利津烟气脱硫工程环境评估报告.doc

审批编号:

建 设 项 目 环 境 影 响 报 告 表

项目名称：利津力能热电有限公司烟气脱硫工程

建设单位(盖章)： 利津力能热电有限公司

编 制 单 位：中国海洋大学

环 评 编 号: HDHP

编 制 日 期: 2009年3月16日

国 家 环 境 保 护 总 局 制

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1． 项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3．行业类别——按国标填写。
4．总投资——指项目投资总额。
5．主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。
7．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

环境影响评价资质证书

（彩色原件缩印1/3）

中国海洋大学环评项目内部登记编号：HDHP

项目名称： 利津力能热电有限公司烟气脱硫工程
文件类型： 环境影响报告表
评价单位： 中国海洋大学（公章）
单位法人： 吴德星（法人印章）
通讯地址： 青岛市松岭路238号 邮编 266100
联系电话： [phone] 传真：[phone]
项目负责人：单宝田 环评工程师登记证号：A24040061000
内审人员编号：

评 价 人 员 情 况
姓 名
从事专业
职 称
环评岗位
证书号
环评工程师
登记证号
职 责
签 名
单宝田
化 学
教授
A24040012
A24040061000
水、声环境
评价

侯海军
环境科学
高工
A24040067
A24040090300
大气环境评价

胡立阁
环境科学
工程师
A24040068

工程分析

建设项目基本情况
项目名称
利津力能热电有限公司烟气脱硫工程

建设单位
利津力能热电有限公司

法人代表
王永春
联系人
常 强
通讯地址
山东省东营市利津经济开发区利津力能热电有限公司
有限公司
联系电话
13589991100
传 真
--
邮政编码
257400
建设地点
东营市利津经济开发区
立项审批部门

批准文号

建设性质
技术改造
行业类别
及代码
环境保护
9360
占地面积
（平方米）
1000
绿化面积
（平方米）
--
总投资
（万元）
1600
其中：环保投资（万元）
1600
环保投资占总投资比例

100%
评价经费
(万元)
1.5
预期投产日期
已投产
工程内容及规模：
一、建设单位简介
山东利津力能热电有限公司现已建成两台热电机组，一号机组为25MW燃煤机组一台，配130T煤粉锅炉并已投入运行。二号机组为25MW燃煤机组一台，配150T煤粉锅炉。脱硫工程已建成投运，年副产硫酸铵17500吨。脱硫工程采用两炉一塔技术，利用一套脱硫装置对两台机组进行全烟气脱硫，设计脱硫率≥96％。1＃炉最大连续蒸发量为130t/h，2＃炉最大连续蒸发量为150t/h。
二、项目建设概况
1、工程容量及规模
脱硫工程包括烟道系统、吸收系统、氨/水系统、氧化空气系统、硫酸铵分离系统，以及配套的硫铵仓库、工艺管道、设备、电气、自控、土建、给排水等工程。
烟气脱硫装置采用氨法烟气脱硫技术，烟气量出力量能适应两台机组各工况及煤种变化。
工艺系统的设计技术指标为:
脱硫率 96%
烟气出口温度 ≧50℃
脱硫剂为液氨，副产品为硫酸铵。
2、锅炉及其辅机参数
设备名称
参数名称
单位
数据
锅炉
型式

煤粉炉
最大连续蒸发量(每台)
t/h
130/150
台数
台
2
锅炉排烟温度
℃
150
锅炉实际耗煤量(两台)
t/h
33.6
除尘器
数量(每台炉)
个
1
型式

三电场静电除尘器
除尘效率
%
99
引风机
型式
Y4-73-12No.18D
离心式
数量(每台)
个
2
风量
m3/h
159000
风压
Pa
2814
烟囱
高度
m
120
3、煤质资料
电厂燃煤煤质资料如下：
名 称
符号
数据来源
单位
数值
收到基水分
Mar
化验
％
7.1
空气干燥基水分
Mad
化验
％
3.16
空气干燥基挥发分
Vad
化验
％
23.71
收到基灰分
Aar
化验
％
23.35
收到基碳
Car
化验
％
58.83
收到基全硫
St,ar
化验
％
1.85
收到基氢
Har
化验
％
3.5
收到基氮
Nar
化验
％
0.99
收到基氧
Oar
计算
％
4.38
收到基煤的低位发热量
Qnet.ar
化验
MJ/kg
21.42
注：脱硫装置设计值按照含硫2％考虑
4、液氨参数
纯度：大于99%。
5、工艺技术
1) 烟道设计遵照《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》及其条文说明进行，烟道最小壁厚为6mm，烟气流速小于15m/s。
2) 所有没有接触到低温饱和烟气冷凝液的烟道，用普通碳钢制作。接触腐蚀环境的净烟气烟道采用玻璃鳞片树脂进行保护，或者采用玻璃钢烟道。
3) 水平烟道积灰荷载按20Kpa考虑。
4) 脱硫装置烟道接口推力和力矩不传递到混凝土烟道接口。
5) 吸收塔壳体及烟囱由碳钢制作。
6) 装置内设有一个事故浆罐，用来存储吸收塔浆池、硫铵装置冲洗水和管道冲洗水。
7) 吸收塔采用扰动方式防止沉淀，事故浆罐和其他内衬箱体的搅拌器叶片材质采用碳钢+橡胶内衬。
6、主要设备选型及主要技术指标
项目设备一览表
序号
设备（材料）
规格型号
材料
单位
数量
一
氨站

1
液氨储罐
Φ3200，L13000，100m3，1.94Mpa
16MnR
台
2
2
氨水制备装置
成套设备

套
1

（1）冷却塔

（2）软化水槽

（3）氨水合成器
5t/h,20%氨水

（4）氨水槽

（5）氨水输送泵

（6）吸氨器

（7）软化水泵

（8）冷却水循环泵

3
氨压缩机
成套设备，
输气量：50m3/h
电动机 N=4KW

套
1
4
氨水注入泵
Q=60m3/h; H=30m
304
台
2
5
氨水储槽
DN3000、H4000、20m3
CS
台
1
二
SO2脱除系统

6
吸收塔及烟囱
塔体φ6800，总高H30400,带有一H50000的塔顶烟囱

套
1

（1）循环液、工艺水、除雾器冲洗水喷淋分布管

FRP
层
8

（2）循环浆液喷嘴

（3）工艺水喷嘴

（4）氧化空气分布管

FRP
层
1

（5）曝气器

7
除雾器
φ6800，带冲洗喷嘴
PP
层
2
8
扰动泵
HGA100-200
耐磨耐腐蚀离心泵
Q=250m3/h; H=20m
附：电动机 N=30KW
3A
台
2
9
循环泵
HGA35-35
耐磨耐腐蚀离心泵
Q=1250m3/h; H=17/19/21/23m
附：电动机 N=132KW
3A
台
4
10
硫氨排出泵
HGA65-200
耐磨耐腐蚀离心泵
Q=78m3/h; H=50m
附：电动机 N=22KW
3A
台
2
11
浆液返回泵
HGA50-160
耐磨耐腐蚀离心泵
Q=50m3/h; H=35m
附：电动机 N=11KW
3A
台
1
12
氧化风机
罗茨鼓风机，BK8016
Q=31 m3/h； H=78.4kPa
附：电动机 N=75KW

台
2
13
非金属补偿器

台
3
三
硫铵系统

14
自动包装机
成套设备
50kg/袋，60袋/时

套
1
15
水力漩流器
φ1300，H1500

套
1
16
母液泵
HGA65-160
耐磨耐腐蚀离心泵
Q=80m3/h; H=20m
附：电动机 N=11KW

台
2
17
离心机
GK1250-N
卧式刮刀离心机
2205
台
2
18
流化床干燥机
ZLG12×75L
7880×2180×2640
316L
台
1
19
母液槽
φ3000，H3500，20 m3
砼内防腐
座
1
四
工艺水系统

20
工艺水箱
φ4000，H3000，30 m3

台
1
21
工艺水泵
HGA50-200
Q=50m3/h; H=60m
附：电动机 N=22KW

台
2
7、给排水
1)消防用水引自厂区生活消防管网，服务范围覆盖脱硫装置及配套设备和建筑物。消防部分的设计、设备选型、审查、验收按公安消防部门的要求执行。
2) 装置用水引自电厂水管网，接入工业水箱和工业废水回用水箱，管材为钢管。
3) 在电气控制楼内设置生活水系统，并布置卫生间。生活水管道接自电厂生活消防管网，管道采用镀锌钢管。
4) 生活水污水排水系统收集电气控制楼盥洗间的污水和冲洗水。排水管道采用PVC管，采用自流方式，同电厂现有系统相连接。
5) 卫生冲洗水排水系统接纳工艺综合楼等建筑物内及室外设施卫生冲洗废水。冲洗水排水管采用ABS管，并与厂区废水系统相接。
6) 雨水排水系统处置不含浆液和任何化学物质的雨水排水。沿脱硫装置区域内布置雨水管道，雨水管道采用钢筋混凝土管，以重力自流方式接入电厂现有雨水排水系统。
8、供电
1）设备均采用380/220V供电。
2）10KV电源直接从电厂10KV段引出。
9、仪表和控制
为使脱硫控制系统与主体机组的控制水平相适应，本工程脱硫系统除氨站外采用分散控制系统(DCS)进行监视与控制。脱硫控制室做到：
(1) 在机组正常运行工况下，对脱硫装置的运行参数和设备的运行状况进行有效的监视和控制，并能够根据锅炉运行工况自动维持SO2的排放总量及排放浓度在正常范围内，满足环保排放要求；
(2) 机组出现异常或脱硫工艺系统出现非正常工况时，能按预定的程序进行自动调整，使脱硫系统状态与相应的事故应急处理要求相适应；
(3) 出现危及单元机组运行以及脱硫工艺系统运行的工况时，能自动进行系统的联锁保护，停止相应的设备甚至整套脱硫装置的运行。
(4) 在少量就地巡检人员的配合下，完成整套脱硫系统的启动与退出控制。脱硫系统的正常运行以CRT和键盘为监控手段。
氨站采用就地集中控制方式，在设于氨站的控制盘上实现系统的控制，氨站信号进入DCS系统。
10、土建建筑
1）氨站设遮阳棚，防止阳光直接照射液氨储罐，就地设控制室，容纳控制盘和电气设备。
2）脱硫系统设一座工艺综合楼，位于吸收塔西侧，为4层结构。一层自动包装机等设备，同时也作为硫酸铵临时仓库；二层、三层、四层布置硫铵分离设备、电气控制间和中央控制室。
3）厂区内设一座硫铵仓库，容纳脱硫装置6个月内生产的硫铵。
11、总平面布置方案
1) 脱硫装置采用室内与露天布置相结合的方式。吸收塔、事故浆池、氨水储罐、工艺水箱、吸收塔浆液循环泵、氧化风机等露天布置。配电装置和控制设备等采用室内布置的方式。
2) 采用架空管网为主、地下为辅，两者相结合的管网布置方式。
12、技术经济分析
1
生产成本计算基础数据

折旧年限：
20年

残值率：
4%

年运行小时：
6500h

修理费率：
按固定资产原值 2.5% 计算

其他费用：
暂折旧费15%计算

工资及福利:
1500元/每人月

工业水：
2.35元/t

民用水:
1.35元/t

软化水：
15元/t

电价：
0.368元/kWh

液氨：
2400元/t

硫酸铵：
650元/t
2
生产成本估算

（1）
液氨：

液氨耗量 0.666t/h

液氨 E1=0.666×2400×6500/10000=1040万元
(2)
水费：

工业水水耗 氨法脱硫 7t/h

工业水费 E21=7×2.35×6500/10000=10.7万元

软化水水耗 氨法脱硫 4t/h

软化水费 E22=4×15×6500/10000=39万元

水费 E2=E21+E22=49.7万元
(3)
电费:

电耗 氨法脱硫 720kW

电费 E3=720×6500×0.368/10000=172.22万元
(4)
工资及福利费:

本方案运行人员为9人

工资及福利费费 E4=9×1500×12/10000=16.2万元
(5)
折旧费：

固定资产折旧年限平均按20年计算，固定资产残值率为4%，折旧率为4.8%

年折旧费 E5=1332.11×4.8%=63.94万元
(6)
修理费:

修理费率暂按固定资产原2.5% E6=1332.11×2.5%=33.3万元
(7)
硫铵销售收入：

硫铵产量： 2.6t/h

硫铵收入 E7=2.6×6500×650/10000=1098.5万元
(7)
生产成本

包含全部费用的生产成本

氨法烟气脱硫生产成本=E1+E2+E3+E4+E5+E6-E7=276.86万元

去除折旧、修理、其他费用后的直接生产成本

氨法脱硫直接生产成本=E1+E2+E3+E4-E7 =179.6万元
3
成本分析

年SO2脱除量： 1307.16kg/h×6500/1000t/a=8496.53t/a

按照全部成本计算的脱硫代价： 326元/t

按照直接成本计算的脱硫代价： 211元/t

脱硫后电价增辅： 0.015元/kw.h

脱硫后电价收入增长：

50000×0.015×7000/10000=472.5万元/a

目前排污费支出

14万/月×12＝168万/a

考虑脱硫电价和节省排污费后

脱硫装置每年的收益

考虑折旧等费用

472.5＋168－276.86=363.64万元/a

不考虑折旧等费用

472.5＋168－179.6=460.9万元/a

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
项目为技术改造项目，原有主要环境问题是二氧化硫不能达标排放，本脱硫工程建成后已解决这一问题，目前二氧化硫能够达标排放。

建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：
一、地形地貌
利津地处华北断坳之济阳凹陷区东端，境内广为第四系掩盖，无基岩出露。第四系之下有太古界、寒武系、奥陶系、侏罗——白垩系和第三系。地质构造复杂：陈家庄凸起横陈县境中部，大致呈中西向分布，其南北分布属东营凹陷和沾化凹陷，滨县凸起的东段也伸入境内。境域内断裂构造发育，活动强度大，并具有阶段性特点。境内岩浆活动不甚发育。
全境地形为一狭长带状，呈西南—东北走向，整个地势向东北倾斜。境地虽系平原，但由于历史上黄河决口频繁，即受洪水反复冲切，又有淤积套叠，故形成岗、坡洼相间的微地貌。东北端地面平均海拔2米，自然比降为1/1100。黄河滩地高于背河面2～3米，自然比降为1/7000。西南端北宋镇的三岔、高家两村海拔14.3米，为全县最高点。境地近80％为黄河三角洲冲积平原，但由于历史上黄河决口频繁，受洪水反复套叠冲积，地表形成岗、坡、洼相间的复杂微地貌。
二、地质
本地区地质构造属华北断坳济阳坳陷之东部。济阳坳陷是在中生代地堑式断陷基础上发展起来的新生代沉积盆地，中生代以前与鲁西断隆区同为一体。自中生代以后，在燕山运动和喜山运动后的影响下，发生强烈的块断运动。与鲁西断隆区分化、脱节，并形成以坳为主，坳中有隆的坳陷区，接受了巨厚的中生代、新生代沉积。
三、气象条件
利津地处温带季风气候区，虽临渤海，但大陆性强，属暖温带半湿润季风气候。冬寒夏热，春暖秋凉，四季分明。春季风多雨少，气候干燥；夏季降雨集中，气温偏高；秋季气温急降，雨量骤减；冬季寒冷干燥，雨雪稀少。全县气候突出特征是冬春干旱，夏季多雨，晚秋偏旱。
气象概况如下：
1.气温：年均气温13.3℃，气温随季节变化明显。1月份最低，月均-2.2℃；7月份最高，月均27.1℃。
2.降水：年均526.2mm。降水年际变化大，雨量分布不均，多集中在7月份，占全年降水量的30％以上；12月份降水最少，约占全年的0.01％左右。
3.日照：境内光照充足，年平均日照时数为2834.7小时。五月份最高，月均为290.2小时；12月份最低，月均为183.6小时。
4.气压：年均1016.1hPa，四季气压变化明显。1月份气压最高，月均为1027.5hPa；7月份气压最低，月均为1002.6hPa。
5.风向、风速：主导风向南南东风(SSE，风频11%)和西南西（WSW，风频8％）风。年平均风速为2.9m/s，3～5月份风速较大，平均3m/s以上；8～9月份风速最小，平均2.5m/s左右。
6.相对湿度和蒸发量：年均相对湿度为65%。春季最小为54%～58%；夏季最大为77%～79%。蒸发量大是利津气候特点之一，年平均蒸发量为1 724.3mm，为年降水量的3.4倍，4～6月蒸发量最大，相当于该期降水量的7倍。
7.地温与冻土：年均地温为14.2℃。最热月7月为30.3℃；最冷月1月为一2.3℃。历年地中10cm冻土平均始于12月下旬，解冻于三月下旬。
8.霜期：年平均有霜天数145天，平均初霜日为11月4日，终霜同为3月27日。
四、地表水
利津境内有黄河、太平河、褚官河、马新河、沾利河、挑河、草桥沟西干流、草桥沟8条河流。其中黄河是唯一的自然河流，其它7条河流均为人工排水河道，雨季和引黄用水时排水，旱时和冬季大都干涸。各主要河流的基本情况如下：
黄河：黄河利津段全长74km，流向为西南一东北。上界起自南宋乡董王村，下界至西河口纵贯全境，沿县南流经南宋、店子乡、利津镇、王庄乡、盐窝镇、北岭乡、陈庄镇、集贤乡、傅窝乡、渤海农场，从西河口折向东北，过垦利县地入海。年平均径流量423.1×108m3，平均含沙量12.96kg/ m3。水源年际变化大，年内分配不均，春少、夏多、秋少。近年来，黄河断流日益严重。
太平河：全长19.4km，起自利津镇，流经明集乡进沾化县入潮河。
褚官河：全长31.7km，起自南宋乡，流经店子、北宋、明集乡入潮河，由潮河入海。褚官河原系黄河王庄1955年决口形成的溜沟，1965年第一次开挖，1970年进行第二次开挖， 初步形成排水河道。1976年按徒骇河流域1964年雨型扩大60%作为排涝标准(相当于5年一遇) ，进行第3次扩大治理，形成现行河道，设计排涝流量33～129.6立方米每秒。褚官河与项目厂界1102m。
马新河：境内段1 5.44km，起自大赵乡进河口区入海。
沾利河：境内段29.1km，起自王庄乡，流经盐窝镇、大赵乡进河口区入海。
挑河：全长32.62km，起自傅窝乡，流经罗镇乡、利北、六合乡入海。
草桥沟西干流：全长2804km，起自北岭乡，流经傅窝乡、陈庄镇、罗镇乡入草桥沟。
草桥沟：全长26km，起自北岭乡，流经傅窝乡、陈庄镇、罗镇乡，进河口区入海。
县境降水产生的地表水径流量多年平均为1.17亿立方米，降水多集中于夏季，地面拦蓄能力较差，除农作物及自然植被少量吸收，以及水面蒸发和入渗补给地下水外，90%以上的降水形成径流汇入排水河道而入海，利用率很低。
太平河是利津内主要的排水河，县城工业废水、生活污水主要排入太平河。水质严重污染。
1991年建成的利津水库位于宫家灌区中北部，干渠西侧，东距干渠150米。水库南北长3.3公里，东西宽2.2公里，库区面积7.5平方公里，为中型水库，设计总库容2000万立方米，死库容200万立方米，进库泵站设计流量10立方米/秒，正常情况下充库时间为30天，建成以来年均引水2300万立方米。城南水库总库容为100万立方米，蓄水深3米，南北长780米，东西宽450米，库区面积35。1公顷，属于小型水库，于1997年建成投入运行。两水库的充库水源均为宫家引黄灌区黄河水。
五、地下水
利津地域古为渤海水域，在成土和发育过程中，一面受河流泥沙淤淀，一面受海水浸渍，深层土壤大都是含盐很高的重盐土，浅层地下500米之内基本无淡水。据省、地水利部门物探勘测，除黄河滩区、黄河故道以及县境南部成土年龄较早的个别点片，在5～30m处有少量淡水外，绝大部分为全碱区，没有发展井灌的条件。全县地下水平均埋藏深度2.89米，变幅0.7～0.9米。
六、土壤
东营市境内以潮土、盐土为主，其次是褐土，少量沙姜黑土和水稻土。按表层地质可划分为沙壤土、轻壤土、中壤土、重壤土和粘士。土壤缺乏有机质，普遍缺氧，严重缺磷，氮磷比例失调，钾较丰富。
七、植被
东营市植被属暖温带落叶林区，植被受水分土壤含盐量、潜水位与矿化度和地貌类型的制约，类型少、结构简单、组成单纯。利津植被以农作物为主，大部分为作物栽培区，其中农田植被覆盖率为65％，林木覆盖率为4．6％。境内未利用±地中，因盐碱、涝洼等自然因素的影响，呈现以草本植物为主的植被类型，自然木本植物除柽柳外，其它均己少见。在草本植物中以多年根茎禾木科为主，如涝沣地中的芦苇、蒲子、芦草等；盐生植物有黄须菜、灰菜、猪耳朵菜；泌盐植物有柽柳、碱蔓茎、羊角菜；抗盐植物有马绊草、茵陈蒿、白蒿、野紫菀草。
社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：
利津全县辖3镇、14乡、490个自然村和一个海铺，总人口约30万人，农业人口占93.4%，非农业人口占6.6%，人口密度每平方公里约200人。县城驻利津镇，交通方便，为全县政治、经济、文化中心。
近年来经过大力发展，经济实力显著增强。2007年全县实现国民生产总值587478万元，比上年增长22.1%。其中，第一产业实现增加值107340万元，增长7.5%；第二产业实现增加值231204万元，增长42.0%；第三产业实现增加值111324万元，增长14.5%，人均实现国内生产总值达到16729元，比上年增加4125元。产业结构由1995年的44.6:35:20.4调整为24.1:54.6:21.3。全年物价平稳上扬。居民消费价格水平比上年上涨0.8%，其中非食品价格上涨1.1%；服务项目价格上涨0.7%；消费品价格上涨0.8%。
环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、地下水、声环境、生态环境等）：
一、环境空气：
项目所在区域大气环境质量符合GB3095-1996《环境空气质量标准》中二级标准。
二、地表水：
附近主要地表径流为太平河，用于排涝、排污。由于受到工业污水和生活污水的影响，河水水质达不到《地表水环境质量标准》GB3838-2002V类水质标准。
三、声环境：
项目所在区域为利津经济开发区，符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中相应标准。
四、地下水：地下水矿化度高，不能灌溉和饮用。
五、生态环境：周围土壤盐渍化严重，植物种类主要是各种耐碱灌木、草类。开发区位于北温带半湿润大陆性季风气候区，地带性植被应该是暖温带落叶阔叶林。但是由于本地区是黄河泥沙淤积形成的新生土地，植被演替时间短，加上土壤含盐量高，所以，本地植物种类以耐盐的灌木和草本植物为主，乔木树种主要是在路边人工种植的刺槐、杨、柳、小叶女贞等。

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：
项目的保护目标为利津县城及项目周围村庄。

评价适用标准

环

境

质

量

标

准
1、环境空气质量标准
执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准。
2、地表水环境质量标准
执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的V类标准。
3、声环境质量标准
执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。
污 染 物 排 放 标 准
（1）废气排放执行《火电厂大气污染物排放标准》DB37/664-2007第3时段，烟尘50mg/m3，二氧化硫400mg/m3，氮氧化物400mg/m3。
（2）厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。
（3）固体废弃物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）国家有关规定。
总 量 控 制

环保部门批复的大气污染物总量控制指标为：
烟尘排放量：205t/a，SO2 1400t/a。

建设项目工程分析
工
1、工艺流程简图：

烟气排放

除尘系统

氨系统反应

气体

2、工艺流程简述：
本工程采用氨法烟气脱硫工艺，采用两炉一塔的方案，利用一座脱硫塔同时处理两台锅炉（130t/h,150t/h）的烟气，脱除烟气中的SO2及部分氮氧化物。
烟气自每台炉引风机出口烟道引出，进入脱硫塔，经过浆液洗涤、除雾后的干净烟气通过烟囱排出。
脱硫剂为液氨，液氨通过氨水合成器制成氨水，通过扰动泵注入吸收塔。
脱硫副产品硫酸铵浆液从吸收塔中泵出，经增稠后离心分离，得到含水率不大于10%的硫铵粉末，然后通过床式干燥器干燥,最后含水率小于1%的硫铵经包装后储存在硫铵库中，定期外卖。
根据工艺和功能划分，可以把氨法烟气脱硫装置分为以下系统：
1） 氨系统
2） 烟气系统
3） SO2吸收系统
4） 氧化空气系统
5） 事故浆液系统
6） 硫铵系统
7） 工艺水系统
1）氨系统
氨系统的功能是储存系统所需的液氨，制备和储存浓度20%的氨水，将定量的氨水输送到吸收塔。
氨系统布置在脱硫岛以外，以满足防火规范的要求，通常称为氨站。
氨站内设置液氨储罐，用来容纳脱硫装置一周左右的液氨。液氨卸车、倒罐可以采用氨压缩机，也可以利用氨尾气吸收器。
环境温度较高、液氨储罐内压力较高时利用氨尾气吸收器消耗液氨储罐内气氨，使储罐内的压力降低，利用槽车或另一储罐内液氨的压力来完成卸车或倒罐操作。
环境温度较低、液氨储罐内压力较低时，采用尾气吸收器减压后仍然无法获得卸车或倒罐所需的压差，就利用氨压缩机抽取液氨储罐内气氨，升压后注入槽车内，把液氨压入液氨储罐，直到槽车内全部泄空。倒罐时同样操作。
氨压缩机配备有给油器用来提供工作用油，油分离器被用来除去气氨内混有的油。
为了防止液氨进入氨压缩机，从储罐到氨压缩机的水平气氨管道布置时应向储罐一侧留有适当斜度。
氨水储罐内能够容纳脱硫装置4小时的氨水耗量。
一个氨水合成器被用来制备氨水。该合成器将液氨和软化水混合后直接制成氨水。利用一个冷却塔生产的冷却水来带走氨水合成时放出的热量。为了防止氨水合成器工作时换热面结垢，采用软化水作为冷却水源。
2）烟气系统
烟气系统的功能是保证烟气能够正常通过脱硫装置，同时协调FGD装置与锅炉的运行。
1号锅炉排出的烟气经电除尘器（ESP）除尘后在进入水平烟道前，可以经过合并烟道进入脱硫装置，也可以经旁路挡板进入水平烟道，然后进入烟囱；2号锅炉的烟气流程同1号炉。
进入脱硫装置的烟气合并后进入吸收塔。在吸收塔内接受硫铵浆液的洗涤，然后通过除雾装置除去雾滴。净化后的烟气经过烟囱排入大气。
为了保证在停运或检修时，机组能正常、安全可靠的运行，烟气系统设有旁路烟道，同时在旁路烟道入口、原烟气烟道上分别加装隔离档板。
当系统故障时，关闭系统进口档板门，未处理的烟气经旁路烟道档板门直接进入烟囱排入大气。旁路的设置有利于系统检修，而且在锅炉点火阶段，烟气经旁路烟道档板门直接进入烟囱排大气，可避免点火阶段烟气中的油滴、炭黑、粉尘进入系统。
自锅炉引风机到吸收塔前的烟道内流动的烟气为高温烟气。自吸收塔出口之后的烟道内流动的烟气为湿烟气。与湿烟气接触部分的烟道需采用防腐处理，采用内涂玻璃鳞片树脂的方式防腐。
3） SO2吸收系统
SO2吸收系统的功能是对烟气进行洗涤，脱除烟气中的SO2，同时去除部分粉尘，并有一定的脱硝功能，浓缩吸收SO2生成的硫酸铵。
烟气从吸收塔中部进入，首先经过喷淋区，然后经过除雾器，最后由吸收塔顶部排出。
吸收塔底部为浆池，用来容纳硫酸铵浆液，氧化生成的亚硫酸铵，氨水也被注入浆池中。浆池的容积足够保证能够完成亚硫酸铵的氧化和氨水的中和反应，确保进入泵送入喷淋区内的硫酸铵浆液成份稳定。
吸收塔采用的是喷淋塔，优化了浆液浓度、烟气流速等性能参数，以求降低阻力、提高洗涤效果。
进气口的布置保持朝向吸收塔有足够的向下倾斜坡度，从而保证烟气的停留时间和均匀分布，有效地避免了烟气的旋流及壁面效应。
吸收塔循环系统包括循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴, 使吸收浆液及原烟气进行充分的接触。这一系统的设计要求是喷淋层的布置达到所要求的覆盖率，从而在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现高捕集效率。
循环系统采用单元制设计，每个喷淋层都配有一台与喷淋层上升管道系统相连接的吸收塔再循环泵，从而保证吸收塔内200%以上的吸收浆液覆盖率。吸收塔配有4台循环泵。运行的循环泵数量根据锅炉负荷调整。
吸收塔内填料层上部布置二级内置式除雾器。
通过吸收塔扰动泵，使浆液池中的固体颗粒保持悬浮状态。
4）氧化空气系统
氧化空气系统的功能是把吸收所得亚硫酸铵转化成为硫酸铵，由氧化风机和氧化喷枪组成。
在氧化空气入塔前设有喷水降温系统，使氧化空气达到饱和状态，可有效防止氧化喷枪口的结垢。
5）事故浆液系统
设置事故浆液池用来储存吸收塔在停运检修和/或修理期间吸收塔浆液池中的浆液。事故浆液池的容量满足吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时的硫铵晶种。
吸收塔浆池检修需要排空时，吸收塔的硫铵浆液由吸收塔排出泵输送至事故浆液箱。
事故浆池设浆液返回泵1台。浆液返回泵将事故浆液箱中的浆液送回吸收塔。
6）硫铵系统
硫铵系统的功能是把硫酸铵结晶从浆液中分离出来。
来自吸收塔下部硫铵浆液首先被泵送到水力漩流器中。固含量高的重组分从漩流器底部分离出来进入离心机，轻组分从漩流器顶部返回吸收塔。在离心机中，通过离心力的作用，硫铵固体被分离出来，母液通过母液槽、母液泵被输送回吸收塔。离心分离所得的硫铵中含有10%的水分，通过螺旋输送机被传送到床式干燥机，经热风干燥后包装储存。
硫铵系统停机后需清洗所有的管道、阀门、泵等过流部分，防止硫铵结晶堵塞，方便下次开机。
7）工艺水系统
FGD装置中需要使用电厂两种水源，循环水、除盐水
电厂循环水用于：
吸收塔内补充水
烟气降温
风机、循环泵等冷却水
泵、箱罐等冲洗水
除盐水用于：
氨水合成装置
除盐水来自电厂水化车间。
电厂循环水先储存在工艺水箱中，由工艺水泵升压后送往个用水点。

主要污染工序：
一、施工期
本施工期已经结束。
二、营运期
（1）废气
该项目运营期主要污染物为SO2、烟尘和氮氧化物。
（2）废水
项目定员16人，三班倒，项目在岗人员9人，生活污水产生量约1m3/d，可回用于厂区绿化，不外排。
（3）噪声
该项目主要噪声源为风机及泵类设备，噪声源声级范围75-85dB(A)。

项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类型
排放源
(编号)
污染物
名称
处理前产生浓度
及产生量
排放浓度及排放量

大
气
污
染
物
锅炉
（年用煤量218400吨，煤的含硫量按2%计，烟气量470000 Nm3，满负荷小时耗煤量33.6吨，年运行6500小时）
烟尘
168mg/Nm3
78.96kg/h
519.74t/a
（烟尘经三电场处理后进入脱硫吸收塔前烟尘浓度为160-180 mg/Nm3）
42mg/Nm3
19.74kg/h
128.31t/a
（类比同类工程，运行期脱硫吸收塔除尘效率平均为75%）
SO2
2288mg/Nm3
1075.4kg/h
6990t/a
228.8mg/Nm3
107.54kg/h
699t/a
（类比同类工程，运行期脱硫效率平均为90%）
氮氧化物
180mg/Nm3
84.6kg/h
549.9t/a
120mg/Nm3
56.4kg/h
366.6t/a
（类比同类工程，运行期脱氮效率平均为33%）
水污染物
生活污水
COD
氨氮
200mg/L
35mg/L
厂区绿化
噪

声
项目主要噪声源为风机及泵类设备，噪声源声级范围75-85dB(A)，经衰减后，预计厂界噪声能够达标排放。
其
他

主要生态影响：
项目本身为环保项目，项目建成后能够改善周围大气环境。
项目建成后占地面积小，对生态环境影响较小。

环境影响分析