质量目标：一次合格。
进度目标：总工期6日历天，争取提前完成。

第二章 施工部署
2.1 劳动力计划
为保证本次改造工程的顺利进行，满足甲方总的工期要求，需合理安排工序和调配充足的劳动力。
序号
名 称
数量
素 质 要 求
1
放线工
2
3年以上工作经验,有抄测经验者
2
打磨工
2
3年以上工作经验,有打磨经验者
3
剔凿工
1
3年以上工作经验,有剔凿经验者
4
粘贴工
3
3年以上工作经验,有粘贴加固经验者
5
机械工
1
3年以上工作经验,有机械钻孔经验者
6
植锚工
2
3年以上工作经验,有钻孔植锚工作经验者
7
电工
1
3年以上工作经验,有专业电工操作证
8
焊工
1
3年以上工作经验,有专业焊工操作证
合计

13

2.2 主要施工机具安排计划
施工现场主要机具计划一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
角磨机
牧田9526NB
台
4

2
吹风机
Q1F-JWB-20028
把
2

3
电 锤
博士3D
把
3

4
电 钻
博士
把
1

5
电焊机
BX1-300
台
2

6
气焊工具
北京
套
1

7
等离子切割机
北京
套
1

8
配电箱
正泰
台
3

2.3 主要材料准备
序号
名 称
规 格
数 量
1
结构胶
植锚、粘碳型
以预算为准
2
碳纤维布
Ⅰ级300型
以预算为准
3
角钢
L100X7
以预算为准
4
钢板
6mm
以预算为准
5
化学锚栓
M14
以预算为准
6
灌浆料
高强加固型
以预算为准
7
高强聚合物砂浆

以预算为准
8
防锈漆

以预算为准
9
防火涂料

以预算为准
2.4 技术准备
①项目经理组织现场施工人员熟悉图纸，请设计部门做好设计交底。
②编制施工方案，进行审批，并由项目工程师向全体现场管理人员进行交底。
③做好各种加工料单，提供材料部门加工。
④各专业工长、安全员、质检员向班组做好书面技术、安全交底及质量要求。
⑤现场所用材料均应到现场后马上进行报检，合格后方可使用。
2.5 现场准备
1.现场施工用临时电源应按时到施工层。
2.施工所需各种机具按计划需用量运至操作地点。

3.夜间施工照明应准备齐全。
4.脚手架应搭设完全，并安全可靠，由安全员验收合格。
2.6 施工工期安排
为保证本次改造顺利完工，我公司将加大人力、物力，坚决按照甲方要求工期按时完工，争取提前完工，计划工期为6日历天，开工日期2011年3月18日，完工日期2011年3月23日。

第三章 主要分项工程施工方法
3.1 碳纤维加固工程
3.1.1施工现场条件
施工现场的温度，相对湿度，以及表面的潮湿度是影响粘贴纤维布施工质量的几个主要因素。因此粘贴纤维布应在满足一定的条件下才可以进行施工。
施工现场的环境温度一般以5℃～35℃比较和适，环境温度太高或是太低都会对纤维布加固施工后的性能有一定的影响。因此，在夏季较炎热的气候条件下，应尽量选择在早晚温度相对较低的时间段进行施工，或是选用在高温环境中使用的树脂；在冬季较寒冷的气候条件下，现场应采取一些升温的辅助措施，以达到规定的施工温度要求，或是选用在低温环境中使用的树脂。应经常对施工部位的结构表面进行温度测量，如不能达到规定的温度，要采取相应的措施或停止施工。
施工现场的相对湿度一般不得大于70％，尤其是混凝土结构表面要保持干燥。因此，在现场环境相对湿度较大的情况下，尤其是雨雪天气又露天作业的时候，应采取相应措施，或是停止施工。
3.1.2 施工部位及材料要求
1.本工程碳纤维布粘贴部位主要为四层顶板板底位置。
2.碳纤维布采用300g/m2型，抗拉强度不小于3000MPa,配套胶性能指标符合《混凝土结构加固设计规范》的要求。
3.1.3工艺流程

搭设作业架——定位放线——基层处理——裁剪碳纤维布——调制结构胶——粘贴碳纤维布——固化、养护——检验、验收。
3.1.4施工工艺
1.定位放线
首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在混凝土构件上弹线，标出粘贴位置（轮廓线），并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区（为避免清理时污染已处理过的混凝土面）。
2.基层处理
对原混凝土构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂，先除去其表面油污后，用清水冲洗，再对粘合面进行打磨（打磨机具建议使用角磨机配置金刚石磨片），除去1—3mm厚砼面层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的砼面，并用无油压缩空气吹除粉尘，直角处采用角磨机进行倒角处理，转角的曲面半径R应不小于20mm，以保证碳纤维布在转角处的圆滑过渡。混凝土表面的凹凸不平，台阶高差等因素往往造成纤维布粘接不良，不平整的修正使用橡胶刮刀或灰抹子将树脂填充于凹部，使之都达到平整度要求，最后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2—3遍即可。
3.裁剪碳纤维布
按图纸要求粘贴碳布尺寸，准确裁剪碳纤维布。裁剪时要保持纤维材料的干净整洁,严防褶皱、受损。

4.配制结构胶
⑴. 配制前应先仔细阅读树脂的使用说明，选择环境温度和湿度适宜的地方配制树脂。
⑵. 首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀至无沉淀物。
⑶.严格按使用说明配比，分别称取甲、乙两组份，放在同一容器内用电动搅拌工具机械搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质，搅拌时尽量按同一方向，至无单组份颜色存在，并成粘稠状时即可使用。
⑷.粘接树脂的每次可调制量，以树脂的固化时间内全部使用完为准，应尽量少配，随使随配。

5.粘贴碳纤维布
在进行粘贴碳纤维布施工前，按照设计图纸要求，对加固部位弹线以明确加固区域，确认粘贴纤维布的尺寸大小以及需要粘贴的层数。

用涂刷滚沾粘结剂涂刷于混凝土表面后，要迅速粘贴碳纤维布。为防止产生起泡，要按纤维的走向铺设，并实以外力轻轻挤压（纤维布的粘贴）。使用专用脱气滚或脱气刮版，将起泡赶出和将粘接不良部位压实，防止虚粘接或假粘接。多层粘贴时，待前层碳纤维布涂刷树脂胶指触干燥即可进行第二层碳纤维布的粘贴。碳纤维布沿着纤维方向延长连结时，接缝处至少需要150㎜以上重叠粘接，且不应在受力较大部位搭接，当遇到多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布之间的搭接位置宜相互错开。

在最后一层纤维布表面均匀涂刷一层粘结树脂，作为保护层。
6.表面防护
碳纤维布表面喷涂防火涂料防护。
7.质量验收
在碳纤维布粘贴前要进行表面处理、隐蔽工程验收，合格后方可后续施工。碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10㎜，粘贴质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效粘贴面积不应低于95%。
8.修补方法
粘接质量不符合要求需要修补时，采取如下方式进行修补：
⑴.当碳纤维布的空鼓面积小于1000mm2时，可采用针管注胶的方式进行补救。
⑵.当空鼓面积大于1000mm2时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的碳纤维布割除，以每边向外缘扩展100mm，大小同样碳纤维布材料，用同样粘结剂，补贴在原处。
3.2 湿式外包钢工程
3.2.1工艺流程
定位放线 —— 基层处理（砼面、钢件）——钢构件下料——钢构件预贴、拼装——灌注灌浆料——固化、养护 —— 检验、验收
3.2.2施工工序
1.定位放线
首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在混凝土构件上弹线，标出粘贴位置（轮廓线），并在此基础上四周各加宽不小于

20mm的加宽打磨区（为避免清理时污染已处理过的混凝土面）。
2.基层处理
⑴.砼面基层处理
对原混凝土构件粘合面进行打磨（打磨机具建议使用角磨机配置金刚石磨片），除去1—3mm厚砼面层（如有装饰物或面层，先将其铲除），完全露出新的砼面，并用无油压缩空气吹除粉尘。最后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2—3遍即可，处理后表面若有严重凹凸不平的部分，可用高强树脂砂浆或聚合物砂浆修补找平。
⑵.钢件处理
用砂布或角向磨光机打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直。如下图所示：
主受力方向

钢板打磨方向

（钢板打磨方向示意图）
3.钢构件拼装焊接
将角钢、缀板按图纸要求预拼装，有不满足要求的构件进行加工处理，直到拼装构件可以吻合。
4.湿式包钢
拼装好后，用封缝胶泥将钢构件边沿与混凝土表面缝隙封闭，留出灌注孔，将灌浆料灌入钢钢件与混凝土构件缝隙内，使钢构件与混凝土接触面缝隙密实。
5.固化养护
结构粘接剂在常温下固化，固化时间为24小时，期间不可扰动。
3.2.3过程控制
1.材料检验
⑴.结构胶:生产厂家的合格证、检测报告。

⑵.钢板:供应商的钢材检测报告.
2.工序检验
⑴.定位放线:校核是否与图纸标注尺寸、位置的一致性.
⑵.砼基层处理:
①.基层处理面:露出原结构层。
②.平整度:控制在4mm/m以内。
③.打磨范围:粘钢位置每边应大于1.5-2.5cm。
④.打磨程度:打去砼表面浮浆外溢层,砼表面无松散结构。
⑤.清洁程度:表面无浮灰、油污,清洁、干燥,指触不染指。
⑶.钢材下料:
①.尺寸、形状与图纸要求是否一致.
②.长宽允许偏差为:-2—5 mm总长;
③.厚度允许偏差为-0.15—0.1 mm总宽;
④.焊接位置是否正确;
⑷.钢板打磨:
①.打磨方向与钢板受力方向一致性;
②.钢板表面露出金属光泽,纹路粗糙、清晰;
③.钢板表面无灰尘、铁屑,指触不染指;
⑸.钢构件拼装、焊接
钢构件拼装要吻合，无间隙。焊接时保证焊缝焊脚高度，无夹杂、焊瘤等焊接质量问题。
⑹.配浆:
①.台秤计量的准确性.
②.粘接剂搅拌的均匀性:色泽均匀,无单一组份胶颜色.
⑺、注胶:
①.粘接剂的用量:最少不得低于8.5kg/m2。
②.粘接剂的密实程度:锚固区粘结面积不少于90%,非锚固区粘结面积不少于70%。
⑻.固定养护：常温下24小时内严禁扰动,低温下72小时内严禁扰动。

3.3 植栓工程
3.3.1施工准备
1.开孔用的电锤采用电动工具以及相应锤头。
2.清孔用毛刷、气筒、吹风机、棉纱。
3.清理施工现场，做到通风、照明良好，附近无易燃物和障碍物。
4.标明植入螺杆的规格和相应的孔位。
5.观察有无对施工质量产生影响的因素，如污水等，必要时需做好围挡，施工时应禁止流动人员穿插 以防止化学锚栓在固化前受到扰动，影响使用。
6.认真检查产品的生产日期杜绝超过有效期使用。
7.开箱查看锚固料的色泽有无变化，有无硬化。
3.3.2施工工艺
定位放线→钻孔→清孔→灌锚固料→植栓→固化。
1.在施工部位搭设牢固的施工用脚手架，并报安全部门验收合格后方可使用。
2.根据图纸设计要求，确定植螺栓的位置，用十字线明显标出螺栓孔中心。
3.钻孔，在指定位置按图纸设计深度进行钻孔, 用3D电锤在植栓位置成孔，孔深穿透或达到设计要求深度，孔径按设计要求或比所植螺栓大4~8毫米,见下表:
螺栓型号
φ10
Φ12
Φ14
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ24
Φ28
常用孔径
14
16
20
22
25
28
30
32
36

4.清孔：
成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次,再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入孔内。
5.螺栓处理：
螺栓锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止。
6.配制锚固料：
将锚固料按产品说明配制，搅拌均匀调至粘稠状,并无块状或沉淀现象，配胶要随配随用,不可积压。

7.锚栓：
首先将配置好的锚固料注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除螺栓体积)，并将锚固料涂于螺栓锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将螺栓插入孔内,同时要求螺栓旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，螺栓外露部分长度保证工程需要。
8.固定、养护：
植栓施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证锚固料的正常固化。
3.3.3植栓的检验标准
1.材料检验：
⑴.锚固料:材料合格证、检验报告。
⑵.螺栓:厂家质量证明书。

2.工序检验：
⑴.定位放线：
校核与图纸规定位置的一致性,由于现场实际情况影响，成孔位置的偏差影响。
⑵.成孔：
孔径、孔深满足设计要求和产品说明。
⑶.清孔：
干燥无灰尘,指触不染指。
⑷.螺栓处理：
表面清洁长度要比植入深度长1-2cm；表面无锈迹、油污,有金属光泽。
⑸.锚固料配制：
①.台秤计量的准确性。
②.配比的正确性:按产品的品种、说明书的规定。
③.搅拌的均匀性:色泽均匀无单一组份胶颜色。
④.使用控制时间: 保证在锚固料固化前使用完。
⑹.植栓：
锚固料饱满,螺栓四周与砼无缝隙。
⑺.固定、养护：
24小时内无任何扰动。
⑻.验收：
①.外观检查:螺栓与孔壁四周无缝隙,胶饱满密实。
②.受力检查:3天后可按要求进行拉拔试验(监理、甲方)。