全生命周期实习报告.doc

北京化工大学化工工程实验班专业生产实习报告（校内全生命周期实习基地）姓 名： 班 级： 学 号： 成 绩： 实习时间： 实习地点： 校内全生命周期实习基地 目录一、原料、产品及反应原理31.1反应原理31.2产品名称及用途4二、生产工艺流程及说明52.1 酯化反应过程72.2丙烯酸的分离回收过程72.3甲醇的分离回收过程82.4丙烯酸甲酯的分离和精制过程8三、实习单元的工艺过程9（1）酯化反应R301装置区9（2）酸分离塔T3011装置区9（3）脱副重组分塔T3012装置区9（4）薄膜蒸发器E3312装置区9（5）脱重组分塔T302装置区10（6）萃取塔T303 装置区10（7）甲醇回收塔T305装置区10（8）脱轻组分塔T306装置区10四、运行与控制10五、其他设备11六、总结与建议12丙烯酸甲酯产品生产工艺一、原料、产品及反应原理1.1反应原理以丙烯酸与甲醇为原料，在磺酸型离子交换树脂为催化剂作用下，经酯化反应生成丙烯酸甲酯。 生产丙烯酸甲酯化学反应原理如下：（1）酯化反应原理丙烯酸与醇的酯化反应是一种生产有机酯的反应。其反应方程式如下：CH2=CHCOOH+CH3OH CH2=CHCOOCH3+H2O这是一个平衡反应，为使反应有向有利于产品生成的方向进行，采用一些方法，一种方法是用比反应量过量的酸或醇，另一种方法是从反应系统中移除产物。（2）丙烯酸与甲醇的酯化反应酯化反应的主反应的化学方程式如下： CH2=CHCOOH+CH3OH CH2=CHCOOCH3+H2O (AA) MEOH (MA)*IER指离子交换树脂 酯化反应的副反应： CH2=CHCOOH十2CH3OH (CH3O)CH2CH2COOCH3+H2O MPM：(3-甲氧基丙酸甲酯) 2CH2=CHCOOH十CH3OHCH2=CHCOOC2H4COOCH3+H2O D-M(3-丙烯酰氧基丙酸甲酯 二聚丙烯酸甲酯) CH2=CHCOOH+CH3OHCHOC2H4COOCH3 HOPM(3-羟基丙酸甲酯)CH2=CHCOOH+CH3OH CH3OC2H4COOH MPA(3-甲氧基丙酸) 2CH2=CHCOOHCH2=CHCOOC2H4COOH D-AA(3丙烯酰氧基丙酸/二聚丙烯酸) 其他副产物是由于原料中的杂质的反应而形成的。典型的丙烯酸中的杂质的反应如下：CH3COOH+R-OHCH3COOR + H2OC2H5COOH+R-OHC2H5COOR + H2O丙烯酸甲酯的酯化反应在固定床反应器内进行，它是一个可逆反应，本工艺采用酸过量使反应向正方向进行。1.2产品名称及用途丙烯酸甲酯（Methyl Acrylate，简写为MA）作为是一种重要有机物合成单体、中间体和有机产品合成的基本原料，它广泛应用于化纤、皮革、橡胶、医药、涂料、造纸、粘合剂等各个工业品生产行列。丙烯酸甲酯用于化纤工业。作为聚丙烯腈纤维（腈纶）的第二单体，与苯乙烯、甲基丙烯酸甲脂、丙烯酸丁脂等共聚制得的聚合物，广泛用于胶黏剂、皮革及纸张加工助剂等，丙烯酸甲酯的加入可降低共聚物的玻璃化温度，打乱聚丙烯腈的结晶结构，赋予聚丙烯腈纤维蓬松性和染色性，大约75%以上的丙烯酸甲酯应用于此。目前，在我国化纤生产中腈纶的产量不能满足国内的需求，每年都要大量进口，为了发展我国的化纤生产、节约外汇，国家先后在黑龙江、山东、广东、安徽和河北等省投资建设了数套聚丙烯腈纤维生产装置，现已有部分装置投产，其它一些生产装置也将扩建。除了在化纤工业中的应用，丙烯酸甲酯和丙烯酸丁脂共聚的乳液，能很好的改善皮革的质量，使皮革柔软、光亮、耐磨，广泛用于皮革工业。皮革化学品是皮革业专用化学品，主要包括鞣剂、复鞣剂、加脂剂、涂饰剂、助剂和皮用染料等。我国现有的皮革化学品生产企业150家产品，品种200多个，产值8亿元。丙烯酸及酯类单体在皮革化学品上，主要用于涂饰剂和合成鞣剂。涂饰剂是制革行业用于后期整饰最主要的专用材料。此外，丙烯酸甲酯产品还用于涂料工业，主要制造丙烯酸甲酯-醋酸乙烯-苯乙烯三元共聚物、丙烯酸酯涂料和地板上光剂。丙烯酸酯涂料是近20年迅速发展起来的类型最多、综合性能最全的新型高档涂料，不仅兼具优良的装饰性和保护性，还可制成溶剂型、水性、粉末、UV固化等各种形态的涂料品种，以满足建筑、汽车、轻工、家电、家具、桥梁、机械、航空等领域的需要，尤其以建筑业丙烯酸甲酯涂料最多。同时农村住宅建设和公用设施建设也将快速增长，加上已有建筑的维护和装修，都为高性能丙烯酸酯的发展，提供了及其宽阔的前景。丙烯酸酯涂料加工方便，耐化学性优良，与金属附着力强，节能污染小，具有多功能和多种用途，在我国很有发展前途。由于丙烯酸甲酯的特性，决定了丙烯酸甲酯在橡胶工业用于制造耐高温、耐油性橡胶。有机工业用作有机合成中间体和用于制造活化剂。粘合剂。塑料工业用于合成树脂单体。化纤工业于丙烯腈共聚可改变丙烯腈的可纺性。热塑性以及染色性能。所以，根据国内相关部门预测，未来几年国内丙烯酸甲酯的需求仍将以10%左右的速度增长。2014年国内市场需求量达到46.8万吨（不含裂解料），2014-2018年期间的年均需求增长速度约为7%左右。而丙烯酸甲酯国内生产的增长速度远低于快速增长的国内需求，每年都要因此大量进口丙烯酸甲酯。因此，丙烯酸甲酯的投入生产和应用前景广阔，意义重大。二、生产工艺流程及说明丙烯酸甲酯的生产以丙烯酸和甲醇作为原料，以磺酸型离子交换树脂为催化剂，经酯化反应生成丙烯酸甲酯，其酯化反应如下：CH2=CHCOOH+CH3OH CH2=CHCOOCH3+H2O该反应为可逆反应，伴随轻微放热。除主反应外，酯化反应过程中还会发生一些副反应，生成丙烯酸酯的二聚物，多聚物等重组分，这些副产物直接影响产品纯度和精度，必须经后续工序中脱除。此外，还需回收未反应的丙烯酸和甲醇原料。因此，丙烯酸甲酯的生产过程可分为酯化反应、丙烯酸分离回收、甲醇分离回收和丙烯酸甲酯分离精制4个工序，其流程框图见图2-1。丙烯酸酯化反应器酸分离器脱重组分塔醇萃取塔脱轻组分塔酯精制塔薄膜蒸发器甲醇醇回收塔废水脱副重组分塔丙烯酸甲酯图2-1 丙烯酸甲酯生产流程图从罐区来的新鲜的丙烯酸和甲醇，与从醇回收塔（T305）顶受液槽（V325）回收的循环的甲醇以及从脱轻组分塔（T3012）顶受液槽（V321）回收的丙烯酸作为混合进料，经过反应预热器（E311）预热到指定温度后送至R301（酯化反应器）进行反应。为了使平衡反应向产品方向移动，同时降低醇回收时的能量消耗，进入R301的丙烯酸过量，反应液经过强酸性磺酸型阳离子交换树脂催化剂床层后，丙烯酸单程转化率约为40%左右，反应液从反应器底部出口送至酸分离器（T3011）。从R301排出的产品物料送至T3011（丙烯酸分离塔）中部。在该塔内，粗丙烯酸甲酯、水、甲醇作为一种均相共沸混合物从塔顶蒸出，作为主物料进入脱重组分塔（T302）进一步提纯。釜液中的副重组分进入脱副重组分塔（T3012）脱除，使得反应液中副产的重组分保持较低水平，保证树脂的催化能力。酸分离塔的回流液由塔（T302）塔顶受液槽底部的泵P322提供。脱副重组分塔（T3012）是闪蒸塔，负压操作，其作用是脱除循坏液中副产重组分，来自酸分离塔的釜液（由泵3311泵入）与来自精制塔（T307）的釜液（由泵337泵入）一起从脱副重组分塔上部进料，含有丙烯酸、醇和丙烯酸甲酯的轻组分从塔顶蒸出，经塔顶冷凝器（E3211）冷凝后进入脱副重组分塔顶受液槽（V321）,其中一部分物料作为反应器的回收丙烯酸的循坏液返回原料预热器（E311）后进入酯化反应器（R301）。脱副重组分塔（T3012）釜液，含有一部分的丙烯酸及酯的二聚物、多聚物和阻聚剂等重组分进入薄膜蒸发器（E3312）进行高效蒸发，进一步回收其中的丙烯酸，蒸发物返回脱副重组分塔，而含有重组分的残液进入废液缸进入废液槽（V602）。来自酸分离塔（T3011）塔顶的气相物料进入脱重组分塔（T302）的中部，丙烯酸甲酯、甲醇、水从塔顶蒸出，经塔顶冷凝器（E3221）冷凝后进入顶部受液槽（V222），含有少量丙烯酸和甲氧基丙烯酸甲酯的釜液由泵P332送往水处理单元。受液槽（V222）一部分回流，还有少量作为分离塔（T3011）的回流液，其余送往萃取塔进料预冷器（E313）,经降温后作为萃取塔（T303）进料，从塔的底部进入。由于水-甲醇-甲酯为三元共沸系统，很难通过简单的蒸馏从水和甲醇中分离出甲酯，因此采用萃取的方法把甲酯从水和甲醇中分离出来，来自醇回收塔（T305）釜液的工艺水（由泵P335泵出）和脱轻组分塔（T306）的受液槽水相（由泵P3262泵入）一起进入萃取塔顶部作为萃取剂，将来自萃取塔进料预冷器（E313）的物料进行萃取，甲醇溶进萃取剂中，从塔釜采出，作为醇回收塔（T305）的进料。含有少量甲醇和少量水的萃4相（粗丙烯酸甲酯）从塔顶采出，进入脱轻组分塔（T306）的进料预热器（E316），作为脱轻组分塔的进料。萃取塔的釜液经醇回收塔进料预热器（E315）预热后，从中上部进入醇回收塔（T305）内，甲醇、水和少量的丙烯酸甲酯经共沸从塔顶蒸出，经塔顶冷凝器（E3251）冷凝后，进入醇回收塔顶受液槽（V3235），一部分作为酯化反应回收的甲醇原料与新鲜的醇合并为反应进料返回到反应器（R301），另一部分作为塔（T305）的回流液。釜液经进料预热器（E315）换热后，送往醇回收塔釜液受液槽（V333）作为萃取塔的萃取剂水。萃取塔（T303）顶部的萃取相，经进料预热器（E316）预热后，从脱轻组分塔（T306）中上部进入塔内进行蒸馏，甲醇及醋酸酯等轻组分，随少量的丙烯酸甲酯和水一起从塔顶蒸出，经冷凝器（E3261）冷凝和换热器（E3262、E3264）两级冷却后，进入塔顶受液槽（V326）。塔顶受液槽内液相经静止分层，下部水层经泵P3262泵出，送往萃取塔作为萃取剂。上部分的酯相，一部分经（E3262、E3263）两级换热后，回到塔顶。釜液含有少量重组分的甲酯物流经泵送往精制塔。来自脱轻组分塔（T306）的釜液从精制塔（T307）塔釜进料，经精馏，将丙烯酸甲酯进行一步提纯，含有少量丙烯酸、丙烯酸甲酯的塔底物流经泵P337循坏回脱副中组分塔（T3012）继续分离。塔顶作为丙烯酸甲酯成品在塔顶馏出经E3251冷凝进入V307（丙烯酸产品塔塔顶受液槽）中，一路作为塔顶回流返回T307塔，另一路出装置至丙烯酸甲酯成品储罐，由泵P327泵出。2.1 酯化反应过程新鲜的丙烯酸、甲醇、回收的丙烯酸和醇，按一定配比，在75%下，在固定反应器中进行酯化反应，丙烯酸单程转化率大约为40%。酯化过程除发生主反应外，可能发生一些副反应，生成丙烯酸的二聚物、多聚物和阻聚剂等重组分。组分变化见图2-2。新鲜丙烯酸新鲜甲醇回收丙烯酸回收甲醇酯化反应器丙烯酸甲酯甲醇丙烯酸水二聚等重组分图2-2 酯化反应过程和组分变化示意图2.2丙烯酸的分离回收过程丙烯酸的分离和回收采用精馏和蒸发组合工艺。丙烯酸回收是利用丙烯酸分馏塔精馏的原理，轻的甲酯、甲醇和水从塔顶蒸出，以气相形式进入脱重组分塔。丙烯酸和少量副产重组分从塔顶排出，进入脱副重组分塔，脱除反应液中的副产重组分，使得副产重组分在较低的水平，保证树脂的催化能力，经脱副重组分塔脱除副产的重组分后的丙烯酸返回酯化反应器，图2-3为丙烯酸分离回收过程和组分变化示意图。丙烯酸甲酯水甲醇丙烯酸副产重组分酸分离塔丙烯酸甲酯甲醇水少丙烯酸脱副重组分塔丙烯酸少甲醇少丙烯酸甲酯去酯化反应器薄膜蒸发器水和重组分图2-3 丙烯酸分离回收过程和组分变化示意图2.3甲醇的分离回收过程甲醇分离回收采用的是萃取和精馏组合工艺，甲醇回收采用先萃取后精馏的方式，首先对分离塔来的气相共沸物（丙烯酸甲酯、水和醇，及少量重组分）除去重组分，然后利用甲醇易溶于水，丙烯酸甲酯难溶于水的特性，用水将甲醇从混合物体系中萃取出来，初步实现丙烯酸甲酯和甲醇水溶液的分离，再采用精馏的方法从甲醇水溶液中分离回收甲醇。经萃取后，自萃取塔顶部得到只是粗丙烯酸甲酯，其中还含有少量的甲醇和水，提纯用脱轻组分塔，即是通过精馏，将粗丙烯酸甲酯中少量的甲醇和水除去。由于丙烯酸甲酯在高温下容易聚合，脱轻组分塔也采用减压操作方式，并且通入空气和加入阻聚剂。经过脱轻组分塔的精馏后，甲醇、水及少量的丙烯酸甲酯从塔顶排出，经塔顶冷凝器冷凝后进入分层回流罐，油水分成两相，水相流入甲醇水溶液储罐，液相抽出后作为脱轻组分塔塔顶回流，塔底得到的丙烯酸甲酯送入酯精制塔。甲醇分离回收过程及组分变化见图2-4。丙烯酸甲酯甲醇水少丙烯酸、重组分丙烯酸甲酯甲醇水少重组分和酸脱重组分塔000000去废水处理萃取塔000000丙烯酸甲酯少甲醇、水少丙烯酸、重组分脱轻组分塔000000甲醇水少丙烯酸甲酯醇回收塔甲醇000000水丙烯 酸甲酯少重组分、丙烯酸去精制塔000000000000000000000000图2-4 甲醇分离回收过程和组分变化示意图2.4丙烯酸甲酯的分离和精制过程利用精馏实现丙烯酸甲酯的精制。酯化反应液经丙烯酸分馏塔分馏后，塔顶产物中还会带有少量的丙烯酸；分离提纯过程中为防止聚合虽然加入过阻聚剂，但仍有聚合物生成的可能，经过醇萃取塔和脱轻组分塔并不能将他们除去。所以，需要将来自脱轻组分塔塔底的丙烯酸甲酯送入酯精制塔精馏，脱除少量的丙烯酸和加入聚合物（重组分），另外希望产品从精制塔塔顶出，这样得到的产品纯度高。酯精制塔为精馏塔，利用精馏的原理，将主物流从塔顶蒸出，塔底部分重组分返回脱副重组分塔重新回收。经过精馏，少量的丙烯酸、丙烯酸甲酯及其他高沸物杂质从塔底排出，送回分离塔循坏分馏，丙烯酸甲酯成品从塔顶采出，经塔顶冷凝器冷凝后进入塔顶回流罐，由泵抽出后，一路作为酯提纯塔塔顶回流，另一路作为产品送出装置至丙烯酸甲酯成品储罐。图2-5为丙烯酸甲酯分离和精制提纯过程和组分变化示意图。丙烯酸甲酯少重组分少丙烯酸000000精制塔000000丙烯酸甲酯去产品罐000000少丙烯酸甲酯重组分少丙烯酸去脱副重组分塔图2-5 丙烯酸甲酯分离和精制提纯过程和组分变化示意图三、实习单元的工艺过程（1）酯化反应R301装置区丙烯酸、甲醇和回收醇按进料摩尔配比经混合后，再与来之T3012塔顶部受液槽底部泵P321的反应循环液一起，进入进料预热器E311,预热到一定温度，从反应器R301顶部进入反应器。一般采用甲醇过量的方法进行操作。反应液经过强酸性阳离子树脂催化剂床层后，丙烯酸单程转化率约为40%，反应生成液从反应器底部出口送至酸分离塔T3011。（2）酸分离塔T3011装置区反应生成液从酸分离塔T3011中部加入，丙烯酸酯、甲醇和水从塔顶蒸出，以气相方式进入脱重组分塔T302，塔釜由再沸器E3311提供热源。塔釜经P3311A/B分别送至脱副重组分塔T3012和T3012顶部受液槽V321，脱除反应液中的复产重组分，使反应液中的复产重组分保持在较低水平，保证树脂的催化能力。T3011回流液由T302塔顶部受液槽底部泵P322提供。（3）脱副重组分塔T3012装置区脱副重组分塔T3012是闪蒸塔，负压操作，其作用是脱除循环液中的副重组分。来自酸分离塔T3011的釜液（由泵P3311泵入）与来自精馏塔T307的釜液（由泵P337泵入），一起从脱副重组分塔上部进料，含有丙烯酸、醇及丙烯酸甲酯的轻组分从顶部蒸出，经冷凝器E3211冷凝后，进入脱副重组分塔顶部受液槽V321;脱副重组分塔顶受液槽中的物料一部分作为反应器的循环液，去往反应预热器E311；一部分作为冷凝器的喷淋液，进入喷淋冷却器E3212。（4）薄膜蒸发器E3312装置区T3012塔釜液进入薄膜蒸发器E3312，进行高效蒸发，进一步回收其中的丙烯酸，蒸发物返回脱副重组分塔T3012，而残夜进入废液槽V602，控制一定流量送往废水处理单元。（5）脱重组分塔T302装置区来自酸分离塔T3011顶部的气相物料进入脱重组分塔T302的中部，丙烯酸甲酯、水从顶部蒸出，经冷凝器E3221冷凝后，进入顶部受液槽V222，T302塔釜热源由再沸器E332提供。含有少量的丙烯酸及甲氧基丙酸甲酯的釜液由泵P332送往废水处理单元。V222采出一部分用于T3011的回流，其余送入萃取塔T303进料预热器降温。（6）萃取塔T303 装置区来自脱重组分塔T302顶部受液槽V222的物料，经进料冷却器E313降温后，从底部进入萃取塔T303。来自醇回收塔T305釜部受液槽的工艺水（由泵P335泵出）和脱轻组分塔T306受液槽的水相（由泵P3262泵入）一起，从顶部进入萃取塔，经过逆向接触，甲醇融进萃取水，从塔釜采出，作为醇回收塔T305的进料。含少量甲醇及少量水的萃取相（粗丙烯酸甲酯）从塔顶采出，进入T306进料预热器，作为脱轻组分塔T306的进料。（7）甲醇回收塔T305装置区萃取塔的釜液经醇回收塔进料预热器E315预热后，从中上部进入醇回收塔T305内，甲醇、水及少量的丙烯酸甲酯经共沸从塔顶蒸出，经塔顶冷凝器E3251冷凝后，进入醇回收塔顶部受液槽V325,作酯化反应原料返回反应器R301；另有一部分作为T305的回流，塔釜热源由再沸器E3351提供。塔釜液经进料预热器E315和塔底冷却器E3352换热后，送到醇回收塔T305釜部受液槽V333，作为萃取塔的萃取水。（8）脱轻组分塔T306装置区来自萃取塔T303顶部的萃取相，经进料换热器E316预热后，从脱轻组分塔T306中上部进入塔内，经蒸馏，甲醇及醋酸酯等轻组分，随少量的丙烯酸甲酯和水一起从塔顶蒸出，经冷凝器E3261冷凝和E3262、E3264两级冷却后，进入塔顶受液槽V326。塔顶受液槽内液体经静置分层，下部分的水层经P3262泵出，送往萃取塔T303作为萃取水；上部分的酯相经P3261泵出，一部分经E3262、E3263两级换热后回流到塔内，一部分作为配制阻聚剂的溶剂送往V346。塔釜热源由再沸器E3361提供。釜液经泵P336泵出，送往精制塔T307。（9）酯精制塔T307装置区、产品罐V307装置区来自脱轻组分塔T306的塔釜液从精制塔T307塔釜进料，经精馏脱除去重组分后从塔顶蒸出，再经冷凝器E3251冷凝后得到丙烯酸甲酯产品，经泵P327泵出，一部分作为T307回流，其余进入产品槽V307。塔釜热源由再沸器E3371提供。塔釜液经P337泵出后送往脱副重组分塔T3012脱除副重组分。 四、运行与控制以萃取工段T303开停车操作为例开车前准备：1、 双击桌面SIMATIC WinCC图标，然后点击运行按钮（三角形），点击T303操作流程画面。2、 双击桌面ProcessSimuStudio图标，启动仿真平台。点击系统，登录，然后确定，点击工程，打开T303工程。3、 内操确认所有调节阀状态为0，并处于手动状态。外操确认所有手操阀开度为0。4、 点击仿真平台运行按钮。T303开车：5、 内操在WinCC界面打开紧急切断阀XXV012.6、 外操打开FV3331前后阀FXV3331A、FXV3331B至100%，外操打开HV3018至100%，内操手动打开FV3331至80%开度，T303通入萃取水。7、 当T303液位LI3032达到80%时，内操关闭FICA3331至30%开度，并投自动，设定值为1.197kg/s，内操打开FICA3264至10%开度。8、 外操打开HV3022至100%开度，内操手动打开FICA3001至30%，E313投用;外操打开HV3019、HV3020至100%开度，内操打开FV3223至30%开度，然后投自动，设定值为1kg/s，T303通入酯相进料。（内操调节FICA3001开度，控制TI-047在40左右）9、 当T303液位达到98%时，内操打开FV3161（仿真平台）至30%开度，然后投自动，设定值为0.844kg/s;外操打开HV3021至100%开度，内操打开PICA3331（仿真平台）至30%开度，然后投自动设定值为178.1KPa，T303塔底萃取相送往T305醇回收塔。T303停车：1. 内操手动关闭FV3223（仿真平台）、FV3264（仿真平台）、LV3051（仿真平台）。2. 内操手动关闭FV3161（仿真平台）。3. 内操手动关闭PV3331（仿真平台）。4. 进入倒料、吹扫工序。五、其他设备5.1现场仪表在装置区空间分布有59个就地显示仪表，显示方式包括LED数码管式，LED数码光柱式，LED数码指针式，均为数字仪表。诸如流量、液位、压力、温度等既需要现场显示又需要控制室的参数，通常使用LED数码管显示其实时数值，液位参数在LED数码管显示的同时还使用LED数码光柱同时显示液位高度。对于泵后压力等现场压力显示，在使用LED数码管显示其实时数值的同时，还使用LED数码指针模拟圆形表盘和指针显示。在R301酯化反应器单元，安装了一个真实工业现场使用的孔板流量计和一个真实工业现场使用的涡街流量计，其拆装方式与真实仪表完全一样。测量变送仪表除了带LED数码管指示的仪表之外，还有一类没有数码显示的纯测量变送仪表，主要以热电偶/热电阻为主。5.2现场阀门（1）调节阀调节阀一共31个，全部是真实工业现场使用的真实气动薄膜调节阀。对其内部结构进行改造，安装定制电路板，使其在具备无线通讯功能和RS485总线通讯功能的基础上，还能够接收来自控制器的4-20mA的标准电流信号，同时可输出对应阀门真实开度的4-20mA的标准电流信号，作为阀门的反馈信号，可远传回控制器。真实工业生产装置中，调节阀的前后都有手阀，前后手阀的作用是，在需要卸下调节阀（如维护、检修等）时，可关闭前后手阀，在切断管路中物料的前提下将调节阀摘除。调节阀的旁路阀也是手动阀，通过手工操作，开度可以从0-100之间变化。旁路阀可在短时间内代替调节阀进行工作。在丙烯酸甲酯生产过程装置区，为LV3011,FV3212，PV3311这3个调节阀分别安装前、后手阀及副线阀形成阀组，即装置区有3套调节阀组。（2）手操阀装置区共有手操阀82个，全部使用真实节流阀，其内部也安装定制的电路板，可将现场手工旋拧动作转换成相应的阀门开度数值，基于无线通讯功能中心通讯，所有手操阀均安装LED数码管显示单元，可以观察到阀门开度。手操阀主要由操作人员在现场操作，但是仿真系统可通过无线通讯方式，设置其开度。（3）紧急切断阀装置区紧急切断阀共计7个，全部使用真实工业现场的紧急切断阀，能够接受安全仪表控制系统发出的通断命令，并返回状态信号。六、总结与建议本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。通过校内全生命周期基地实习动员，我们熟悉丙烯酸甲酯生产反应原理和工艺过程，掌握丙烯酸甲酯生产工艺原理，初步了解从原料到产品丙烯酸甲酯一系列操作。实习单元酯化反应是可逆反应，且伴随着副反应，未反应的原料、多种重组分多聚物都需后续工段分离，根据轻组分的挥发度差异、溶解度差异和蒸发等物理分离方法利用精馏、萃取、浓缩等单元操作分离出产品。老师一一为我们介绍每一步分离过程单元操作的原理及操作工况，说明该工艺都包括哪些生产工序和组成单元，并简单说明各工序或单元（反应或分离）的目的和任务、原理和操作条件等。我们熟悉化工生产过程突发情况预警机制及紧急停车操作，培养我们的应对突发情况能力及安全生产和防护意识，为我们接下来为期三天的实习打下了坚实基础。在校内全生命周期基地里，认识丙烯酸甲酯生产过程的仿真系统，熟悉各监控界面、调节方法，也认识了主要设备及控制方案，认识生产过程中的泵、换热器、精馏塔、反应釜等各类化工设备，了解设备结构、特点、性能和操作，掌握精馏、萃取、换热等化工典型单元操作的基本知识。在实习期间，我们在绘制实习单元的PFD、PID及单元设备平立面图的过程中，也熟悉了化工设计标准规范。通过实习把化工原理课程中老师所讲授的部分内容在实验中运用进来，又把实验中出现的一些现象与理论知识关联起来，起到理论与实践双向巩固与促进。因为是分组操作，实习中锻炼了我的团队协作能力，使我在实验中体会了团队合作的智慧与力量。