久利化工有限公司20万吨年白油项目环境影响评价报告书.doc

山东久利化工有限公司20万吨/年白油项目环境影响报告书 简本

山东久利化工有限公司
20万吨/年白油项目
环境影响报告书简本

建设单位：山东久利化工有限公司
环评单位：山东同济环境工程设计院有限公司
编制日期：二〇一三年十一月

ii
目 录
1 项目概况 1
1.1 项目建设背景 1
1.2 项目建设的可行性 1
1.3 项目基本情况 7
1.4 建设规模及产品方案 8
1.5 项目组成 8
1.6 工艺路线 9
1.7 工艺流程简述 10
2 环境质量现状 23
2.1 空气环境质量现状 23
2.2 地表水环境质量现状 23
2.3 地下水环境质量现状 23
2.4 声环境质量现状 23
3 评价范围及环境敏感目标 24
3.1 评价等级 24
3.2 评价范围 24
3.3 环境敏感目标 25
4 环境影响预测及采取的主要措施与效果 26
4.1 主要污染物处理措施及其排放情况 26
4.2 环境影响预测 28
4.3 环境风险分析预测结论、风险防范措施 29
4.4 污染防治措施可行性分析结论 30
4.5 环境经济损益分析结论 31
4.6 环境管理与监测计划 31
4.7 防护距离要求 32
5 公众参与 33
5.1 信息公开 33
5.2 征求公众意见 33
5.3 公众意见归纳分析 34
5.4 公众参与结论 36
6 环境影响评价结论 37
7 联系方式 38
7.1 建设单位及其联系方式 38
7.2 环境影响评价机构及联系方式 38

山东久利化工有限公司20万吨/年白油项目环境影响报告书 简本

1 项目概况

1.1 项目建设背景
山东久利化工有限公司是山东锐博化工有限公司和山东汇丰石化股份有限公司合资成立的公司。
白油主要分为工业白油、化妆品级白油和食品级白油三大类。工业白油主要用于化纤、铝材加工、橡胶增塑，也用于纺织机械、精密仪器的润滑，以及压缩机密封用油；化妆级白油用于化妆品工业原料，制作发乳、发油、唇膏、护肤脂等；食品级白油用于与食品非直接接触的食品加工机械设备的润滑，包括粮油加工、水果蔬菜加工、乳制品加工等食品工业加工设备的润滑。
从白油的用途可以看出，其应有十分广泛，白油的市场需求量很大，但过于分散。全国仅生产化妆品的厂家大大小小就有3000多家。目前国内白油工业尚在起步阶段，尚有很大缺口。随着我国塑料、橡胶行业以及其他相关行业的快速发展，白油产品的需求将激增；国外市场需求量也很大，由其是东南亚，其白油需求全部需要进口。而且在未来几十年里全世界白油需求量以每年高于10％的速度递增，这为我国发展白油项目提供了巨大商机。
山东久利化工有限公司拟以加氢后的焦化蜡油为原料，通过深度加氢来生产工业白油和食品级白油，以满足国内外市场的需求。
1.2 项目建设的可行性
1.2.1 产业政策符合性分析
拟建项目产品为食品级白油，主要用于与食品非直接接触的食品加工机械设备的润滑，建设规模为20万吨/年。该项目属于《产业结构调整指导目录（2011 年本）修正版》（国家发展和改革委员会[2013]第21号令）中鼓励类第十一项石化化工中“高标准油品生产技术开发与应用”项目，属于国家鼓励建设的项目，符合国家产业政策要求。目前该项目已在临淄区发改委登记备案，备案号为：临发改发[2011]92号。
1.2.2 与山东省环保厅审批原则的符合性分析
1、与鲁环发[2007]131号文的符合性分析
为了进一步落实好环境影响评价和“三同时”制度，确保治污减排任务的完成和生态环境的进一步好转，山东省环境保护局以鲁环发[2007]131号文的形式发布了《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》，根据该文件本小节着重论述本项目建设与之相对应的符合性，详细内容见表1.2-1。
表1.2-1 拟建项目与131号文符合情况
是否符合建设项目审批原则
选 项
（一） 是否符合环境保护法律法规及相关技术规范的规定
是√ 否□
（二） 是否符合所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划要求
是√ 否□
（三） 是否无污染物排放或者污染物排放不影响当地治污减排任务的完成
是√ 否□
（四） 污染物是否能够达标排放
是√ 否□
（五） 项目选址、选线是否不在“禁批”和“限批”的范围之内
是√ 否□
是否存在企业限批情况
是□ 否√
近三年内已建、在建项目环评和“三同时”执行情况
序号
项目名称
环评批复部门及批复时间
项目进展情况
竣工环保验收时间
--
--
--
--
--
是否在省环保局规定的局部禁批或限批范围之内
选 项
（一）是否属于建在饮用水水源保护区、各类自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、生态敏感与脆弱区等环境敏感区
是否影响生态环境和污染环境
是□ 否√

是√ 否□
（二）是否属于毗邻居民区的化工等有环境风险的项目
是□ 否√
（三）是否处于城市规划区内、经济技术开发区和高新技术产业开发区等工业园区之外
是否属于有污染的新上项目
是□ 否√

是√ 否□
（四）是否处于南水北调和小清河大堤两侧5公里之内
是否有污水排放
是□ 否√
是√ 否□
（五）是否处在因执行环评和“三同时”制度存在问题而被限批的园区
是□ 否√
（六）是否处在全省重点河流水环境质量未达到省环保局确定的年度改善目标的河流两侧5公里之内
是否有污水排放
是□ 否√

是□ 否√
是否在省环保局规定的区域限批范围之内
选 项
（一）是否建在连续2年未完成治污减排任务的县(市、区)
是□ 否√
（二）是否建在严重违反环评和“三同时”制度的县(市、区)
是□ 否√
（三）是否建在2008年上半年仍未完成城市污水处理厂建设的县(市、区)
是□ 否√
（四）是否建在城市污水处理厂建成后1年内污水处理率达不到60%的县(市、区)
是□ 否√
（五）是否建在污染严重、防治不力的设区市或县(市、区)
是□ 否√

由表1.2-1可见，拟建工程不属于企业限批，不属于局部禁批或限批，亦不属于区域限批。拟建工程的建设满足山东省环境保护局《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》(鲁环发[2007]131号)关于建设项目审批原则的要求。
2、与鲁环[2012]263号文的符合性分析
拟建项目与《关于印发<建设项目环评审批原则(试行)>的通知》（鲁环[2012]263号）的符合性分析见表1.2-2。

3
山东久利化工有限公司20万吨/年白油项目环境影响报告书 简本
表1.2-2 拟建项目与鲁环函[2012]263号文件符合性分析
分类
鲁环函[2012]263号文要求
拟建项目情况
符合性
建设项目立项和环评审批程序规定
实行备案制的企业投资项目，建设单位必须首先向发展改革等项目备案管理部门办理备案手续，备案后方可申请办理环境影响评价审批手续
拟建项目为备案制项目，目前已通过淄博市临淄区发改局的登记备案
符合
建设项目审批的必备条件
认真落实《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》(鲁环发〔2007〕131号)的有关规定
拟建项目符合鲁环发[2007]131号文要求，详细见表18.1-1
符合
项目建设与规划环评相协调的要求
1.各类园区必须依法开展规划环评工作，并将园区规划环评结论及审查意见要求作为审批入园建设项目的重要依据。
拟建项目位于淄博市张店东部化学工业企业搬迁新址，满足其环评结论的要求
符合
2.行业或园区规划变更应及时履行规划环评手续。
--
--
3.重点行业建设项目必须进入工业园区。
拟建项目处于工业园区之内
符合
4.已经建成的上述重点行业项目未进入园区的，应尽快迁入相应环保设施完善的工业园区，否则对其改扩建项目不予审批。
--
--
加强环境风险管理的要求
根据《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发〔2005〕152号)及《关于构建全省环境安全防控体系的实施意见》(鲁环发〔2009〕80号)，建设项目环评必须开展环境风险评价工作
本报告依据环发[2005]152号、鲁环发[2009]80号以及技术导则开展了环境风险评价
符合
建设项目审批的限制性要求
1.对国家明令淘汰、禁止建设、不符合国家产业政策的建设项目一律不批；坚决杜绝已被淘汰的项目以所谓技术改造、拉动内需为名义上项目。
拟建项目符合国家产业政策
符合
2.对于污染物排放量大，高能耗、高物耗、高水耗项目，其环评文件必须在产业规划环评通过后方可进行环评审查工作，污染物不能达标排放的建设项目一律不予审批。
拟建项目污染物可达标排放
符合
3.对于环境质量不能满足环境功能区要求、没有完成减排任务的企业的建设项目、没有总量指标的建设项目一律不批。
拟建项目总量指标已获得省厅确认，项目建成后不影响当地环境功能区划要求
符合
4.对于在自然保护区核心区、缓冲区内的建设项目一律不批；在饮用水水源一级保护区内与供水设施和保护水源无关的建设项目一律不批；在饮用水水源二级保护区内有污染物排放的建设项目一律不批；在饮用水水源准保护区内新建、扩建可能污染水体的建设项目一律不批，改建、迁建建设项目不得增加排污量。其他涉及到饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区以及重要生态功能区的建设项目要从严把握。
拟建项目不属于上述范围之内
符合
区域、流域和企业限批要求
1.区域限批或从严审批。重、防治不力的设区市或县(市、区)实行从严审批
2.流域限批或从严审批
3.企业从严审批
拟建项目位于工业园区之内，不属于毗邻居民区的建设项目，不属于区域限批、从严审批范畴之内
不处于流域限批和从严审批范畴，建设单位不属于企业从严审批范畴
符合
南水北调流域的有关要求
1.南水北调核心保护区外延15公里之内有污水排放的建设项目一律不批；15公里之外有污水排放的建设项目应通过“治、用、保”实现区域污水资源化并做到主要污染物排放量有所削减。
2.南水北调工程沿线区域涉及重金属排放、危险化学品等对水源地可造成严重安全隐患的建设项目一律不批。
3.沿线区域内不得新建、改建、扩建污染严重的项目。
4.南水北调流域其行政辖区内的重点河流水环境质量未达到省环保厅确定的年度改善目标的，对增加废水排放及其主要污染物排放量的新上项目一律不批。
拟建项目属于南水北调沿线区域，不位于南水北调核心保护区15公里范围之内
符合
石油化工行业应遵循的其它原则
1.原则上不再审批未列入已颁布行业专项规划且未通过专项规划环评的项目；
2.项目涉及消耗臭氧层物质的生产、销售、使用和进出口等活动的，在建设单位取得生产或者使用配额许可证前，不得审批其环评文件。
3.搬迁项目应对原址进行污染清除和生态恢复。
4.不得审批1,1,1-三氯乙烷、三氟三氯乙烷、四氯化碳和甲基溴生产装置。
拟建项目属于石化行业，《石油和化工产业结构调整指导意见》已颁布实施，拟建项目符合规划要求
符合

40
1.2.3 与山东省政府鲁政办发[2008]68号文的符合性分析
为加强危险化学品安全生产管理，进一步落实政府安全生产监管和企业安全生产主体责任，有效遏制重特大事故，根据《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》(安委办[2008]26号)、《中共山东省委山东省人民政府关于进一步加强安全生产工作的意见》(鲁发[2008]17号)精神，经省政府同意，山东省人民政府办公厅制定出台了鲁政办发[2008]68号文《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》。
本次评价重点将拟建项目建设与鲁政办发[2008]68号文要求的相关符合性情况进行分析，具体见表1.2-3。
表1.2-3 拟建项目与鲁政办发[2008]68号文相关规定符合性分析一览表
序号
鲁政办发[2008]68号文相关规定
拟建项目情况
符合情况
1
从2010年起，危险化学品生产、储存建设项目必须在依法规划的专门区域内建设。对没有划定危险化学品生产、储存专门区域的地区，投资主管部门不再受理危险化学品生产、储存建设项目立项申请，安全监管部门不再受理危险化学品生产、储存建设项目安全审查申请。新的化工建设项目必须进入产业集中区或化工园区，现有化工企业要有计划地逐步迁入化工园区
项目选址位于张店东部化学工业企业搬迁新址规划的化工区。
符合
2
强力推进危险工艺生产装置安装安全自动控制或安全连锁报警装置。要把涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化或重氮化反应等危险工艺(以下统称危险工艺)的生产装置实现安全自动控制，纳入换(发)安全生产许可证条件
项目涉及加氢工艺，产品生产采用自动控制系统
符合
4
严格执行建设项目安全设施“三同时”制度。企业要加强建设项目特别是改扩建项目的安全管理，安全设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，确保采用安全、可靠的工艺技术和装备，确保建设项目工艺可靠、安全设施齐全有效、自动化控制水平满足安全生产需要
项目安全预评价报告已编制完成，安全设计与生产设计同步
符合
5
新建的涉及危险工艺的化工装置必须装备自动化控制系统，选用安全可靠的仪表、联锁控制系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统，液化气体、剧毒液体等重点储罐要设置紧急切断装置，提高装置安全可靠性。
项目设计采用相关规定的自动化控制系统，安装相应的安全控制与预警系统
符合

由表可知，拟建项目建设的选址、生产工艺、过程控制及相关安全设计等均能够满足68号文件要求，项目建设与省政府对化工项目生产的要求相符合。
1.2.4 与鲁环函[2011]358号文的符合性分析
根据《山东省环境保护厅关于贯彻落实环发﹝2011﹞14号文件加强产业园区规划环境影响评价有关工作的通知》（鲁环函[2011]358号）：①对国务院和省政府批准设立的经济开发区等产业园区，在新建、改造、升级时应依法开展规划环境影响评价工作，编制开发建设规划的环境影响报告书，并报批准设立该开发区和产业园区人民政府所属的环境保护行政主管部门组织审查。张店东部化学工业企业搬迁新址已完成区域规划环评，并于2012年11月14日由山东省环保厅批复。②新的化工石化建设项目必须进入县级以上人民政府确定的化工集中区域或化工园区。拟建项目位于张店东部化学工业企业搬迁新址，属省级开发区。
因此，拟建项目的选址及建设符合鲁环函﹝2011﹞358号文的要求。
1.2.5 1与张店东部化学工业企业搬迁新址规划相符性分析
1、规划发展定位：规划本片区成为淄博市大的化工集聚区中以齐鲁石化为依托，主要以生产齐鲁石化深加工产品和精细化工、医药、农药产品为主的特色精细化工园区；
2、规划结构：
本次规划提出“一心四片区”的功能布局结构。
“一心”——指园区中部的公共服务中心；主要由行政办公、商业金融、医疗卫生、教育科研等设施构成。
“四片区”——片区一：位于搬迁新址北部的湖田精细化工和仓储物流片区。片区二：位于搬迁新址中部的中化集团（主要包括东大及大成两企业）精细化工片区。片区三：位于搬迁新址南部的南部精细化工片区。片区四：位于冯北路西侧的发展备用地片区。
拟建项目属石油化工，位于中化集团精细化工片区，项目用地为三类工业用地，符合张店东部化学工业企业搬迁新址规划的要求。
1.3 项目基本情况
⑴项目名称：20万吨/年白油项目。
⑵建设单位：山东久利化工有限公司。
⑶建设地点：山东省张店东部化学工业企业搬迁新址化工项目区内，冯官路以东、冯旺路以北500米区域，见图2.2-1和图2.2-2。
⑷建设性质：新建，项目类别属于《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2011）中“C26化学原料及化学制品制造业”。
⑸项目投资：78490万元，其中环保投资1395万元，约占总投资的1.8%。
⑹联 系 人：李培强 15965537110。
⑺占地面积：工程总占地13.33万平方米。
⑻劳动定员和工作制度：拟建项目劳动定员60人，其中管理人员9人，生产工人35人，辅助人员16人。年操作时间为8000小时。
⑼建设周期：2013年4月-2014年3月。
1.4 建设规模及产品方案
⑴建设规模：拟建项目主要装置建设规模：白油料生产装置20×104t/a、白油深度加氢精制装置10×104t/a、甲醇制氢装置10000Nm3/h。
⑵产品方案：本项目产品为食品级白油。拟建项目的主要产品方案见表1.4-1，各装置产品方案见表1.4-2。
表1.41 产品方案
项目
产品
数量（吨/年）
用途
主产品
食品级白油
99130
食品级、化妆品级白油
副产品
白油料
46470
变压器油、工业白油、润滑油基础油
轻质馏分油
22860
精制石脑油、溶剂油
溶剂油
22000
溶剂油
液态烃
7040
液化石油气
表1.42 各装置产品方案
序号
装置名称
主产品
副产品
1
白油料生产装置
白油料
轻质馏分油、溶剂油、液态烃
2
白油深度加氢精制装置
食品级白油
--
3
甲醇制氢装置
氢气
--
4
干气脱硫装置
硫酸铵、硫氢化钠溶液

1.5 项目组成
项目主要有主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、储运工程等组成，项目组成情况见表1.5-1。

表1.5-1 拟建项目工程组成情况
类别
序号
项 目
内 容
主体
工程
1
白油料生产装置
装置规模20万吨/年，生产线1条，设预加氢精制、异构降凝/加氢后精制、产品分馏三个工段
2
白油深度加氢精制装置
装置规模10万吨/年，生产线1条
3
甲醇制氢装置
装置规模10000Nm3/h，生产线1条
辅助
工程
4
泡沫站
泡沫站2座，泡沫混合液流量10L/s
5
循环水系统
循环水量1×3000m3/h
6
消防系统
依托于淄博齐翔腾达公司消防水池
7
空压装置
依托于淄博齐翔腾达公司
8
空分装置
依托于淄博齐翔腾达公司
9
办公楼
1座，3层，占地面积700 m2
公用
工程
10
供水
生活、生产用水
市政供水管网
11
供热系统
由淄博热电集团张店热电厂提供
12
供电系统
市政供电管网接入，10KV变电站1座
环保
工程
13
废水
综合废水
处理工艺采用隔油+气浮预处理工艺
排入淄博齐翔腾达污水处理厂
14
事故排水
6000m3事故水池1座
15
固物
危废
危险废物暂存间1座
16
生活垃圾
垃圾收集系统1套
17
隔音降噪
消声器、隔声罩、减震措施等
18
火炬
封闭式圆筒型地面火炬1座
储运工程
19
储
罐
区
蜡油、白油料罐组
2台5000 m3加氢焦化蜡油储罐；6台5000 m3白油料储罐；
20
甲醇、产品罐组
2台2000 m3甲醇储罐；2台2000 m3轻质馏分油储罐；2台2000 m3溶剂油储罐；2台2000 m3白油储罐
21
液态烃罐区
4台1000 m3 液态烃球罐
22
装卸车区
车位4个，装卸车鹤管11套，占地面积8300m2

1.6 工艺路线
本项目采用加氢处理－异构降凝/后精制工艺技术以加氢焦化蜡油为原料生产系列工业白油或白油料，然后通过白油深度加氢生产食品级白油系列产品。加氢所需氢气来自甲醇制氢装置。
项目工艺路线图见图1.6-1。

图1.6-1 项目工艺路线图
1.7 工艺流程简述
1.7.1 白油料生产装置
拟建20万吨/年白油料加氢装置由预加氢精制、异构降凝-加氢后精制及产品分馏系统构成。该装置设计生产规模为20万吨/年，实际年加工加氢蜡油20万吨，年运行8000h，操作弹性在50%-110%。
1.7.1.1 预加氢精制部分
1、预加氢精制反应部分
自界区外罐区来的原料油，经原料油缓冲罐缓冲，由原料油泵升压，经换热升温，通过自动反冲洗过滤器除去大于25μm的机械杂质。
滤后原料油由加氢进料泵升压后与循环氢混合，进反应加热炉加热到反应温度进加氢预精制反应器。
反应器床层分为四段，床层间设冷氢注入设施，以调节反应器的温度分布；反应器第一床层设部分保护剂，用于容纳物料加氢过程脱除的金属，减小床层压降。
反应产物由反应器下部流出，经换热降温后进预精制热高分罐实现汽液分离，液相经减压去热预精制低分罐，在热低分罐中进一步闪蒸，热低分气经热预精制热低分气冷却器冷却后进冷低分罐；热低分罐底液体经减压后进脱丁烷塔中部。热高分罐顶部热高分气经换热、进热高分气空冷器冷却到55℃进预精制冷高分罐，热高分气进空冷器前设注水设施。
冷却后的热高分气在冷高分罐进行三相分离，气相作为循环氢与新氢混合后去预精制循环氢压缩机入口分液罐；水相经减压后排出装置去酸性水汽提系统；油相即冷高分油经减压后去冷低分罐，经冷低分低压闪蒸出的冷低分气送出装置，液体进脱丁烷塔上部。
2、预加氢精制脱顶烷塔部分
冷低分分油进入脱丁烷塔第1层塔盘，热低分油进入第10层塔盘。脱丁烷塔设21层塔盘，塔顶气体经脱丁烷塔顶冷凝器冷却到40℃进入脱丁烷塔顶回流罐进行三相分离，酸性气由罐顶排出至脱硫系统；酸性水由罐底分水包排出去酸性水汽提系统；轻烃由罐底排出，经脱丁烷塔顶回流泵升压后全部作为回流进脱丁烷塔。脱丁烷塔底部设置氢气气提。脱丁烷塔底油进入异构进料缓冲罐后,经脱丁烷塔底泵升压去加氢异构降凝部分。
3、酸性水汽提部分
预加氢反应冷高分罐、脱丁烷塔塔顶回流罐会产生酸性水，该两部分酸性水经泵送至酸水汽提塔进行处理。本项目酸水汽提塔采用单塔低压汽提工艺，塔顶酸性气，送出装置至酸性气脱硫系统，塔底脱硫废水排入厂区污水处理站处理。
该预加氢精制生产装置的工艺流程见图1.7-1。

图1.7-1 预加氢精制装置工艺流程及产污节点图

1.7.1.2 异构降凝-加氢后精制部分
1、异构降凝/加氢后精制部分
异构降凝进料由脱丁烷塔底泵升压后与异构降凝单元的循环氢混合后，经过换热升温进入异构反应加热炉加热到反应温度，进入异构降凝反应器。异构反应生成物由反应器底部流出，经换热降温后，进加氢后精制反应器。异构降凝反应器、加氢后精制反应器均为固定床，三相滴流床、放热反应，异构降凝反应器设三段催化剂床层，床层间设冷氢以调节床层温度分布，加氢后精制设二段床层，床层间有一个冷氢箱，用冷氢调节床层温度分布。
加氢后精制反应器底部的异构降凝反应产物经换热、冷却器冷却到40℃进异构降凝冷高分罐，进行汽液两相分离，罐顶冷高分气为循环氢，为保证循环氢的质量要求，该循环氢大部分作为补充氢与原料混合后进反应系统，少部分作为燃料气，定期排放至燃气管网。异构冷高分罐底液相经减压进异构降凝冷低分罐进一步脱气，冷低分气由罐顶出经减压排向燃料气管网，异构冷低分油经换热升温后进入降凝汽提塔。
2、吸收稳定部分
异构降凝产物进入降凝汽提塔第20层塔盘，降凝汽提塔共设36层塔盘，塔顶气体经冷却器进入降凝汽提塔顶回流罐进行气液分离，罐顶气体进入吸收解吸塔，含油污水由罐底分水包去含油污水系统；轻烃由罐底排出，一部分作为回流进降凝汽提塔，一部分进入吸收解吸塔。降凝汽提塔底部设置水蒸汽汽提。降凝汽提塔底油出装置，去产品分馏部分。
自异构降凝冷低分罐来的冷低分气与降凝汽提塔顶回流罐罐顶气混合后进入吸收解吸塔第26层塔盘，自分馏塔顶回流泵来的组分与降凝汽提塔顶回流泵来的组分混合后进入吸收解吸塔第4层塔盘。吸收解吸塔设52层塔盘，塔顶做为干气出装置。塔底设解吸塔底重沸器，由2号白油料提供所需热量。塔底油经换热升温后进入稳定塔第24块塔盘，稳定塔设48层塔盘。稳定塔塔顶气体经稳定塔顶冷却器进入稳定塔顶回流罐进行气液分离，罐顶气体进入干气系统，含油污水由罐底分水包去含油污水系统；轻烃由罐底排出，一部分作为回流进稳定塔，一部分做为液态烃产品出装置。稳定塔底设稳定塔底重沸器，由3号白油料提供所需热量。塔底油经冷却器冷却后一部分做为补充吸收剂去补充吸收剂泵，一部分做为轻质馏分油产品出装置。
该生产装置的工艺流程及产污节点图见图1.7-2。

图1.7-2 异构降凝-加氢后精制装置工艺流程及产污节点图

1.7.1.3 产品分馏部分
降凝汽提塔底油进分馏塔进料加热炉加热，进分馏塔第26层塔盘。分馏塔设34层塔盘，塔顶气经冷却器冷却到40℃进分馏塔顶回流罐，在罐中实现三相分离，气相作为燃料气去燃气管网；水相由罐底分水包切出进污水处理厂；油相由罐底抽出后一路作为塔回流打回分馏塔顶，一路去吸收解吸塔。
溶剂油馏分由16层塔盘抽出，去溶剂油汽提塔汽提，经溶剂油冷却器冷却后出装置，溶剂油汽提塔顶汽返回到分馏塔12层塔盘，溶剂油汽提塔底设溶剂油汽提塔底重沸器，热源为减压中段油。
分馏塔底设过热水蒸气汽提，分馏塔底油由分馏塔底泵抽出进减压炉加热后进减压塔。减顶气进三级抽真空系统，真空系统为水蒸气抽空器，采用1.0MPa过热水蒸气为动力。
减顶不凝气去燃气管网；减顶油作为溶剂油出装置；减顶水至含油污水系统。减压塔设5段填料，减一线由上部第一段填料下部部分抽出后分两路，一路经减顶循泵升压，减顶空冷器冷却后返回减压塔；一路进1#白油汽提塔，塔底设过热水蒸气汽提，塔顶汽返回到第一段填料下部汽相空间，塔底油经冷却器冷却后做为1号白油料产品送出装置；减二线由上部第三段填料下部部分抽出后分两路，一路经冷却后返回减压塔；一路进2#白油汽提塔，塔底设过热水蒸气汽提，塔顶汽返回到第三段填料下部汽相空间，塔底减二线油经冷却器冷却后做为2号白油料产品送出装置；
在减压塔进料与减二线抽出口之间设第四段填料，该段为过汽化段，一定量的过汽化油由减二线抽出口部分内回流到第四段填料上部，对减压炉出口物料进行喷淋洗涤，避免物料中雾沫携带，保证2号白油料的馏程。
减压塔底部设第5段填料，塔底设过热水蒸气汽提，塔底减底油经冷却器冷却后分两股，一路返回到减压塔底部，与塔底的减底油混合，降低减底油温度，使其以过冷状态抽出，减小减底泵抽空和减底油结焦的可能性；一路经液面和流量串级控制调节做为3号白油料送出装置。
该产品分馏生产装置的工艺流程及产污节点图见图1.7-3。

图1.7-3 产品分馏装置工艺流程及产污节点图

1.7.2 白油深度加氢精制部分
产品分馏的白油料先进入白油原料缓冲罐，经换热后与新氢混合进入白油加热炉加热后，进白油一级反应器、白油二级反应器，两反应器串联，每台反应器设一段催化剂床层。白油反应产物由反应器下部出，进白油高分罐，汽相经冷却器冷却后进入白油加氢冷高分罐，冷高分气作为补充氢去加氢预精制和加氢异构降凝部分。白油高分罐液相经减压后进白油低分罐进一步脱气，低分气体由罐顶出，与白油汽提塔塔顶汽相混合；低分液相由罐底出，经减压后进白油汽提塔汽提。
汽提塔底用过热水蒸气汽提，塔顶气相经白油汽提塔顶冷却器冷却后进白油汽提塔顶分液罐，冷却物料在该罐进行三项分离，少量干气由罐顶出去燃料气管网；水相由罐底排出去污水处理厂；油相为轻污油出装置。汽提塔底出的物料进入白油干燥塔进行闪蒸干燥脱水，干燥塔顶汽相经白油干燥塔顶冷却器冷却，冷却器底部设液包用于汽液分离，上部气相由白油真空泵抽出后去燃气管网，液包下部液体进白油干燥塔顶分液罐油水分离，水相由罐底排出去污水处理厂；油相为轻污油出装置，汽相经罐顶出，去燃气管网。干燥塔底出的液相经冷却器冷却后作为食品级白油产品出装置。
该预加氢精制生产装置的工艺流程及产污节点图见图1.7-3。

图1.7-3 白油深度加氢装置工艺流程及产污节点图

1.7.3 甲醇制氢部分
（1）甲醇蒸汽转化工序
来自外管的精甲醇直接送入甲醇中间罐备用。甲醇中间罐中的甲醇与来自循环液贮罐的循环液混合后用原料进料泵加压送至换热器与从转化炉出来的转化气换热，加热后的原料进入汽化塔汽化。汽化后的原料气进入过热器用导热油加热至反应温度后进入转化炉。转化炉用导热油加热。从转化炉出来的转化气经换热器与原料气换热后进入冷却器冷却水冷却冷凝。冷却冷凝后的反应产物送水洗塔进行吸收分离。
由界外来的脱盐水送至脱盐水贮罐，脱盐水经脱盐水进料泵送水洗塔作为吸收剂；经水洗后的转化气从水洗塔塔顶出来，经转化气缓冲罐缓冲后送变压吸附提氢（PSA-H2）工序。脱盐水自水洗塔顶部喷淋而下，吸收反应产物中的液相（未反应的甲醇、水）后，从水洗塔底部排出，进入循环液贮罐；循环液贮罐中的循环液与来自甲醇中间罐的原料甲醇混合后作为原料经原料进料泵加压后循环使用。
投料前转化炉中的催化剂要进行升温还原，将氧化态的催化剂用氢气还原成活性较高的单质金属。还原剂氢气以氮气为载气。氮气、氢气混合后进入换热器，与从转化炉出来的还原气换热后送过热器用导热油加热至还原温度，然后进入转化炉对催化剂进行还原。转化炉的还原温度通过导热油温度来控制。从转化炉出来的还原气经换热器与新鲜氮氢混合气换热后进入冷却器用冷却水冷却，还原产生的水经冷却冷凝后流入水洗塔，并从水洗塔底部间歇排出系统。
（2）变压吸附制氢（PSA-H2）工序
变压吸附提氢（PSA-H2）工序采用8-3-3/V（设8塔，3塔进料，3次均压，真空解吸）工艺流程。
来自甲醇裂解工序的转化气通入3个正处于吸附状态的吸附器，除氢气外的其余杂质被吸附，弱吸附组分氢气则通过床层作为产品输出。其余5个吸附器分别进行其它步骤（均压、逆放、抽真空、终充）的操作，8个吸附器交替切换操作。原料气连续输入，产品气连续稳定输出。整个操作过程在环境温度下进行。每个吸附床经过吸附（A）、均压降1（E1D）、均压降2（E2D）、均压降3（E3D）、逆放（D）、抽真空（V）、均压升3（E3R）、均压升2（E2R）、均压升1（E1R）、终充（FR））等10个操作步骤，完成一个吸附周期。产品氢气送到界外。
PSA系统的解吸气来自吸附塔的逆放及抽真空阶段。经放空管高点排放。
变压吸附过程的11个步骤由中PLC系统程序控制器自动完成。
（3）导热油加热系统
外界来的热导热油注入到导热油循环泵的进口管道里。导热油循环泵将热导热油送甲醇裂解工序供甲醇过热器、转化炉加热以及汽化塔汽化。从甲醇裂解工序返回的导热油经导热油循环泵增压后循环使用，部分导热油由导热油循环泵进口管道止回阀前出界外。
该生产装置的工艺流程及产污节点图见图1.7-4。

图1.7-4 甲醇制氢装置工艺流程及产污节点图

1.7.4 干气脱硫部分
预加氢精制装置产生的酸性气进入一级脱氨罐，脱氨罐里面是浓度为50%的硫酸溶液，用该液脱除酸性气中的微量氨生成硫酸铵盐，从罐底部排入集液池。
一级脱氨后的酸性气再至二级脱氨罐，原理同一级脱氨，脱氨后的气体至酸性气二级分液罐，进行气液分液，分液后的酸性气体至一级碱吸收罐；底部液体从酸性气二级分液罐底部排入硫酸铵盐产品罐。
分液后的酸性气体至一级碱吸收罐，一级碱吸收罐利用32%氢氧化钠溶液与气体中的硫化氢反应，生成硫氢化钠和水。一级碱吸收罐底部有一台循环泵，循环泵出口分两路，一路返回至一级碱吸收罐，另一路去硫氢化钠产品罐。
酸性气与NaOH反应生成NaHS，如果碱吸收罐中碱过量，H2S会与Na2S反应生成NaHS。因此要控制NaOH的循环量保证该反应为H2S过量反应，可通过PH试纸检测。
为尽量降低酸性气中的硫化氢含量，经一级碱吸收罐吸收后的气体再至二701级碱吸收罐，再一次进行碱吸收。二级碱吸收罐顶部气体经冷却器冷却由真空泵抽出作为脱硫干气至燃气管网作为燃料使用。
该装置的工艺流程及产污节点图见图1.7-5。

图1.7-5 干气脱硫装置工艺流程及产污节点图

2 环境质量现状

2.1 空气环境质量现状
根据青岛京诚检测科技有限公司2013年9月12日-18日对项目厂址区域大气环境质量监测结果：监测期间各监测点除TSP、PM10超标，其余各因子SO2、NO2、CO、H2S、NH3、非甲烷总烃、甲醇均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值或相应标准要求。TSP、PM10超标主要由区域工业污染造成，同时与区域部分企业建筑施工和汽车尾气排放有关。
2.2 地表水环境质量现状
拟建项目废水经淄博齐翔腾达污水处理厂处理后，排入小清河。根据《关于批准发布<山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准>等4项标准修改单的通知》（鲁质监标发[2011]35号），小清河齐鲁石化排海管线入口河段水环境质量执行《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》（DB37/ 656－2006）中重点保护区标准要求，即COD 50mg/L、氨氮5mg/L。对照引用数据和例行监测数据，小清河齐鲁石化排海管线入口河段环境质量能够满足该标准要求。
2.3 地下水环境质量现状
根据青岛京诚检测科技有限公司2012年8月7日和2013年9月12日对区域地下水的监测结果：冯家村、业旺庄、东高庄、官庄村四监测点位各监测指标均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准要求，柳杭除高锰酸盐指数外，其余各监测指标均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准。项目区地下水水质较好。
2.4 声环境质量现状
根据青岛京诚检测科技有限公司2012年8月7日对项目4个厂界的噪声监测结果：区域环境噪声能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求，声环境质量现状较好。
2.5 土壤环境质量
根据青岛京诚检测科技有限公2013年9月12日对区域土壤环境的监测结果：评价区域内各监测项目均满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准。该区域土壤均无污染，环境质量状况良好。

3 评价范围及环境敏感目标

3.1 评价等级
根据导则要求，结合拟建工程所处地理位置、环境特征、环境质量状况及工程所排污染物量、种类等特点，确定该项目评价工作等级见表3.1-1。
表3.1-1 环境影响评价工作等级确定表
项目
判 据
评价等级
环境
空气
环境空气功能区划
二类
二级
最大地面浓度占标率
蜡油、白油罐区P非甲烷总烃=12.33%＞10%，D10%=580m
地
表
水
水域功能要求
排污控制区（混合区），无水质目标要求
影响分析
项目废水排放量
废水经淄博齐翔腾达址污水处理厂后
最终排入小清河262m3/d
小清河水体规模
Q＜15 m3/s（属小型）
废水水质复杂程度
中等
噪声
声环境功能类别
3类
三级
拟建项目规模
中型
敏感点噪声级增加量
＜3dB(A)
受影响人口数量变化情况
不大
地
下
水
建设项目对地下水环境影响的特征
项目建设、生产运行过程中，可能造成地下水水质污染的建设项目。Ⅰ类
二级
建设项目场地包气带防污性能
项目区岩（土）层为粉质粘土Mb=1.60＞1.0m，且分布连续、稳定。中等
建设项目场地的含水层