江西铜业股份有限公司德兴铜矿新技术厂钼铼综合回收改扩建工程环境影响报告书简本.doc

江西铜业股份有限公司德兴铜矿新技术厂钼铼综合回收改扩建工程环境影响报告书（简本）1 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景江西铜业股份有限公司德兴铜矿是国内最大的露采铜矿，已探明的铜金属储量约7000kt，钼金属储量270kt，铼金属储量约1000t。钼金属储量占世界的4%,占中国储量的16%，铼金属储量占世界的10%，占中国的80%以上。在选铜过程中钼、铼等稀贵金属大部分富集于铜精矿，钼精矿从铜精矿中分选出来，铼等稀贵金属则富集于钼精矿中。德兴铜矿自1980年开始进行钼回收半工业试验，1982年投入工业生产，近三十年来积累了大量生产经验，特别是2000年以来不断技术创新和管理创新，其选钼工艺技术得到了长足进步，铜钼混选、分选技术已日趋成熟，钼精矿产量、技术指标频创历史新高。随着德兴铜矿130 kt/d扩产工程顺利投入使用，预计未来23年内钼精矿产量增长到7300 t/a左右。德兴铜矿自2002年开始，对自产钼精矿进行加工，以充分回收矿产钼铼资源，提升企业经济效益，德兴铜矿于2005年3月完成了1200t/a钼酸铵生产线建设工程。该生产线设计能力为年处理1800t钼精矿，年生产1200t钼酸铵。几年来经过不断技术创新和管理创新，钼铼加工各项技术经济指标和产量（特别是铼酸铵产量）得到不断提高。为了更好地与钼精矿产能相匹配，德兴铜矿拟新增投资19565万元在现有厂区进行改扩建，预计钼精矿年处理能力为7300 t/a，年产钼酸铵5600 t/a、铼酸铵2.541 t/a，副产品亚硫酸钠8500 t/a。1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺等1.2.1 主要建设内容建设项目主要建设内容详见表1-1。表1-1 项目建设内容一览表建设名称设计能力备注改扩建前改扩建后主体工程焙烧车间建筑面积为750 m2，层数为1F，设有3台回转窑（2用1备）及收尘措施；年焙烧钼精矿1800吨建筑面积为2736 m2，层数为1F，设有5台回转窑及收尘措施，以及破碎机、振动筛等；年焙烧钼精矿7300吨厂房新建，2台回转窑保留钼酸铵车间建筑面积为1080 m2，层数为1F，设有酸洗反应釜、氨浸槽、过滤机等；年产四钼酸铵1200吨建筑面积为3800 m2，层数为1F，设有酸洗反应釜、氨浸槽、过滤机等；年产四钼酸铵2800吨、二钼酸铵2800吨厂房新建，现有设备全部淘汰亚钠车间无建筑面积为1296 m2，层数为1F，设有脱硫塔、压滤机、换热器等；年回收生产亚硫酸钠8500吨新建铼酸铵车间建筑面积为375 m2，层数为1F，设有萃铼槽等；年产铼酸铵1.088吨建筑面积为930 m2，层数为1F，设有萃铜槽、萃钼槽、萃铼槽等；年产铼酸铵2.541吨厂房新建，现有设备全部淘汰贮运工程原料仓库现设于钼酸铵车间内部建筑面积为1000 m2，层数为1F，主要贮存钼精矿以及其他原辅料仓库新建成品仓库建筑面积为720 m2，层数为1F，主要贮存钼酸钠、铼酸铵及亚钠产品等建筑面积为720 m2，层数为1F，主要贮存钼酸钠、铼酸铵及亚钠产品等利于现有产品仓库储罐区液氨区：液氨贮槽（50m3*1个）；酸碱区：硝酸贮槽（20m3*1个）、盐酸储槽（20m3*1个）、硫酸贮槽（20m3*1个）、氢氟酸贮槽（5m3*1个）、液碱贮槽2个液氨贮槽（50m3*2个）、硝酸贮槽（50m3*3个）、硫酸贮槽（50m3*1个）、氢氟酸贮槽（5m3*1个）、液碱贮槽4个；围堰高度为0.5米；面积600m3新建储罐区，液氨贮槽保留，其他原有设备全部淘汰煤库房建筑面积为80 m2，最大储煤能力为200吨建筑面积为150 m2，最大储煤能力为500吨新建公辅工程供水由江西铜业集团（德兴）自来水公司负责供应，年耗水量30360吨由江西铜业集团（德兴）自来水公司负责供应，年耗水量59070万吨利用现有给水管网供电装机容量为636.2KW；用电预计为202.6万KWh/a项目装机容量为2651.9KW；用电预计为929.98万KWh/a利用现有电网纯水制备系统1套，设计能力为5 t/h，采用RO反渗透1套，设计能力为10 t/h，采用RO反渗透工艺净化原有设备淘汰供热现设有一台4 t/h的燃煤锅炉，年耗煤量为1117t设有两台6 t/h的燃煤锅炉，年耗煤量为5750t原有设备淘汰绿化9000平方米，绿化率为19.15%其他办公楼2栋、食堂、门卫等利用现有环保工程废气处理设施焙烧烟气：两级旋风除尘+两级水洗+石灰脱硫1套；酸性废气：泡沫净化器4套含氨废气：泡沫净化器4套；冷凝回收装置1套锅炉烟气：旋风除尘粉尘废气：布袋除尘器4套焙烧烟气：两级旋风除尘+三级水洗+液碱脱硫1套酸性废气：碱液喷淋塔4套含氨废气：酸液喷淋塔5套；冷凝回收+酸液喷淋塔2套萃取废气：活性炭吸附+水喷淋1套锅炉烟气：旋风除尘+双碱法两级旋风除尘+两级水洗保留，原有设备全部淘汰废水处理设施生产废水：化学反应+絮凝沉淀工艺处理，设计处理能力为80 t/d生活污水：经化粪池处理生产废水：隔油气浮除油+化学氧化除COD+两段化学反应沉淀除重金属+汽提回收氨+化学反应沉淀+精密过滤+砂滤碳滤；设计处理能力为220t/d；生活污水：经化粪池+地埋式生化处理，设计处理能力为40 t/d；池容为300 m3事故池（兼作消防尾水收集）、50 m3初期雨水收集池各1座原有设备全部淘汰固废废物暂存场各类工业固废分类收集，按相关规定进行设置。各类工业固废分类收集，按相关规定进行设置。固废暂存库总占地面积为250m2，其中一般固废暂存库为200 m2，最大贮存能力为500吨；危险固废暂存库为50 m2，最大贮存能力为35吨。工业废物委托处理1.2.2 生产工艺项目以干燥的钼精矿为原料，经氧化焙烧产出氧化钼焙砂和含二氧化硫的烟气（含铼）。烟气经收尘及喷淋工序处理，其淋洗液送铼酸铵车间采用萃取工艺回收铼；尾气送烟气治理车间，由碱法工艺制取亚硫酸钠；钼焙砂则送钼酸铵车间，通过氨浸、酸沉、结晶、干燥等湿法工序制成钼酸铵产品。具体工艺流程图及产污节点分布图详见图1-1至图1-3。图1-1 钼焙砂生产工艺流程及产污节点图43中晟环保科技开发投资有限公司图1-2 钼酸铵生产工艺流程及产污节点图图1-3 铼酸铵生产工艺流程及产污节点图1.2.3 生产规模德兴铜矿新技术厂现有生产线设计能力为年处理1800吨钼精矿，年生产钼酸铵（四钼酸铵）1200吨、铼酸铵1.088吨。因德兴铜矿130 kt/d扩产工程投入使用，钼精矿产量将有所增长，为满足德兴铜矿钼精矿的产能匹配，德兴铜矿新技术厂拟增资改扩建。项目改扩建后，其生产线设计能力为年产处理钼精矿7300吨，年产生产钼酸铵5600吨（其中四钼酸铵2800吨、二钼酸铵2800吨）、铼酸铵2.541 t/a，副产品无水亚硫酸钠8500 t/a。项目建设规模及产品方案详见表1-2。表1-2 项目建设规模一览表序号产品名称产品规格生产能力（吨/年）改扩建前改扩建后变化量1四钼酸铵钼含量大于56%，均值为57.5%12002800+16002二钼酸铵钼含量大于56%，均值为56.2%02800+28003铼酸铵纯度99.95%1.0882.541+1.4534无水亚硫酸钠纯度96%08500+8500合计1201.08814102.54112901.4531.2.4 建设周期项目计划2013年12月开工建设厂房，预计2014年3月开始生产设备安装及调试，2014年10月投入试生产。1.2.5 总投资投资总额为19565万元，其中环保投资1925万元，占工程总投资的9.8%。1.3 项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性1.3.1 项目与法律法规、政策相符性分析本项目主要从事钼铼的综合回收利用，以德兴铜矿的伴生矿（钼精矿）为原料，经氧化焙烧产出氧化钼焙砂和含二氧化硫的烟气，烟气经收尘及喷淋工序处理，其淋洗液送铼酸铵车间采用萃取工艺回收铼；尾气送烟气治理车间，由碱法工艺制取亚硫酸钠；钼焙砂则送钼酸铵车间，通过氨浸、酸沉、结晶、干燥等湿法工序制成钼酸铵产品。根据产业结构调整指导目录（2011年修改本），本项目属于该目录中第一类鼓励类，是第三十八 环境保护与资源节约综合利用 第25条：鼓励推广共生、伴生矿产资源中有价元素的分离及综合利用技术。本项目建设条件中企业布局、资源回收利用及能耗、环境保护等可满足钼行业准入条件中各项指标的要求。同时，上饶市工业和信息化委员会以“饶工信投资备20134号”文对该项目给予了备案批复。综上所述，本项目建设符合国家和地方产业政策要求。1.3.2 项目与规划及规划环评相符性分析项目用地与德兴市土地利用总体规划（2006-2020年）相符性分析本项目选址于江西省德兴市德兴铜矿1#公路六公里工业场地，在德兴铜矿新技术厂现有厂区地块内进行技术改造，该地块属于德兴铜矿用地范围内。根据德兴市土地利用总体规划（2006-2020年），项目用地属于独立工矿用地，与德兴市土地利用总体规划相符。与赣府厅发200858号文相符性分析江西省人民政府办公厅以赣府厅发200858号文转发了省发改委、省环保局关于加强高能耗高排放项目准入管理的实施意见中要求：五河（赣江、抚河、信江、饶河、修水）干流两侧，以河界为界限，向陆地延伸1km范围内禁止新建或改扩建各类高能耗、高排放建设项目；城镇饮用水源取水口上游（大河二级保护区边界上溯5km）禁止新建或改扩建各类高能耗、高排放建设项目。本项目离区域主要地表水体乐安河的距离约3600m，项目排污口乐安河下游至乐安河与鄱阳湖入口处长约213km均没有集中式饮用水保护区，符合关于加强高能耗高排放项目准入管理实施意见的通知的要求。2 建设项目周边环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状项目用地选址于江西省德兴市德兴铜矿1#公路六公里工业场地，项目用地现状为现有厂区。项目地块东侧为荒地、废石堆场、4#尾矿库；南侧为1#公路、林地；西侧为1#公路、林地；北侧为林地。项目周边1公里范围内无民房、学校、医院、电子企业等。环境空气现状评价结果表明：拟建项目评价区内环境空气中常规因子PM10、SO2、NO2、氟化物日均浓度及小时值均能达到环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准的要求；特征污染因子铅日均浓度满足大气中铅及其无机化合物的卫生标准（GB7355-87）要求，氯化氢、氨气、砷的一次浓度和日均浓度也能满足工业企业设计卫生标准TJ36-79标准中的要求。地表水环境现状评价结果表明：各监测断面水质中pH、CODcr、BOD5、氨氮、SS、总铜、总铅、总镍、六价铬、总镉、总砷、氟化物、硫化物等指标均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求，说明纳污河道乐安河的水质现状较好。声环境现状评价结果表明：厂界各监测点昼间声级在53.158.7dB（A）之间，夜间声级在45.749.6 dB（A）之间，昼夜噪声现状监测值均达到了声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准要求。地下水环境现状评价结果表明：本项目区域地下水中pH、高锰酸盐指数、氨氮、硫酸盐、氯化物、砷、铜、铅、六价铬均能满足地下水质量标准（GB/T14848-93）中III类水体标准。人体铅本底健康调查结果：项目厂区周边的祝家村、铜矿北区宿舍、铜埠村等村民的铅本底抽样检测的血铅、尿铅及血锌原卟啉的检测结果均低于职业铅接触限值和诊断值。2.2 建设项目环境影响评价范围根据建设项目污染物排放特点和当地的气象条件、水文条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围，具体结果如下。环境空气评价范围大气环境评价范围是以厂址为中心、直径为5 km的圆区域。地表水环境评价范围废水排口入乐安河处上游0.5 km至下游3 km范围，全厂约3.5km。声环境评价范围厂界周边200m范围。风险评价范围风险评价得大气环境影响评价范围为以厂址为中心，向外延伸5公里，水环境影响的评价范围同地表水评价范围。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 建设项目主要污染物排放情况及处理措施3.1.1 废气排放情况及处理措施根据本项目的工艺流程分析，钼酸铵及铼酸铵回收生产过程中产生的废气主要为气力输送及破碎过筛粉尘废气；焙烧烟气；酸洗预处理及酸沉产生的酸性废气；氨浸、净化、氨溶及结晶过程中产生的氨气；萃取过程产生的酸碱废气、有机废气等；以及锅炉烟气。其主要污染因子为粉尘、硝酸雾、硫酸雾、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物、烟尘及重金属尘等。根据建设单位对废气治理措施的经验，对建设工程中的会产生的废气采取了技术可行、经济合理、可操作性较强的治理方案。废气处理主要工艺具体如下：气力输送及破碎过筛粉尘治理措施钼精矿的气力输送入仓过程中有粉尘产生。钼精矿经焙烧后物料块结，需要破碎过筛以利于酸洗预处理，破碎过筛过程有粉尘产生，主要成分为钼精矿粉末，其比重较大。建设单位拟采用布袋除尘器处理后，预计其处理效率可达99%以上，经布袋收集后的钼精矿粉末全部返回破碎工序回收。扩建后气力输送系统2套，每套设一套布袋除尘器；破碎机及振动筛各设一套布袋除尘器，共设置4套布袋除尘器，经处理达标。袋式除尘器的滤布用棉、毛、有机纤维、元机纤维织成，滤袋的捕尘主要是通过筛滤机制完成的，在尘粒径大滤料纤维孔隙时，会被滤料拦截，从气流中筛滤出来，特别是粉尘在滤料沉积到一定厚度后，形成所谓的“粉尘初层”，这种筛滤作用更为显著。袋式除尘器广泛应用于各种工业废气除尘中，它的除尘效率高，可大于99%，适应范围广，对细颗粒粉尘也有很强的捕集作用，同时便于回收干料。焙烧烟气治理措施项目钼精矿焙烧采用柴油为燃料，加热方式为外加热，产生的烟气主要包括两部分，一为柴油燃烧产生的烟气；二为钼精矿焙烧产生的烟气。柴油燃烧产生的烟气治理措施柴油燃烧产生的烟气主要污染因子为二氧化硫、氮氧化物及烟尘，各污染物产生的浓度可满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准的要求。柴油燃烧产生烟气直接经1根15米高的排气筒外排。钼精矿焙烧烟气治理措施钼精矿焙烧产生的烟气主要为二氧化硫、氮氧化物、烟尘以及重金属尘等。建设单位拟对焙烧烟气采取两级旋风除尘+三级水喷淋+两级碱液喷淋吸收处理后排放。项目新增的3台焙烧回转窑新设置1套两级旋风除尘+三级水喷淋装置，现有2台焙烧回转窑利用现有1套两级旋风除尘+两级水喷淋装置技改为两级旋风除尘+三级水喷淋装置，5台焙烧回转窑设置一套两级碱液喷淋吸收回收亚钠装置。焙烧烟气治理措施共设置2套两级旋风除尘+三级水喷淋装置，1套两级碱液喷淋吸收装置，1根40m高排气筒，排气筒内径为800mm。该处理措施预计对二氧化硫去除效率可达98%，对烟尘及重金属尘去除效率可达99.8%。由于焙烧烟气中烟尘的粒径和比重较大，同时也具有烟气温度高等特点，建设单位拟采取两级旋风收尘器收集大部分有价烟尘进行回收，收集的烟尘返回回转窑内再利用。旋风收尘器具有投资省、运行方便、除尘效率稳定等优点。焙烧烟气经两级旋风除尘器处理后再经三级水喷淋处理，三级水喷淋的目地主要是为了回收烟气中的铼，并脱除烟气中10-15%的二氧化硫，以减轻后续烟气脱硫的压力。烟气脱硫即是保证项目烟气达标排放的关键。含硫冶炼烟气的处理主要有烟气制酸和烟气脱硫两大方法。本项目烟气中二氧化硫浓度对于常规接触法制酸工艺来说浓度偏低，无法自热平衡，而采用WSA低浓度烟气制酸工艺有存在设备投资大和运行成本高等问题，同时本项目钼精矿年焙烧量少，小规模装置无法承受。因此，项目采用小规模装置的烟气脱硫方案较为合适。目前国内外已开发出数百种烟气脱硫技术，但实际投入运行的仅10多种。脱硫技术分为湿法、半干法和干法3类，由于湿法具有脱硫效率高，脱硫剂利用率高等优点，因而在已建成的现有脱硫装置中占有主导地位。本项目烟气中二氧化硫浓度高，要求烟气脱硫设施的脱硫效率达到98%以上，采用脱硫效率低的干法和半干法很难稳定的达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准的要求。建设单位拟采用三级碱液喷淋吸收处理，回收烟气中的二氧化硫，经压滤、干燥后生产副产品亚硫酸钠，可确保焙烧烟气长期稳定达标外排。酸性废气的治理措施项目酸性废气主要有来自酸洗预处理产生的硝酸雾、酸沉工序产生的硝酸雾、酸分解工序产生的硫酸雾、以及铼回收车间混合槽产生的酸雾（硫酸雾、氟化氢）。建设单位拟将各类酸性废气经收集后采用碱液喷淋塔吸收处理，建设单位拟将酸性废气（硝酸雾、硫酸雾、氟化氢）分别通过集气罩等集气系统进行收集，再由抽风机通过集气罩、风管将其送至逆流式废气洗涤塔，用氢氧化钠溶液进行喷淋吸收处理。通过废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应得以去除废气中的氮氧化物、硫酸雾、氟化氢等污染物，净化后的废气通过15米高排气筒排放，所产生的废气洗涤水进入废气洗涤循环水池，该水池中的排污水进入废水处理系统进行处理。洗涤塔用微分接触逆流操作，塔内以拉西环作填料，作为气液接触的基本构件。废气由塔底进入塔体，由下而上穿过填料层，最后从塔顶排出，吸收剂由塔上部进入塔体，通过液体分布装置均匀地喷淋到填料层中沿着填料层表面向下流动，直至塔底经水泵再作循环使用。由于上升气流和下降吸收剂在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时达到洗涤要求排出塔外。根据类比，碱式洗涤塔处理装置对氮氧化物、硫酸雾、氟化氢的去除率可以达到90%以上，废气经处理后可达标高空排放。氨气治理措施氨浸、净化、氨溶及结晶工序有氨气产生，其中氨浸、净化、氨溶产生的氨气浓度较大，拟采取两级酸液喷淋塔吸收处理。结晶工序产生的氨气浓度较高，拟采取冷凝装置处理回收稀氨水后回用。氨浸、净化、氨溶工序产生的氨气分别通过集气罩等集气系统进行收集，再由抽风机通过集气罩、风管将其送至两级逆流式废气洗涤塔，用稀硫酸溶液进行两级喷淋吸收处理。通过废气（氨气）与硫酸吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应得以去除废气中的氨气污染物，预计其处理效率可达90%以上，净化后的废气通过15米高排气筒排放，所产生的废气洗涤水进入废气洗涤循环水池，该水池中的排污水进入废水处理系统进行处理。结晶工序产生的氨气浓度较高，其浓度约为5000 mg/m3左右，拟将收集的结晶工序产生浓氨气经冷凝回收+酸液喷淋吸收装置处理，预计其处理效率可达98%以上。净化后的废气通过15米高排气筒达标排放。萃取废气（硫酸雾、氨气、有机废气）萃取工序在负载有机相的密闭萃取槽内进行，萃取槽内上层为有机相，下层为水相，分萃取、洗涤、反萃三步进行，在洗涤和反萃过程中会加入酸、碱和有机相接触，产生少量含酸碱废气（硫酸雾、氨气），同时位于萃取槽上层的有机相会产生少量含煤油、N235、仲辛醇、LIX984的有机废气挥发。建设单位拟在萃取槽上设置集气罩收集废气，再经一套活性炭吸附+水喷淋吸收塔处理，预计对硫酸雾、氨气去除效率可达90%以上，对有机废气处理效率达60%以上，处理达标后经15米高排气筒高空排放。锅炉烟气本项目设置2台6 t/h燃煤锅炉，共设于锅炉房内，建设单位拟建设一套旋风除尘+双碱法装置对燃煤烟气进行治理。工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2和氮氧化物来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。工艺流程简述：来自锅炉的烟气先经过旋风除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层（根据具体情况定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2和氮氧化物与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后经引风机通过烟囱排入大气。最初的双碱法一般只有一个循环水池，NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。在清除循环池内的灰渣时，烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除，清出的混合物不易综合利用而成为废渣。为克服传统双碱法的缺点，对其进行了改进。主要工艺过程是，清水池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除，可回收利用，如制砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。该旋风除尘+双碱法处理装置预计对烟尘、二氧化硫、氮氧化物的去除效率分别可达95%、80%和30%，经处理达标后经40米高排气筒高空达标排放。无组织废气控制措施萃取槽散逸酸碱废气治理措施萃取过程中有少量的酸碱废气以无组织的方式排放。本项目萃取槽采取全封闭装置，使萃取设备处于常年密封运行状态，大大减少了酸碱废气及有机废气的无组织排放。但在萃取槽进料及出料口仍有少量的酸碱废气无组织散逸出，其散逸量较少。相对而已，萃取槽出料口的散逸量比进料口的小。贮罐大、小呼吸治理措施为了减少由于贮罐进料即卸酸过程中产生的酸碱废气进行，企业卸酸时拟将贮罐废气放气管接入水吸收装置中（治理效率可达60%），以降低其对大气环境的污染。3.1.2 废水污染物排放情况及处理措施建设项目废水处理设施建设遵循雨污分流、清污分流、分质处理等原则。依据工程中废水来源、废水水质的不同。将废水按种类分为酸分解废水、酸沉母液、萃余废水、萃取洗涤水、皂化碱水、生产车间地面冲洗水、含氨废气洗涤塔水、其他废气喷淋吸收排水、锅炉杂排水、循环冷却排水、初期雨水及生活污水等。废水中的主要污染因子为pH、COD、SS、氨氮、石油类、氟化物、总铜、总铅、总砷等。根据项目废水的来源及所含的主要污染物，可以划分为生产废水和生活污水两类，其中生产废水又可分为钼酸铵车间废水、铼酸铵车间废水及其他生产废水。本项目根据各类废水所含污染物种类的差异，分别采取有针对性的处理工艺，一下进行分别介绍：钼酸铵车间废水钼酸铵车间废水主要包括酸分解废水、酸沉母液，该车间废水主要污染物为氨氮及重金属，其含有一类污染物铅、铬、镍等。拟设置车间预处理设施，采取两段中和沉淀去除重金属后，再经汽提处理回收氨水。铼酸铵车间废水铼酸铵车间废水主要包括萃余废水、萃取洗涤水及萃取皂化碱水，该车间废水主要污染物为石油类、COD、氨氮及重金属，其含有一类污染物铅、铬、镍等。拟设置车间预处理设施，采取隔油+气浮处理去除油类，化学氧化去除COD、以及两段中和沉淀去除重金属后，再经汽提处理回收氨水。其他生产废水其他生产废水中含氨废气洗涤塔废水含有高浓度氨氮，进入汽提回收氨系统处理，地面冲洗水、锅炉及酸雾烟气净化废水、初期雨水等进入深度处理系统处理，经反应沉淀+精密过滤+碳滤等处理达标。生活污水生活污水拟经收集后采取地埋式一体化污水处理设施处理后达标排放。本项目废水处理总体方案及处理流程详见图3-1。其他生产废水（含氨废气洗涤塔废水）铼酸铵车间废水（萃余废水、萃取洗涤水、皂化碱水）其他生产废水（地面冲洗水、锅炉及酸雾烟气净化废水、初期雨水）钼酸铵车间废水（酸分解废水、酸沉母液）生活污水车间预处理系统（隔油+气浮除油、化学氧化除COD、两段除重金属）车间预处理系统（两段去除重金属）地埋式生化处理设施汽提回收氨系统深度处理系统（反应沉淀+精密过滤+碳滤）达标排放（经管网排入4#尾矿库，尾水入乐安河）图3-1 项目废水处理总体方案及处理流程图项目废水经处理后水质可满足污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级标准。3.1.3 噪声污染源情况及治理措施本项目高噪声设备主要有：粉碎机、搅拌系统、板框压滤机、风机、水泵等，其噪声值一般在7890dB（A）。通过采取选用低噪设备，对高噪声设备采取消声、减振及设置隔声操作间等措施，厂界四周昼、夜间等效连续A声级值均可控制在工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准范围内。3.1.4 固废产排情况及防治措施项目产生的固体废物主要包括：氨浸渣、隔油渣、废水处理中和渣、锅炉煤渣及灰渣、废包装材料以及生活垃圾等。氨浸渣本项目所使用的钼精矿中含有钼、铜、铁、硅等，采用酸洗预处理、氨浸方式，通过控制酸溶条件选择性的优先浸出主要的金属元素，并且经氨浸后选择性溶解了钼，钼精矿中其他元素不溶解进入氨浸渣中。根据江西省核工业地质局测试研究中心对德铜公司产生的氨浸渣进行浸出毒性、腐蚀性鉴别检测结果，本项目氨浸渣不属于危险废物，属类一般工业固体废物。氨浸渣经板框压滤后含水率约为30%，主要成分为氢氧化铁、二氧化硅、碳酸钙以及少量的钼盐等，其中含钼约1.5-3.5%。本项目氨浸渣产生量约为1398 t/a，临时贮存于厂区内渣池中，该低钼品位的氨浸渣可销售给钼冶炼、化工企业作为生产原料进一步回收氨浸渣中的钼、铜等金属。隔油渣来自铼酸铵车间产品提纯隔油处理以及废水处理破乳隔油槽，产生量约为2t/a，属于危险废物（HW08）。拟委托有资质的单位妥善处理，不外排。富铜液富铜液来源于铼酸铵车间萃取铜后富集的富铜原液，其主要成分为硫酸铜溶液，富铜液含铜量达40 g/L，属于危险固废HW22。其产生量为3150 t/a，采用槽罐收集后，汽车运输送至德兴铜矿三期工程中废石堆浸场进行电积回收铜。德兴铜矿三期工程于1997年通过环保验收。随着选矿技术提升，入选矿石的品位下降而矿山废石产生量减少，堆浸场电积能力现有足够的余量接纳本项目富铜液的电积回收铜。废水处理中和渣项目废水经化学反应沉淀之后产生的污泥含有微量的重金属，根据江西省核工业地质局测试研究中心对德铜公司产生的废水处理中和渣进行浸出毒性、腐蚀性鉴别检测结果，本项目废水处理污泥不属于危险废物，属类一般工业固体废物。废水处理污泥经板框压滤后含水率约为70%，产生量约120t/a。拟定期委托相关单位综合回收利用，进一步回收中和渣中的钼、铜等金属。燃煤锅炉炉渣及灰渣主要来自锅炉烟气脱硫系统以及炉膛，总产生量约为2050 t/a。主要成分为SiO2、CaO等，属类一般工业固体废物，堆放于临时渣场，炉渣及灰渣定期外售给附近砖瓦厂制砖或作铺路材料。脱硫泥饼主要来自锅炉烟气脱硫系统产生的脱硫泥饼，总产生量约为178 t/a。主要成分为硫酸钙、亚硫酸钙等，属类一般工业固体废物，堆放于临时渣场，定期外售给附近水泥厂作为原料综合利用。废活性炭来自萃取车间废气净化时吸附饱和的活性炭，产生量约为0.8 t/a。活性炭吸附的物质主要为烃类及其他有机物，属于危险废物（HW49），拟由活性炭供应商统一回收处理或委托有资质的单位妥善处理。废树脂来自亚钠回收车间净化除杂工序产生的吸附饱和的树脂，产生量约为0.1 t/a。树脂吸附的物质主要为亚钠副产品夹带的钼、铜等金属及其他物质，属于危险废物（HW13），拟由树脂供应商统一回收处理或委托有资质的单位妥善处理。生活垃圾本项目劳动定员280人，其生活垃圾产生量按0.8 kg/d人计，生产天数为330天，则生活垃圾产生量为74 t/a。生活垃圾在厂内集中收集后，交由当地环卫部门统一处理。3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况项目选址于德兴市德兴铜矿1#公路六公里工业场地，评价范围内地形为低丘地貌，所在区域为农、工业复合生态系统，区内植被以松树和灌丛为主，项目占地利用现有厂区地块。评价范围内无名胜古迹、风景名胜区、自然保护区、生态功能保护区，未发现国家及地方重点保护的珍稀濒危动植物。根据项目所在区域的环境规划、环境功能区划及环境敏感目标的分布情况，确定本项目的环境保护目标有：评价区下游的乐安河段水质按地表水环境质量标准（GB3838 -2002）类标准控制。本项目废水经厂区废水处理站处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级标准后经管网排入乐安河，项目排污口乐安河下游至乐安河与鄱阳湖入口处长约213km均没有集中式饮用水保护区。据现场勘察，项目用地周围以工厂居多。项目周围主要敏感点详见表3-1。表3-1 重点保护目标一览表环境要素环境保护对象名称方位距离（m）规模环境功能空气环境石墩头东北4170约38户，133人环境空气二类区大桥西南1970约12户，42人祝家村西南3240约45户，158人朱砂硔西南2650约26户，91人铜矿南区宿舍西2290约550户，1925人铜矿中学西2300约320人铜矿北区宿舍西北2380约560户，1960人铜矿建安小区西北2850约320户，1120人四洲镇区西北3600约3000人德铜新区西北4810约350户，1225人铜埠村北3350约96户，336人水环境杜村小溪东北约5000小河地表水环境类乐安河北3300中河声环境厂界外1m四周1声环境2类区图3-1 建设项目敏感点分布图3.3 主要环境影响评价及其预测评价环境空气影响预测根据SCREEN3模型预测，项目废气处理设施正常运行时，在各类气象条件二氧化硫、铅尘、氮氧化物、烟（粉）尘、氟化氢、氨气的一次浓度最大增加值分别为0.0917mg/m3、0.0082 ug/m3、0.0345 mg/m3、0.0125 mg/m3、0.0014 mg/m3、0.0252 mg/m3，分别占标准的18.34 %、0.55%、14.38%、2.78%、7%、12.6%。二氧化硫、铅尘的最大落地浓度距离为347米，氮氧化物、烟（粉）尘的最大落地浓度距离为327米，氟化氢、氨气的最大落地浓度距离分别为686米和281米。故项目废气正常排放时，污染物最大落地浓度低于相应质量标准要求，对周边环境空气影响较小。根据AERMOD模式计算结果，项目排放的SO2、PM10、NO2、硫酸雾、HF、NH3、Pb、砷最大小时平均地面浓度值分别为710.53ug/m3、71.69 ug/m3、211.36 ug/m3、27.59 ug/m3、16.51 ug/m3、341.56 ug/m3、0.02 ug/m3、0.007 ug/m3，其中SO2、NO2、硫酸雾、HF、NH3、Pb占相应执行标准的百分比分别为142.11%、88.07%、9.2%、82.54%、170.78%、0.82%，其中SO2最大地面小时浓度和NH3一次最大浓度出现了超标现象。本次预测范围内共设1975个受体，以2011年全年8760小时数据计算，本项目SO2最大地面小时浓度出现超标次数为12次，超标率为0.00003%；NH3一次浓度出现超标次数为52次，超标率为0.0001%，而且NH3超标区域大部分位于厂区范围内。项目排放的污染物SO2、PM10、NO2、硫酸雾、HF、Pb、砷对各敏感点的最大地面小时浓度影响值分别为23.61 ug/m3、2.23 ug/m3、7.46 ug/m3、1.02 ug/m3、0.30 ug/m3、9.15 ug/m3、0.0005 ug/m3、0.0002 ug/m3，其中SO2、NO2、硫酸雾、HF、Pb占相应执行标准的百分比分别为4.72%、3.11%、0.34%、1.49%、4.58%、0.02%，均能满足相应执行标准的要求。项目所排污染物日均最大浓度值均能满足执行标准要求。污染物SO2、PM10、NO2、硫酸雾、HF、Pb、砷的最大地面日平均浓度值占相应执行标准百分比分别为35.96%、4.06% 、12.44%、2.36%、13.91%、0.19%、0.02%。污染物SO2、PM10、NO2、硫酸雾、HF、Pb、Sn对各敏感点的最大日均浓度影响值占相应执行标准百分比分别为2.55%、0.24%、1.16%、0.1%、0.4%、0.011%、0.001%。各污染物对敏感点的最大日均浓度影响均满足执行标准的要求。项目所排污染物年均最大浓度值均能满足执行标准要求。SO2、PM10、NO2及Pb最大年均地面浓度值分别为7.27 ug/m3、0.76ug/m3、1.95ug/m3和0.0002 ug/m3，占执行标准百分比分别为12.11%、0.76%、2.44%及0.02%。SO2、PM10、NO2对各敏感点的最大年均地面浓度影响值占执行标准百分比分别为1.75%、0.1%、0.60%，0.001%。各污染物排放影响均满足相应执行标准的要求。本期工程影响值和监测本底值叠加后，各敏感点SO2、PM10、NO2、Pb、Sn、HF的最大叠加总值占执行标准百分比分别为12.98%、64.10%、8.84%、35.72%、2.67%及1.39%，均能满足执行标准的要求。水环境影响预测经预测，正常排放时COD在排放口下游500m、1000m和3000m断面处的最大贡献值分别为0.0449mg/L、0.0301mg/L和0.0145mg/L，叠加本底值的预测最大值分别为5.0449mg/L、5.0301mg/L和5.0145mg/L；氨氮在排放口下游500m、1000m和3000m断面处的最大贡献值分别为0.0072mg/L、0.0051mg/L和0.003mg/L，叠加本底值的预测最大值分别为0.5092mg/L、0.5161mg/L和0.458mg/L；总铅在排放口下游500m、1000m和3000m断面处的最大贡献值分别为0.00005mg/L、0.00004mg/L和0.00002mg/L，叠加本底值的预测最大值分别为0.00055mg/L、0.00054mg/L和0.00052mg/L。因此，项目废水正常排放时，各污染物浓度在各断面均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。综上所述，因项目废水排放量与乐安河流量相差悬殊，正常排放情况下，项目废水对乐安河的影响较小，纳污河道乐安河满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准要求。噪声环境影响预测经预测，本项目对厂界噪声的影响在34.3945.33