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员工卫生培训
第一章 生产、质量管理人员的要求
1.1健康检查
1、食品生产人员每年必须进行健康检查；新员工上岗前必须进行健康检查，取得健康证后方可上岗。
2、有或携带传染病的、有传染性伤口、疗疮的及其它有碍食品卫生疾病的员工，不得参加接触直接入口食品的生产和销售工作。
3、员工在工作期间感冒、发烧、咳嗽、呕吐、腹泻等，要向车间生产班长或厂长报告，并根据负责任人的指示行事。生病人员应即刻到医院就诊。
4、 生产员工手部受伤时要马上报告生产班长或厂长，处理相应的产品和机械、工器具，并根据情况看是否能继续参加工作。
1.2个人卫生
1、注意圣体的清洁卫生，勤洗澡、勤理发、勤剪手指甲、勤换衣服等，做到个人仪表美。
2、不要把个人物品带进车间。工作时不能佩戴手表、项链、饰针、手机、钥匙串及其它装饰品，不得化妆。
3、上班前严禁喝酒，上班时严禁在车间或更衣室吸烟、饮食，或其它有碍食品卫的活动。
4、在车间内（包括车间周围）严禁吐痰、对着食品或食品接触面打喷嚏或咳嗽。
5、不得穿工作服、鞋套外出车间、入厕等。
6、入厕严格按照规定程序进行：在更衣室内换下工作服、鞋套——卫生间门口换入厕拖鞋——入厕——洗手消毒——穿工作服。
1.3工作服管理
1、进车间要穿着干净的工作服。
2、更衣室内工作服和便服要分开放置；脏的工作服和干净工作服哟分开放置。
3、脏的工作服要交给更衣室卫生员统一送到洗衣房清洗，穿戴前要进行消毒。（臭氧消毒）
1.4穿工作服顺序
带好口罩（盖住鼻子）——整理好头发，戴发网（盖住耳朵），确认头发没有露出——戴工作帽——穿工作服——换鞋套——戴围裙、袖套
1.5镜子面前请检查
1、头发是否外露？
2、手指甲是否已剪短？（指甲白边≤2mm）
3、首饰是否已摘掉？（手表、耳环、项链、胸针、耳钉等）
4、是否携带打火机？
是否携带易脱落的其他物品？（手机、圆珠笔、钥匙、书钉、曲别针等）
1.6洗手消毒
从事操作期间应勤洗手（至少每小时一次），员工遇以下情况时必须洗手：
1、 开始工作前；
2、 上厕所后、处理被污染的原材料后；
3、 从事与生产无关的其他活动。
4、 洗手的要求：洗手采用七步法（如图例）:

流水浸润双手，涂抹洗手液（或肥皂），掌心对掌心搓擦；
手指交错掌心对手背搓擦；
手指交错掌心对掌心搓擦；
两手互握互搓指背；
拇指在掌中转动搓擦；
指尖在掌心中搓擦；
搓揉手腕手臂。
5、消毒要求：
方法一、清洗后的双手在消毒剂水溶液中浸泡或20－30秒，再用清水冲洗、烘干机烘干。
方法二、清洗后的双手用烘干机烘干，再用75%的酒精喷淋消毒
注：手消毒后，如有污染，必须重复以上洗手消毒程序。
6、风淋间：员工在进入车间前要将工作服上的毛发、灰尘除掉。
1.7洁净区人员着装和卫生要求
a. 生产人员进入洁净区必须穿上特制连体服，戴工作帽，穿专用的鞋或穿上鞋套。连体服不得穿出洁净区。
b. 办公室人员和外来人员（包括参观人员和施工人员）进入洁净区时，必须穿上干净的白大褂，戴一次性头套，穿鞋套。白大褂不得穿出洁净区。
c. 所有人员不得由低洁净区或污染区直接进入高洁净区。
d. 生产部对洁净区内的所有人员着装和卫生进行监督和管理。
1.8外包装区人员着装和卫生要求
a. 生产人员进入车间时必须穿干净的工作服，戴公司的工作帽。
b. 办公室人员进入外包装区时必须戴干净的工作帽。
c. 外来人员（包括参观人员和施工人员）进入外包装区时必须戴一次性头套。
d. 生产部对外包装区生产人员的着装和卫生进行监督和管理。
第二章 车间及设施卫生的要求：
2.1洁净区
a. 洁净区车间进行空气过滤、除尘；门安装风幕防虫。
b. 生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。
c. 车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。
d. 在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上
e. 加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物，设备表面干燥后方可接触产品
f. 同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。
g. 生产车间地面每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁，必要时进行消毒。长期开启紫外蝇灯防昆虫。原料成品库定期清洁卫生。
h. 生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现积水现象，生产中的废弃物应及时清理和清除。
i. 施工完毕后必须按要求对现场进行清洁消毒。
j. 车间内的更衣室、洗手消毒间等，应经常进行清洗及消毒，保持其清洁。
第三章 原料、辅料的卫生要求：
3.1原辅料控制标准
A.原辅料供应商评审必须呈交食品卫生许可证和填报QA调查表等，综合全面审核合格。调查表：
a.质量保证 质量调查表
b.质量保证 分析证明
c.质量保证 通用证明（辅料）
d.产品标准
B.进入本公司的所有原辅材料需按作业程序书中进货检验程序进行检验,按理化和微生物检验合格后才办理入库。
C.原辅料的包装均采用复合无毒塑料制品，无臭无毒。
3.2原辅料专库贮存
A.储存温度的控制，保证原料的质量。在库房内设原料，辅料，半成品，成品架。原料、辅料、半成品、成品架距离墙壁30公分，底层距离地面15公分。应分类存放在架上.并设有防鼠，防虫,防蝇,防霉，防盗，防破坏的相关措施，确保食品及原料在存储期间安全卫生。
B. 生产前的原料必须经过检验合格才能使用；凡有规定贮存期限的原物料，过期不得使用。
C.. 生产所需要的配料应在生产前运进生产现场的配料库中，避免污染。原料、辅料、半成品、成品应分别暂存在不会受到污染的区域。
第四章 生产、加工过程卫生的要求
4.1工艺设计要求
生产过程保持物料在密闭管道中运转。产品生产从大桶投料后,避免接触空气、人手和外界污染。在不锈钢管道中运转，确保食品质量卫生。
4.2生产加工过程卫生管理
a. 员工应重视对作业设备，随时保持清洁卫生，无尘土、无油渍、无霉斑、无锈斑，摆放整齐，规范使用。
b. 直接接触原料，半成品或产品配料的员工和实验人员必须戴卫生手套。手套必须是橡胶或塑料材料的容易清洗和消毒，接触原料和包装材料前必须经消毒。卫生手套从行政部门领。
c. 在工厂内食品配料容器不能用作废物容器，要使用指定的废物容器；并要做好标识。
d. 产品的包装材料，不能用于除相应成品外的其它任何物品，也不能用于存放原料。
e. 未经许可，外来人员不得进入洁净区；如外来人员确需进入洁净区必须得到生产经理的批准并有相关人员带领，按照要求穿戴。
f. 每批产品能全面和系统的分工序检测控制和记录。
g. 物料按规定位置存放。
h. 废弃物设有专用容器并及时处理。其容器和运输工具及时消毒。
i. 车间做到空气经过“过滤”和恒温、正压。风幕控制所有易开启动门窗。
j. 所有工厂设备和器皿必须是经过设计和精加工的，并且材料和做工一定要易清洗、易维修、无污染。
k. 所有设施要遵循设计、建筑和设备设置的要求。
l. 生产车间设立必要的荧光灭虫灯，既要安在适当靠近设备的门窗位置灭虫，又要注意离开设备，避免破碎飞溅危害。灭虫灯要定期清理死飞虫并作记录。
第四章 包装、搬运、贮存、运输卫生的要求
4.1包装、搬运、贮存要求
1、食品全部杀菌后，密封包装。在无菌条件下，使用卫生、安全包装物进行。
2、所有成品包装上,要印上产品标签和条形码、生产日期和（或）保质期。外包装纸箱上印的字必须清晰可见。产品的生产日期主要是为了进行追溯。员工有责任对日期的打印质量进行监督，不能放过或发出没有打印或错打日期的成品，对于一切难读、不正确的打印要马上报告给主管和QC，排除不合格品。
3、成品包装必须按作业规定吹干喷码，注意日期不要混乱
4.2 贮 存
1、成品应按品种、包装形式、生产日期分别贮存，堆放不能过高， 防止挤压等损伤，以先进先出为原则。
2、 产品必须在干净无污染的环境存放，确保常温状态，防雨、防曝晒。
3、产品不能和原材料混合存放，产品应分类存放，顶层用板纸盖好，防止尘土污染。
4、产品的贮存码放，需离墙30cm以上，避免卡板的码放一个紧接一个，这是为了使空气流通和避免难免接触造成产品损坏及易于检查和清洁。
4.3 搬 运
1、原料进厂和产品出厂均得经QC检查合格方可运作。
2、过期、变质的产品不能进入车间，防止交叉污染。专人跟随装运，妥善处理。
3、所有库房和配货装车现场必须始终保持整洁卫生，避免不良的环境对产品产生不利影响。
4、在搬运产品时要小心和注意安全，避免造成产品包装损坏和人员伤害。
5、员工不能坐卧在任何原材物料、包装材料或产品上。
4.4 运输卫生要求
a. 产品放行人员对车辆进行详细检查，确认卫生条件合格方能进行发货装运。
b. 任何一个装运发出车辆的检查均要记录清楚，包括日期、时间、车辆牌号、装运产品、收货人、记录人，以备检查核对。
第五章 有毒有害物品的控制
5.1化学试剂的管理
a. 化学试剂执行专人专区存放和使用管理规定。
b. 凡在试验过程中需要使用到有毒有害化学试剂或在试验过程中经反应出现有毒有害物质的测试项目，均不得在公司内进行。如该项检测为国家要求或因某种原因确需检测的，可送交相关政府部门进行检测。
5.2 消毒/清洁剂的管理
严格控制厂区、车间和化验室使用的洗涤剂、消毒剂、杀虫剂、燃油、润滑油等，严格执行专人专区存放和使用管理规定，避免造成对食品、食品接触表面和食品包装物料造成污染。
实施HACCP控制，对原料的转基因，过敏原和化学、生物、物理有害物质进行合同控制和检测。对生产过程关键性控制点控制。
5.3 虫/鼠害及其它有害物的管理
a. 消除引诱物
1、所有垃圾必须远离厂房专门区域存放，并由专人负责清理。
2、所有虫害栖息地必须清除。
3、保持厂内地板干净清洁无积水。废物废品铲车搬运时，应摆整齐不歪倒，预防 及其他洒在地上。
4、任何个人或部门不得将食品之类东西带进生产区域。
b. 物理隔离
1、所有通向厂房之外开口门，必须安上可靠的自动关闭门，或拉闸卷闸门。
2、门上必须安装风帘，以防昆虫进入。
3、所有窗户不能用来通风，确实要开的，必须安上孔径2㎜规格固定纱窗。而且纱窗完好关闭。
4、墙壁、板孔、地缝线上可能让昆虫栖息的缝和孔坑，必须用密封剂填平。
c. 控制及捕杀
1、 所有储存地点，物件必须与墙壁距离30m，以便进行各种检查和虫害控制，包括大跨度中间立柱、周边的空间，以便于进出。
2、 洁净区空气应保持正压，开门时防止昆虫进入车间。
3、 厂房门侧、过道或车间周边，都必须安装萤光杀虫灯，以便杀灭偶尔进入工厂内昆虫，并每天检查清理、记录。
4、 进厂原材料包装的木箱、木拍、纸箱，必须严格控制检查是否存在虫害、啮齿动物等。
5、 局部发现飞虫立即采取扑杀措施，可在没有暴露食品和风向不对着食品、原料情况下，使用政府管理部门批准的雾化杀虫剂喷雾扑杀，范围不超过2㎡。扑杀之后，对食品容器、设备表面和地面进行水清洗。雾化杀虫剂要专门放在卫生清洁用具室，不得随便乱放。
d.设备
——捕鼠器
● 布放厂内恒温库和产成品库周边靠墙地方。
● 每天进行检查清理和记录。
——萤光灯：利用这一装置24小时对飞虫引诱扑杀。
● 特别需要地方。
● 每天进行清理和记录。
——风门帘
● 厂房对外开口门外上方，安装和开口门宽大小的风帘。
高速风幕气流向下向外。24小时防虫害靠近和进入。
——防鸟类房顶纱窗：厂房顶上屋檐通风道，全部覆熏纱窗，防止鸟类、飞虫进入工厂。
e.清洁卫生
清洁工对厂区/洗手消毒设施/更衣室的清洁。
喷洒注意：
1. 对食品、原料要做好覆盖保护工作。
2. 所有杀虫剂必须保存在原来容器中，标签明晰。喷杀完后，立即清理。
3. 规定杀虫剂时效之内其他人员不得靠近。
*所使用的杀虫剂，均由中华人民共和国爱国卫生委员会安全评审。
*工厂内纸制品多，不宜使用粘鼠胶。
*工厂布放捕鼠的和萤光杀虫灯，按位置编号、摆放，每天专人巡视和记录。
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