装配型企业精益改善方案演示幻灯片.ppt

FT16生产布局改善6S作用保证工作质量，提高自身的工作效率降低消耗，以致降低成本改善了工作环境，消除了安全隐患，从而提高员工的满意度6S作用提高了员工自身技术的改进增强设备使用寿命给客户留下良好的印象，增强了合作的信心，使得自己公司的品牌与口碑得到良好的宣传by姚建平150580081754、6S整改内容定置定位：1、仓库发料 2、现场物料摆放 3、通道 4、工装（产品位置）5、私人物品 6、半成品区 7、成品区 8、运输车位置及路线 9、工具摆放标示：1、产品标示 2、通道标示 3、工装、夹具标示 4、工序标示 5、工具标示（清单）6、生产看板整理整顿清扫清洁素养安全清扫：1、确认清扫区域 2、确认清扫责任人 3、建立清扫基准（量化）清洁：1、目视管理 2、颜色管理 3、制定奖惩制度 4、带头巡查、监督素养：1、企业文化 2、企业文件展示区安全：1、防护用具佩戴 2、安全生产操作指导书 3、课题改善A阶段课题改善C阶段课题改善D阶段课题改善P阶段课题改善概述前言对策实施8A课题改善方法主题选定小组成立现况调查目标设定项目计划要因分析对策制定1234567PDC效果确认910改善思路生产现场布局重排生产现场布局重排1.现状分析现状分析2.重新布局重新布局 柔性布局柔性布局3.优化物流优化物流6S6.持续细化持续细化4.统一工装统一工装辅具辅具5.制度保障制度保障5标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定1APCAC DPCA1.课题选定课题名称FT16生产布局改善选定理由：FT16为典型产品，生产批量大，生产工序繁多，生产区域大，具有一定代表性123456789101112机构装配VS1VT19ZW32VT1835KVFT16GN30GN19FN16AFN5FN3ZN85CS6-1机构断路器断路器断路器负荷开关负荷开关负荷开关负荷开关负荷开关负荷开关熔断器用量/季度700/8003507070060360801001001.产品用量统计6标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63成立改善小组2课题选定1APCAC DPCA2.改善小组组成（1/1)序号序号姓名姓名部门部门小组职能分工小组职能分工备注备注1蒋志龙总经理项目提议、决策和小组负责人2孙科米厂长总协调和资源配置3郑会建生产科生产过程改善侧重于过程、组织、协调4姚建平技术质量部制定改善方案、改善设备、工装、物流侧重于方案、沟通5钱明海工艺科优化装配工艺路线侧重于工艺优化6钱方生产科生产过程落实侧重于过程、落实7钱琮生产部项目方案建议、资源协调侧重于方案、沟通78标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定1APCAC DPCA3.现地现物调查（1/3)装配过程-装配桌凌乱一个装配桌上放有多种组件的零部件，且没有区域划分，零部件装配效率低；没有固定装配点，工装高度不统一89标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定1APCAC DPCA3.现地现物调查（2/3)发料过程-物料散落在地面物料发送全部放在地面，空间利用率低，且拿取不便；物料散落存放于地上910标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定1APCAC DPCA3.现地现物调查（3/3)设备-物料推车物料推车存放物料较少，还存在卸货浪费1011标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定1APCAC DPCA3.现地现物调查（4/6)装配过程-组件工艺路线1、拉杆2、接地轴5、刀板13、操作手柄4、脱扣6、弹簧组件8、连杆9、操作盘10、软连接7、靠山12、弹簧11、面板14、连杆3、拐臂15、操作盘1112标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定1APCAC DPCA3.现地现物调查（5/6)装配过程-成品工艺路线序号工序6S状况是否控性关注程度改善点1原料运输良是2 原料摆放差否布局+工装3散件装配差否布局+工装4组件存放差否布局+工装5组件装配良是6半成品存放差是12标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定1APCAC DPCA3.现况调查（结论)等待浪费组件的安装没有按照定时定量的方式装配、装配好没有放在固定区域搬运浪费物料运输过程中，送料员用平板车，需多批次运输，且需将物料搬运至地面；装配员再将物料搬运至装配区；动作浪费物料没有放在离装配员最近的位置，装配过程中需多次做幅度较大的动作；场地浪费所有物料和工具都以水平方式堆放在地面；物料浪费装配过程中小型零部件、标准件散落在地上；结论：1、6S需改善 2、生产效率不高 3、缺乏目视化管理13标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定1APCAC DPCA4.目标设定1、所有物料不落地；2、所有工序固定工位；3、尽量避免物料运输二次搬运（特殊情况除外）；4、工序操作有章可循，为制定标准工时创造条件；5、物料运输效率提升50%；6、总装配效率提升10%；7、工时利用率提升5%；8、节省生产场地面积50M；9、简化物流路线414标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定1APCAC DPCA416年 07 05 04 03 02A检讨改善小组进行全期改善活动管理循环（PDCA）检讨总结改进C确认改善小组进行改善前后及有形无形成果比较9.效果确认改善小组执行各项对策，注意有无反效果8.对策实施改善小组拟定对策7.对策制定改善小组拟定目标及理由说明4.目标设定改善小组数据收集、掌握核心问题点3.现况调查姚建平依据课题拟定范围2.小组成立 1.课题选定P计划蒋志龙课题选定 06 0110.标准化6.要因分析姚建平制定标准化，防止不良再发生并维持效果姚建平解析掌握问题因果关系D实施负责人活动内容项目年月改善小组5.项目计划15标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定16.要因分析（1/1)A PC DA PC DACP人环法料机人员操作技能要求高部分原料无及时到位订单数量大场地空间不足订单生产周期短材料种类多工序多，复杂缺乏半成品/成品仓库生产场地不固定无固定原料存放区6S理念不高天气炎热，电风扇随处放16标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定17.对策制定（1/1)A PC DA PC DACP序号改善课题改善要素（5M）具体措施责任人开始时间结束时间实施状态备注1整体布局布局其他区域的统一规划，绘图姚建平、倪增青2原料运输物料车统一改用标准货架作为运输车姚建平3原料运输工艺设计分类运输按照装配工序结合BOM,统一更改运输顺序钱明海4固定工位工作桌统一使用单人固定式装配桌姚建平5物料定位装配推车按照存储容量和装配时间，合理分配、固定零件、组件的存放位置姚建平6轴类存放工装 改造存放框，以组为单位存放轴钱琮、姚建平7轴类周转工装设计专用装配工装倪增青8物料配送方法送料员以物料车为单位定料配送钱琮、冉慧英17 组装区总装区标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定18.对策实施（1/8)绘制布局图A PC DA PC DACP18标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定18.对策实施（1/8)使用多层活动物料推车，从仓库领料到现场装配全过程统一使用，避免物料运输过程中的动作浪费。A PC DA PC DACP改善前 改善后 效益：1、增加仓库送料容量2、减少送料次数和送料时间3、有效消除送料的二次搬运；19标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定18.对策实施（1/8)物料分类操作方案A PC DA PC DACP注：具体操作方法见附件一；20标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定18.对策实施（1/8)物料分类方案A PC DA PC DACP操作手柄连杆连杆软连接面板操作盘弹簧接头刀板脱扣弹簧组件靠山1号车2号车3号车接地轴相关零件4号车备注：1、若物料多次单个运输则使用平板车运输；操作盘拐臂21标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定18.对策实施（1/8)按照装配工序对物料进行分类运输A PC DA PC DACP物料车1组件零件（1-5）装配桌1物料车2组件零件（6-10）装配桌2物料车3组件零件（11-15）装配桌3物料车4轴类零件轴装配区物料车5直装零件总装配区工具零件位置备注：1、若物料多次单个运输则使用平板车运输；2、物料车4、5根据实际情况可以考虑取消一辆；3、标准件车先使用当前的规格；物料车7组件周转车+工具总装配区特殊工装8大型不规则物料指定区域物料车6外购零件总装配区22标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定18.对策实施（2/8)标识物料，定料定位配送方式A PC DA PC DACP改善前 改善后 效益1、将组装和总装的物料进行分类，方便物料的查找；2、按图送料，方便送料过程物料的辨别；3、组装、总装、轴类物料分类，规范运输路线23标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定18.对策实施（3/8)使用多功能小桌固定装配工位，规范装配内容和工序。A PC DA PC DACP改善前 改善后 效益1、所有物料不落地；2、物料存放由水平铺开改为纵向整齐排列，方便拿取和查找；3、工具存放定置定位；4、平衡装配工序和场地；24标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定18.对策实施（4/8)改造轴类物料存放方式A PC DA PC DACP改善前 改善后 效益：1、减少仓库二次搬运，方便仓库领料运输；2、方便三种轴类物料的区分和数量清点；3、避免物料落地存放；4、一筐内为同一配套轴类，避免混淆；25标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定18.对策实施（4/8)改造轴类物料存放方式A PC DA PC DACP考虑分类存放要求，改造存储框样式给供应商备用存储框，按照相应标准进行分类存放，节省二次搬运时间存放量：35套/框26标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定18.对策实施（5/8)区域定置定位A PC DA PC DACP改善前 改善后 效益:1、对总装区进行定置定位，平衡装配间距；2、规范物料和工具的存放位置；27标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定18.对策实施（6/8)轴装配区物料存放A PC DA PC DACP改善前 改善后 效益:1、物料存放更为整洁有序；2、物料拿取更为方便，辨别清晰；28序号问题描述问题分类图示1组装好的轴没有专门的工装进行摆放，且摆放位置不明确（没有定位）存储2组装好的轴摆放和手柄混和在一起存储3FT16的轴没有统一在装配桌上组装包装4轴的物料框空了还摆放在原地没有人拉回仓库，占用空间搬运5装满螺丝等标准件的袋子及盒子摆放比较混乱(没有定位)，且袋子不方便寻找和拿取存储轴装配区问题点29改善前 改善后 标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定1A PC DA PC DACP改善前改善后改善面积改善率装配占地面积307.221691.230%8.对策实施（7/8)减少占地面积30零时存放区仓库拆包区炮子存放底架存放123123456788桌子标准件区9.目标效果-物流（2/3)4319.目标效果现场（1/3)32标准化及总结项目计划105效果确认目标设定94对策实施现况调查8对策制定7要因分析63小组成立2课题选定19.效果确认（3/3)A PC DA PC DACP序号内容改善前改善后提升率评价1所有物料不落地；20%90%70%2所有工序固定工位；50%90%40%3尽量避免物料运输二次搬运（特殊情况除外）；10%80%70%4工序操作有章可循，为制定标准工时创造条件；0%60%60%5物料运输效率提升；30%30%6节省生产场地面积；91.291.27简化物流路线无序固定有序33智能化零时存放区测试区零时存放区炮子熔断器机构装配区JNGNFN3FN5FN16AVs1vt19ZW32ZW32GN30FT16VT18成品区成品35负荷开关智能化半成品区测试区 半成品区炮子熔断器JNGNFN3FN5FN16AVs1vt19ZW32 FT16VT18成品成品35负荷开关机构装配区ZW32JN19FT12FT12JN19GN30柔性区域34问题叙述问题叙述：员工工作效率低2W：WHERE 在哪儿发现？FT16生产区 WHEN 什么时候发现？2016.6.81Y：为什么员工工作效率低？因为员工花了大量时间在走动和聊天2Y：为什么员工可以花大量时间在走动和聊天？因为这样不会影响个人利益或者影响不大3Y：为什么这样不会影响个人利益或者影响不大？因为员工无固定工位、无定量工作内容、无人监督，存在漏洞 4Y 为什么无固定工位、无定量工作内容、无人监督？可能根本原因：生产方式非拉动式或定额工时的生产方式，员工确认工作主动性1H（对策）：总装布局改为拉动式生产方式2H（所需资源）：购买对策结果确认对策结果确认：确认日期确认日期：5Y-5Y-2W-2W-2H2H总装布局改为拉总装布局改为拉动式生产方式动式生产方式356S奖励 每月发放一次，记分制 提高员工做好6S的积极性 提高员工对于生产现场的关注度 有效提高6S改善建议的采纳 体现6S管理的公平性 上班人员对下班人员的6S工作 进行确认 确认后责任交接至上班人员 消除物的不安全状态 有效提高生产现场有序度 消除无效劳动、提高生产效率 有效制约人的不安全行为 有效提高6S执行力度 以巡查机制进行作业遵守度检查 工艺和质量纪律表单 劳动纪律表定置定位管理作业遵守制度制度保障5.1：管理制度作业指导书1 将管理体系的核心紧密地融入到作业现场中“人、机、料、法、环”全过程管理中从而实现作业规范、作业安全、工艺控制、劳动效率的优化组合。表格表单记录2 通过表格表单的记录，提高作业流程的执行力，记录相关生产数据，验证工艺参数，反馈生产异常情况。为生产过程控制提供准确、详细的数据，也为后续生产效率提高、改善、分析提供扎实的基础。看板管理3值班制度4 每天夜班和双休日白班安排相应人员值班，以及时处理现场发生的异常状况，监督现场发生的违规行为，排查现场可能发生的不安全因素并记录所有异常情况，以作后续改善。更新制度5 对于生产过程中重要数据、参数、及时更新。对于临时新增工序但新增的工序在30个自然日内可通过一定方式解除的按照产品临时新增工序管理办法控制。看板管理，是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具。通过看板管理有序生产工序、明确作业现场中“人、机、料、法、环”各个因素的信息。从而达到及时反馈生产信息，提高生产效率的目的。更新制度制度保障5.2：体系文件37逐台巡查指出问题点即时教育统计问题记录问题反馈问题奖励/处罚晨会培训劳动纪律表工艺和质量纪律制度保障5.3：巡查机制38