煤焦化集团有限公司85th干法熄焦项目立项环境评估报告书.doc

四川省煤焦化集团有限公司
85t/h干法熄焦项目
环境影响报告书
（简本）

建设单位：四川省煤焦化集团有限公司
评价单位：北京中咨华宇环保技术有限公司
二○一三年八月

目 录

1．建设项目概况 1
1.1 建设项目地点及相关背景 1
1.2 建设项目工程内容 2
1.3 项目产业政策及规划符合性 10
2. 建设项目周围环境现状 12
2.1 建设项目所在地的环境现状 12
2.2 建设项目环境影响评价范围 13
3. 建设项目环境影响预测及环保措施 14
3.1 项目污染物排放情况 14
3.2 项目产排污分析及环保措施 15
3.3 建设项目外环境关系及环境保护目标 20
3.4 环境影响预测及评价 22
3.5 环境风险 23
3.6 项目对环境影响经济损益分析 23
3.7 环境监测计划及环境管理制度 23
4. 公众参与 24
5. 环境影响评价结论 25
6. 联系方式 26
6.1 建设单位 26
6.2 评价单位 26

1．建设项目概况
1.1 建设项目地点及相关背景
1.1.1 项目名称、地点、性质
⑴项目名称：85t/h干熄焦项目
⑵建设地点：威远县严陵镇三河路678号（焦化厂2#焦炉西侧）
⑶建设性质：技改
⑷建设单位：四川省煤焦化集团有限公司
1.1.2 项目建设背景
公司现有炼焦车间采用湿法熄焦，会有含酚、氰硫化物及粉尘的蒸汽排入大气，污染大气及周围的环境。目前很难找到比较好的治理方法。炼焦是钢铁企业环境污染最严重的工序之一，由于污染难以治理，环保在炼焦投资中所占比例越来越大，炼焦的环保问题已成为炼焦行业生死攸关的问题。因此，治理湿法熄焦的环境污染问题意义十分重大。
干法熄焦利用惰性气体，在密闭系统中将红焦熄灭，并配备良好的除尘设施，不污染环境。同时由于干法熄焦锅炉产生的蒸汽可直接供热，也可送去发电。出炉红焦的显热约占焦炉能耗的35％~40％，这部分能量相当于炼焦煤能量的5％。如果将这部分能量回收并充分利用，可以大大降低冶金产品成本，起到节能降耗的作用，采用干法熄焦可回收约80％的红焦显热。干法熄焦与湿法熄焦相比，干法熄焦提高了焦炭质量，国际上概略的估算表明，使焦炭M40提高3%~8%，M10改善0.3%~0.8%；提高了块度的均匀性；降低了焦炭的反应性。这对降低炼铁成本，提高生铁产量极为有利。如果利用干法熄焦后，保持原焦炭质量不变，则可以降低强粘结性的焦、肥煤配比，有利于保护资源，降低炼焦成本。
因此，为进一步充分利用回收红焦显热、降低环境污染、提高焦炭质量，四川省煤焦化集团股份有限公司决定将现有60万吨/年焦化项目的湿法熄焦改为干法熄焦，并利用回收的红焦显热建设一座余热发电站。
1.2 建设项目工程内容
1.2.1 项目主要建设内容
本工程新建设施主要有：干熄焦本体、环境除尘系统、主控室、 锅炉辅机室、牵车台及焦罐检修站、焦粉仓、汽轮发电站、除盐水站、 循环水站及冷却塔等。
工程项目组成及主要环境问题见表1-1。
表1-1 建设项目组成表
项目
组成
建设内容及规模
备注
主要环境影响因子
施工期
营运期
主体
工程
干熄焦系统
电机车、焦罐、运载车、提升机、循环风机、装焦装置
新建

粉尘、

噪声、

废水、

固废
烟尘、噪声、清净下水
辅助
工程
除氧给水泵站
60m3/h
新建
噪声
余热发电站
余热锅炉、汽轮发电机组、辅机室、区域热力管廊等
新建

循环水系统
循环水由新建循环水系统供给。主要循环水用户为发电机组冷却水4030m3/h、熄焦炉167m3/h、环境除尘风机3m3/h,，总计4200m3/h。
新建
/
脱盐水供应
建设两套反渗透装置提供脱盐水，单套设计处理能力35m3/h。
新建
污水
公用
工程
供配电及电气自动化系统：建变压器、电气室和操作室、电气照明、防雷接地设施、防火措施、电信设施、火灾报警系统
新建
噪声
给排水系统，雨污分流：建设给排水管道，净循环水系统、浊循环水系统，排水系统
给水来源、排水管道利旧，其余新建
噪声、废水
废水处理系统：生产废水经汽提处理后送脱盐水补水。建设一套生化处理装置（处理能力60m3/d）。
新建
生产废水
机电维修和检化验验室
利旧
—
储运
工程
红焦运输、盐酸及烧碱储罐
新建
风险
办公生活设施
办公楼、倒班宿舍等利旧，仅新建生产车间厕所和垃圾收集设施。
部分
利旧
废气
绿化
厂区绿化率约25%，绿化面积20000m2，种植各类乔木、灌木和绿篱等。
新建
—
1.2.2 生产工艺
1.2.2.1干熄焦工艺流程
装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。起重机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。
循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为860~940℃，经一次除尘器除尘后进入干法熄焦余热锅炉换热，温度降至160~180℃。由锅炉出来的冷循环气体经干法熄焦专用除尘器除尘后，由循环风机加压，再经热管换热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。
干法熄焦专用除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。干法熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干法熄焦地面站除尘系统，进行除尘后经30m烟囱外排。
图1-1 项目工艺及产污流程图
1.2.2.2余热发电工艺流程
本项目采用N2冷却红焦，将产生187500Nm3/h温度800℃~980℃的高温烟气,高温烟气经一次重力除尘后加热余热锅炉产生蒸汽，产生的蒸汽其中17t/h经减压后变成中温中压蒸汽送集团公司相关工段利用，剩余的高温高压蒸汽用来发电；加热锅炉后的烟气进入多管旋风除尘器除尘后由循环风机加压送入干熄炉内进一步循环使用。换热后烟气温度将从800℃~980℃降至160℃~180℃。
根据干熄焦工艺设计基本参数，干熄焦工程配套额定蒸发量为60t/h 的余热锅炉1台。选配一台12MW凝汽式汽轮发电机组，主机产生如下：
锅炉：额定蒸发量：60t/h
额定蒸汽压力：5.0MPa
额定蒸汽温度：450℃
给水温度：40℃
锅炉入口烟气温度：800～980℃
锅炉出口烟气温度：＜180℃
锅炉排污率： 2%
台数：1台
汽轮机：型号：N12-3.43
额定进汽压力：3.43Mpa
额定进汽温度：435℃
额定进汽量：45t/h
额定功率：12000KW
额定转速：3000r.p.m
冷却方式：水冷
台数：1台
发电机：型号：QFW-15-2
额定功率:15000KW
额定转速：3000r.p.m
额定电压：10.5KV
励磁方式：无刷励磁
功率因数：0.85
冷却方式：空冷
台数：1台
图1-2余热电站工艺及产污位置图
1.2.3 生产规模
表1-2 产品规模及方案表
产品
单位
数量
备注
焦炭
t/a
61.2
冶金焦，执行标准GB/T 1996-2003二级标准
蒸汽
t/a
140760
中温中压，送公司生产工段利用
电
kWh
7.1×107
发电送集团公司利用，剩余电量上网
1.2.4 建设周期和投资（环保投资）
工程劳动定员为57人，全部由原厂区内部调剂。生产实行四班三班倒连续生产制度，每班工作8小时，全年生产时间为345天，生产8280h。
本工程总投资17952.01万元，其中4089.32万元为企业自筹，国内贷款13740万元，其他资金122.69万元。
1.2.4.1 项目主要技术经济一览表
见表1-3。
表1-3 项目主要经济指标表
序号
设备名称
型号
数量
单位
备注
1
方形焦罐
Q235-B
台
3
2用1备
2
焦罐台车

台
3

3
提升机
66t
台
1

4
提升卷扬及走行的传感器

套
1

5
装入装置本体

套
1

6
装入装置电动缸
约 55kN，速度：113mm/s
台
1
原装进口
7
移动式集尘管道
Q235,DN1500
套
1

锅炉给水泵
75t/h
台
2
1用1备

除氧器给水泵
75t/h
台
2
1用1备

除氧器循环泵
Q=15t/h
台
1
1

罗茨风机
735 Nm3/h

8
电机车改造

台
2

9
炉顶水封槽
非标钢结构件
套
1

10
APS 系统
双液压缸夹持方式，行程
套
1

11
排焦溜槽

1
台

12
热管换热器
120000m3/h
1
台

13
循环风机（含入口电动挡板及电机、检测控制
元件及振动监测系统等）

1
套
进口
14
装入装置用电动缸

1
套
进口
15
电磁振动给料器（含控制柜等）

1
套
进口
16
提升机钢丝绳

2
套
1 用 1 备
17
提升机柔性电缆

1
套
进口
18
锅炉安全阀

3
台
进口
19
主蒸汽切断阀

1
台
进口
20
喷水减温器

1
套
进口
21
余热锅炉
Q=66.5t/h
1
套

22
汽轮机
N12-3.43 3000rpm
1
台

23
发电机
QFW-15-2 3000rpm
1
台

24
布袋除尘器
风量：200000m3/h，面积：3290m2
1
台

25
除尘引风机
210000m3/h
1
台

26
重力除尘器
120000m3/h
1
套

27
旋风除尘器
120000m3/h
1
套

28
双吸式离心风机
120000m3/h
1
台

1.2.4.2 项目环保投资一览表
环保措施及其投资估算一览表见表1-4。
表1-4 环保措施及其投资估算一览表
污染源类别
及排放源
治理措施
数量
估算投资（万元）
废气
熄焦后高温氮气
重力沉降
1
50
余热锅炉换热后低温氮气
多管旋风除尘器净化后循环利用，不外排
1
20
干熄炉炉顶装焦粉尘
设置环形水封座，漏斗与炉盖采用联动机构
1
20
干熄炉排焦时产生的粉尘
设置抽尘管
1
10
干熄炉放散气体
抽入到地面站除尘系统，采用脉冲袋式除尘器除尘，袋式除尘器除尘效率大于99%，处理后的粉尘浓度小于30mg/m3，处理后的废气经直径2.2m，高30m的烟囱排放。
1
100
小计
/

200
废水
脱盐水站浓水、循环冷却水系统排污水
反渗透系统
1
800
生活污水
原公司污水处理站生化处理
1
/
小计
/

800
噪声
联合压缩机、罗茨风机
选择低噪声设备，基座减振、装消声器、厂房隔声
/
30
各类水泵
选择低噪声设备，基座减振、厂房隔声
/
小计
/

地下水
车间、贮罐区、灰仓
要求车间地面全部混凝土浇注，贮罐区四周修建围堰，围堰内作防腐、防渗漏处理。防止跑、冒、滴、漏废水等下渗污染地下水。在地面防渗施工过程应做好施工纪录，或者请施工监理公司做监督，必要时可请环境主管验收部门对防渗设施提前检查。
/
40
固废
工业固废
干熄焦环境除尘系统及一、二次除尘器捕集下来的粉尘采用刮板输送机送入储灰仓后外售，为避免产生二次扬尘，采用密闭式刮板机及斗提机收集在焦粉仓内。
/
80
灰仓
除尘器捕集到的粉尘先经除尘器本体灰斗贮存，当粉尘达到灰斗上料位时发出声光报警启动卸灰阀，刮板输送机将粉尘送入总储灰仓待运。当粉尘达到下料位时，系统发出提示光信号并启动灰斗振打器，停止卸灰。

1
20
环境风险防范措施
10 m3盐酸储罐1个
1m3液氨储罐
10m3NaOH储罐1个
贮罐区设置有毒、可燃气体报警系统；储罐应设置计量（液位）装置；防止溢出；罐区应设置泄漏检测系统和自动喷淋系统。液氨贮罐设置围堰，并配套地面防腐、防渗设置和排水设施，0.5m高的围堰，配套开花水喷淋装置，设一备用储罐；罐区内沿道路设置消火栓和消防管网，并设置一定数量的手提式化学灭火器和推车式化学灭火器。储罐区有防风、防晒、降温设施；罐区设置可燃气体浓度监测报警装置，罐区的设备及管道设置静电接地、避雷设施；各储罐现场设置明显物料标识，说明危险内容等；
/
80
合计
1250
本项目总投资17952.01万元，环保投资1250万元，占总投资的6.96%。
1.3 项目产业政策及规划符合性
1.3.1 产业政策的符合性
本项目为技改项目，企业原“60万吨焦化项目”产生的红焦采用湿法熄焦，技改后采用干法熄焦，同时对红焦显热进行回收利用，除去企业所需的蒸汽外剩余蒸汽用于发电。根据《产业结构调整指导目录（2013年修订本）》的规定，拟建项目属于第一类鼓励类，八、钢铁：2干法熄焦；三十八、环境保护与资源节约综合利用：23、节能、节水、节材环保及资源综合利用等技术开发、应用。威远县经济和信息化局以（川投资备[51102412020902]0004号）对本项目予以备案。
综上，本项目符合国家现行的产业政策。
1.3.2 与当地城镇用地规划的符合性分析
项目拟建地位于威远县严陵镇三河路678号，根据威远城市总体规划远景轮廓规划图（2003-2050），项目用地属工业用地。根据威远县2003年修编的《威远城市总体规划》，工业用地主要布置在城市南部，位于城市主导风向下风向，依托现有焦化厂、“白塔”建材工业集团向南、向东发展，本项目用地位于威远县城区以南，经威远县规划和建设局审核，项目用地符合威远县城市规划(本项目建设用地规划许可证：威住建严陵[2012]022号）。
综上分析，本项目的建设符合威远县城市规划。
1.3.3 选址合理性分析
本项目拟建于威远县严陵镇三河路678号，威远县规划和建设局以（威住建严陵[2012]010号）《建设项目选址意见书》同意了本项目的选址。
根据项目外环境关系，周围主要分布有焦化、化工、建材等企业，项目以北1.025km为威远县城南边界，企业原“60万吨焦化项目”环评划定了1000m的卫生防护距离，至“60万吨焦化项目” 环评验收时已完成该卫生防护距离内居民的搬迁工作。
本项目用地为规划的工业用地，位于城市主导风向的下风向，周围主要为企业。本项目为熄焦方式的技改项目，熄焦后的焦炭处理仍利用原有设备，其选址临近焦化厂，满足向威远县城区居民供煤气，选址离县城较近。本项目建设废气产生量小，并且得到有效处理，对周围环境的影响较小。另外本项目建成后不外排废水，不会对区域地表水体造成影响；同时项目建成正常运行后将逐步淘汰焦化厂现有的燃煤蒸汽锅炉，大大降低烟尘和SO2的排放量。
综上可见，项目在公司保障向威远县城区居民供煤气的条件下，选址距离威远县城南边界较近，但该区域已经规划为工业用地，同时也位于威远县城市区域主导风向的下风向，对威远县城的影响几率较小，通过采取相应的环保措施，能最大限度降低对县城及周围环境的影响几率及程度，从环保角度分析，本项目选址可行。

11

2. 建设项目周围环境现状
2.1 建设项目所在地的环境现状
2.1.1 地表水
由地表水监测结果可知，排污沟及威远河评价河段4个监测断面的CODCr、BOD5均超标，超标率为100%；3#断面排污沟汇入威远河下游500m石油类超标，超标率为100；其余各断面各项监测指标均满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水域标准要求。
排污沟及威远河的COD、BOD5本地值较高。本项目产生的废水主要为生产清净下水、生产污水以及生活污水等。生产清净下水主要为干熄焦锅炉排污水、除盐水站等，其污染物主要为COD、SS，污染物含量较低，可直接排至厂内现有排水管道外排。生产废水和生活污水送焦化厂酚氰废水处理站处理。处理站进水经调节池、隔油池、气浮池预处理后，采用A2O+反渗透工艺，出水中的清水进入企业循环冷却水系统循环使用，浓水用于配煤，全部循环使用不外排。
2.1.2 地下水
目前厂区内和厂区外周边的现有水井的地下水都已存在污染，地下水质量较差，地下水的环境容量已经非常有限。新建地下水除氟化物外，其它指标均在三级水以内，属轻污染（氟化物超标也可能是原生地质环境的原因）。
2.1.3 环境空气
各监测点的SO2、NO2、TSP、PM10均满足《环境空气质量标准(GB3095-1996)》二级标准要求，NH3小时监测值均小于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的一次最高容许浓度值。
评价结果表明：厂址区域附近环境空气本底质量较好。
2.1.4 声环境
拟建厂址各监测点噪声值昼间在56.1~59.8dB(A)之间，夜间在47.0~49.7dB(A)之间，所有监测点位昼夜间噪声值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求，均低于评价标准限值，说明该区域声环境良好。
2.2 建设项目环境影响评价范围
2.2.1 地表水
低于三级评价。本项目最终纳污水体是威远河，本项目不外排废水。确定的地表水评价范围为废水总排口处上游500m至下游3km。
2.2.2 地下水
三级评价。评价范围为建设场地及周边水文地质单元≤2km2范围。
2.2.3 环境空气
三级评价。评价范围为以厂区为中心，周围5×5km的范围作为大气环境影响预测的评价范围，总面积25km2。
2.2.4 声环境
三级评价。评价范围为厂界外200m内及附近的噪声敏感点。
2.2.5 生态环境
三级评价。
2.2.6 环境风险评价
二级评价。评价范围为以危险源为中心，距离源点3km以内的范围。

3. 建设项目环境影响预测及环保措施
3.1 项目污染物排放情况
本项目污染物排放情况见表3-1。
表3-1 本项目“三废”正常排放统计表 mg/m3
序号
污染物
来源
污染物
名称
治理措施
处理后排放浓度
及量
处理效率及排放去向
一、废气
1
熄焦后高温氮气
粉尘
重力除尘
—
循环利用不外排
2
余热锅炉换热后低温氮气
粉尘
多管旋风除尘
—
循环利用不外排
3
干熄炉放散气体、装焦排焦、粉尘
粉尘
脉冲袋式除尘器除尘
最大浓度30mg/m3，平均浓度9.44 mg/m3，年排放量15.642t
η=95%，排入大气
二、废水
1
除盐水站酸碱废水
/
酸碱中和
—
清下水直排
2
锅炉定期排污水
/
/
—
清下水直排
3
循环冷却水系统排污水
盐、SS
/
—
送周边陶瓷厂综合利用
三、固废
1
除尘器回收粉尘
焦粉
外售
0
η=100%
四、噪声
1
锅炉给水泵
噪声
选择低噪声设备，基座减振、厂房隔声
≤65
-20dB(A)，
声环境
2
除盐水泵
噪声
选择低噪声设备，基座减振、厂房隔声
≤80
-20dB(A)，
声环境
3
循环水泵
噪声
合理布局、选择低噪声设备，基座减振、合理布局
≤80
-20dB(A)，
声环境
4
循环风机
噪声
选择低噪声设备，排口装消声器、厂房隔声
≤65
-25dB(A)，
声环境
5
罗茨风机
噪声
选择低噪声设备，耐温橡胶补偿器、厂房隔声
≤75
-25dB(A)，
声环境
6
汽轮机
噪声
选择低噪声设备，基座减振、厂房隔声
≤80
-20dB(A)，
声环境
7
发电机
噪声
选择低噪声设备，基座减振、厂房隔声
≤80
-20B(A)，
声环境
8
除尘引风机
噪声
选择低噪声设备，耐温橡胶补偿器、厂房隔声
≤75
-20B(A)，
声环境
9
锅炉放散管
噪声
设置消声装置
90
-20dB(A)，
声环境

3.2 项目产排污分析及环保措施
3.2.1 废气
该项目主要的产尘点为：干熄介质N2与红焦换热后的气体、干熄焦炉顶装焦处、干熄炉预存室放散口、干熄炉底部排焦溜槽、振动给料器、排焦胶带机落料点和皮带机转运站。项目拟在产尘点设置集气罩，将含尘气体引入地面除尘系统进行除尘后经过F2.2m、高30m的烟尘外排。
①干熄介质N2与红焦换热后的气体
干熄炉中与焦炭换热后的惰性气体，首先进入一次除尘器，采用重力沉降将循环气体中的大颗粒焦粉去除，经余热锅炉换热后，再进入二次除尘器（多管旋风除尘器）净化后循环利用，不外排。
②干熄炉炉顶装焦粉尘
干熄炉炉顶装焦孔设置环形水封座，装焦时接焦漏斗的升降式密封罩插入水封座中形成水封，防止粉尘外溢；同时，接焦漏斗接通活动式抽尘管，斗内抽成负压状态，将装焦时瞬间产生的大量烟尘抽入除尘干管中，以减少粉尘的扩散污染。为尽量减少水封盖与加焦漏斗的替换过程的粉尘扩散，炉顶压力在揭盖前保持0~-50Pa，而且漏斗与炉盖采用联动机构，缩短了替换时间，使炉内气体尽可能不外逸。
③干熄炉排焦时产生的粉尘
排焦装置采用的密封阀式连续排出装置，气密性好，能够封住排焦时产生的烟尘；同时向排焦装置的外壳体充入空气，顶住炉内的正压，避免循环气体向外窜漏。此外，排焦溜槽、振动给料器及带式输送机的落料点上方均设置了抽尘管，将排焦产生的烟尘吸入抽尘管。
④干熄炉放散气体
干熄炉预存段放散管排出的气体以及循环风机后放散的剩余气体，被抽入到地面站除尘系统。
以上各产尘点产生的粉尘经过集气装置收集后送入地面除尘系统进行除尘，地面除尘站风机风量200000Nm3/h，采用脉冲袋式除尘器除尘，袋式除尘器除尘效率大于99%，处理后的粉尘浓度小于30mg/m3，处理后的废气经直径2.2m，高30m的烟囱排放。
⑤灰仓转运粉尘
气体循环系统重力除尘、旋风除尘以及布袋除尘器收集的粉尘送入粉尘灰仓，在转运的过程中会产生粉尘，项目拟采用加湿搅拌机加湿后用自卸式汽车外运。
⑵非正常工况废气处理措施
因开工、停工及温度波动时产生的膨胀与收缩致使联接口处漏气，干熄炉与一次除尘器之间以及一次除尘器与干法熄焦余热锅炉之间设置了高温补偿器，循环气体管道上也设置多个补偿器，以减少非正常工况下粉尘的排放量。
3.2.2 废水
⑴正常工况废水产生及其处理措施
项目废水主要为化学水处理车间产生的酸碱废水、锅炉定期排污水及冷却循环水系统产生的排污水。
其中酸碱废水经中和后与锅炉定期排污水均为清下水直排。根据企业实际情况，从节约用水、减少废水外排量的角度考虑，污水处理站反渗透系统处理后的清水回用做循环冷却系统的补充水；反渗透系统处理后的浓水用于煤场配煤，防尘洒水；循环冷却系统定期排污水均送新米兰陶瓷有限公司和建业鑫茂陶瓷有限公司综合利用不外排。

表3-2 项目废水及废水污染物的产生及排放情况
废水
污染源
污染物
废水量m3/h
处理前浓度mg/L
产生量t/a
治理措施
处理后浓度mg/L
排放量t/a
标准值
mg/l
排放
去向
除盐水站酸碱废水
酸碱
3.5
/
/
酸碱中和
/
2.5
/
清下水直排
锅炉定期排污水
盐、SS
9
/
/
/
/
9
/
清下水直排
循环冷却水系统排污水
盐、SS
34
/
/
/
/
34
/
送周边陶瓷厂综合利用
原有熄焦废水
COD、BOD、氨氮等
35

公司污水处理站生化处理进入反渗透系统处理
/
清水:29
浓水:10
/
浓水用于配煤、煤场防尘，清水为回用于循环冷却系统补充水
(2)废水事故排放
根据分析可见，本项目所产生的废水均为清净下水，可以直接排放，但是从综合利用水资源、提高水的利用率的角度，公司采用了多种综合利用方式对项目产生的废水进行综合利用。本项目不对外界设置废水排放口，当出现事故时，废水经地沟进入公司现有的2000m3的事故池，待事故结束后综合利用，不会发生外排现象。
3.2.3 地下水
本项目对产生的生产废水经处理后全部回用，在正常工况和事故状态都不外排污水，因此不会对地下水产生污染。
拟建项目的重点污染防护区为污水池。建议采取的防渗措施为：在地面采取粘土铺底，再在上层铺设10-15cm的水泥进行硬化；污水池、事故池均用水泥硬化，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，全池涂环氧树脂防腐防渗。通过上述措施可使重点污染区各单元防渗层渗透系数≤10-10cm/s。因此，若能够采取有效的防护措施，在拟建项目运营期内基本不会引起地下水水质恶化现象。
项目地下水分区分级防渗见表3-3。
表3-3 项目分区分级防渗区域表
分区类别
区域
防渗结构
说明
重点污染防治区
原料堆场、成品库、罐区
刚性防渗结构
采取粘土铺底，第四系粘土、亚粘土填土整平，厚度超过2m；
200mm厚素砼垫层+100mm厚混凝土+50mm厚水泥砂浆；
铺环氧树脂防渗；
周边排水沟，地面厚度300~500mm，防渗结构层渗透系数不应大于1.0×10-10cm/s
特殊污染防治区
废水收集及处理站、事故池、雨水收集池
刚性防渗结构
水泥基渗透结晶抗渗混凝土（厚度不宜小于250mm）+水泥基渗透结晶型防渗涂层（厚度不小于1.0mm）结构形式，防渗结构层渗透系数不应大于1.0×10-12cm/s。
化验室
柔性防渗结构
采取粘土铺底，第四系粘土、亚粘土填土整平，厚度超过2m； 200mm厚素砼垫层+100mm厚C40混凝土+50mm厚水泥砂浆；底部用15~20cm的耐碱水泥浇底，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，并涂环氧树脂防渗；
采用防酸、防腐材料涂层
车间除尘设备及废气处理装置
柔性防渗结构
第四系粘土、亚粘土填土整平，厚度超过2m；
200mm厚素砼垫层+100mm厚C20混凝土+50mm厚水泥砂浆；
针对上述重点污染区域，以上所述措施的达标要求为，使重点污染区各单元防渗层渗透系数≤10-10cm/s。
一般污染防治区
生产区路面、垃圾集中箱放置地、维修车间、仓库地面
刚性防渗结构
对地面需进行200mm厚素砼垫层，采用100mm厚混凝土进行压实，并用50mm厚水泥砂浆抹面。再在上层铺10~15cm的水泥进行硬化。通过上述措施可使一般污染区各单元防渗层渗透系数≤10-7 cm/s。

评价认为，本项目采取的上述地下水污染防治措施经济技术可行，措施有效。
3.2.4 固体废弃物
本项目产生的工业固废主要为除尘器收集的粉尘（焦粉）。
干熄焦环境除尘系统及一、二次除尘器捕集下来的粉尘采用刮板输送机送入储灰仓后外售，为避免产生二次扬尘，采用密闭式刮板机及斗提机收集在焦粉仓内。一次、二次除尘和环境除尘收集后的焦粉加湿后外运，装车和外运过程无粉尘外溢。

表3-4 本项目固体废物的产生及处置情况
固废
分类
废渣名称
固废性质
产生量（t/a）
利用量（t/a）
排放量（t/a）
处置措施
工业固废
回收粉尘
一般工业固体废物
7805.2
7805.2
0
外售
本项目固废产生量为7805.2t/a，综合利用7805.2t/a均得到安全处置。
综上所述，本项目固体废弃物处置措施合理、可行，不会产生二次污染，不会对环境造成明显影响。
3.2.5 噪声
本项目主要设备产噪声源强值见表3-5。
表3-5 主要产噪设备噪声源强值统计表
序号
主要声源
数量（台）
工作特征
治理前声级dB(A)
治理措施
治理后声级dB(A)
1
锅炉给水泵
1
连续
85
选择低噪声设备，基座减振、厂房隔声
≤65
2
除盐水泵
1
连续
95～100
选择低噪声设备，基座减振、厂房隔声
≤80
3
循环水泵
1
连续
95～100
合理布局、选择低噪声设备，基座减振、合理布局
≤80
4
循环风机
1
连续
90
选择低噪声设备，排口装消声器、厂房隔声
≤65
5
罗茨风机
1
连续
95～100
选择低噪声设备，耐温橡胶补偿器、厂房隔声
≤75
6
汽轮机
1
连续
95～100
选择低噪声设备，基座减振、厂房隔声
≤80
7
发电机
1
连续
95～100
选择低噪声设备，基座减振、厂房隔声
≤80
8
除尘引风机
1
连续
85～95
选择低噪声设备，耐温橡胶补偿器、厂房隔声
≤75
9
锅炉放散管
1
周期
95-110
设置消声装置
≤90

预测结果以及上分析可见，项目东厂界、南厂界、北厂界三点昼间、夜间噪声分别小于65dB(A)、55dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准； 但是厂西界夜间噪声超过标准限值。
锅炉放散管放散气体噪声经消声处理后其噪声值小于90 dB(A)，离厂界最近距离为厂西测30m处，至30m处噪声衰减至59.93 dB(A)，叠加背景噪声后昼、夜间最大噪声分别为62.59 dB(A)、60.19 dB(A)。项目昼间、夜间频发噪声分别小于75dB(A)、65dB(A)，满足和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）频发噪声标准。
项目周边1000m范围内住户均已搬迁，其噪声排放不存在扰民问题。
3.3 建设项目外环境关系及环境保护目标
3.3.1 拟建厂址外环境关系
本项目位于威远县严陵镇三河路678号，威远县县城城区南面1.025km，周围主要为焦化、建材、化工等企业。项目周围2km范围内有一所中学和一些住宅小区。项目1200m有3户农户；项目NE方向1080m为城南客运总站；1850m为威远中学，约4000人。项目ENE方向1300m有石牛氮肥厂，E方向900m为新兴酒业公司；东面方向1000m为威远河，主要功能为农灌和泄洪。
项目区域内无文物古迹、自然保护区、风景名胜区等特定的保护目标。
3.3.2 环境保护目标
项目环境保护目标见表3-6及图3-3。

表3-6 主要环境保护目标和社会关注点
环境影响类别
保护目标性质及名称
相对方位
距离
规模(人)
保护等级
性质
名称
环境空气
涉及的村镇
威远县城区
N
1.025～5.0
约34000
GB3095-1996及其修改单中
二级
威远中学
NE
1.85
约4000
万荣小区
NNE
1.025
约180
城南客运总站
NE
1.08
—
农户
NW
1.2
3户（14人）
长益村
E
2.5
611
何家咀
SW
2.4
200
团坝子
S
3.6
183
河上湾
WN
2.2
356
镇子湾镇
N
3.9
6000
水环境
地表水
威远河
E
1.0 km
/
GB3838-2002
Ⅲ类
地下水
项目区及周围2km2范围内的浅层地下水
GB/T14848-93
Ⅲ类

图3-3 主要环境保护目标示意图
3.4 环境影响预测及评价
3.4.1 地表水影响评价
项目废水主要为化学水处理车间产生的酸碱废水、锅炉定期排污水及冷却循环水系统产生的排污水。
其中酸碱废水经中和后与锅炉定期排污水均为清下水直排。根据企业实际情况，从节约用水、减少废水外排量的角度考虑，污水处理站反渗透系统处理后的清水回用做循环冷却系统的补充水；反渗透系统处理后的浓水用于煤场配煤，防尘洒水；循环冷却系统定期排污水均送新米兰陶瓷有限公司和建业鑫茂陶瓷有限公司综合利用不外排。
实现废水的“零排放”，不会对区域地表水造成明显影响。
3.4.2 地下水影响评价
本项目对产生的生产废水经处理后全部回用，在正常工况和事故状态都不外排污水，因此不会对地下水产生污染。
拟建项目的重点污染防护区为污水池。建议采取的防渗措施为：在地面采取粘土铺底，再在上层铺设10-15cm的水泥进行硬化；污水池、事故池均用水泥硬化，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，全池涂环氧树脂防腐防渗。通过上述措施可使重点污染区各单元防渗层渗透系数≤10-10cm/s。因此，若能够采取有效的防护措施，在拟建项目运营期内基本不会引起地下水水质恶化现象。
3.4.3 环境空气影响评价
盐酸储罐、液氨储罐卫生防护距离计算值均为50m，因此项目以盐酸储罐、液氨储罐外扩50m为卫生防护距离。根据外环境关系调查，划定的卫生防护距离范围在公司现有《60万t/a焦化技改项目》划定的卫生防护距离1000m范围内，该范围内无住户和其它敏感目标，不存在住户的搬迁。
3.4.4 声环境影响评价
项目东厂界、南厂界、北厂界三点昼间、夜间噪声分别小于65dB(A)、55dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准； 但是厂西界夜间噪声超过标准限值。
锅炉放散管放散气体噪声经消声处理后其噪声值小于90 dB(A)，离厂界最近距离为厂西测30m处，至30m处噪声衰减至59.93 dB(A)，叠加背景噪声后昼、夜间最大噪声分别为62.59 dB(A)、60.19 dB(A)。项目昼间、夜间频发噪声分别小于75dB(A)、65dB(A)，满足和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）频发噪声标准。
项目周边1000m范围内住户均已搬迁，其噪声排放不存在扰民问题。
3.5 环境风险
本项目生产过程中涉及风险评价导则中规定的危险化学品主要为有毒、腐蚀性和挥发性，但用量均较少，项目不构成重大危险源。项目主要环境风险为危险化学品存储装置故障造成的事故泄漏、燃爆。评价认为，项目提出的风险管理措施可靠、有效，在采取本报告提出的预防控制及应急措施后，项目风险处于可接受水平，从环境风险角度，项目在拟建地实施可行。
3.6 项目对环境影响经济损益分析
项目总投资17952.01万元，环保投资1250万元，占总投资的6.96%。其中：废气治理投资约为200万元；废水治理投资约为800万元；噪声、固废处理、处置及其他环境保护措施投资约为250万元。
本项目环境、经济和社会效益的分析，可以看出，本项目的综合效益较为显著。
3.7 环境监测计划及环境管理制度
3.7.1 环境管理
项目建设完善环境管理体系，建立公司、车间、工段三级环保管理网，明确职责，健全考核制度；设置环保人员(专职)1～2人。
开展公司环保技术人员培训，提高环保人员技术素质，加强公司环保设施运行、维护、检查和监督，保证环保设施正常、高效运转，做到达标排放。建立环保分析室，购置常规监测仪器；在认真作好废气、废水污染源及处理设施监测控制的同时，作好高噪声源和固体废弃物的监控工作。
3.7.2 环境监测计划
必须对工程“三废”及噪声的排放源和产生源、治污设施的效果、厂区和环境评价区内的环境变化等进行定期和不定期的监测，并同时制定各项环保措施，编制环境规划，以达到强化环境管理的目的。