年产8000吨膨化米果项目安全设施设计专篇.doc

食品有限公司年产8000吨膨化米果项目 安全设施设计专篇
目 录
1设计依据 1
1.1依据的批准文件或相关的合法证明 1
1.2依据的法律、法规和规范性文件 1
1.3依据的技术标准、规范 3
1.4建设项目安全预评价报告 6
1.5依据的其他相关资料 6
2建设项目概述 1
2.1工程性质及设计内容 1
2.2项目基本概况 3
2.3建设项目周边环境状况 17
3建设项目危险、有害因素及危险、有害程度分析 20
3.1主要物料危险、有害因素分析 20
3.2周边环境危险、有害因素分析 23
3.3生产工艺危险、有害因素分析 24
3.4工艺、技术和设备、设施的先进性和可靠性分析 40
3.5重大危险源分析及检测监控 40
4安全预评价报告中安全对策措施建议的采纳情况 43
5安全设施设计中采取的防范措施 52
5.1危险物料防范措施 52
5.2周边环境危险因素防范措施 56
5.3总平面布置和建筑设计安全防范措施 57
5.4工艺、设备安全防范措施 62
5.5电气安全防范措施 70
5.6消防安全防范措施 75
5.7职业危害因素控制措施 79
5.8其他安全防范措施 82
6事故预防及应急救援措施 85
6.1事故风险分析 85
6.2事故预防及应急救援措施 85
7安全管理措施 93
7.1劳动安全卫生管理机构设置及人员配备情况 93
7.2安全管理人员的职责 94
7.3从业人员安全教育培训 95
8安全设施专项投资概算 98
8.1安全设施总投资概算 98
8.2安全设施分类投资概算 98
9结论和建议 100
9.1结论及预期效果 100
9.2存在的问题与建议 101
附件：
1、该项目备案证明文件；
2、项目专家评审意见；
3、项目专篇专家评审意见答复。
附图：
1、企业地理位置图；
2、厂区周边关系图；
3、厂区总平面布置图；
4、生产车间设备布置图；
5、厂区消防设施及消防器材布置图；
6、膨化生产车间消防设施及消防器材布置图；
7、厂区防雷接地平面布置图。

103

1设计依据
1.1依据的批准文件或相关的合法证明
《企业法人营业执照》见附件一。
1.2依据的法律、法规和规范性文件
《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令〔2002〕第70号）
《中华人民共和国劳动法》（国家主席令〔2007〕第65号）
《中华人民共和国消防法》（国家主席令〔2008〕第6号）
《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令〔2011〕第52号）
《中华人民共和国环境保护法》（国家主席令〔1989〕第22号）
《中华人民共和国清洁生产促进法》（国家主席令[2012]第54号）
《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号）
《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)
《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监局协调字〔2004〕56号）
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）
《危险化学品安全管理条例》（国务院令[2011]第591号）
《易制毒化学品管理条例》（国务院令[2005]第445号）
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令[2002]第352号）
《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令[2009]第549号）
《生产安全事故报告和调查处理条例》（中华人民共和国国务院令[2007]第493号）
《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令[2009]第17号）
《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局发改投资〔2003〕1346号）
《关于贯彻落实加强建设拟建项目安全设施“三同时”工作要求的通知》国家安全生产监督管理局安监管司办字〔2003〕92号
《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质量技术监督局令第13号）
《特种设备注册登记与使用管理规则》（质技监局锅发〔2001〕57号）
《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质监总局令[2005]第70号）
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令[2010]第30号）
《起重机械安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局令[2007]第92号）
《气瓶安全监察规定》（质监总局令[2003]第46号）
《气瓶安全监察规程》（质技监局锅发[2003]46号）
《劳动防护用品监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第1号）
《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令第3号）
《国家安全监管总局办公厅关于印发机械纺织卷烟造纸白酒建设项目初步设计安全专篇编写提纲的通知》（安监总厅管四[2011]205号）
《山东省人民政府关于贯彻落实国发〔2010〕23号文件进一步加强企业安全生产工作的意见》（鲁政发〔2010〕77号）
《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（山东省人民政府令[2013]第260号）
《山东省安全生产条例》（山东省人民代表大会常务委员会公告[2006]第80号）
《山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法》（山东省人民政府令213号）
关于认真贯彻落实《山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法》的通知（鲁安监发[2009]81号）
《山东省防御和减轻雷电灾害管理规定》（山东省人民政府令134号）
《关于印发山东省工贸企业有限空间作业专项治理实施方案的通知》（鲁安监发[2012]91号）
1.3依据的技术标准、规范
《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2013）
《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）
《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）
《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007
《电气装置工程施工及验收规范》ZBBZH/GJ 9
《防止静电事故通用导则》GB12158-2006
《外壳防护等级(IP代码)》GB4208-2008
《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2009）
《安全标志及其使用导则》GB2984-2008
《供配电系统设计规范》 (GB50052-2009)
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）
《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）
《防止静电事故通用导则》 （GB12158-2006）
《电气设备安全设计导则》 （GB/T25295-2010）
《低压配电设计规范》 （GB50054-2011）
《继电保护和安全自动装置技术规程》（GB/T14285-2006）
《建筑物防雷设计规范》 （GB50057-2010）
《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0005-2011）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
《建筑工程抗震设防分类标准》 （GB50223-2008）
《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）
《3～110kV高压配电装置设计规范》（GB50060-2008）
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB/T50062-2008）
《安全预评价导则》（AQ8002-2007）
《用电安全导则》 （GB/T13869-2008）
《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB/T3787-2006）
《起重机械安全规程第一部分：总则》（GB6067.1-2010）
《起重机设计规范》 （GB/T3811-2008）
《起重吊运指挥信号》（GB5082-1985）
《起重机 安全标志和危险图形符号 总则》（GB15052-2010）
《中华人民共和国劳动部噪声作业分级》 （LD80-1995）
《工业企业噪声控制设计规范》 （GBJ87-1985）
《工作场所职业病危害作业分级 第1部分:生产性粉尘》（GBZ/T 229.1-2010）
《高温作业分级》 （GB/T4200-2008）
《高处作业分级》（GB/T 3608-2008）
《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
《机械安全防护装置、固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）
《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18-2000）
《危险货物品名表》（GB12268-2012）
《危险化学品名录》（2012版）
《化学品分类和危险性公示 通则》（GB13690-2009）
《危险化学品储罐区作业安全通则》（AQ3018-2008）
《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914-1999）
《腐蚀性商品储藏养护技术条件》（GB17915-1999）
《场（厂）内机动车辆安全检验技术要求》（GB/T 16178-2011）
《机动工业车辆安全规范》（GB10827-1999）
《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）
《安全色》 （GB2893—2008）
《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）
《职业健康安全管理体系要求》 （GB/T28001-2011）
《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》 （GBZ2.1-2007）
《消防安全标志》（GB13495-1992）
《个体防护装备选用规范》 （GB/T 11651-2008）
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）

1.4建设项目安全预评价报告
山东诚泰安全技术咨询有限公司编制的《食品有限公司年产8000盾膨化米果项目设立安全评价报告》
1.5依据的其他相关资料
1、现场收集的有关工艺、机械设备、平面布置、供水供电等方面的资料。
2、甲方提供的其他资料。
2建设项目概述
2.1工程性质及设计内容
2.1.1建设单位基本情况
食品有限公司于2012年5月20日取得《企业法人营业执照》（筹建），注册号为371700200018605，厂址位于山东省东明县陆圈镇，占地面积75658m2，注册资金1000万元，实收基本400万元，公司类型为有限责任公司（自然人投资或控股），企业法人代表：孙增国，主要从事食品的生产和销售。
该公司主要设备选用成都蓉诚机械设备有限公司制造的膨化米果成套设备，自动包装设备选用上海松川制造有限公司生产的设备。项目占地面积113.5亩，其中一期占地面积78亩，一期建筑面积18060 m2，包括厂房14112 m2，办公楼480m2，员工宿舍食堂2880m2，其他附属建筑588m2。
本项目拟定员230人，其中生产工人200人，技术员10人，管理人员18人，专职安全人员2人。
2.1.2设计单位基本情况
信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司（简称“十一科技”，英文缩写EDRI）是一家专业从事工程咨询、工程设计和工程总承包业务的大型工程技术服务公司，主要服务于电子高科技与高端制造、生物工程、市政与路桥、物流与民用建筑、电力、综合业务6大业务领域。在电子高科技工程设计领域居行业龙头地位，是国内最大的集成电路工程设计院；在太阳能光伏行业取得了市场领先的优势地位，是国内完整的硅产业链工程设计院；在生物工程行业积累了大量的工程设计项目经验，是国内著名的生物工程设计院。

2.1.3工程性质及设计内容
2.1.3.1项目名称及建设性质
项目名称：食品有限公司年产8000吨膨化米果项目。
建设性质：新建项目。
2.1.3.2项目装置组成
本项目拟在原厂区建设，与本项目有关的装置组成如下表所示。利用原有的设施不在本次设计范围之内。项目装置组成见下表2-1-1。
表2-1-1 项目装置组成一览表
序号
项目
主要内容
是否设计范围
一
工艺装置
1
膨化生产车间
新建车间，占地8088 m2，砖混结构
是
2
生产车间1
已有车间，占地3201 m2，砖混结构
否
3
生产车间2
已有车间，占地2915.5 m2，砖混结构
否
4
棕榈油罐区
新建，占地89.25 m2，砖混结构
是
二
公用工程设施
1
变配电室
利用已有，占地面积32 m2，砖混结构
否
2
锅炉房
新建，占地873m2，砖混结构
是
三
辅助设施
1
消防水池
容积600m3，钢筋混凝土结构
否
2
消防泵房
利用已有，占地面积15 m2，砖混结构
否
3
发电机房
利用已有，占地面积32 m2，砖混结构
否
四
办公及生活设施
1
总办公室
利用已有，占地面积400 m2，砖混结构
否
2
车间办公室1
利用已有，占地面积152m2，砖混结构
否
3
车间办公室2
利用已有，占地面积152m2，砖混结构
否
4
宿舍食堂
利用已有，占地面积2964.5m2，砖混结构
否
5
门卫、厕所
利用已有，占地面积160m2，砖混结构
否
2.1.3.3设计范围及内容
为贯彻落实《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》，食品有限公司委托信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司对其年产8000吨膨化米果项目进行安全设施设计，本次设计的范围如表2.1.1所示。
双方协商的本次设计范围为以下几方面的内容：
① 总图运输安全设施设计。
② 生产工艺及装置设备、设施安全设施设计。
③ 公用工程及辅助设施安全设施设计。
④ 安全管理体系与措施设计。
⑤ 建设项目厂址及周边关系符合性设计。
2.2项目基本概况
2.2.1地理位置及选址
食品有限公司位于山东省东明县陆圈镇，113.5亩。在满足本项目工艺要求的前提下，因地制宜，布局合理，达到投资合理的目的。项目选址符合东明县土地利用总体规划要求，符合113.5亩城市发展方向要求。该厂区配套基础设施齐全，地势平坦，交通便捷，通讯畅通，适宜本项目的建设。
2.2.2厂区总平面布置及功能分区
依据上述设计原则，对企业厂区进行总平面布置。项目所在厂区平面形状为规则的长方形。地形较为平坦，相对高差较小。
总平面布置在满足生产工艺流程的前提下，做到功能分区明确。建筑物的设置与分布满足生产工艺的要求，确保过程的连续性，使作业路线最短，生产最方便，并按照工艺流程及卫生要求进行合理布局。
厂区主要分为3个区域——生产区、行政办公区和生活区，行政办公区主要位于本项目的西北部；生活区包括住宿食堂，位于本项目的东北部；生产区包括生产车间1、生产车间2和膨化生产车间，生产区位于厂区的南部，其中生产车间1和生产车间2为已有项目。
总平面布置符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012以及国家现行的防火、安全、卫生、交通运输和环境保护等有关规定。详见总平面布置图和表5-3-1和表5-3-2。
2.2.3项目技术、工艺及设备概述
2.2.3.1产品方案和设计规模
该项目为年产8000吨膨化米果食品米雪饼和香米饼，其中米雪饼年产4000吨，香米饼4000吨。
本项目主要产品规模如下表2-2-1。
表2-2-1 主要产品一览表
序号
产品名称
产量
单位
1
米雪饼
4000
吨
2
香米饼
4000
吨
2.2.3.2工艺简介
（1）工艺流程简图
①雪米饼的工艺流程简图
②香米饼的工艺流程简图
香米饼生产流程和雪米饼基本相同，区别在于雪米饼在第三次干燥前需要喷糖，而香米饼是附粉。因而工艺流程简图可参考上图。
（2）工艺流程简述
因为香米饼和雪米饼的生产工艺基本相同，因而此处只叙述雪米饼的工艺流程，香米饼的工艺流程叙述可参考雪米饼。
该项目产品为年产8000吨膨化米果食品雪米饼和香米饼，其中雪米饼年产4000吨和香米饼年产4000吨。膨化米果的生产工艺简介如下：
①洗米、浸泡：首先选出优质的大米，用洗米水槽将米清洗干净，然后在浸米桶中浸泡8-10h，夏季水温最好不超过25℃，浸泡时间可稍短些。米在水中的浸泡时间除跟季节有关外还要根据米质进行调整，如果米质偏硬浸泡时间又不够，那么后道制粉工序时粒度就偏粗而且不均匀。但要注意夏季水温偏高或浸泡时间过长会使米的品质变差，甚至有产生异味的现象。
②制粉：浸泡过的米表面带有过多的水分，如果这时直接制粉会影响粉的质量，因此在进入粉碎机之前需要把多余的水分滤去。滤水后的米进入粉碎机被粉碎，粉碎的工序是在粉碎机中进行的，是粉碎机中的两只滚筒靠挤压作用把米碾碎的过程。滚筒的间隙是可以调节的，以控制粉碎出来的米粉粒度大小，一般要求粒度分布为90%通过40目的筛子。粒度的大小度对产品的质量和口感有较大的影响，粒度太大其产品口感粗糙不舒服；粒度太细生产出的米饼没有特有的表面粗糙外形，对后道工序味道的附着力产生影响，使产品缺乏应有的口味。另外米质和米中水分的含量对米粉粒度影响很大；如果水分太高，会使米粉中过分细的米粉含量偏多，因此在生产过程中药经常了解粉碎后米粉的粒度情况，并及时加以适当调整。
③蒸炼：制好的粉进入蒸炼机在蒸汽作用下进行蒸煮，在压力0.15-0.03Mpa的条件下用蒸炼机蒸练570秒。蒸炼机内有一个大搅拌器边蒸煮边搅拌，目的是使米粉能够快速、均匀的加热煮熟变成粉团，同时粉团又受到搅拌机浆的拉伸，撕裂等作用力即所谓的“炼”，正常蒸煮出来的米粉团跟家庭中用米粉做的米糕或团子的样子差不多，所以也有把它称为团子，如果蒸炼过头团子就过烂、过粘、失去弹性，在辊压成型时就会增加难度，因此蒸炼时间要控制好，一般为7~10min。蒸炼好的熟粉团要马上冷却，要求能够冷却到45℃左右，一般采用逆向流动水冷却，也就是水流方向和粉团移动方向相反，以提高冷却效果。在夏季要求冷却水温在25℃以下为宜。冷却后熟粉团进入揉炼机，揉炼机实际上是一个搅拌挤压机器，跟我们手工搓面团的原理差不多，它使粉团因受到剪力和压力的作用而不断变形，由此产生纵向和横向的张力，使粉团变得有韧性、糯性及富有弹性；搓揉好的粉团从一个扁平的出口被强行推挤出揉炼机。
④成型：成型采用辊切成型机，成型前粉团先被辊筒压延成薄薄的粉团带，厚度约4~5mm，再在前进中经刀口辊切出饼坯，经斜帆布向上输送再回到压延滚筒处混进新鲜粉团内一起被重复压延，制坯。在成型时如果前面工序中蒸炼过头或冷却温度偏高时，会产生粉团因黏性太强粘连在帆布上。
⑤干燥、调湿：成型后进行第一次蒸汽干燥，该工序要求温度在80-90℃，干燥水份18.5±0.5％；干燥合格的米粉在环境温度18-25℃条件下，24小时内用水调成米粉湿度55-65％，再进行第二次蒸汽加热干燥，该工序要求温度80-90℃、干燥水份达到10.5±0.5％，水分太高时下一工序制坯的饼坯容易粘连，水分太低则容易碎裂造成成品率降低。
⑥坯整型、烘焙：干燥合格后粉团进入生地整列机中理坯整列，坯整列后即进入烘焙工序。焙烤是膨化米果工序中比较重要的一道工序，它除了把饼坯烤熟外，还有使饼坯膨发的作用，通过焙烤可使饼坯体积扩大100%以上，中间过程水份起着非常重要的作用。一般米饼坯进炉时水份应控制在10%左右为宜。用蒸汽烤焙时大致可分为三个阶段：第一阶段是升温阶段，米饼坯一进炉内因受热表面温度快速上升，这时表面的淀粉颗粒发生膨胀糊化，在表面形成一薄层膜阻碍着水分过快蒸发，这阶段的炉温不能太高，这是因为一方便为了让淀粉糊化，另一方面是让米坯饼内部的温度逐步升高。这阶段的时间大约1~3min左右。第二阶段是主烧区，进入这里后温度快速上升，米饼干内部的水分受热后由于快速气化体积急剧膨大，使米饼坯的厚度从1~2mm膨胀到5mm以上。随着继续受热，米饼中部分水分不断向表面转移，其含水量也在不断的下降，到本阶段结束时的米饼已经定型了；第三阶段为降温阶段，这阶段大约在200℃左右时米饼表面的糖分发生焦糖化反应。它是米饼干表面呈金黄色和褐黄色的主要来源，微量焦糖的生成是米饼特殊香味的来源。但烘烤时间过长会产生较多的焦糖化，对色泽和香味都会造成不良影响，并会使制品带有焦苦味。
⑦调味：在生产普通饼干时大部分的调味料（如油、糖等）都是在和面时就加入的，而米饼则不然，它在前面的工序里基本是不加调味料的（有的也少量加一点），米饼的口味主要是调味的工序赋予的。调味根据品种不同主要有浸渍式和喷涂式二种，所谓浸渍式是预先把各种调味品混合后制成水溶液（也叫母液）把烧烤好的米饼表面涂上棕榈油油，然后再加到母液浸泡。浸泡速度有一定的讲究，浸的时间太长味道渗入饼内部形成调味过度、口味过浓；浸泡时间太短母液很快漓干，味道附着太少会使米饼失去应有的口味，一般以浸泡1~2s为宜；所谓喷涂式调味主要是用于甜味品种，它由奶粉、蜜糖、蛋白粉等混合成浆状后洒在米饼表面，在米饼干表面形成如同雪花般的一点点甜甜的小白点，所谓雪饼的名称也就是由此而来的。
雪米饼的调味工序是在油温65-70℃条件下，喷糖处理，香米饼的调味工序是在油温65-70℃的条件下，附粉处理的。
⑧烘干：调过味的产品是不能马上包装的，因为调味后的米饼带有较多的水份，所以需要烘干处理。由于调味后米饼带有棕榈油、糖等不耐热的辅料，如果烘干时温度太高会产生氧化或胳味，烘干温度一般控制在80-90℃。
⑨包装：烘干的产品要等到冷却至约30℃以下才能包装，否则包装后因不易散热而加速氧化，另外包装袋内也会有水气积聚的现象，使米饼干潮解，影响米饼的脆性，降低保质期。包装采用二片一个小袋，然后根据规格8小袋或10小袋为一个包装袋的方法包装。由于米饼的吸水性较强，而且与饼干不同，吸水后变僵发硬，即使不变质也严重影响口感，所以每个包装袋内部都放置一小袋干燥剂，吸去可能存在的水分，在整箱产品中也应放置一些干燥剂以保证保质期内的质量。
⑩检验、入库：按照膨化食品卫生标准GB17401-2003进行检验，检验合格的产品送入成品库，检验不合格的集中进行处理。
2.2.3.3主要工艺技术来源
本项目采用国内通用的技术，主要设备选用成都蓉诚机械设备有限公司制造的膨化米果成套设备，包装设备选用上海松川制造有限公司生产的包装设备。本项目选用的工艺具有以下优点：
（1）生产自动化程度高。高度的自动化作业减少了对人力的依赖，同时也为稳定的产品质量打下了基础。
（2）本工艺生产的产品口味好，易受广大消费者的喜爱。
（3）本工艺对安全卫士方面的要求高，因而产品的卫生得到有效保证。
2.2.3.4设备概况
该项目设备的选择在保证产品质量的前提下，按照高起点、高技术、高质量的原则进行，以达到扩大生产规模，提高产品质量和档次，提高生产效率，改善劳动条件，提高公司的后续发展能力，从质量上和产量上满足市场要求。主要设备详见下表2-2-2。
表2-2-2 生产设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量（台）
是否特种设备
一
原料预处理设备
1
洗米水槽
CD-RC-XMSC20
1
否
2
浸米桶
Φ1200mm×1550mm
1
否
二
制粉设备
1
粉碎机
PMGJM500
5
否
三
蒸炼设备
1
蒸炼机
PMGJZ800
9
是
四
成型设备
1
揉炼机
CD-RC-RLJ20
5
否
2
成型机
PMGJC1050
2
否
五
干燥设备
1
干燥机
CD-RC-FBD20
1
否
2
干燥机
CD-RC-FGJD60
12
否
3
五层干燥机
CD-RC-WCGZJ2500
2
否
六
膨化设备
1
坯整列机
CD-RC-SDZLJ2500
8
否
2
膨化机
CD-RC-PFJ2500
8
是
七
自动或半自动包装设备
1
成品整列机
RCZ200
4
否
2
1型封口机
FS-650
8
否
3
2型封口机
FS-450
8
否
4
3型封口机
FRMC-1010
2
否
5
封箱机
FXJ-6050
4
否
八
其他设备
1
油附机
AMD-01-L
4
否
2
粉附机
PMGJL200
2
否
3
喷糖剂
PMGJG1450
2
否
4
锅炉
SZG6-1.6-G
1
是
5
变压器
S11-500
2
否
6
离子软化水设备
LDZ-20B
1
否
7
空压机
008/7
2
否
8
柴油发电机
ZS1105
1
否
9
棕榈油储罐
Φ3000×3000
2
否
10
油泵
Q=12.5m3/h,H=32m
1
否
12
水泵
Q=25m3/h,H=20m
1
否
13
空压机
P=1.0MPa
1
否
14
压缩空气缓冲罐
V=1.0m3
1
是
15
制氮机
P=1.0MPa
1
否
16
氮气缓冲罐
V=1.0m3
1
是
17
叉车
5t
4
是
2.2.4配套及辅助工程概况
2.2.4.1给排水
（1）给水
该项目用水主要为生产用水和生活用水，生产生活供水由东明县自来水公司供应，水源有二级泵房接出DN100给水管供给厂区，在厂区内构成环状给水管网，由环状给水管网向消防水池、室内外消火栓及生产生活用水点供水。供水能力可达60m3/h，水压0.3Mpa，水质符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）。
该项目生产用水为50m3/d，职工生活用水16m3/d，锅炉需要用软化水，日需要量67.2m3/d（系数取1.4,1.4吨水通过软化水设备得到1吨软化水）。
厂区内同时发生的火灾次数按一次计,厂区内室外消防用水为40L/s,室内消防用水为10L/s,因此，消防用水量为50L/s，即180m3/h。一次灭火时间以3h计，则消防总耗水量为：540m3，在厂区内拟设置600立方米的消防水池一个，保障消防用水。
表2-2-3 用水情况一览表
序号
名称
日用水量（m3/d）
备注
1
生产用水
50
新鲜水
2
职工生活用水
16
新鲜水
3
锅炉用水
67.2
软化水
小计
133.2

3
绿化用水
8

4
预留及漏损
4

小计
12

（2）排水
该项目厂内排水主要包括生产用清洗水、生活用污水。
生活污水主要是职工洗涤污水及冲刷粪便污水，经化粪池滞留沉淀处理后，经厂区生活污水管排入城区污水管网，送至污水处理厂综合处理。
生产用清洗水经处理后达标排入城区污水管网，可直接排入城区污水管网，最终统一送至园区污水综合处理厂。雨水和道路冲刷水采用地面自然漫流方式排入废水管网，就近排入城区排水管网。
2.2.4.2供配电
（1）供电电源及供电条件
该项目用电由东明县供电公司变电站提供，地下电缆引至厂区高压变电室，经降压后引线至各生产厂房作为生产电源。该项目生产、生活用电电源由菏泽电网供电，配电电压为380/220V，公司内设S11-500的电力变压器2台，设置2台变压器是为后期扩建备用，配电方式为树干式相结合的供电方式，电力供应稳定充足、能够满足生产、生活用电需求，电力供应有保障，该项目总装机容量为425kw，运行功率为302kw，根据计算负荷采用低压电容器柜补偿，功率因数补偿大于0.92，该项目每年耗电量为150.08万度。其中，生产用电144.88万度，办公生活照明用电5.2万度。
（2）负荷等级
该项目用电负荷主要分为生产设备用电、照明用电等，根据电气负荷等级划分规范要求，生产用电负荷为三级负荷。消防用电为二级负荷，消防电源由变配电室单独回路引出，拟设柴油发电机一台，供电能够满足项目的要求。
（3）供电方案
由低压配电柜配出的回路采用放射式敷设至生产装置各用电设备。电缆沿电缆桥架敷设至设备附近，电缆穿钢管保护至设备。
车间动力线路及照明线路，直接引自配电室，车间干线一般采用BLX型导线架空敷设。支线BV-500V型导线穿钢管埋地或沿楼板墙暗敷设，配电箱一般选用XL-2L型悬挂式或嵌墙式动车配电箱。照明线路采用架空敷设或穿钢管暗敷方式，照明灯具采用搪瓷配照型工厂灯或混合型灯具。
（4）防雷防静电系统
该项目预在10KV高压电源处设防雷防电涌避雷器，然后将避雷器的接地引下线与配电变压器外壳及低压中性点相连，高于20米的建筑设防雷保护，防雷接地电阻不大于10Ω，配电室及车间周围设封闭式接地网。低压配电屏、车间内配电箱及用电设备均需接地，接地电阻不大于10Ω，变压器中性点接地，接地电阻不大于4Ω，引入车间及其它建筑的电源做零线重复接地，接地电阻不大于10Ω，电气系统具备短路、过负荷、接地漏电等完备的保护系统，防止电气火灾发生。
低压配电系统采用TN-C系统接地，所有电气设备外露可导电部分均应可靠接地。变压器中性点的接地电阻小于4欧姆。

2.2.4.3土建
本项目建构筑物情况见下表。
表2-2-4项目工程建构筑物组成表
建筑物名称
建筑面积m2
火灾危险性类别
耐火等级
抗震设防等级
结构形式
备注
膨化生产车间
8088
丙
二级
7
砖混
新建
生产车间1
3201
丙
二级
7
砖混
已有
生产车间2
2915.5
丙
二级
7
砖混
已有
锅炉房
873
丁
二级
8
砖混
新建
变配电室
24
丙
二级
8
砖混
已有
发电机房
32
丁
二级
8
砖混
已有
棕榈油罐区
89.25
丙
二级
7
砖混
新建
消防泵房
15
戊
二级
7
砖混
已有
消防水池
225
戊
二级
7
钢筋混凝土
已有
总办公室
800
——
二级
7
砖混
已有
车间办公室1、2
152
——
二级
7
砖混
已有
宿舍食堂
2964.5
——
二级
7
砖混
已有
门卫室
60
——
二级
7
砖混
已有
厕所1、2
50
——
二级
7
砖混
已有
2.2.4.4供热
本项目膨化车间生产的过程中，需要蒸汽作为热介质用作产品的干燥。项目拟新上锅炉1个，额定蒸发量为6t/h,额定蒸汽压力为1.6MPa。本项蒸汽实际需求量为4.5t/h，要求压力≥0.5MPa。
因此，该蒸汽锅炉能够满足生产的需要。
2.2.4.5供气
（1）压缩空气
本项目生产过程温度的控制主要依赖气动阀，因而在车间的东侧布置了一套空压机系统，包括空压机1台和压缩空气缓冲罐一台。空压机出口压力为1.0MPa，经压缩空气缓冲罐后压力降至0.5MPa。同时，经空压机压缩后的空气中粉尘的含量低于自控仪表阀门的使用要求。
所以，空压机系统能够满足生产的需要。
（2）天然气
膨化车间生产的过程中，利用天然气燃烧的热量作为热源干燥产品。本项目用到的天然气来自厂区外的天然气管网，天然气由厂区外引至厂区内天然气调压柜调压后，送入膨化车间使用。
所有，本项目天然气供应能够满足生产需求。
（3）氮气
雪米饼和香米饼在包装封口的过程中，需要向包装袋内充装一定量的氮气作为保护气体，从而延长产品的保质期。因而在车间的东侧新上了一套制氮装置。该装置氮气出口额定压力1.0MPa,经缓冲罐后，压力降至0.5MPa，氧含量小于10ppm。
所以，制氮机能够满足生产的需求。
2.2.4.6软水
本项目新上了一套蒸汽锅炉，因而专门配备了一台软水机，型号为LDZ-20B，日生产能力为80t/d。蒸汽锅炉每日的软水需求量约为67.2t/d。
因而，软水机能够满足生产的需求。
2.2.4.7采暖与通风
（1）采暖
原有项目总办公室和车间办公室1、2在寒冷的冬季采用空调采暖，生产车间不设采暖设施。
（2）通风
本项目的膨化车间、锅炉房以及原有项目的变配电室、发电机房和生产车间1、2等建筑采用自然通风与机械通风相结合的方式通风，当自然通风不能满足要求时，开始利用机械通风。
同时，膨化车间和锅炉房及已有项目的重要装置还应当设施事故通风，当发生火灾意外时，保证事故通风设施开启，且保证换气次数不少于12次/h。
2.2.4.8仓储
本项目的主要原料外购，由汽车运至膨化车间南部门口，大米暂存在车间内划定的大米暂存区。产品在包装封箱后，暂时存储在产品暂存区，待达到一辆汽车运力的时候，运出外售。
大米和产品在仓库内暂存的量不能超过一昼夜的量。
2.2.4.9物流
原料运至厂区由物流运输公司负责；厂区内物料的搬运和装卸主要依靠4台叉车；产品运至消费市场也由物流运输公司负责。
2.2.5主要原辅材料概况
该项目紧固件加工生产线主要原辅材料种类、名称、数量和来源、储存及使用情况见下表。
表2-2-5 主要原辅材料一览表
序号
原辅料名称
来源
储存情况
年耗（t）
一
主要原料
1
大米
外购
车间暂存
6667
二
辅助原料
1
白砂糖
外购
原料中间仓库
615
2
棕榈油
外购
棕榈油储罐
647
3
调味粉
外购
原料中间仓库
271
三
产品
1
雪米饼
--
车间暂存
4000
2
香米饼
--
车间暂存
4000
注：表中所述“车间暂存”是指储存量不得超过一昼夜的产量或用量。
2.2.6工程情况概述
2.2.6.1工厂运输
厂内固体物料的运输主要依靠汽车和叉车。液体物料（如棕榈油）和气体物料（如天然气、蒸汽）主要依靠管道运输。
厂外原料和产品的运输依靠汽车。
2.2.6.2工程概算
该项目计划总投资为5200万元，其中固定资产投资共计4576.49万元，铺底流动资金623.51万元。项目的主要经济技术指标见下表。
表2-2-6 项目主要经济技术指标表
序号
项　　目
单位
数　值
备　注
1
该项目建设总投资
万元
5200.00

1.1
其中：建设投资
万元
4576.49

1.2
铺底流动资金
万元
623.51

2
年平均总成本
万元
13179.20

2.1
其中：固定成本
万元
3394.56

2.2
可变成本
万元
9784.64

2.3
经营成本
万元
12770.93

3
年销售收入
万元
16416.00
达产年份
4
年利润总额
万元
1888.59
所得税前
5
年利税总额
万元
3236.80

6
年营业税金及附加
万元
1348.21

7
年投资利润率
%
0.3632

8
年投资利税率
%
0.6225

9
盈亏平衡点
%
0.6425

10
所得税前投资回收期
年
4.85
含建设期
11
所得税前净现值
万元
8110.55
基准收益率取