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焊接结构生产工艺过程焊接结构生产工艺过程焊接结构：是将各种经过轧制的金属 材料或铸、锻等的坯件通过焊 接的方法，制成的能承受一定 载荷的金属结构。工艺过程：就是产品怎样加工、按什么步骤做,每步骤做到什么要求等的过程，也就是 指逐步改变原材料、毛坯或半成品的几 何形状、尺寸、相对位置和物理机械性 能，使其成为产品或半成品的过程。焊接结构生产工艺过程：。是指由金属材料（包括板材、型材和其他零部件等）经过一系列加 工工序、装配焊接成焊接结构成品的过程。包括根据生产任务的性质、产品的图纸、技术要求和工厂条件，运 用现代焊接技术及相应的金属材料加工和保护技术、无损检测技术 等来完成焊接结构产品的全部生产过程中的一系列工艺过程。一般焊接结构生产步骤:主要步骤生产准备和原材料处理i基本元件加工质量检验、修整处理装配与焊接一、生产准备和朦射解埋。生产组织准备：1、熟悉产品施工图样2、进行工艺分析，编制工艺技术文件，并制定质量保证和安全管理文件3、材料（板材、型材、铸件、锻件、焊材、焊剂及其他辅助材料等）准备4、生产设备、设施和工夹量具等的调配、安置和检修举例J：犯不r j火和任方护导电二、基本元件加工。划线、放样下料剪切、冲裁、热切割（气割、等离子弧切割）、数控切割等冷热成形加工弯曲、拉伸、压制成形等边缘加工边缘机械加工、坡口加工（机械切割或热切割）、焊前坡口清理等实例短片：1.钢瓶筒体加工2 钢瓶封头加工三、装配与焊接装配：将基本元件按产品图样要求进行组合拼装（固定成组件、部件或结构整体）的过程 基本元件（零件）划线、定位、夹紧、测量组件 组件（零件）一分部件装配部件 部件（组件）一总装配一结构整件。焊接：将装配好的结构一通过焊接形成牢固整体的过程焊接方法焊接工艺参数焊接热参数焊接顺序焊接过程控制短片1:钢瓶筒体装焊 短片2:钢瓶封头、筒体的装配焊接装配和焊接相辅相成：是焊接结构生产工艺过程中的核心环节 是两个既独立又密切相关的加工工序 复杂焊接结构生产可能交叉进行多次装配和焊接才完成人质量检验、修整处理质量检验：“整体结构质量：结构的几何尺寸、形状和性能焊缝质量：与结构的强度和安全相关，如无损检测等强度评定：压力试验、气密性实验等r 断裂评定：防脆断、防疲劳评定等:修整处理：变形矫正：手工矫正、机械矫正、火焰矫正_热处理：焊后热处理，整体或局部热处理除应力缺陷修整：焊接缺陷等清洗防护、外观处理：除锈、氧化皮清理、酸洗、抛光、油漆防护等实例短片：钢瓶质量检验、热处理、清理焊接结构生产主要工艺过程:短片：轿车车身生产工艺过程练习题：请用自己的语言描述典型焊接结构（如钢瓶）的生产工艺过程。焊接结构生产一般焊接结构生产主要工艺过程金属材料 仓库预处理矫直、矫平喷砂（丸）涂防护漆拼接划线标置、移置放样、号料气割、剪断 开坡口L冷热成型、反变形 切削、滚压、钻孔整体预组装部件装配预 执 八、焊接总装配机械加工-焊接检验预 执 八、机械 加工热处理焊材准备，烘焊剂、焊条休息!焊接结构生产 主要工艺过程1钢材复检入库、存放与发放2钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆整体预装过程质量控制矫形3放样、划线、号料标置移置4下料：热切割（气割、等离子弧切割）、冲裁、剪切等,5成形：弯曲、冲压、折边6部件装配一焊接7总装配一焊接.边缘加工坡口加工孔加工（气割、钻、铳、冲）预热焊后热处理8成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性实验等d9涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、钝化、涂涤、做标记等10包装、验收、入库运输工地装配一焊接11交货工地成品质检焊接结构生产整体预装过程质量控制矫形工地成品质检空地装配一焊接原材料 准备处理质检处理 防护包装装配 焊接1钢材复检入库、存储、发放i11交货一般焊接结构生产主要工艺过程材料仓库 复检领料预处理矫直、矫平喷砂（丸）涂防护漆拼接划线f钢号、炉号移位放样、号料切割、剪断 开坡口L冷热成型、反变形 切削、滚压、钻孔整体预组装部件装配预 执 八、焊接总装配机械加工-焊接检验预 执 八、机械 加工热处理焊材准备，烘焊剂、焊条一般焊接结构生产主要工艺过程金属材料 复检发放预处理矫直、矫平喷砂（丸）涂防护漆拼接划线f钢号、炉号移位放样、号料气割、剪断 开坡口L冷热成形、反变形 切削、滚压、钻孔整体预组装部件装配预 执 八、焊接总装配机械加工-焊接检验预 执 八、机械 加工热处理焊材准备，烘焊剂、焊条锅炉压力容器压力管道 焊工考试规则第一十三条：焊接操作技能考试应从焊 接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。焊接方法及代号见表1,，焊条类别代号及适用范围见表2-试件钢号分类及代号见表3,各种试件形式、位置及代号见表4,焊接要素及代号见表5。表1焊接方法及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW鸽极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊 1GMAW（含药芯焊丝电弧 焊FCAW）埋弧焊SAW，（一）、“2002年考规”对八种焊接方 法的焊工考试作出规定，除此以外的 焊接方法都按四十三条规定进行考试。药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极 气体保护焊相同，常用半自动与自动 焊方式（实质上是手工焊与机械焊）。堆焊不能称为焊接方法，只是焊接 方法的运用，各种焊接方法焊接操作 技能考试规定也适用于堆焊的运用。对于焊接方法按“2002年考规”分 为手 工焊接和机械化焊接两种方法；对焊工操作技能”2002年考规”分 为手工和焊机操作技能两种。对试件对接形式分为板材对接焊缝、管材对接焊缝和管板角接头试件三种。焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡 焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格表2焊条类别、代号及范围焊条类厂焊案国别7?号相应型号适用焊件的 焊条范围钛钙型F1EXX03J422/J502F1纤维素型钛 型F2EXX10J505GXF1、F2钛型、钛钙 型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氢型、碱 性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J钛型、钛钙F4EXXX(X)-16/-17/A132/A302F4碱性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊 条所执行的国家标准有三个：GB/T983-1995,GB/T5117-1995,GB/T5118-1995,行业标准一个：JB/T4747-2002。*表2焊条代号、类别及适用范围:F1 钛钙型 EXX03 F1(J422、J502)GB/T5117:这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的 氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定 熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条 适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直 流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。F2纤维素型EXX10,EXX11,(GB/T5117)EXX10-X,EXX11-X,(GB/T5118)EXX10、EXX10-X型焊条为高纤维素钠型 药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接 时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣 覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适 用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射 线检测要求的焊缝，也可用于向下立 焊，焊接电流为直流反接。如J505Gx(GB/T5118)适用焊件的焊条范围：FK F2F3 钛型、钛钙型型号:(GB/T983)EXXX(X)-16型焊条(G202),药皮可 以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流 施焊时获得良好的电弧稳定性，这类 焊条药皮中一般都含有易电离元素如 钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全 位置焊接。适用焊件的焊条范围：FK F3OF3J 低氢型、碱性GB/T5117 J426、J506、J507GB/T5118 27、J507、J507RHGB/T983 G207EXX15、EXX15-X型焊条，这类焊 条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸 盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好,焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝 略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时 要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊 条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性 能和力学性能。EXX16、一 EXX18-X型焊条；这类 焊条为低氢钾型药皮。在与EXX15、EXX15-X型焊条药皮基本相似的基础 上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧 稳定，工艺性能、焊接位置与EXX15型 焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性 能和力学性能。适用焊件的焊条范围：Fl、F3、F3JF4钛型、钛钙型 GB/T983EXXX(X)-15 EXXX(X)-17(A 132、A 302)GB/T983 F4J GB/T983EXXX(X)-15 EXXX(X)-17(A 137)(A 307)上述三个焊条国家标准都是等效采用 美国国家标准，所谓等效采用则是将 国外标准的技术内容全部照搬，只是 计量单位从英制改为中国习惯采用的 公制。当焊工考试时若采用了美国焊 条，便可直接按（2002考规）表2的规 定将美国焊条划入相应的类别中。GB/T983-1995 等效 ANSI/AWS A5.4-1992 不锈钢手工电弧焊焊条GB/T5117-1995 等效 ANSI/AWS A5.1-1991碳钢药皮电焊条规程GB/T5118-1995 等效 ANSI/AWS A5.5-1981 低合金钢药皮电焊条规程三、试件母材钢号及代号见表3焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定 合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与 母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工 焊接操作技能与药皮类别密切相关。但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同,施焊时所采取的焊接工艺措施。不一样，从焊接工艺复杂程度出发而 将试件母材钢号进行分类，并制定出 替代规则，手工焊焊工焊接操作技能 也相应分成四个等级。老a 点住左r类别 j”，英孤藉示例碳素钢IQ195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金钢IIHP295、HP325、L245、L290、马氏体钢铁素 体不锈钢III奥氏体不锈钢、双相不锈钢IV表3中钢号都是锅炉、压力容器、压 力管道和气瓶现行标准中所列钢号。GB6 6 53-1994焊接气瓶用钢板 中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头,例如HP245、HP36 5。“245”表示钢材屈 服点r下限值。气瓶用钢的化学成分 都有控制范围。SY5297-1991石油天然气输送 管道用直缝电阻焊钢管中所列的钢 种等级都用“S”打头，例如S240、S480o“240,表示该等级钢种的a t0.5下限 值，（规定总伸长应力即试样标距长 度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制 范围。“GB/T9711-1999石油天然气输送 钢管交货技术条件中所列的钢种等级 都用“L”打头,例如L175、L155O 155”表示该等级钢种的Rto.5下限值，对于每 个等级钢种化学成分都有控制范围。碳素钢（I类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不 要求后热，部分钢号因为没有冲击要求,因而也不需要控制线能量。低合金钢（n类）：这类钢号焊前 要求预热，焊后要求后热，而且有冲击试验要求，因而要求控制线能量上限。马氏体钢、铁素体不锈钢（III类）：这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预 热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严 格，要求控制焊接线能量范围。1 Co5Mo与1 Co9Moi是代表这一类别钢 号，1 Co5Mo钢供货状态的金相组织与热 处理状态有关。即便退火供货时为珠光体,在焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组 织，所以将它列入ni类。奥氏体不锈钢、双相不锈钢（IV类）：这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易 摊开，熔滴过渡不特点与碳钢、低合金 钢彳艮不同，故另列一类。表3内所列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列 钢号。对于没有列入表3的钢号（例如新钢号、国外钢号）可根据第四十四条规定由焊工考委会将其列入相应类别中。对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试 _是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自 动”4完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号 经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有 钢号都可免除考试。表4试件形式、位置及代号见图：表4试件形式、位置及代号试件形式试件位置代号板材对接焊缝平焊1G横焊2G立焊3G仰焊4G管材 对接 焊缝 试件水平转动1G垂直固定2G;向上焊水平固定 向下焊5G5GX向上焊45固定向下焊6G6GX管板角 接头试 件水平转动2FRG垂直固定平 焊2FG垂直固定仰 焊4FG水平固定5FG45固定6FG。第十四条焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属 下列情况之一的不需重新进行焊接操 作技能考试：（一）手工焊焊工采用某类别钢号 经焊接操作技能考试合格后，焊接该 类别其它钢号时；（二）手工焊焊工采用任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该:类别钢号与类别代号较低钢号所组成 的异种钢号焊接接头时；。（三）除IV类外，手工焊焊工采用 某类别任一钢号，经焊接操作技能考 试合格后，焊接较低类别钢号时；。（四）焊机操作工采用某类别任一 钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其它类别钢号时；（五）变更焊丝钢号（或型号）、药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体 种类和鸽极种类时；。第十五条经焊接操作技能考试合格 的焊工，属下列情况之一的，需重新 进行焊接操作技能考试：。、改变焊接方法；、在同一焊接方法中，手工焊考试 合格，从事焊机操作工时；、在同一种焊接方法中，焊机操作:考试合格，从事手工焊工作时;_。、表五中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时；。、焊件焊接位置超出表11规定的适 用范围时。焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能的工艺因素和条件，增加表5焊接要素及代号是“2002年考规”特点，从表5可见，分两种情况:一是手工焊，只对铝极气体保护焊填充金属规 定了三种情况（无焊丝、实芯、药芯焊丝）；二是机械化焊对铝极气体保护焊的自动稳压系 统和其他焊接方法的自动跟踪系统及单道焊、多道焊重新考试规定。“表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时”这一句话中说明表5中共有9个焊接要素；只有上述6个焊 接要素改变时，需要重新进行焊接操作技 能考试，要素改变的含义是：01改变含义：手工鸽极气体保护焊增加 或取消填充金属焊丝。02改变含义：手工鸽极气体保护焊从实 芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。03改变含义：手工鸽极气体保护焊从药 芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。04改变含义：自动鸽极气体保护焊取消 自动稳压系统；06改变含义：所有机械化焊接方法取消 自动跟踪系统。08改变含义：所有机械化焊接方法在每J坡口内从单道焊变为多道焊。焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念，其定义可看GB/T3375-1994焊接术语，在图A所示焊缝中有四个焊层6条焊道，在 图B所示焊缝中有两个焊层2个焊道。“08”和“09”是指每面坡口内焊道”。如图C所示双面坡口的焊缝内，正表5中第十六条焊接操作技能考试可以由一名焊工在 同一试件上采用一种焊接方法进行，也 可以由一名焊工在同一试件上采用不同 焊接方法进行组合考试；或由两名（或 以上）焊工在同一试件上采用相同或不 同焊接方法进行组合考试。由三名（含 三名）以上焊工的组合考试试件，厚 度不得小于20mm。：例一、如16 MnR,板厚12mm,平焊对接、一焊工用实芯焊丝，鸽极气体保护焊打底2mm,焊条电弧焊用低氢型焊条盖面10mm。考试合格后，他即具有两个项目:GTA W-II-1G-2-02。SMA W-II-1G(K)-10-F3J例二、一管板角接头试件，管外径 为q)57,材质为20号钢，壁厚4mm;板厚12mm,材质为16 MnR,垂直固 定，一焊工用实芯焊丝鸽极气体保护 焊打底2mm,再用低氢型焊条电弧焊 焊完，考试合格后，他即具有两个项 目：GTA W-I/II-2FG-2/57-02SMAW-I/II-2FG(K)-10/57-F3J手工焊焊工进行焊接操作技能考试合格时,焊条熔敷金属成分和组织应与试件母材类 同，不得用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊 条焊接I、n、in类钢号。当使用GB/T983中的焊条进行耐蚀堆焊时，手工焊焊工采用某类别任一钢号作基层经 操作技能考试合格后，在较低类别钢号上 堆焊时不需重新进行焊接操作技能考试。手工焊焊工采用IV类中任一钢号经焊接操 作技能考试合格后，当使用奥氏体不锈钢 焊条或双相钢焊条焊接I、H、III类钢焊 件时不需重新进行焊接操作技能考试。第十七条考试试件。试件形式。各种试件形式如图所示，包括：对 接焊缝试件、管板角接头试件、堆焊 试件。管板角接头形式见图4。对接焊 缝试件、管板角接头试件分带衬垫和 不带衬垫两种。双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。代号3GCb）横焊试件 代号2GCd）仰焊试件 代号4G图1 板材对接焊试件(a.)水平转动试件 代号1G(转动)(b)垂直固定试件 代号2G(d)45。固定试件 代号6G、6GX(c)水平固定试件 代号5G、5Gx图2 管材对接焊缝试件-(a)水平转动 试件-&cbor*(b)垂直固定 平焊试件 代号2FG(c)垂直固定 仰焊试件 代号4FG(e)45固定试件 代号6FG(d)水平固定试件 代号5FG图3 管板角接头试件图4 管板角接头试件接头形式。焊接操作技能考试试件分为：对接 焊缝试件（下分板材对接焊缝试件和 管材对接焊缝试件），管板角接头试 件，和堆焊试件。对接焊缝是锅炉、压力容器、压力 管道中最大量使用的焊缝形式，可将 角焊缝看作坡口角度为90。的对接焊 缝，从焊工熔敷焊缝金属过程而言，角焊缝与对接焊缝是极其相似的，焊 工采用对接焊缝试件经焊接操作技能 考试合格后在一定条件下适用于焊接，角焊缝,缝试件。“2002考规”中不再设角焊:第十八条手工焊焊工采用对接焊缝试件，经 焊接操作技能考试合格后，适用于焊 件金属厚度范围见表7。t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时,t与试件母材T相等。表7手工焊对接焊缝适用于对接焊 缝焊件焊缝金属厚度范围mm焊缝形式试件母材 厚度T适用于焊件焊缝金属厚 度最小值最大值对接焊缝12不限不限（注）注：t不得小于12mm,且焊缝不得少于3层。例SMA W-II-1G-8-F3J。焊条电弧焊，材质I、n类，水平 位置，焊缝金属厚度16 mm，低氢型焊 条施焊。（出口果为T16贝I-）。GTA W-II-1G-3-02。手工鸽极气体保护焊，实芯焊丝，材质I、n类，水平位置，焊缝金属 厚度46 mm。（如果为T6贝U）、手工焊焊工采用管材对接焊缝试 件，经焊接操作技能考试合格后，适 用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8;适用于焊缝金属厚度范围见表7。表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊管材试件外径D十蹩1号督甥?旱件外径范围最小值最大值25D不限25 D7676不限 300（注）76不限注：管材向下焊试件。例：SMA W-II-1G-2/25-F3J。焊条电弧焊，材质I、n类，水平 转动，焊缝金属厚度4mm，管外径（p25mmno（对q）24 x 4.5的管？）:GTA W-II-1G-2/25-02。手工鸽极气体保护焊，实芯焊丝，材质I、n类，水平转动，焊缝金属 厚度4mm，管夕卜径N（p25mmn。、手工焊焊工采用管板角接头试件,经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9,当某焊工 用一种焊接方法考试且试件截面全焊 透时，t与试件板材厚度So相等。表9手工焊管板角接头试件适用于管板角管板角接头 试件管外径 D接沙咽薛唱邪P管外径管壁厚度焊件焊缝金属厚度最小值最大值最小值最大值25D不限不限不限当 So 12 时 2t 当So*2时（注&j F 不限25D7676不限不限。注：当So12时t应不小于12nlm,且焊缝不得少于3层:例SMA W-I/II-2FG-8/57-F3J。焊条电弧焊，I类和II类材料相焊，管6 57x4,管板角焊缝，焊缝金属厚 度焊条为低氢型。如果II-II,或板厚18mm以上？例GTA W-I/II-2FG-3/57-02。手工鸽极气体保护焊，实芯焊丝，I类和II类材料相焊，管板角焊缝，焊缝金属厚度 6 mm。（如果II-II?）。、焊机操作工采用对接焊缝试件或 管板角接头试件考试时，母材厚度T 或So自定，经焊接操作技能考试合格 后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。例(l)SA W-1G(K)-07/08 例 SA W1G(K)-07/09。伊|(3)GTA W-5FG(K)-04/06/091.例 GTA W-5FG(K)-05/07/09:焊机操作工采用对接焊缝试件或管 板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于 管材对接焊缝焊件或管板角接头焊件 管夕卜径的最小福戒择外径，最灵技 不限。例(DGTA W 5FG(K)-04/06/09止霖震曾舞盘只能从焊工:手工焊焊工和焊机操作工采用不带 衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件,经焊接操作技能考试合格后，分别适 用于带衬垫对接焊缝试件或管板角接 头试件；反之不适用。例按第十六条组合考试：材质16 MnR,板厚12mm,平焊试 件，用手工鸽极氤弧焊打底，填充金 属为实芯焊丝，焊缝金属厚度2mm,然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口,项目代号为：GTA W-II 1G 2 02和SMA W-II-1G(K)-10-F3J则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。例管板角接头无衬垫水平固定试件，管 材壁厚2mm,q)25mm，材质20号钢，板 材厚度12mm,材质16 MnR,采用手工鸽 极氮弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用低氢型 焊条手工焊填满坡口，项目代号为：手 GTA W-I/II-2FG-2/25-02:.SMA W-I/II-2FG(K)-10/25-F3J。则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。(A)手工焊焊工和焊机操作工采用对接 焊缝试件或管板角接头试件，经焊接 操作技能考试合格后，除规定需要重 新考试时，适用于焊件角焊缝，且母 材厚度和外径不限。上述“除规定需要重新考试”的规 定为：手工焊焊工：第十五条规定：。手工焊考试合格从事焊机操作工 表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改变时焊条类别超出表2的规定：第十四条规定：。第十九条规定：第十八条、中关于管外径 的规定。焊机操作工：第十五条规定内容：焊机操作考试合格，从事手工焊工作 时。:（十）耐蚀堆焊试件。各种焊接方法的焊接操作技能考试 规定也适用于耐蚀堆焊。手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊 试件考试合格后，适用于焊件的堆焊 层厚度不限，适用于焊件母材厚度范 围见表10。表10堆焊试件适用母材厚度范围mm堆焊试件母 材厚度T适用于堆焊焊件母材厚度范 围最小值最大值2525不限焊接不锈钢复合钢的复层之间焊 缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀 堆焊资格例：有一复合钢板，基层材质为16 MnR,板厚16 mm,复合层为0Gr18Ni9,板 厚3mm,平板对接，采用平焊位置、低氢型和碱性焊条施焊，所需焊工项 目为：SMA W-II-1G-12-F3JSMA W(N16)-II-1G(K)-F4JSMA W-IV-1G(K)-12-F4J值得注意是表7、表8、表9、表11中 试件厚度包括试件母材厚度和试件焊 缝金属厚度。对于焊接操作技能考试 来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量 不出或少出焊接缺陷能力，而不是考 核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝的 能力，因此考核焊工焊接操作技能应 按试件焊缝金属厚度考虑，而不是按 试件母材厚度考虑。焊工在试件上可 以不焊满坡口，为便于检验与结果评 定通常焊满坡口，“2002考规”只依 据试件焊缝金属厚度来确定适应于焊件焊缝 金属厚度范围。参照A SM E第IX卷规定出手工焊试件 合格后适应于焊件焊缝金属厚度范围 见表7、表9。从焊工焊接操作技能考 试目的出发，焊缝金属厚度越大，则 焊工施焊道数与层数越多，产生焊接 缺陷的几率也越大。因此，厚度大的 焊缝金属考试合格了，焊接厚度小的 焊缝金属焊件则可免除考试。（十一）手工焊焊工和焊机操作工，一采 用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于 焊件的焊接位置见表11。表11试件适用焊件焊接位置试件Ai 一=适用焊件范围iil对接焊缝位置角焊 缝位 置一管板角 接头焊 件位置形式代号板材和外 行大于 600mm的管 材外径 600mm 的管材板材对 接焊缝1G、2G3G、4G管材对 接焊缝1G、2G、5G、5XG、6G、6XG-;管板角 接头2FG、2FRG4FG、5FG、6FG注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立 焊表示为：立向下。2.板材对接焊缝试件考试合格后，适 用管材对接焊缝焊时，管外径应“6mm。:表11试件适用焊件焊接位置。表11规定实质是：对接焊缝试件适用 对接焊缝、焊件角焊缝；管板角接头试 件适用焊件角焊缝都只是指“焊缝位置”适用。管板角接头试件适用管板角接头 焊件，只是指“焊缝位置”适用。执行表11时应注意下列各点：。板材对接焊缝试件考试合格的焊工适 应于q)W6 00mm管材对接焊缝焊件，但焊 件管斜应DN76 mm,对于D 76 mm管材=焊件焊工资格应按表8进行考试。，-管材对接焊缝试件考试合格的焊工 适应于焊件范围还要受到第十八条 和对管材外径的规定限制。管板角接头试件考试合格的焊工适 应于焊件范围还要受到第十八条和 对管材外径的规定限制。对接焊缝试件、管板角接头试件适 用于焊件角焊缝，适应的只是焊缝位 置，角焊缝焊件母材厚度和焊缝尺寸。不限，管材外径受到第十八条、规定限制。板材对接焊缝试件适用 于板材或管材外径DN76 mm角焊缝焊 件。管板角接头试件考试合格的焊工只 适应于管板角接头焊件和焊件角焊缝,不适用于焊件对接焊缝。从表11中可以明确看出对接焊缝试 件不能适用于管板角接头焊件；管板 角接头试件不能适用于对接焊缝焊件。:例如管子开坡口的管板角接头（图D）,板子开坡口的管板角接头（图E）相比，虽 然接头形式与位置相同，但图D接头中的对 接焊缝为横焊缝；而图E接头中的对接焊缝 为管板角焊缝。图D焊工持证项目为管子2G,而图E焊工持证项目为2FG。图D 图E图F与图G所示接头形式与位置相同,但图F接头中的对接焊缝为仰、立、平 三种位置，而图F接头中的对接焊缝为 立、横两种位置。图F为5G,而图为 5FGO图F 图G:可见图D与图E,图F与图G接头形式与 位置相同，但焊缝位置差别很大。对于图D所示管子开坡口的管板角接头 实质上是管材对接焊缝试件加障碍物，如图I所示，因此采用管材对接焊缝试 件考试合格的焊工便能够焊接相应位 置的管子开坡口的管板角接头焊件，而不能焊接板子开坡口的管板角接头 焊件。图D图I焊接操作技能考试规则汇总。现将各种焊接方法需要重新进行焊接 操作技能考试规则汇总如下：:一、手工焊焊工。手工焊焊工需要重新进行焊接操作技 能考试规则见表10。表10手工焊焊工需要重新进行焊 接操作技能考试规则类别焊接操作工艺条件焊条电弧焊鸨极气体保护焊熔化极气体保护焊 药芯焊丝电弧焊一接头有衬垫试件合格焊接 没有衬垫试件，OO,O母材1、焊件母材超出钢号 类别的规定范围（表3）OOO2、焊件管子外径超出试件所规定适应范围（表8、表9）OOO3、堆焊焊件母材厚度超 出规定范围（表10）OOO填充 材料1、增加或取消填充金属O2、焊件焊缝金属厚度超 出试件所规定的适应范 围（表7、表8）OOO3、焊条类别超出表2规 定的范围O4、填充金属从药芯焊丝 变为实芯焊丝或反之O焊接 位置1、焊件焊接位置超出规 定范围（表11）OOO2、向下立焊变更为向上 立焊或反之O o;O。二、焊机操作工需要进行焊接操作技 能考试规则如下：:、改变焊接方法；。鸽极气体保护焊取消自动稳压系 统；。取消自动跟踪；。焊件焊接位置超出规定范围；。有衬垫试件考试合格的焊工焊接没 有衬垫的焊件；。从每面单道焊改为每面多道焊。第三十七条焊工考试项目代号，应按 每个焊工、每种焊接方法分别表示。手工焊焊工考试项目表示方法为:-，其中：。焊接方法代号，见表1,耐蚀堆焊 代号加：（N及试件母材厚度）试件钢号分类代号，见表3,有色 金属材料按相应标准规定的代号。J异种钢用X/X表示。_。试件形式代号，见表4,带衬垫代号 力口：(K)试件焊缝金属厚度。:试件外径。焊条类别代号，见表2。焊接要素代号，见表5。考试项目中不出现某项时，则不填。焊机操作工考试项目表示方法为：-，其中：:焊接方法代号：见表1,耐蚀堆焊代 号加：（N及试件母材厚度）。试件形式代号，见表4,带衬垫代号 加（K）。焊接要素代号，见表5,存在两种以 上要素时，用分开。项目代号举例如下：，。教材P332