年产万吨二硫化碳项目项目申请报告.doc

目 录
第一章 申报单位及项目概况 1
1.1 申报单位概况 1
1.2 项目概况 1
第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析 17
第三章 资源开发及综合利用分析 19
3.1 资源开发 19
3.2 资源节约措施 19
第四章 节能方案分析 20
4.1 编制依据 20
4.2 能耗状况和能耗指标分析 20
4.3 节能措施和节能效果分析 21
第五章 建设用地、征地拆迁及移民安置分析 23
5.1 项目选址及用地方案 23
5.2 土地利用合理性分析 23
5.3 征地拆迁和移民安置规划方案 23
第六章 环境和生态影响分析 25
6.1 编制依据 25
6.2 环境和生态现状 25
6.3 生态环境影响分析 26
6.4 生态环境保护措施 27
第七章 经济效益评价 30
7.1 编制依据 30
7.2 基础数据 30
7.3 流动资金估算 31
7.4 项目总投资 31
7.5 投资使用计划与资金筹措 32
7.6 年销售收入和年销售税金及附加估算 32
7.7 总成本费用估算 32
7.8 利润总额分配 33
7.9 财务盈利能力分析 33
7.10 不确定性分析 34
7.11 评价结论 35
第八章 社会影响分析 36
8.1 社会影响效果分析 36
8.2 社会适应性分析 36
8.3 社会风险及对策分析 37
第九章 安全篇章 40
9.1 危险性概述 40
9.2 急救措施 40
9.3 泄漏应急处理 40
9.4 操作处置与储存、运输 41
9.5 接触控制与个体防护 42
9.6 消防安全 43
9.7 警戒与疏散 44

附表：
1、流动资金估算
2、投资使用计划与资金筹措表
3、销售收入和销售税金及附加税估算表
4、固定资产折旧估算表
5、递延资产估算表
6、总成本费用估算表
7、损益表
8、现金流量表（全部投资）
附件：
1、项目申请报告编制委托书
2、项目地理位置图
3、村镇规划选址意见书
4、土地使用证
5、平面布置示意图
6、环评批复
7、**县政府有关文件

第一章 申报单位及项目概况
1.1 申报单位概况
项目名称：年产1.2万吨二硫化碳项目
建设单位：**县**化工有限公司
法人代表：**
项目负责人：**
项目地址：**县白桑乡张庄村东南约1km处的荒山上
1.2 项目概况
1.2.1 建设背景
二硫化碳是一种重要的化工原料，其化学分子式为CS2，相对分子质量：76.13。纯二硫化碳是无色透明的液体，带有芳香味，微溶于水，是有机物的良好溶剂。粗品二硫化碳含有微量硫及硫化氢等杂质，呈浅黄色，并带有恶臭味。广泛应用于人造纤维、玻璃纸化工、农药、橡胶、冶金、炼油等工业部门。二硫化碳最大的用途是制造粘胶人造丝和粘胶短纤维，一般占总量的65%，用于生产玻璃纸占10%，用于生产四氯化碳占10%，剩余15%用于化工、橡胶、浮选剂、农药、医药、染料、石油工业。二硫化碳及其衍生物还应用于溶剂及萃取剂，预硫催化剂、化学试剂、药品等。
1796年首次发现二硫化碳，1839年实现了工业化生产，在20世纪50年代前，世界上都采用木炭和硫为原料生产二硫化碳（简称木炭法），而后逐渐被天然气或烃与硫为原材料所代替（简称甲烷法）。1984年，全世界二硫化碳生产量为1.1Mt，其中75% 用于再生纤维素制品。
我国自1949年开始以木炭法生产二硫化碳，1958年从原民主德国引进粘胶人造丝装置时，同时引进了一套年产6000t的木炭法生产二硫化碳装置。20世纪60年代又自行设计了规模为6000t的木炭法生产二硫化碳装置，并相继在南京等地投产。中国自50年代末60年代初开始进行以天然气、炼厂气和油田气与硫为原料的催化法生产二硫化碳的试验研究，都因床层结焦堵塞或高温硫化碳腐蚀严重的原因而停产。70年代在成都开始进行以天然气与硫为原料的非催化法生产二硫化碳的试验研究工作，经过多年努力，终于实验成功并于85年在成都建成投产了一套1500t的生产装置。1990年在盘锦与成都又相继建成3000t/a的二硫化碳生产厂，1999年辽阳电化厂从美国引进FMC技术，建成2.6万t/a的二硫化碳生产装置，目前国内采用天然气为原料生产二硫化碳的企业仅以上四家生产能力为3.35万t/a左右。
我国目前二硫化碳生产能力大约在30万t/a左右，其中采用木炭法工艺生产能力在26万t/a左右，占总量的80%以上，而**省又是国内二硫化碳生产基地，产量占全国木炭法产量的70%以上，约为18万吨，**省内二硫化碳生产企业主要集中在**、文水、汾阳三地，其中**共有大小企业100多家，总生产能力为8万t/a左右。
**县的企业，以往均采用木炭法工艺生产二硫化碳，生产规模小，分布散乱。大的企业生产规模仅10 组，小的企业仅有1-2组，如此小规模生产带了严重的环境污染。烟气、工艺尾气直接放散，烟气余热不加以利用，循环水采用自然冷却，导致二硫化碳冷凝效果差，物料流失率高，由于二硫化碳属有毒化学品，在空气中不易扩散，由此造成了安全隐患，总体来说，**二硫化碳生产存在着高能耗。低效益、环境污染严重的问题，且采用木炭为原料，对自然生态破坏严重。因此，2000年，**县政府下发了《关于对全县二硫化碳企业实行彻底整改的决定》[阳政发（2000）82号]，之后，县内二硫化碳企业进行了一定程度的整改，但由于工艺没有得到根本改支，污染环境、破坏生态的问题依然严重，为切实落实国家环保政策、维护广大人民群众的根本利益，**县政府特以阳政办发[2003]164号下发了“关于落实阳政发（2000）82号文件决定的通知”，从2003年12月20日起，对全县二硫化碳企业进行了关闭取缔专项行动，至12月底，全县二硫化碳企业全部关闭。
由于国内二硫化碳市场较好，**县二硫化碳生产历史较长，已在国内占有了一定市场，全部关闭以后，不仅影响到国内以二硫化碳为原料的企业生产，而且对**县经济发展和劳动力就业带来了一定影响。
实现二硫化碳的清洁、环保生产，符合国家的产业政策，国内又有较好的市场，**县也在国内二硫化碳市场占有重要地位，部分关闭企业仍有强烈要求新建二硫化碳企业的愿望，为此**县环保局牵头出台了“关于全县二硫化碳行业规范发展的实施方案”，县政府组织了全县二硫化碳行业发展专家论证会，根据专家意见，结合**县实际情况，**县环保局又发布了“关于全县二硫化碳行业规范发展的补充完善意见”，方案及补充意见中明确要求“二硫化碳企业单位体规模必须达到40组（80台）反应炉以上”，以保证环保设施的投入和运行。
根据上述规范发展方案要求，**县**有限公司拟在**县白桑乡张庄村新建40组（80台）反应炉，生产能力为1.2万t/a，并采用焦炭为原料生产二硫化碳，配套相应的环保设施。由单纯注重发展生产向生产、环保全面并重方向转变，实现炉型全封闭，经营上规模，环境达标准，通过技术改造、管理创新，把企业培育成当地的明星企业，该工程的实施，对增加地方财政收入，发展区域经济，解决劳动就业，提高人民生活水平，促进当地相关产业的发展具有重要作用。
1.2.2 建设内容和规模
项目建设内容为年产1.2万t二硫化碳的化工厂，包括生产用房和辅助用房；该工程生产规模为40组（80台）反应炉，充分考虑项目投资者资金情况和项目市场实际情况，建议项目建设分两期完成，其中一期建设为20组（40台）反应炉，生产能力为0.6万t/a，二期建设为20组（40台）反应炉，二期建设完成后，总生产能力达到1.2万t/a。并对于冷凝过程中和蒸馏过程中生产的尾气采用碱吸收处理，一期建设完成后可副产NaHS约10t/a，二期建设完成后将达到20t/a。
1.2.3 工艺技术方案
工艺流程简述：
该项目以焦炭和硫磺为原料，经合成、脱硫、冷凝、精馏、再冷凝等工序生产二硫化碳。工艺流程简述如下 :
（1）熔硫
将硫磺用提升料斗提到炉顶熔硫釜内，釜内硫磺通过导热油（导热油由烟气加热）密闭加热熔化（熔点为110-119℃），熔化后的液态硫用一根主管送往各眼反应炉投硫箱，投硫箱用支管和主管相通，并设阀门调节流量。
该工程采用导热油集中熔硫，每5炉设置一个熔硫釜，熔硫釜外夹导热油套管，导热油套管与反应炉并排筑于燃烧室内，通过烟气加热导热油从而将釜内硫磺熔化。熔硫釜釜口采用双插板开关，熔化过程是在密闭状态下，因此减少了敞口方式熔硫而带来的废气污染，但在熔硫釜投硫时仍会有少量废气排放。
（2）焦炭烘干
在每排反应炉烟气出口处设一个烘炭室，每10组炉设置一个烘炭室。焦炭用提升料斗提至炉顶，倒入烘炭室，焦炭在烘炭室受高温烟气加热，使焦炭中的水分挥发，待焦炭加热到发红状态，出炭送入反应炉，通过插板式投料箱从反应炉投炭口进入反应釜。每班加炭一次，投炭口用泥封住防止气体外逸。
烘炭室废气由风机引入燃烧室烟囱排出。
（3）合成反应
该项目所用反应炉为炉底进硫，液态硫经各自支管进入炉体底部，进入反应炉炉底后高温气化 （硫的沸点为444.6℃），由下自上穿过炭层发生合成反应，炉内温度控制在850℃-880℃，生成二硫化碳气体，其反应方式为：
△
C + 2S ==== CS2

由于本反应为吸热反应，所以需外部加热，该工程以燃烧**3号无烟煤煤作为反应炉热源，各生产区燃烧室烟气经湿法脱硫、除尘器除尘后分别经各自烟囱排放。
（4）脱硫
生成的二硫化碳气体连同过量的硫蒸气、H2S等杂质气体一起通过二硫化碳导气管进入炉外脱硫箱，在脱硫箱内大部分气态硫（由于硫的沸点较高，为444.6℃）通过导热油控制温度（190℃）将大部分硫蒸汽变为液态硫，截留在脱硫箱内，而二硫化碳气体连同一些杂质气体进入冷凝器。
（5）双冷凝
该项目粗品冷凝采用冷凝池（宽8m）和冷凝器工艺，由于二硫化碳沸点较低（沸点为46.3℃），二硫化碳气体先通过冷凝池冷凝，在这过程中约有70-80% 的二硫化碳冷凝成液体，冷凝下来的液体进入粗品罐；所有未冷凝的二硫化碳气体再次通过水冷凝器进行二次冷凝，二硫化碳、少量硫及杂质以液态形式冷凝下来，然后通过冷凝气下部出口进入粗品二硫化碳贮罐，不凝气体通过管道收集后进入深冷凝器回收，不凝气体中的二硫化碳，二次冷凝系统中的不凝气体送碱洗系统吸收H2S。
（6）精馏提纯
粗品二硫化碳中含有少量硫及其它杂质，为了得到纯净的二硫化碳，需对粗品进行精馏提纯。来自粗品储罐中的二硫化碳利用地形高差自流进入蒸馏塔，利用二硫化碳沸点较低，来实现二硫化碳杂质的分离，热源由导热油锅炉供给。
由于该工程生产规模较大，精馏采用双塔流程连续式操作。来自粗品罐中的二硫化碳自流进入蒸馏塔顶（温度控制在120℃-125℃），打开预塔出口阀，此时预塔受夹套蒸气加热，预塔内装有瓷环，高沸点的液态硫进入预塔底部，最后进入硫封器，回收的硫磺返口熔硫釜。低沸点的二硫化碳蒸气从预塔塔顶逸出，通过冷凝器冷凝后，再进入精馏塔进行二次蒸馏，二次蒸馏后从精馏塔逸出纯度为97%以上的二硫化碳气体，气体再次经冷凝后进入成品罐待售。
精馏过程中将有部分H2S等不凝气体产生，为此在所有的冷 凝器出口设放散管，不凝气通过放散管进行集中收集，送深凝器进行回收二硫化碳。
精馏过程中回收的硫磺返口到熔硫釜。
（7）尾气碱洗以及副产品回收
来自深冷凝的放散气（主要含有H2S和 SO2、少量CS2和其它一些气体）通过管道送至碱洗系统。在碱洗塔内，含有H2S 和 SO2等气体与5%NaOH溶液逆向接触，生 成 NaHS，待洗液中 NaHS 浓度达到一定值时将洗液送入蒸溶釜，利用高温导热油进行蒸发、结晶，析出副产品NaHS，外售；碱液吸收后的尾气经15 米高的排气筒排放。
1.2.4 设备选型及配套工程
1、主要设备选型
表1-1 主要生产设备一览表
名称
单位
数量
备注
分体式自动投硫气化反应炉
组
40
80台
冷凝器
个
40

储罐
个
16

脱硫器
个
160

精馏塔
个
2

克劳斯炉
个
2

其中，一期生产设备如下：
表1-2 一期生产设备一览表
名称
单位
数量
备注
分体式自动投硫气化反应炉
组
20
40台
冷凝器
个
20

储罐
个
8

脱硫器
个
80

精馏塔
个
1

克劳斯炉
个
1

2、配套工程
（1）总平面布置
严格遵守育关的法律法规和技术标准，《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-1992[1999年版]）、《工业企业总平面设计规范 》（GB50187-1993）等。充分考虑总体布置的安全性，各生产和辅助装置按功能分别布置，并充分考虑安全防护距离、消防和疏散通道等问题，有利于安全生产。罐区的工艺设计、储罐及附件、输气管线、安全阀及放空设备、表、建构筑物、消防给水、排水、灭火器材、电气防爆、防雷须严格符合相关标准规定。
项目总占地面积8200.5 m2，一期建筑面积3345m2，二期增加建筑面积2000m2。场地出入口设在北部及东部，绿地面积考虑为820m2，硬化考虑为2035.5m2。
生产区分第一生产区和第二生产区，生产区主要有炉体、烟囱、脱硫箱、冷却器、熔硫釜、烘炭箱等构成，将生产区布置在厂区西侧。
冷冻、精馏、碱洗等装置在生产区西面中部，以缩短工艺管线。
产品液体罐位于厂区东南角。新鲜水和消防水系统、循环水系统位于其西边，仓库位于防水系统、循环水系统北边。
办公楼、食堂、宿舍、浴室、维修、配电、柴油机发电位于厂区东北角。
具体布置见附件平面布置图。
（2）土建工程
建筑物的平、立面及内外装修设计，首先应满足工艺生产的要求，尽可能做到简洁、明快，并严格按《建筑设计防火规范》GB50016-2006进行建筑防火设计。
该工程在设计时应针对各个建筑物的特点相应采取措施，应符合《建筑防火设计规范》GB50016-2006、《工业建筑防腐蚀设计规范》GBJ46-82的要求，对有火险和爆炸可能的建筑物，采用露天布置，厂房的间距、安全疏散、安全出口、地面处理等都应满足生产和消防的要求。
表1-3 主要建（构）筑物一览表
序号
名 称
建筑面积（m2）
层高（m）
结构
备注
1
第一生产区
2000
7.0
轻钢
一期
2
第二生产区
2000
7.0
轻钢
二期
3
办公室
200
3.3
砖混

4
宿舍
200
3.3
砖混

5
食堂、浴室
324
4.0
砖混
一层
6
精馏、冷冻
264 m3
露天布置，钢筋混凝土筏板基础
7
成品罐区
357m3

8
蓄水池
500m3

9
门卫室
20
3.3
砖混

10
围墙及大门
长280m，高2.2m
砖砌
铁大门
11
循环冷却水池
400m3

12
事故池
1000 m3

（3）公用工程
厂区给水分为生活给水系统、生产用水系统和消防给水系统，从蓄水池引水供生活、消防用水，再建一个 400m3 循环冷却水池，供生产循环用水。
1、给水系统
该工程新鲜水用量为183.6m3/d，厂址附近已经铺设有练上供水站的自来水管，拟在厂区内设一500m3的蓄水池供生产/生活用水。
2、排水系统
该工程排水主要为循环冷却排污水和生活污水，其中生活污水经处理后达标排放；循环系统排污水直接排放，通过厂区总排口排至附近排水沟；建1个1000m3的事故池，消防事故水排至事故池。
厂区雨水：设置雨水收集管沟，沿场外沟谷排放，最终进入获泽河。
3、供热
生产用热：该项目生产用热利用3号原煤在燃烧室燃烧直接加热反应炉，为CS2 合成提供热量；熔硫、精馏、管道保温以及副产品结晶热源由导热油炉提供，油炉利用燃烧室高温烟气进行加热。
生活用热：生活用热主要是冬季取暖，项目拟建 l 台0.35MW 热水锅炉用于澡堂，燃用3号无烟煤；食堂用热为大灶。
4、供电
场内拟设一个30kV变压器，电源引自白桑变电店，能够满足生产、生活需要。另外为满足工厂在紧急状态下的需要，在厂区设置了柴油发电机组装置，保证在突然断电或电力不足的情况下供生产用电。
1.2.5 项目劳动定员
根据国家劳动法及企业具体情况，该工程总定员120人，其中生产工人90人，管理技术人员30人。
如表1-4所示：
表1-4 项目劳动定员表
序号
部门
生产人员
管理人员
小计
1
合成车间
50
2
52
2
精馏车间
20
2
22
3
公用车间
10
1
11
4
职能科室
10
25
35

合计
90
30
120
项目一期工程需人员70人，其中生产工人50人，管理技术人员20人。
表1-5一期工程所需人员
序号
部门
生产人员
管理人员
小计
1
合成车间
25
2
27
2
精馏车间
10
2
12
3
公用车间
5
1
6
4
职能科室
10
15
35

合计
50
20
70
1.2.6 项目投资及资金筹措
1、该项目总投资为1422.69万元，其中：建筑工程费用505.61万元，设备购安费400万元，其他费用112.53万元，基本预备费81.45万元，铺底流动资金323.10万元。
表1-6 建筑工程费用
序号
名 称
建筑面积（m2）
单价（元）
总价（万元）
1
第一生产区
2000
800
160
2
第二生产区
2000
800
160
3
办公室
200
700
14
4
宿舍
200
700
14
5
食堂、浴室
324
850
27.54
6
精馏、冷冻
264 m3
500
13.2
7
成品罐区
357m3
500
17.85
8
蓄水池
500m3

21
9
门卫室
20
500
1
10
围墙及大门
长440m，高2.2m
120
5.28
11
循环冷却水池
400m3

17
12
事故池
1000m3

36
13
绿化
820
30
2.46
14
硬化
2035.5
80
16.28

合计

505.61

表1-7 设备购置安装费
名称
单位
数量
单价
（万元）
总价
（万元）
备注
分体式自动投硫气化反应炉
组
40
4.3
172
80台
冷凝器
个
40
1
40

储罐
个
16
3
48

脱硫器
个
160
0.3
48

精馏塔
个
2
12
24

克劳斯炉
个
2
30
60

锅炉
台

5

30KV变压器
台
1
3
3

合计

400

2、该项目一期投资为832.42万元： 其中：建筑工程费用345.61万元，设备购安费204万元，其他费用71.56万元，基本预备费49.69万元，铺底流动资金161.55万元。
表1-8 一期工程建筑工程费用
序号
名 称
建筑面积（m2）
单价（元）
总价（万元）
1
第一生产区
2000
800
160
2
办公室
200
700
14
3
宿舍
200
700
14
4
食堂、浴室
324
850
27.54
5
精馏、冷冻
264 m3
500
13.2
6
成品罐区
357m3
500
17.85
7
蓄水池
500m3

21
8
门卫室
20
500
1
9
围墙及大门
长440m，高2.2m
120
5.28
10
循环冷却水池
400m3

17
11
事故池
1000m3

36
12
绿化
820
30
2.46
13
硬化
2035.5
80
16.28

合计

345.61

表1-9 一期工程设备购置安装费
名称
单位
数量
单价
（万元）
总价
（万元）
备注
分体式自动投硫气化反应炉
组
20
4.3
86
80台
冷凝器
个
20
1
20

储罐
个
8
3
24

脱硫器
个
80
0.3
24

精馏塔
个
1
12
12

克劳斯炉
个
1
30
30

锅炉
台

5

30KV变压器
台
1
3
3

合计

204

2、资金筹措：项目一期所需资金832.42万元，全部由企业自筹。
1.2.7 主要技术经济指标
一期工程主要技术经济指标见表1-10。
表1-10 一期工程主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
一期投资
万元
832.42

2
年销售收入
万元
4081.5
达产年
3
年销售税金
万元
139.16
达产年
4
年均总成本费用
万元
3562.3
达产年
5
年均利润总额
万元
298.43
达产年
6
年所得税
万元
101
达产年
7
投资利润率
%
24.7

8
投资利税率
%
36.2

9
投资回收期（所得税后）
年
5.9
含建设期
10
投资回收期（所得税前）
年
4.6
含建设期
11
内部收益率
%
21.1
所得税后
12
财务净现值
万元
596
所得税后
13
内部收益率
%
31.2
所得税前
14
财务净现值
万元
1139
所得税前
15
盈亏平衡点
%
55.3

第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析
根据《**县人民政府关于新建二硫化碳企业的报告》（阳政发[2005]11号）：二硫化碳在**县有近三十年的生产历史，曾是全国知名的二硫化碳生产基地，对**县南部乡镇的经济发展起到过很大的作用。
随着国家产业政策的调整和环保力度的不断加大，原有的200余家二硫化碳生产企业，由于生产方式和工艺落后，环境污染问题严重，于2003年12月被全面关闭。
近几年来，**县坚决严格执行国家的环保和产业政策，环保执法力度大，措施到位，已对全县600余家土小企业进行了关闭，多次受到上级的嘉奖。但大量土小企业的关闭，也带来了一定的负面影响。以二硫化碳产业为例，作为南部乡镇的支柱产业，二化企业的关闭，影响了区域经济的发展，造成4600多个劳动力失业，使就业压力加大，社会不稳定因素加剧。
根据省、市有关部门和专家的答复，二硫化碳的生产不违反国家的产业政策，但必须加大技术含量，提升工艺水平，符合国家环保规定，达到环保标准要求。为此，**县在多次调研和咨询有关专家的基础上，结合当地实际，提出了以可持续发展为出发点，以实现社会、经济、环境和谐统一为目标，按照“控总量调整结构，定区域集中生产，上规模集约经营，提工艺清洁生产”的原则来规范有序地发展二硫化碳产业，要求新建二硫化碳企业必须达到以下要求：
1、不突破关闭前全县的规模总量；
2、限定在白桑、蟒河两乡镇区域内进行；
3、单体规模必须达到40组（80台）反应炉以上，降低能耗和物耗，提高生产效率；
4、生产原料用焦炭代替木炭，以遏止生态破坏；
5、提升工艺水平，对尾气进行集中处理，达到环保要求；
6、建设和营运要符合安全生产要求。
依照以上要求，**县**化工有限公司在白桑乡张庄村新建年产1.2万吨二硫化碳项目符合国家、省、市、县的产业政策，企业建成后，生产规模、工艺技术等方面将在全国同行业将处于领先地位，市场前景乐观。

第三章 资源开发及综合利用分析
3.1 资源开发
**县是**主要的二硫化碳生产基地，二硫化碳生产历史较长，在全国内市场占有重要份额。**的煤炭年产量约占全国的1/3，年调出量占全国省际间煤炭净调出量的3/4，年出口量占全国的1/2，供应全国28个省区、市用煤；焦炭产量占全国焦炭产量的40％左右，占世界产量的20％左右，占国际焦炭市场供应量的50％左右。 并且**当地无烟煤资源丰富，煤质优良，为工程建设提供了可靠的能源，所需焦炭资源就地可以购买。
3.2 资源节约措施
3.2.1 煤炭
1、有效组织生产，可适当提高煤炭利用效率。
2、未燃烧完的煤炭应回收，作层煤或作其他用途的燃料。
3.2.2 水
1、使用优质给水管材。
2、提高管材、附件和施工质量，严格控制跑、冒、滴、漏。
3、采用节水龙头，推广使用节水器具。
3.2.3 土地
1、该项目选址为张庄村东南约1km处的荒山上，不占良田。
2、合理规划已有道路至施工现场之间的连接道路。
3、管道施工后，尽快进行平整，恢复地貌。
第四章 节能方案分析
4.1 编制依据
1、《中华人民共和国节约能源法》（1998）
2、《能源节约与资源综合利用“十一五”规划》
3、《中国节能技术政策大纲》（1996）
4、《节能中长期专项规划》（2004）
5、《中国能源技术政策大纲》（2006）
6、《节能减排综合性工作方案》（2007）
4.2 能耗状况和能耗指标分析
根据该项目的特点，工程能耗主要以焦炭和硫磺为原料生产二硫化碳，其单位产品综合能耗如表4-1所示。
表4-1 二硫化碳单位能耗表
序号
能耗项目名称
吨耗
折合能耗GJ
比例%
1
煤
0.8t
19.44
89.5
2
冷却水
200t
0.4
1.8
3
电
25KWh
0.33
1.5
4
蒸汽
0.47t
1.56
7.2
合计

21.73
100
4.2.2 能耗指标分析
由上表可知，二硫化碳单位产品能耗为21.73GJ，其中燃煤和蒸汽所占比例较大，分别为89. 5%和7. 2%。
目前国内二硫化碳生产工艺大多采用木炭法，少数企业采用甲烷法，而国外大多采用甲烷法。甲烷法与木炭法相比较，具有连续生产，装置规模大，使于集中控制和自动化程度高，能耗低，经济效益好等优点，但其最大缺点在于受原料来源限制，只适合于靠近天然气或油气的地方生产。
我国目前虽以从国外引进技术，开发建设了以天然气为原料的二硫化碳生产线，但工艺技术水平和装置规模与国外相比存在着较大的差距。据资料介绍，国外原料及动力消耗均比国内低，天然气消耗定额可低 230 m3/t。国内外天然气生产二硫化碳的原材料及动力消耗比较见下表所示。
国内外天然气生产二硫化碳的原材料级动力消耗比较
项目
国内天然气法
国外加压非催化剂蒸馏法
主要原料消耗

硫磺
1090
880
天然气m3
241.1
540（包括用作燃料的天然气）
动力消耗

冷却水t/t
280
70
冷冻盐水t/t

15
电KWh/t
290
70
蒸汽t/t
1.9
-1.5
油t/t
0.125

4.3 节能措施和节能效果分析
4.3.1 节能措施
（1）结合地形特点，优化总图布置，使物料输送基本依靠高位差自流入下一道工序，降低了动力消耗。
（2）对反应炉燃煤烟气余热进行回收利用，副产蒸汽，用于精馏、管道保温，节约了能源。
（3）利用反应炉燃烧室烟气进行集中熔硫和烘硫，节约了能源。
（4）对工艺尾气中的CS2采用深冷法进行回收，提高了产品产率，从而相应降低了产品的能耗。
4.3.2 节能效果分析
国内采用木炭法生产二硫化碳的企业因为规模较小，工艺水 平较落后，产品能耗较高，主要表现在对反应炉烟气余热不进行回收利用，生产工艺中的熔硫、精馏、管道保温等均采用锅炉蒸汽，使单位产品耗煤量明显增加，一般耗煤量在0.9—1.6之间。
另外由于冷凝效果差，不凝气中CS2的含量较高，造成物料流失，产品产率下降，也是造成单位能耗高的一个重要原因。
该工程采用焦碳为原料生产二硫化碳，虽然与国内外的甲烷法工艺相比，能耗偏高，但比国内其他采用木炭法工艺的企业相比，具有明显的节能优势。
第五章 建设用地、征地拆迁及移民安置分析
5.1 项目选址及用地方案
选址原则：贯彻国家的基本建设方针、政策，讲求经济效益、社会效益，节约能源，节省工程投资，节约原材料，缩短建设周期；因地制宜地利用瓦斯资源，实行综合利用，节约用地、用水，保护环境，执行劳动安全和工业卫生等现行的国家标准的规定，做到符合国情、技术先进、经济合理、运行安全可靠。
依据以上原则，该项目选址位于**县白桑乡张庄村东南约1km处的荒山上；场地整体呈长方形，总占地面积8200.5平方米。
5.2 土地利用合理性分析
拟建厂址位于**县白桑乡张庄村东南1km 处的荒山上，占用荒坡，符合土地利用政策，该区域为县政府规划的化工区，与**里发展规划相符；与周围村庄符合卫生防护距离要求；污染物的排放满足**县环保局批复自总量控制要求；通过对外排废气、废水采用有效的治理措施后，对区域环境质量影响较小，从厂址选址角度讲该工程厂址是可行的。因此本报告认为该工程只要在建设过程中产格执行“三同时”制度，提高施工安装质量，加强环境管理，确保各顶环保设施正常稳定运转的前提下，拟选定的厂址是合理可行的。
5.3 征地拆迁和移民安置规划方案
该项目用地为**县白桑乡张庄村东南约1km处的荒山上，故不涉及征地拆迁和移民安置。
第六章 环境和生态影响分析
6.1 编制依据
1、《中华人民共和国环境保护法》 1989年12月
2、中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》 1998年11月29日
3、《污水综合排放标准》 GB8978-1996
4、《环境空气质量标准》 GB3095-1996
5、《地表水环境质量标准》 GB3838-2002
6、《建设项目环境保护设计规定》国环字（87）002号
7、《工业企业噪音控制设计规范》 GBJ87-88
8、《工业企业厂界噪音标准》 GB12348-90
9、《大气污染物排放标准》 GB16297-1996
6.2 环境和生态现状
**位于**省境南端中段，境内地势由西南向东北倾斜。中、东部较为平坦，是主要农作区。以海拔1888米的析城山为主体的南部山区，山岭陡峭，森林茂密，水源充足，且制高点、关隘口、天然石洞繁多，地势险要，历为兵家必争之地。南部山区的云梦山，海拔1951米，为境内最高峰；西北部为丘陵区，属太岳山余支。河流以沁河为主，并有芦苇河、西治河等支流汇入。县境南部还有几条河流注入河南省。
项目在**县白桑乡张庄村东南约1km处的荒山上，属温带季风气候。主要特征是大陆性气候明显，四季分明。具体气象指标如下：
年平均气温 11℃
年平均相对湿度 63%
频率最多风向 西北风
年平均风速 2.2m/s
最高风速 23.0m/s
年平均降水量 535mm
日最大降雨量 176.4mm
最大冻土深度 43cm
最大积雪深度 21cm
无霜期 180-195天
年日照时数 2610小时
基本风压 0.45KN/m2
基本雪压 0.30KN/m2
设计时应结合以上气象条件，使项目建设、使用适应当地气候气象特征。
6.3 生态环境影响分析
该工程采用了较为先进的工艺，结合工程的工艺特点与污染物的综合防治，对各污染源排放点均采取了有效的治理措施，使各污染物的排放量大大减少。该工程废气主要来源于生成二硫化碳时产生的工艺尾气，主要污染物为CS2、H2S、CO2、惰性气体等，采用深冷工艺回收CS2后，利用碱液吸收，主要吸收H2S，吸收后 进行干燥、结晶，使尾气达标排放，废热锅炉的锅炉烟气，主要污染物为烟尘、SO2等，采用低硫煤和低流速烟道后，经 45m烟囱运标排放。因此，该工程废气对当地的大气环境不会产生太大的影响。
该工程生产过程中不产生废水，外排废水主要为生活废水、循环水排污水等，主要污染物为盐类、悬浮物等，均为清净排污水，无需进行处理，可以直接排放。由此可见，不会对当地水体产生影响。
该工程产生主要固体废弃物为反应炉炉渣，其中主要为碳 渣、硫磺等，该工程拟将送到硫磺厂回收硫磺，因此固体废弃物不会对区域环境产生较大的污染。
该项目无大型转动设备，噪声主要来源于循环系统循环给水泵产生的噪声，因其功率不大 （≤20KW ），其声压级一般不高于85db （A），不会对区域环境产生大的影响。
6.4 生态环境保护措施
6.4.1 施工期生态环境保护措施
施工期的扬尘要严格控制，运输车辆不得超载，防止抛洒，物料堆放要整齐有序，洒落在地上的水泥、沙、石灰及时清扫，散装水泥、沙、石灰等易扬起灰的建筑材料尽量避免露天堆放，建筑垃圾要及时清理。尽量减小扬尘对环境的影响。
强噪声设备，如打夯机、水泥搅拌机等不得在夜间（晚上10点以后），中午（12点—14点）施工。混凝土搅拌机设置在临时封闭棚内，减弱噪声传播。
施工期间排放的废水要进行控制，对工地施工废水加强管理，防止废水满地流淌，施工人员的生活污水，应倒入厕所，不得乱洒乱泼。
施工结束后，要对施工场地及时平整，进行道路硬化。
施工期间的污染防治措施要包括在工程承包合同中，在环保部门和厂方的监督下，由施工单位组织实施。
通过以上污染防治措施，施工期对环境的影响很小，且随着施工期的结束，这些影响也将消失。
6.4.2 营运期生态环境保护措施
1、废气
反热锅炉烟气，采用低硫煤和低流速烟道后，经45m烟囱达标排放。生产过程中产生的工艺尾气，采用深冷工艺回收CS2后，利用碱液吸收，主要吸收H2S，吸收后进行干燥、结晶，使尾气达标排放。
2、废水
该工程生产过程中不产生废水，主要外排污水包括生活废水、循环水排污水等，主要污染物为盐类、悬浮物等，均为清净排污水，无需进行处理，可以立接排放。
该项目生产本身无废水排放，事故排污主要是由于设备、管道等腐蚀、老化得不到及时维护、更换，造成CS2 跑、冒、滴、漏以及泄露，用水冲洗时产生的废水主要含有 CS2。针对以上情况，工程中通过加强管理，设事故槽、事故 水池等措施，对事故冲洗水进行收集排入事故池避免事故废水随意乱排；同时在全厂设一个 1000m3的事故水池，避免消防事故水外排。
3、噪声
嗓声的防治首先应从声源上进行控制，该工程水泵应选用