拜城县众泰煤焦化有限公司20万吨焦炉煤气制甲醇项目环境影响评价报告书.doc

拜城县众泰煤焦化有限公司20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目环境影响报告书简本1.建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景充分利用河南煤化集团新疆公司在南疆的焦煤资源，建设现代化的高效节能、清洁环保减排焦化厂，并满足八钢南疆钢铁基地项目和克州赣新钢铁项目、喀什山钢和巴州新兴铸管等钢铁项目用焦炭的需要。净化后剩余焦炉煤气一般作为化工原料气或锅炉发电燃料，由于受到市场同类大宗产品的过度竞争和上网电价的制约，难以体现出焦炉煤气更好地经济价值。若改为制取甲醇，将进一步实现净化后剩余焦炉煤气的附加值，提高本项目的经济效益，增加竞争力。拜城县众泰煤焦化有限公司计划实施130万吨/年焦化改扩建项目，同时利用现有60万吨/年焦化厂副产的焦炉煤气以气定产，生产重要的化工产品甲醇。气量为54000Nm/h，可产甲醇25.14t/h，年操作时间为8000小时，可年产甲醇201120吨。本项目位于拜城县重化工工业园区东侧，园区纬三路和经十三路交汇处西南侧，现有众泰60万吨焦化厂的东南部，拟建厂址西侧紧挨本公司拟建130万吨/年焦化项目，南面是国际煤焦化有限责任公司，西面紧邻竣新化工厂，东面是瑞诺二期工程和拟建本公司机械加工厂用地，本项目依托众泰煤焦化现有焦化进行产品结构调整、工艺装备升级技术改扩建，因而厂址就选择在拜城县重化工工业园区内，现有众泰焦化厂区周边的预留用地。项目用地中心地理坐标：N414958.74，E814725.44；见（项目地理位置示意图），（项目区域位置示意图）。项目地理位置示意图项目区域位置示意图1.2工程内容1.2.1生产规模及内容项目利用焦化厂（现有60万吨/年及拟建130万吨/年焦化厂）副产的焦炉煤气以气定产生产重要的化工产品甲醇，来气量为54000Nm/h，可产甲醇约25.14t/h，年操作时间为8000小时，生产规模20万吨/年，仓储区设置三座10000m的甲醇储罐。本项目建设内容：（1）主体工程：甲醇装置及罐区的非标设备共96台，包括焦炉气气柜、精脱硫、转化、甲醇合成、甲醇精馏、综合罐区。设备类型有反应器、塔器、换热器、分离器、槽罐和湿式气柜等，非标设备总重量为3043.8吨(其中碳钢和低合金钢约2554吨、不锈钢约293吨、双相钢约92吨、耐火球约35吨、耐火浇注料约30吨、铸铁和混凝土配重约40吨)。（2）依托工程，煤气供应：项目原料为本公司焦化厂副产的焦炉煤气，拜城县众泰煤焦化有限公司现有60万吨焦化项目建设244孔、炭化室高4.3m、平均宽500mm单热式捣固焦炉，设计年产干全焦60万t，焦炉紧张操作系数为1.07，正常焦炉煤气量为30000m/h（干气），焦炉紧张时为32100m/h（干气），荒煤气通过电捕焦油器、脱硫系统、洗氨塔、洗脱苯塔等设备进行净化处理，剩余的煤气量10000m/h-15000m/h（平均13000m/h），工程于2011年通过验收（新环评价函201183号文）；拜城县众泰煤焦化有限公司130万吨焦化改扩建项目（2012年12月26日取得自治区环保厅批复，新环评价函【2012】1318号）年产干全焦130万t，建设260孔JNDX3-6.25型捣固焦炉，配套建设备煤系统、干熄焦设施、焦处理系统、煤气净化设施，公用及辅助设施等。焦炉煤气发生量63400104m/a，用于焦炉生产回用气量24725.1104m/a，化产用气1576.8104m/a，外供燃料用气36382.0104m/a（41532m/h）。污水处理：依托公司130万吨焦化改扩建项目配套污水处理站，污水处理采用A2/O工艺流程，设计处理量为150m/h，出水水质满足再生水水质标准（SL368-2006）中的工业用水控制项目和指标限值，其中115m/h作为循环水系统的补充水，29m/h送现有60万吨焦化配套洗煤作为补充水（湿法熄焦时29m/h业作为熄焦补充水）。根据设计情况进入污水处理站废水总量为144m/h，加之本项目新增甲醇精馏废水6m/h，生活污水1.8m/h，130万吨焦化改扩建项目配套建设的污水处理站达到了满负荷能力，建设单位将正处于设计期的130万吨焦化改扩建项目配套建设的污水处理站处理能力增大至200m/h，可确保本项目废水排放的依托。（3）公用工程,给水，水源：水源为园区供水系统。给水：生产生活用水由园区供水管道直接接入项目界区，消防废水新建2000m的矩形钢筋混凝土消防贮水池两座。根据工艺设备用水特点及厂区平面布置，循环水系统负责焦炉气压缩、合成气压缩、甲醇精馏、空分装置的循环冷却水供给，循环水量为9200m/h。排水，厂区分设生活污水和生产废水、雨排水三个排水系统。生活污水送本公司拟建130万吨/年焦化厂配套污水处理站。甲醇精馏生产污水6m/h，送本公司拟建130万吨/年焦化厂配套污水处理站。初期雨水至初期雨水收集池，加压后送拟建130万吨/年焦化厂配套污水处理站。循环水系统排出的生产清净废水及后期清净雨水，就近排入厂区清净下水系统，作为选煤厂补水或堆场降尘洒水等环节。蒸汽：合成气压缩与空分装置所用蒸汽76.04t/h，所有的蒸汽来自焦化厂附带的热电站。（4）事故应急设施，火炬：火炬系统最大处理气量为100000Nm/h，可燃排放气体由各装置经全厂系统管道进入火炬装置界区,管网压力为0.020.05MPa(g)。排放气依次经过分液罐、液封罐、火炬筒体、分子封、火炬头，由节能长明灯点燃。应急事故池：根据项目消防水产生量设计事故废水池容量设计为5000m（30m33m5m），可保证项目非正常排水得到有效收集。（5）行政福利设施，新建行政宿舍楼等。主要原材料消耗:拜城县众泰煤焦化有限公司20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目消耗本公司焦化厂副产煤气43200万m/a。新鲜用水量124.08万m3/a，由园区供水管网统一供应；总用电为10694KW，由园区供电系统供应。本项目使用加氢催化剂21.6t/a，氧化铁脱硫剂475.2t/a，氧化锌脱硫剂9.40t/a，甲醇合成催化剂20.0t/a，由厂家供应。1.2.2工艺流程焦炉煤气生产甲醇的工艺包括：焦炉煤气进入界区后，首先进入气柜，经沉降、缓冲、稳压后进入罗茨鼓风机增压后至焦炉气压缩机压缩至2.5MPa，然后入精脱硫装置，进行有机硫水解及无机硫脱除，将焦炉气中总硫脱至0.1ppm以下，以满足转化和甲醇合成催化剂对原料气中硫含量的要求。脱硫后的焦炉气进入转化工段，在这里进行加压催化纯氧氧化，使焦炉气中的甲烷和高碳烃转化为甲醇合成的有效成分-氢气和一氧化碳。转化气经合成气压缩机压缩至6.0MPa，进入甲醇合成装置，生成的粗甲醇进入甲醇精馏制得符合国标GB338-2004优等品级精甲醇。甲醇弛放气，一部分作转化装置预热炉的燃料气，其余去焦化厂作为燃料。甲醇合成的有效成分为H2、CO，N2为惰性气体，因此转化采用纯氧氧化，所需氧气由空分提供。甲醇装置生产工艺过程有废物产生，转化预热炉排放的烟气；甲醇精馏产生的含醇废水经处理后回用焦化生产；生产装置使用后的脱硫剂和废催化剂（废触媒）成为固体废弃物，由生产厂家回收；物料输送使用的各类机泵以及风机、压缩机是主要噪声源。甲醇各生产工序产污流程见下图。 产污流程示意图1.2.3建设周期和投资1.2.3.1建设周期本项目拟分设计、采购、土建施工、安装、试车投产五个主要阶段进行，整个阶段需交叉进行确保如期建成投产，总建设周期24个月，实施进度安排如下：（1）可研设计阶段 2个月（2）可研审批阶段 1个月（3）基础设计阶段 4个月（4）详细设计阶段 6个月（5）采购阶段 6个月（6）土建施工阶段 9个月（7）安装阶段 8个月（8）试车阶段 2个月转入正常生产后，工厂的生产负荷将逐步递增，第一年70%，第二年100%。1.2.3.2投资及劳动定员本项目定员225人，生产装置年工作时间8000小时。总投资48637.56万元，其中环保投资620万元，占总投资的1.17%。1.2.4工程特性表表1 项目工程特性表序号项目单位数量备注1生产规模万吨/年20甲醇2产品方案2.1主产品甲醇万吨/年20.11杂醇万吨/年0.16甲醇弛放气Nm/h182703年操作日天3338000小时4原料用量焦炉气量Nm/年4320000005公用工程消耗量新鲜水m/年124.08104电kW/年86.35106蒸汽t/h78冷凝液t/h-59.246全厂定员 225甲醇厂人225合计2257占地面积亩213.38辅料8.1加氢催化剂（氧化钼 氧化钴）t/a21.68.2氧化铁脱硫剂（Fe2O3、Fe(OH)3）t/a475.28.3氧化锌脱硫剂（ZnO）t/a9.408.4甲醇合成催化剂（含Cu Zn Al）t/a20.01.3项目政策、法规、规划符合性1.3.1产业政策符合性分析本工程是利用焦化工程排出的焦炉煤气作为原料气生产甲醇，项目亦为拜城县众泰煤焦化有限公司现有60万吨/年焦化厂和拟建130万吨/年焦化厂配套建设的环保工程，从整个地区宏观的大气环境来讲，焦炉煤气得到了利用，同时又减少了焦炉污染物排放对大气环境的污染。项目建设符合产业结构调整指导目录（2011年本）中鼓励类第八项（钢铁）中第二条：煤调湿、风选调湿、捣固炼焦、配型煤炼焦、干法熄焦、导热油换热、焦化废水深度处理回用、煤焦油精深加工、苯加氢精制、煤沥青制针状焦、焦油加氢处理、焦炉煤气高附加值利用等先进技术的研发与应用。焦化行业准入条件（2008年修订）中鼓励焦化生产企业采用煤调湿、风选调湿、捣固炼焦、配型煤炼焦、粉煤制半焦、干法熄焦、低水分熄焦、热管换热、导热油换热、焦炉烟尘治理、焦化废水深度处理回用、焦炉煤气制甲醇、焦炉煤气制合成氨、苯加氢精制、煤沥青制针状焦、焦油加氢处理、煤焦油产品深加工等先进适用技术，同时要求新建焦炉煤气制甲醇单套装置应达到10万吨/年及以上，项目建设符合焦化行业准入条件（2008年修订）要求。1.3.2地方政策符合性分析自治区政府及有关部门对新疆的焦化工业和环境保护工作十分重视，相继出台了关于焦化工业的产业政策和规定，明确指出依靠高新技术推行清洁生产与综合利用对土焦、改良焦企业进行关停并转，采用符合国家要求、适合新疆特点的具有一定规模的大型机械化焦炉，回收化学产品，对焦油进行深加工，煤气作为清洁能源，进一步开发需要清洁能源的建材、铝业、化工合成等新兴产业，带动相关产业发展。本工程符合要求，项目建设为城县众泰煤焦化有限公司现有60万吨/年焦化厂和拟建130万吨/年焦化厂配套建设的环保工程，将焦炉煤气作为制甲醇的原料，从整个地区宏观的大气环境来讲，排空的煤气得到了利用，延长了公司的产业链。1.3.3功能区划要求本工程位于新疆维吾尔自治区拜城县重工化工工业园区内。不新征用地，无需要搬迁的人群和公共设施，与当地的经济发展规划没有矛盾。符合当地焦化工业发展规划、工业区土地利用规划、工业区产业规划和环境保护规划要求。本工程位于拜城县重化工工业园区内，园区是重化工企业聚集地，是自治区级重化工业基地，是全国的重化工产品供应基地。园区规划用地面积15km，规划范围由县城去矿区的公路（资源路）北侧。园区规划用地面积15km，规划范围由县城去矿区的公路（资源路）北侧。园区东西最长为5.5km，南北最宽处为3.75km。园区东边界紧邻铁提尔社区的居住地和农田，南边界为县城同往矿区的资源路，隔路为喀普斯浪河河床，西面、北面均与戈壁荒漠地带相接。园区拟按重化工区、钢铁工业区两个区块进行总体规划，以焦化装置为基础，以煤、盐、石灰石为原料，生产冶金焦、电石、聚氯乙烯(PVC)、烧碱及其下游产品。本项目作为公司现有60万吨/年焦化厂和拟建130万吨/年焦化厂配套建设的环保工程，符合拜城县重化工工业园区的总体规划。本工程和各项环保指标均能满足国家产业政策要求，同时符合自治区产业结构的调整要求，亦符合拜城县重化工工业园区的经济总体发展规划。2.建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状2.1.1自然环境概况项目所在的拜城县位于新疆天山山脉中段南麓，却勒塔格山北缘的山涧带形盆地，渭干河干流上游区。项目区属山前冲洪积扇的中上游地带，主要为第四系早期形成的冲洪积地层，属山前冲洪积地貌，地势呈西北高、东南低。距项目区西南侧3.2km的喀普斯浪河，发源于县境西北哈尔克他乌山中段的阿克亚依拉亚克和阿克毛拉山，全长96km，河宽2050m，流域面积2045km2，年径流量6.69亿m，多年平均流量为18.76m/s。项目区东北侧1.85km的台勒维丘克河，发源于县境西北哈尔克他乌山中段的欧拉吐尔木孜格和阿克塔什山西部。全长90.5km，流域面积为800km2，河宽60200m，年径流量1.9亿m，多年平均流量2.52m/s。项目区属于大陆性温带干旱气候，夏季凉爽，冬季寒冷，降水较少，蒸发强烈，气候干燥，气温的年、日变化大。年平均温度7.8，年平均降水量96.2mm，年平均蒸发量1538.5mm，年平均风速0.84m/s，年主导风向东南。拟建厂址位于拜城县重化工工业园区东北角，工业区以煤焦化、煤化工、天然气(碳)化工为主的重化工工业园区，厂址周围配套设施齐全，场地地貌为砾石戈壁。厂址东南侧距离市中心约7km，地势平坦开阔，厂址地面高程为1320m，厂址地下水埋深大于80m，工程地质条件较好。2.1.2区域环境质量现状项目区域环境空气SO2日均值浓度值范围在0.017mg/m30.082mg/m3之间；NO2日均值浓度值范围在0.003mg/m30.024mg/m3之间，BaP日均值浓度值范围在0.003mg/m30.054mg/m3之间，SO2、NO2和BaP的日均值浓度的监测结果都低于环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。PM10夏季所有监测点的监测日均浓度范围在0.072mg/m3-0.207mg/m3之间，冬季监测日均浓度范围在0.12mg/m3-0.17mg/m3之间，夏季PM10最大超标率达85.7%、最大超标倍数0.87倍，冬季最大超标率达28.6%、最大超标倍数0.13倍，主要是受南疆干旱气候的影响所致。特征监测因子监测点H2S均超过工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质最高容许浓度限值的现象，最大超标率32.1%，最大超标倍数1.4倍；NH3小时均值有超标现象，最大超标率14.3%，最大超标倍数1.35倍。说明项目区周围大气环境已受到现有焦化厂的影响。本次现状监测断面中，红旗北干渠水质达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准；喀普斯浪河水质符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。评价区域地下水各项评价因子均未超出地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准，基本保持地下水化学组分的天然背景含量。评价区内各监测点环境噪声水平达到声环境质量标准（GB3096-2008）的3类标准值。2.2建设项目环境影响评价范围根据确定的评价等级和技术导则，结合区域环境特征，确定本次评价范围如下：大气环境影响评价范围：本次环评大气影响评价的工作等级为三级，大气评价范围为以转化预热炉排气筒为中心，半径2.5km的圆形区域。地面水水环境影响评价范围：园区南部边界外0.6km处的喀普斯浪河、北部1.5km处的台勒维丘克河和流经园区内的红旗北干渠。地下水水环境影响评价范围：以建设项目为中心1km区域。声环境评价范围：厂界外1m范围内。生态环境影响评价范围：生态环境调查范围为厂址周围1km陆生生态。环境风险影响评价范围为以储存区为中心，半径5km的圆形区域，详见图1.6-1（项目评价范围及敏感点分布示意图）。3.建设项目环境影响预测3.1主要污染源与污染物3.1.1建设期项目区总占地14.22hm2，为园区规划的工业用地，目前已进行平整，工程建设将改变原有的土地性质，为不可逆影响。施工过程中在取运土石方、平整场地、基础设施建设等施工活动，将破坏厂区原有稳定的地表层及植被，造成地表裸露，导致土体抗蚀能力降低，易造成水土流失。此外，施工过程中将产生扬尘、噪声、弃渣和少量生活污水等。施工期对环境的影响，属短期的局地影响，施工结束即可消失。3.1.2运营期3.1.2.1大气污染源及污染物有组织废气排放源主要有：转化预热炉烟道气，主要成分为NO2、CO2、H2O、O2和少量SO2；合成弛放气：甲醇合成塔内未反应的剩余气体，可燃成分比例高达85%以上，经洗醇塔洗涤分离粗甲醇后少量送至合成气压缩，补充新鲜气并加压后，返回甲醇合成塔循环利用，部分输送到甲醇装置的转化预热炉做燃料气利用，剩余部分送焦化厂作燃料气。闪蒸气：产生在甲醇合成工段闪蒸槽，主要成分包括CO2、CH4和CH3OH。做转化预热炉做燃料气利用。精馏不凝气：甲醇预精馏塔顶部产生，主要成分为CH3OH、HCOOCH3、H2和CO2。送转化预热炉作燃料，见下表。全厂有组织废气污染源一览表来源污染源名称排放量Nm/h治理措施主要成分（污染物）排放特征转化工段预热炉烟道气26620高空排放NO2 144mg/m（30.67t/a）SO2 5.26mg/m(1.12t/a)连续H35m甲醇合成工段甲醇合成弛放气24761甲醇装置的转化预热炉做燃料气利用，剩余部分送焦化厂作燃料气H2 77.7%CO 6.45%CO2 3.55%CH4 2.29%连续6491Nm/h做预热炉做燃料气甲醇合成工段闪蒸槽闪蒸气80甲醇装置的转化预热炉做燃料气利用H231.4%、CO248%、CH411%、CH3OH7.1%连续甲醇精馏工段预精馏塔不凝气130甲醇装置的转化预热炉做燃料气利用CO1.0%、CO264.7%、H24.97%、CH3OH11%CH44.47%、N20.5%CH3OCH3等14.5%连续3.1.2.2水污染源及污染物 本项目新鲜用水量124.08万m3/a，由园区供水管网供应。项目建成运行后全厂废水产生量为27.36104m3/a。其中：甲醇精馏塔含醇废水产生量4.8104m3/a，排至130万吨焦化改扩建项目配套污水处理站，处理后出水水质满足再生水水质标准（SL368-2006）中的工业用水控制项目和指标限值，作为焦化厂生产的二次水源；循环系统排污水21.12104m3/a。进入厂区清洁下水系统，用于公司选煤厂补水，堆场降尘洒水等环节；工作人员生活废水、少量化验废水、地坪冲洗废水产生约1.44104m3/a，厂区内预处理后送入130万吨焦化改扩建项目配套污水处理站，出水作为焦化厂生产的二次水源。3.1.2.3固废污染源及污染物固体废物按其危险程度可以分为危险废物和一般固体废物，危险废物主要为焦炉煤气精脱硫工段生产过程将排放使用后的脱硫剂和废加氢催化剂；催化转化生产过程排放的废转化催化剂和废氧化铁脱硫剂；甲醇合成排放废铜基催化剂。一般固体废物主要包括工作人员产生的生活垃圾，有关固体废物的组成特征及产生量汇总见表。全厂固体废物污染源一览表序号名称排放情况产生量t/a性质处置方式1加氢催化剂（氧化钼 氧化钴）定期21.6危险废物厂商回收2氧化铁脱硫剂（Fe2O3、Fe(OH)3）定期1577.04危险废物厂商回收3氧化锌脱硫剂（ZnO）厂商回收4甲醇合成催化剂（含Cu Zn Al）定期20.0危险废物厂商回收5合计1618.646生活垃圾定期74.9一般废物定期清运3.1.2.4噪声污染源分析 本工程的主要噪声源为压缩机、锅炉鼓、引风机及泵类等转动设备，其声压级多大于85dB(A)。项目噪声设备及源强见下表。 项目噪声源统计表设备名称等效声级LeqdB（A）泵类75-85引风机85-90鼓风机85-90压缩机90-953.2环境保护目标分布情况 本项目环境敏感目标见下表。 项目环境敏感目标表1关心点相对位置保护目标1.1铁提尔村东侧2.2km环境空气质量标准二级GB3095-19961.2众泰生活区东南1.6km1.3阿克墩村东侧3km1.4红星小学东南4.2km1.5喀普斯浪河西南3.2km地表水环境质量标准类GB3838-20021.6红旗北干渠西北0.9km台勒维丘克河东北1.85km区域地下水评价区域地下水质量标准类GB/T14848-933.3环境影响预测与评价（1）大气环境影响项目直接排入大气环境的有组织污染源为转化预热炉烟道气，燃用精脱硫的焦炉气，温度约380，与废锅来的蒸汽混合，进入焦炉气蒸汽预热器，再经预热炉预热到660，进入转化炉，同时由空分系统来的氧气混合蒸汽后也经预热炉加热，分别进入转化炉上部与焦炉煤气进行催化部分氧化反应制取甲醇合成气。转化预热炉用可燃气来自甲醇合成弛放气，其主要成分是H2，其余为少量的N2、CO、CO2、CH4以及微量CH3OH，燃烧后烟道气主要成分为NO2、CO2、H2O，其中NO2浓度约144mg/m（排放量30.67t/a），最大占标率6.83%，对大气环境影响轻微。项目对周边环境的影响主要来自储罐呼吸气的CH3OH的无组织排放，最大落地浓度占标率为5.27%，占标率较小，对周围环境影响轻微。（2）水环境影响水文地质条件分析表明山区冰雪融水是项目所在区域地表水与地下水的主要补给来源。区域地下水补给主要为河流渠系的侧向渗漏补给。厂址所在区域地质特征为山前地区坳陷中有巨厚的第三系和第四系沉积物，上部为第四系的砾石和砂土层，有较强的渗透性。根据钻探资料，地下水埋深大于80m。地下水运动规律在上游扇形地段主要为补给形成区，至下游则为蒸发消耗区，厂址所在区位于规划的工业园区内，距离拜城县城镇饮用水水源地较远。项目所在区域拜城盆地是第四系洪积层，巨厚，岩性颗粒粗大，补给源丰富，形成一个巨大的天然地下水库，地下水资源丰富。地下水环境保护目标为拜城县给排水公司水厂、拜城县部队水井和吐孜麻扎水井。其中吐孜麻扎水井位于厂址上游，项目不会对其产生影响。拜城县给排水公司水厂、拜城县部队水井位于厂址下游，为避免排放的废水通过地表渗透到地下潜水中，进而污染拜城县给排水公司水厂和拜城县部队水井，拟建工程采取了严格控制措施，生产和生活废水不排放，不会对地下水造成污染影响。本工程地下水环境保护目标的地下水类型均为孔隙水承压水型水源，按照饮用水水源保护区划分技术规范HJ/T3382007中的规定，孔隙水承压水型水源保护区只划分一级保护区，不划分二级保护区，项目距离划定的水源保护区（拜城县给排水公司水厂和拜城县部队水井）均较远，本工程采取了废水不排放、设置事故池、废水处理池防渗、厂区装置区水泥地面硬化设置围堰等有效污染防治措施，不会造成工业废水污染地下水的情况，对地下水环境的影响很小。（3）声环境影响本工程投产运行后，厂界噪声均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准的要求。由于该厂主要噪声源距厂界都有一定距离间隔，厂房内噪声源对外环境影响很小，且厂址远离人群聚集区，人群活动较少，四周没有其它强的噪声污染源，因此改扩建项目厂界噪声不会影响到人群居住和生活。（4）固体废弃物的影响项目废脱硫剂产生量为1577.04t/a，产生失效催化剂41.6t/a。均属于危险废物，废脱硫剂、催化剂（触媒）由生产厂家回收可再生，其收集储存、运输、处置过程均严格按照危险废物的相关要求进行。项目年产生生活垃圾约74.9t/a，生活垃圾由当地环卫部门定期清运。本项目所产生的固体废物均得到妥善处置，对环境产生的影响在可接受的水平内。（5）生态环境影响厂址位于拜城县重化工工业园区内进行建设，施工期占地可能会占用少量用地，同时车辆随意行驶将会碾压地表，造成生态环境影响。3.4环保措施3.4.1建设期环保措施施工期对环境的影响，属短期的局地影响，施工结束即可消失。但要求在施工实施前按照有关规定办理相关征地手续，施工作业控制在永久占地范围内，不得新增临时占地，定期洒水，及时清运废弃土方；严禁大风天气进行土方作业。项目建设对野生动物影响较小。项目建成厂区绿化率不低于15%。3.4.2运营期环保措施3.4.2.1废气污染防治措施（1）甲醇合成及精馏排放的甲醇驰放气、闪蒸气、不凝气均回收作为燃料，不外排，既减少了燃料气消耗，又避免了污染物排入环境；（2）开工生产转化气、开工生产合成工序甲醇分离器气体引入火炬燃烧后，生成H2O和CO2。（3）项目在正常运行期间，甲醇与添加剂的混配均为管道密闭作业，对工作人员进行教育，确保其操作规程按规范进行，以减少跑、冒、滴、漏现象的发生。（4）定期检测，保证泵类设备、管道接口、储罐密封的正常状态；（5）为工作人员配备个人防护装备；（6）加强日常维护，建立完善的管理制度，定期检查设备的运行情况并记录在案，保证运输车辆的完好性、密封性。3.4.2.2废水污染防治措施工程产生的废水主要分为三类，即清洁下水、生产废水和生活污水。清洁下水：甲醇工艺设备产生的冷凝水，循环水系统排水、有CO2等溶解物，主要污染表现在矿化度偏高，呈弱碱性；回收塔再沸器蒸汽冷凝液等，污染程度较轻，废水量约为26.4m/h。该水为清洁下水，进入厂区清洁下水系统，用于公司选煤厂补水或降尘洒水。生产废水：甲醇精馏塔含醇废水量约为6m/h，连续排放，主要污染成分CH3OH含量在50ppm左右，送焦化厂污水站处理；工作人员生活废水、少量化验废水、地坪冲洗废水产生约1.8m/h，经地埋化粪池初步处理后，其水质可满足污水综合排放标准的三级标准，处理后可满足再生水水质标准（SL368-2006）中的工业用水控制项目和指标限值，回用于焦化厂生产用水。3.4.2.3噪声减缓措施（1）尽可能选用环保低噪型设备，车间内各设备合理的布置，且设备作基础减震等防治措施；（2）厂房墙体为砖+混凝土结构，安装隔声门窗；厂房内设备噪声经墙体进行隔声处理；（3）在安装设计上，对风机等设备安装减震器，高噪声设备车间做相应的消声、吸声处理；（4）加强对高噪声设备的管理和维护，确保设备运行状态良好，避免设备不正常运转产生的高噪声现象；（5）建议厂区应安装塑钢双层玻璃窗，发现破碎及时修补、减少噪声透射；（6）配套耳塞、耳罩以及设置单独的操作室，都可有效避免工作人员长期置身高噪声环境中而造成慢性损害。3.4.2.4固体废物处置措施项目废脱硫剂产生量为1577.04t/a，产生失效催化剂41.6t/a。均属于危险废物，废脱硫剂、催化剂（触媒）由生产厂家回收可再生，其收集储存、运输、处置过程均严格按照危险废物的相关要求进行。项目年产生生活垃圾约74.9t/a，生活垃圾由当地环卫部门定期清运。本项目所产生的固体废物均得到妥善处置，对环境产生的影响在可接受的水平内。3.5环境风险分析评价3.5.1生产过程及装置潜在危险性识别本项目在生产及储运过程中所涉及的操作介质多为易燃、易爆品，副产品和中间产品还包括诸多有毒有害物质，在确定项目环境敏感点，并对建设项目可能发生风险事故因素作一总体分析基础上，有必要针对本项目建设组成及各自特点对其环境风险进行分析。3.5.1.1来源和种类项目原料采用焦化厂净化后的煤气，由管道直接输入界内，产品为甲醇，设置3座10000m储罐储存。3.5.1.2主要危险场所及装置统计厂区设置了煤气缓冲气柜及煤气压缩机等设施，亦存在同样危险性。本项目主要危险生产场所及装置见下表。 甲醇装置危险设备及场所一览表工艺单元设备名称操作介质危险性气柜气柜净煤气火灾、爆炸脱硫转化转化炉净煤气、氧气火灾、爆炸甲醇合成合成塔、压缩机CO、H2、甲醇火灾、爆炸精馏甲醇提馏塔、精馏塔甲醇火灾、爆炸储罐区储气罐净煤气火灾、爆炸甲醇储罐甲醇火灾、爆炸、中毒公用工程空分装置氧气爆炸甲醇生产过程中，原料气压缩机房，合成工序、精馏工序、甲醇储罐区的火灾危险类均为甲类。原料气及合成气压缩厂房，合成工序、精馏工序厂房均属爆炸危险区域工区。3.5.2风险分析结果甲醇泄漏并发生火灾，其热辐射最大危害距离为1387m，根据现场调查结果，拟建厂址外围近1.6km范围内无居民点，亦无其他敏感目标，因此当发生上述事故时，影响仅主要局限在生产区范围内，甲醇燃烧后主要产物为H2O和CO2，基本无毒害气体。本项目发生故障后，有毒气体的环境风险后果值较小；火灾风险的影响范围基本为生产区，其风险水平是可以接受的。3.5.3环境风险防范措施3.5.3.1工艺控制系统安全设计工程设计采用可靠的集散控制系统(DCS)和ESD（紧急停车系统）,实现生产过程的正常操作、开停车操作以及生产过程数据采集、信息处理和生产管理的集中控制。中央处理器的冗余功能增强了DCS系统的可靠性。对重要的参数设计自动调节以及越限报警和联锁系统，确保生产装置和人身安全。气体监测系统：对项目作业场所设计可燃气体和有毒气体监测、报警和联锁系统。3.5.3.2工艺设备系统安全设计拟建项目主体生产装置应根据生产工艺要求，不管采用敞开式或半敞开式建（构）筑物，还是采用封闭式建（构）筑物，都必须确保生产装置安全和作业场所有害物质的浓度符合安全卫生标准。生产过程实现自动化、机械化操作，减少操作人员接触有毒化学物质的机会，减轻劳动强度。过压保护设施：具有火灾爆炸危险或压力设备、管道和贮罐按规定设计安全泄压装置。3.5.3.3电气安全措施拟建项目应严格按有关爆炸危险场所电气安全规定划分生产装置作业场所火灾危险等级，并选用相应的电气设备和控制仪表，设计相应的防静电和防雷保护装置。生产装置根据需要设计双电源，保证安全防护设施和安全检查仪表的用电。3.5.3.4消防设施拟建项目应严格按消防规范设计进行设计，总图布置应保证消防通道畅通。消防系统包括水消防和泡沫消防，以及移动式灭火系统。水消防服务于全厂建构筑物火灾事故和主装置的辅助消防任务；各装置区内设计各类移动灭火器，负责扑救局部小型火灾。具体是：（1）消防系统包括界区高压消防环状管网，室外消火栓、消防火炮、室内消火栓和移动式灭火设备。（2）装置各建构筑物之间保证安全防火间距要求，界区内建筑物、构筑物的耐火等级不低于二级。装置的物料均为气体，通过管道输送，装置周围设消防管道。（3）设固定式可燃气体检测器，检测操作环境中可燃气体的浓度。当可燃气体检测器报警并得到操作人员的确认后，将实现联锁停车。（4）设置火灾自动报警系统，该系统报警控制盘设置在装置区主控室内。（5）设置固定式泡沫灭火系统，同时具有半固定式系统的功能。（6）依据各装置性质、火灾危险性及规范要求，装置内配备移动式灭火器用于扑救初期火灾。3.5.3.5危险化学品储运项目产品属易燃易爆物料，必须采用专用容器和专用车辆运输。其贮运应严格执行相关法令和规定，并向当地有关公安管理部门备案。3.5.3.6安全管理措施（1）管道及各种设备严禁超压运行。（2）对安全控制和排放系统应定期试排，以保证排放阀处于正常状态、设施完好。（3）对自控系统的各类变送器、探测器、报警装置，应定期检查、测试，及时调校，在生产运行过程中，自控的一次仪表、变送器、仪表箱和报警的探头、为了防止风沙袭击，可以包上，对于必须裸露的探头，要勤检查，清理其沙尘。（4）对厂内一些要求强制校验的设施、设备（如接地系统、压力容器等），一定要定期校验，保证安全设施可靠有效。（5）所有操作人员均应持证上岗，必须进行各项规章制度的学习和培训，并达到熟悉掌握的程度，经考核后方可持证上岗，操作人员除熟练掌握正常生产状况下本岗位和相关岗位的操作程序和要求外，还应熟练掌握非正常生产、事故状态下岗位和相关岗位操作程序和要求。（6）制定安全管理制度、安全操作规程和工艺操作规程。（7）制定巡检和维修方案：设备腐蚀和振动检查规定；机械设备检修计划，防止超期服役。3.5.3.7要求和建议（1）对拟建项目安全评价报告中提出的问题应逐项落实解决。（2）强化并完善QHSE管理体系的建设。QHSE管理体系指在质量(Quality)、健康(Health)、安全(Safety)和环境(Environmental)方面指挥和控制组织的管理体系。是在ISO9001标准、ISO14001标准、GB/T28000族标准和SY/T6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系的基础上，根据共性兼容、个性互补的原则整合而成的管理体系。（3）拟建项目应根据本次项目建设的内容，补充和完善操作规程、事故应急处理预案，并定期对事故应急预案进行演习。3.6经济损失分析根据项目可行性研究报告及本评价补充规定的环保措施，工程环保设施内容及投资估算见下表。 工程环境工程投资估算序号环保设施投资额（万元）备注1隔音降噪措施50设计方案2污水接入处理站管道504道路硬化、基础防渗处理3205绿化506事故池及灌区围堰1006环评、环境监测及其他50合计620根据以上估算结果，本工程的环保投资共计620万元，约占项目总投资53074.62万元的1.17%。本工程是利用焦化工程排出的焦炉煤气作为原料气生产甲醇，从整个地区宏观的大气环境来讲，排空的煤气得到了利用，同时又减少了焦炉污染物排放对大气环境的污染，项目亦为拜城县众泰煤焦化有限公司现有60万吨/年焦化厂和拟建130万吨/年焦化厂配套建设的环保工程。（1）本工程具有节能降耗，增长产业链，提高产品的附加值的工艺技术，充分利用炼焦副产品煤焦油及放空的煤气作原料，生产其下游产品。因此该项目对于节约能源，减少能源消耗对环境的污染作用是非常明显的，环保效益十分显著。（2）本工程地处荒僻郊区，所规划区域原为戈壁地貌，项目建成后，厂区用地面积约14.22hm，新建厂房做到绿化和硬化处理，绿化率达到15%以