建筑工程中的装配式建筑施工技术分析.pdf

中文科技期刊数据库（引文版）工程技术 42 建筑工程中的装配式建筑施工技术分析 宋 健 桥东区环境卫生服务中心，河北 张家口 075000 摘要：摘要：装配式建筑施工技术是一种符合可持续发展战略的建筑方法，对环境保护和节能起到积极作用。它通过工厂化生产、模块化设计和现场快速组装的方式，提高了建筑施工的效率和质量。相比传统的施工方式，装配式建筑施工技术以其高效、可靠、节能的特点，促进了建筑业的发展，并为项目建设提供了可靠保证。总之，装配式建筑施工技术是推动建筑技术和应用研究的重要因素，将在未来发展中发挥重要作用。关键词：关键词：建筑工程；装配式建筑；施工技术 中图分类号：中图分类号：TU741 纵观我国装配式建筑施工技术的发展来看，因其起步较晚，故与一些发达国家仍存在一定的差距。在实际应用中，也在各种因素的影响下，装配式建筑施工技术面临着一些问题。为了充分发挥装配式建筑施工技术的优势，必须加强对装配式建筑施工技术的管控，并优化施工技术方案的内容。基于此，本文将深入探讨装配式建筑施工技术在建筑工程中的应用，旨在为我国装配式建筑的长足发展提供参考价值。1 装配式建筑应用建筑工程中的重要作用 1.1 提升建筑工程品质 装配式建筑，通过工厂化生产和标准化流程，有效地控制了材料质量和加工精度，为建筑工程提供了高品质和一致性。装配式构件在工厂内经过严格的质量检测，可以排除施工现场可能引入的错误和缺陷。这种质量控制机制确保了装配式建筑的建筑结构安全、功能性和持久性。首先，装配式建筑采用了工厂化生产，材料的选择和加工过程都在受控的环境下进行。工厂具备先进的设备和技术，能够精确控制原材料的质量，并采用精密的加工工艺。这种工厂化生产方式消除了人为操作所带来的不确定性，提高了材料的质量和加工的精度。其次，在工厂内对装配式构件进行严格的质量检测。装配式构件在生产过程中需要符合相应的标准和规范，通过各种测试和检验来确保其质量和性能。这些检测包括材料的强度、防水性能、耐久性等方面，以确保构件的质量符合设计要求。通过这种质量控制手段，可以提前排查和解决潜在问题，减少施工现场可能引入的错误和缺陷。另外，装配式建筑具有较高的一致性。由于装配式构件在工厂内标准化生产，确保了每一个构件的尺寸、形状和性能一致。相比于传统施工方式中的人工施工，装配式建筑可以更好地控制施工质量的稳定性。这种一致性不仅提高了工程的整体品质，而且有利于后续的施工和维护工作。1.2 有效缩短工程工期 相对于传统建筑的施工方式，装配式建筑采用的是工厂制造和现场组装相结合的施工技术。在装配式建筑中，大部分构件在工厂提前进行了精密加工，因此不受现场环境的影响，可以在任何时间和地点进行生产。这样一来，装配式建筑的施工过程更具便捷性和时效性。在传统建筑施工中，专业施工队往往需要花费较长的时间才能完成一层楼的施工，而装配式建筑则能更快地完成同样的工作量。这是因为装配式建筑的大部分构件在工厂内进行预制，包括墙板、楼板、梁柱等，这些构件可以同时进行加工，提高了生产效率。传统建筑中，施工队需要在现场进行大量的人工加工和浇筑工序，这些工序比较繁琐且耗时，因此导致施工进度较慢。另外，装配式建筑的现场组装也具有较强的便捷性和时效性。由于预制构件的准确尺寸和标准化设计，现场组装时可以直接进行拼接，无需现场加工。此外，装配式建筑的组装可以同时进行多个部分，例如同时进行墙体和楼板的组装，这样可以大大提高施工效率。1.3 合理节省施工成本 装配式建筑的高效性和精确性，使其成为现代建中文科技期刊数据库（引文版）工程技术 43 筑领域的一项重要技术。一方面，装配式建筑采用工厂化生产，通过精确控制和标准化设计，实现了材料的高效利用和减少浪费。在工厂内，各种构件可以经过精密加工和质量检验，确保其尺寸和质量的一致性。相比之下，传统建筑常常需要在现场进行人工切割、调整和测量，容易出现误差和浪费。另一方面，装配式建筑的标准化和模块化特点使得施工过程更加高效。预制构件可以在工厂内按照固定的标准进行生产，然后运送至施工现场进行组装。这样一来，现场施工所需的人力和资源投入大幅减少。同时，由于构件的标准化和模块化，施工队可以根据设计图纸进行快速组装，避免了繁琐的现场加工步骤。这不仅提高了施工效率，还降低了劳动力成本。值得一提的是，装配式建筑还可以与其他先进技术相结合，实现施工过程的智能化和优化。例如，可以利用建筑信息模型（BIM）技术对装配式构件进行数字化设计和预先模拟，在施工前进行工艺规划和冲突检测，提前解决潜在问题，进一步减少施工现场的不确定性和调整。1.4 增加施工项目的环保性 传统的建筑施工方式通常需要大量的现场作业，包括抹灰等湿作业，这不仅会浪费材料，还会对环境造成污染。与之相比，装配式建筑采用的是预制构件和模块化设计，工厂具备自动化加工设备，能够高效准确地进行材料加工和构件制作，从而避免资源的浪费。装配式建筑通常以钢制材料为主要材料，这种材料相对于传统的混凝土、砖石等材料来说具有较高的重复利用率。在装配式建筑项目完成后，如果需要拆除或升级，这些钢制构件可以进行拆解和再利用，降低了对新材料的需求和资源消耗。另外，由于装配式建筑的主要施工工作发生在工厂内，相比于传统建筑的现场施工，对周边环境的影响较小。工厂具备良好的环境管理和控制设施，能够有效地减少噪音、粉尘和废水等污染物的排放。这不仅保护了工人的健康和安全，还能够确保施工现场的干净整洁，提高了建筑工程的文明施工水平。2 建筑工程中的装配式建筑施工技术要点分析 2.1 预制构件的设计 构件的设计是现场装配施工质量和效率的关键因素，与施工、构件生产等相关人员密切合作。首先，通过与施工队伍和构件生产商的合作，可以获取关于材料特性、施工工艺和现场实际情况的信息。这些数据对于构件设计的准确性至关重要，能够更好地理解施工现场的要求和限制。其次，结合装配式构件的设计标准来完善设计。这些标准包括构件的尺寸、连接方式、装配顺序等方面的要求。通过与相关人员的协作，可以确保设计符合这些标准，并满足施工和安装的需求。这有助于减少施工错误和后期调整，提高装配速度和质量。此外，还可以借助 BIM 软件可以优化设计。BIM技术可以实现构件设计、施工计划和材料管理等各个方面的集成和协同。通过使用 BIM 软件，可以模拟和分析不同构件设计方案的装配效果和施工过程，并及时发现潜在问题。这有助于提前解决设计上的难题，减少现场调整和改动，从而提高施工效率和质量。2.2 构件的存放和运输 在进行存放和运输时，需要考虑到构件的安全、完整性以及操作的便捷性。关于构件的存放，需要注意以下几点：第一，在选择存放地点时，应优先选择平整、干燥、无杂物堆积的场地，以防止构件受到损坏或污染。第二，需要针对不同类型、大小和重量的构件规划合理的存放区域，确保每个构件都有充足且安全的空间。第三，使用合适的支撑和垫板来保护构件底部，防止变形和磨损。第四，分类标识和编号每个构件，以便于后续的检查和运输管理。在构件的运输上，同样要注意一些关键事项。运输前，要对构件进行仔细检查，确保其完整无损，并做好防护措施，以避免在运输过程中发生损坏。运输方式可以根据构件的尺寸、重量和数量选择适当的运输工具，如卡车、起重机等。在装载构件时，应采取适当的固定和保护措施，防止在运输过程中发生位移、摩擦或碰撞。运输时，为了确保构件的安全运输，需要合理规划运输路线，并在运输过程中注意交通安全。特别是对于超长、超宽或超重的构件，可能需要事先申请相关的运输许可证，并与交通管理部门进行中文科技期刊数据库（引文版）工程技术 44 沟通和协调。同时，及时更新运输进度，并与施工方保持紧密的沟通，确保施工现场做好接收准备。2.3 预制构件吊装作业 吊装作业是建筑施工中用于将各类预制构件装配在一起或与现浇结构紧密牢固连接的重要方式。在进行吊装前，必须进行一系列的准备工作，以确保安全和质量的可控。首先，检查各构件的质量是否合格，包括材料的选用和加工后的尺寸是否符合施工要求，确保每个构件都符合设计要求，并没有明显的缺陷或损坏。其次，提前确定好吊装的连接部位。根据构件的特点和实际情况，在施工图纸或技术方案中明确标注连接部位的位置和要求，保证吊装后构件之间能够正确、紧密地组装在一起。然后，根据具体情况，与相关人员进行充分的沟通和交流。在确定了吊装方案后，根据预制构件的类型、重量和尺寸，选择适当的起重设备、吊具和绳索。同时，对吊装工具进行检查和测试，确保其工作状态良好，能够承受所需吊装荷载，并符合安全标准和要求。在吊装作业前，还需要与相关人员做好技术交底。明确各自的责任和任务，并对操作流程、安全注意事项和突发情况的处理方法进行详细说明。2.4 安装预制板 在安装预制板时，首先需要进行挂板安装方法的选择。根据预制板的材质和结构特点，选择适合的挂板安装方式，如焊接、螺栓连接或特殊连接件等。确保选用的安装方式能够提供足够的固定力，使得预制板能够稳固地安装在指定位置。其次，施工人员在进行安装之前，要仔细研读图纸，并按照图纸上的编号进行有序安装。严格按照编号的顺序依次安装每块预制板，确保正确的安装位置和方向，避免出现错误安装或混乱顺序的情况。在安装过程中，需要妥善保护预制板表面，避免划伤、损坏等问题的发生。可以设置临时性支架或采用其他防护措施，确保预制板在安装过程中不受外界因素的影响，保持完好。在整个施工过程中，需要加强现场管理和施工技术控制。合理组织施工人员和设备，确保施工顺利进行。同时，注重施工技术控制，保证每个环节的施工质量，包括预制板的质量、安装间隙的设置等。通过细致的施工管理和技术控制，能够有效提高施工效率，确保工程质量，并最终实现装配式混凝土剪力墙结构的顺利建设。2.5 预制板墙的施工 预制板墙吊装是一项关键的施工环节，为确保安全和顺利进行，需按以下步骤进行操作。在吊装前，相关人员和设备必须到位。特别是吊机等大型机械，要提前进行检查和调试，确保其正常运行。同时，确保吊机稳定地放置在适当的工作点位上，并通过牢固的固定措施，以防止吊装过程中的移位和倾倒。针对待吊装的预制板墙构件，需要在合适的位置上设置吊点。确保吊点的位置准确无误，并将挂钩连接到吊点上。在此过程中，要仔细检查吊环是否稳固，保证吊装的安全性。开始吊装时，吊机应以缓慢匀速的方式将预制板墙构件提起。当离地面约 50cm 时，需要停下来确认构件是否有破损，并再次确认吊环是否牢固。在确认安装位置设置完善的前提下，将墙板吊装到作业面。当墙板就位后，立即进行支撑的安装，并进行必要的调整，以固定墙板的位置。2.6 预制剪力墙的施工技术 装配式混凝土剪力墙结构是现代建筑领域中常用的一种结构形式，它具有高度的工业化程度和施工效率，有助于提高工程质量和快速完成建设任务。在装配式混凝土剪力墙结构中，常见的有三种类型：全部或部分预制剪力墙结构、装配整体式双面叠合混凝土剪力墙结构以及内浇外挂剪力墙结构。全部或部分预制剪力墙结构，顾名思义，是将剪力墙的构件在工厂中进行预制，然后运输至施工现场进行安装拼装。在实际施工过程中，预制墙构件通过连接件或焊接等方式快速进行组装，形成一个整体的剪力墙结构。装配整体式双面叠合混凝土剪力墙结构是一种将墙板和剪力墙柱同时进行预制，并且双面贴合的结构形式。墙板和墙柱采用钢筋混凝土预制件，通过特殊的连接件将二者进行叠合。装配整体式双面叠合混凝土剪力墙结构可在工厂中进行预制，然后运输至现场，并通过吊装等方式进行安装，提高了施工速度和质量。内浇外挂剪力墙结构是指在建筑的主体结构内部进行混凝土浇筑，而剪中文科技期刊数据库（引文版）工程技术 45 力墙的外表面则采用预制的剪力墙板进行覆盖。这种结构形式保证了剪力墙的强度和稳定性，同时通过预制板的应用，提高了施工效率和质量。内浇外挂剪力墙结构需要在内部钢筋混凝土结构的施工过程中留出剪力墙的位置，并在浇筑完毕后，将预制的剪力墙板进行安装，从而形成一个整体的结构。3 结语 综上所述，为了提高装配式建筑施工技术的运用效率和价值，就必须要深入探析装配式建筑施工技术的要点，通过熟练掌握施工技术的关键点以及在施工过程中的规范化作业，可以全面的提升装配式建筑工程的品质和效益。因此，在建筑工程项目工业化发展的背景下，要大力发展装配式建筑施工技术，以此助力我国建筑工程的可持续发展。参考文献 1李惠.装配式建筑节点连接方法及其施工质量控制研究J.价值工程 2019,38(27):38-41.2唐殿峰.装配式建筑各技术体系施工分析及施工质量控制J.建筑技术开发,2020,47(21):12-13.3王平.装配式建筑施工质量因素识别及控制的探究J.工程技术研究,2018(11):220-221.4盛晔.装配式建筑技术在绿色建筑发展进程中的作用J.城市住宅,2021,28(6):111-115.5曹兴雨.建筑工程中装配式建筑施工技术的运用探讨.(2021).