井下主排水泵房作业规程.doc

井下主排水泵房

施
工
作
业
规
程

江苏省矿业工程集团有限公司第四工程处
柳巷项目部
日期：二〇一一年十月三十日

井下主泵房施工作业规程
第一章 概况
第一节 概述
柳巷煤矿位于陕西省榆林市榆阳区麻黄梁镇，由陕西竹园嘉原矿业有限责任公司投资建设，主采3号煤层，埋藏深度一般240～270m，煤层平均厚度11.05m，设计生产能力为1.2Mt/a。
第二节 编写依据
一、陕西竹园嘉原矿业有限公司柳巷矿井及选煤厂主排水泵房开凿平、剖、断面图，图号S1448--131—1
二、《陕西省陕北侏罗纪煤田榆神矿区柳巷井田勘探报告》
三、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》
四、《矿山井巷工程施工及验收规范》
五、《煤矿安全规程》
六、《建井工程手册》

第二章 工程概况
第一节 工程内容
柳巷煤矿井下主排水泵房设计长度为48.3m，主排水通道设计长度为16.9m，另外包括施工七个吸水壁龛，总长21.75m，临时支护为锚网支护，永久支护为砼碹。主泵房内需预埋32号工字钢15根，起吊锚索7根，预留水泵基础坑9个，安装一道密闭门和一道栅栏门，铺设30kg/m轨道64.2m，施工转盘2个。
第二节 水文地质
从井田西边的二墩煤矿、七山煤矿调查了解知，煤层直接顶板岩性为粉砂质泥岩及粉砂岩，厚约0～2m，基本顶板岩性为延安组第四段细粒长石砂岩（真武洞砂岩），厚度30～40余米，为矿坑直接充水含水层，含水量贫乏。煤层底板多为泥质粉砂岩。根据铁煤副斜井井底车场巷道开凿，预计该巷道掘进无水。
第三节 巷道工程地质
煤层基本顶板全井田分布，分布面积广，厚度6.20～55.73m，平均31.99m。岩性以中粒、细粒砂岩为主，粉粒及粗砂岩次之，强度较大。局部地段煤层之上为基本顶外，其余地段基本顶之下均有直接顶板分布，岩性以泥岩为主，粉砂质泥岩及泥质粉砂泥岩次之，厚0.63～8.53m，强度较小。根据井底车场施工，该巷道为半煤岩巷道，岩石部分为巷道底板，岩性为粉砂岩。
第四节 瓦斯、煤尘及煤的自燃倾向
1、瓦斯
本次勘探对各煤层共计采取瓦斯煤样10个。采样深度249.10～364.60m，采样现场均用解吸法解析了瓦斯含量。
（1）瓦斯含量及成分
区内各煤层瓦斯分析测试成果见表4。
煤层瓦斯测试成果表 表4

煤层
样品编号
采样深度
（m）
自然瓦斯成分（%）
瓦斯含量（ml/g，daf）
CH4
CO2
N2
C2-C8
CH4
CO2
C2-C8
3
L202WS-1
249.10~249.20
0.00
0.62
99.38
0.00
0.00
0.04
0.00
L202WS-2
252.10~252.20
0.20
0.83
98.97
0.00
0.01
0.06
0.00
L202WS-3
256.30~256.40
0.43
0.78
98.79
0.00
0.02
0.06
0.00
L401WS-1

0.00
0.52
99.48
0.00
0.00
0.03
0.00
L401WS-2

0.80
1.10
98.10
0.00
0.04
0.07
0.00
L302WS-1

0.00
0.61
99.39
0.00
0.00
0.03
0.00
L503WS-1

0.00
0.24
99.76
0.00
0.00
0.01
0.00
平均
0.20
0.67
99.12
0.00
0.01
0.04
0.00
6
L202WS-4
364.00
1.12
1.35
97.53
0.00
0.05
0.08
0.00
L202WS-5
364.50~364.60
1.28
1.54
97.18
0.00
0.06
0.10
0.00
L302WS-2

0.71
0.85
98.44
0.00
0.03
0.04
0.00
平均
1.04
1.25
97.72
0.00
0.05
0.07
0.00

从表中可以看出，各煤层瓦斯含量中，沼气（CH4）含量变化在0.00～0.06ml/g,daf之间；二氧化碳（CO2）含量变化在0.01～0.10 ml/ g,daf之间；重烃均为0。
各煤层自然瓦斯成分中，主要为氮气，少量二氧化碳和沼气。其中，氮气成分占97.18～99.76%，平均占99.12%；沼气成分占0.00～1.28%，平均占0.45%；二氧化碳成分占0.24～1.54%,平均占0.84%；重烃成分为0。
通过10组瓦斯样试验报告的分析对比，由于各煤层的瓦斯含量较低，同煤层在平面的变化及各煤层在垂向上的变化规律均不明显。
井田内各煤层的沼气成分最大为1.28%，平均仅为0.45%。因此，区内各煤层瓦斯含量很低。
瓦斯分带划分标准表 表5
瓦斯分带
指标
二气化碳—氮气带
CH4<10%
氮气—沼气带
CH410～80%，CO2≤20%
沼气带
CH4>80%，CO2<20%（通常<10%）
（2）瓦斯分带
表5为煤层瓦斯分带划分标准。依据表6-8煤层瓦斯鉴定结果，各煤层瓦斯成分CH4均小于10%，煤层瓦斯处于二氧化碳—氮气带。
井田内各煤层埋藏较浅，地层产状近水平，无贮气构造，煤的变质程度低，虽有少量瓦斯溢出，但大多沿岩石裂隙逸散于大气中，因此测试结果气体总量很小。通过对周边煤矿调查，矿井瓦斯含量极少或无，属低瓦斯矿井。
（3）根据副斜井井底车场巷道的开凿，该巷道预测瓦斯浓度为0.02%-0.07%。
2、煤尘
（1）煤尘爆炸
对井田内3号煤层采集了煤尘测试样品，试验结果见表6。
煤尘爆炸性试验结果表 表6

煤层
编号
样品编号
煤尘爆炸性试验
鉴定结论
火焰
长度
（mm）
抑制煤尘
爆炸最低
岩粉量（%）
3
L201M-1
350
65
有爆炸性
L303M-1
350
65
有爆炸性
L401M-1
350
65
有爆炸性
L403M-2
>400
70
有爆炸性
从表中可以看出，各煤层煤尘爆炸时，火焰长度除个别样品为10mm外，大多数样品为350mm或大于400mm，抑制性煤尘爆炸岩粉用量55～75%，均有爆炸性危险。
另外，根据工业分析计算出各煤层煤尘爆炸性指数（V/（V+FC））均大于有爆炸性危险的临界值10%，表明各煤层均有爆炸性危险。
综上所述，各煤层的煤具有爆炸性危险，在设计和煤炭开采过程中应引起足够的重视。
（2）煤的自燃倾向
本次对各煤层均采集测试了煤的着火点样品，测试成果如表7。

煤的自燃倾向测试成果表 表7
煤层
编号
氧化样
燃点℃
T3
还原样
燃点℃
T1
原煤样
燃点℃
T2
氧化程度%
自燃倾向
△T2-3℃
等级
3
283-3376
340(9)
308-391
360(9)
296-388
349(9)
16-83
55(9)
9
易自燃
煤质分析结果表明，3号煤层以长焰煤主，不粘煤次之。在煤质分析中，利用原煤样着火点和氧化样着火点的差值来推测煤的自燃倾向，即ΔT2-3℃＞40为易自燃煤，ΔT2-3℃＜20的煤除褐煤和长焰煤外都是不易自燃的煤。由此可划定3号煤为易自燃煤。
另外，区域上的3号煤层露头均已自燃，井田周边的小煤矿堆煤及巷道中的煤柱也有自燃现象发生，亦能说明该煤层易自燃发火，故在煤层开采和煤的长时间堆放时应注意防范。
第四节 地　　温
本次勘探对L203和L301两个钻孔进行简易测温（表6-12），测量点距为20m，
井　温　测　量　成　果　表 表8
L203
L301
深度(m)
温度(0C)
深度(m)
温度(0C)
深度(m)
温度(0C)
深度(m)
温度(0C)
20

220
15.90
20
17.00
220
16.70
40
15.30
240
16.30
40
13.10
240
17.30
60
12.60
260
16.50
60
13.60
260
18.00
80
12.90
280
17.10
80
13.60
280
18.70
100
13.10
300
17.80
100
14.30
300
19.00
120
13.30
320
18.10
120
14.60
320
19.40
140
13.40
340
18.60
140
15.00
340
19.90
160
13.90
360
18.70
160
15.30
360
20.50
180
14.70
380
19.00
180
15.70
368
20.70

200
15.40
398
19.30
200
16.10

所测最高温度为20.70℃（368m）。从井田周边煤矿开采情况来看，未发现高温生产矿井，故井田应属地温正常区。根据副斜井井底车场巷道开凿分析，该巷道开凿温度为18度左右。
第三章 施工工艺及施工方法
施工总体顺序为：掘进泵房通道→上山掘进主泵房上半部分→掉头刷掉上坡段顶部部分→掘进主泵房下半部分→施工壁龛→掘进出泵基础→铺设巷道地坪及轨道→巷道砼砌碹、预埋工字钢及起吊锚索。
第一节 掘进
使用EBZ160TY型掘进机按设计标高按中线向前掘进，具体施工工艺为：开机前准备----掘进机割煤（岩）----铲板爬爪装岩----刮板机运岩----打眼、安装锚杆、挂网 ----延道----下一个循环。
掘进顺序为：主泵房通道----主泵房（包括壁龛的掘进）---泵基础搓底
泵房通道断面较小，而且是全岩断面，要求从巷道中部由左往右拉槽，然后由上往下割至底板，一次进刀不大于0.8m。两帮及底部割不平整部位使用风镐修整平直。巷道掘进时必须按照中腰线施工，确保与副井车场准确贯通。
由于主泵房断面比较大，先进行顶部4.30米的掘进，底部预留2.15米,当主变电所施工到43.872米，以16°掘进7.801米，爬到主泵房的顶部掘进施工。顶部完工后，综掘机退机至起泵房通道掉头再退到坡顶将主泵房与通道的上半部刷扩 (10.2米)完成后，综掘机退机至通道掉头，再进行泵房底部的2.15米（高）施工。面向迎头距左帮0. 845米、右帮1.34米，整条巷道中间宽3.125米，高2.35米(包括轨道枕木高度0.2米）一次掘进成巷。详见巷道断面、剖面图附后。
主体巷道成型后退机进行壁龛的刷扩，由于壁龛断面小，综掘机切割头按一定角度刷扩壁龛，详见壁龛的刷扩图附后。主排水泵房及泵房通道掘进严格按照中腰线进行控制坡度施工。
然后进行主泵房基础坑的搓底，综掘机退机到泵房通道，接着从泵房通道开始在巷道右帮往下刷底，宽3215mm×深850mm直至迎头，掘进出泵基础坑的位置。待基础坑浇筑完成后，余下的部分用毛石砂浆添平,后附剖面图和位置图。
使用掘进机截割岩石，确保巷道成型符合设计要求，两帮及底部割不平整部位使用风镐修整平直。
第二节 支护方法和工艺
主泵房及通道、壁龛的临时支护采用锚网支护，全断面支护。主泵房由于是半煤岩，岩和煤结合部比较松散，必须加强临时支护。锚杆使用ф20mm,L=2.1mⅡ级无纵筋左旋螺纹钢筋，锚深2050mm，外露50mm，每孔三块msck2335型树脂药卷，间排距1000mm×1000mm;锚杆托盘采用Q235钢，规格150mm×150mm×8mm，金属网规格为ф6.5mm、网格120×120mm、网片长×宽=2000mm×1000 mm；采用MQT-130型气动锚杆钻机安装锚杆、铺设钢筋网，后附巷道支护图。永久支护采用混凝土碹砌支护。
1、锚杆安装
顶部锚杆安装采用MQT-130型气动锚杆钻机机打眼及安装。锚杆施工时，先施工顶板中央锚杆孔。在指定锚杆位置打孔后，将树脂药卷装入孔内，利用锚杆机把带有钢筋网、托盘、螺母等部件的锚杆推入设计位置并搅拌20s左右，停机30-50s树脂固化，然后再启动钻机，锚杆快速安装器将锚杆螺母拧紧。两帮锚杆滞后拱部锚杆1-2排施工，施工顺序自上而下，又后向前逐排进行。在指定位置打孔后，将树脂药卷装入孔内，利用风动锚杆机把锚杆推入设计位置搅拌20s左右，再依次将锚杆安装完毕，最后用风动锚杆机上紧螺母。帮部采用煤电钻造孔安装锚杆。

2、金属网铺设
金属网从由中间往两边均匀布置，搭茬为一个网孔，搭茬钢筋网采用#14铁丝十字捆扎，隔一个网格捆扎一道，交错捆扎，确保稳固。
第三节 永久地平、铺轨、水泵基础的施工
永久地坪及铺轨工艺流程
混凝土基层处理→标定混凝土面标高→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护
混凝土基层处理：混凝土的基层必须进行处理，用风镐、手镐把井下巷、硐室底板按照腰线找至设计底板位置，高的地方挖掉，凹的地方填平，最后铺后一层薄薄的砂子。
定标高控制线：以腰线为标准，参照混凝土铺设厚度，标出混凝土铺面的控制线，在巷道两帮底脚标出，或用线绳拉线标出，使控制线的坡度与井下巷道、硐室底板设计坡度一致。泵房地坪铺设时，应向吸水井壁龛侧设有3‰的流水坡度。以保证泵房的干燥。
主轨道铺设
待浇筑砼体养护七天拆模完毕后，主泵房为水泥枕木，通道和副井连接处5米为木质枕木，其余是水泥枕木。通道与副井车场、主泵房连接处有两处转盘，为重型转盘 (设计待定)。轨道采用30kg的钢轨，轨距为900mm。铺轨长度64.2m。铺设轨道时必须平、直、紧固有效，直线段和曲线加宽后轨距不大于605mm，不小于598mm。钢轨接头处轨面及内侧错差不大于2m，钢轨接头处轨缝补大于5mm。
泵基础施工工艺：
泵基础浇筑前，选用表面平整光滑的模板按基础坑设计的尺寸做好模具，根据中线按照设计位置支设模具，模具支好后再进行浇筑。基础浇筑时砼强度为C20，砂子为中砂，石子为粒径20－40mm的碎石；模具应支在实底上，垂直于底板，模具与帮部分采用木撑杆固定并且立木间要支设牢靠的斜撑，模板连接内侧上、中、下用木撑杆撑紧，木撑杆均匀布置，浇筑前，模板及沟壁用清水润湿，再进行浇注，浇一层捣固一层，依次浇筑至设计高度。基础坑要高出泵房地坪100mm。基础坑周边的空隙用毛石砂浆填好后，再铺设混凝土，保持与泵房地坪一致。
施工前先对整个巷道进行杂物清理，然后按测量给定的中腰线对毛底超高的巷道进行卧底，并挖出临时水沟，施工时，按照由里向外的顺序进行卧底、铺底退着进行施工，前期铺设的临时轨道一并回收。
第四节 巷道的碹砌工程
浇筑前，提前把锚索吊环预埋好，锚索采用直径17.8mm的钢绞线，长5m,采用MSZ28／35型树脂药卷，全长锚固，共需锚索7套。间距5.7m。位置图附后。
浇筑时，每到拱顶部工字钢预留处，把工字钢架好，再进行浇筑。工字钢为 32a，L=5300mm，共15根。预埋位置图附后。墙部预留孔洞200mm

×300mm,孔深400mm共55处，100mm×100mm，孔深250mm,共9处。提前用模板做好模具，浇筑时按具体预留位置把模具预埋好。预埋位置图附后。
砼浇筑路线主变电所通道→变电所→主排水泵房→排水泵房通道。变电所硐室、密闭门和栅栏门砌碹混凝土等级C30;铺底砌筑混凝土等级C20；砌碹混凝土强度等级C40;砌碹用混凝土须添加BR-3型防水剂，加入量为水泥用量的8％～10％，抗渗等级不低于S8。巷道拐弯，壁龛多余砼浇注量以现场签证为准。
1、铺底及找平
2、扶内拱型支架上钢模板
内碹拱的股板选用20号轻型槽钢加工，碹股间距为1500㎜，变电所共架6架，通道4架。变电所内股的加固采用3寸钢管作水平支撑梁对两侧股腿进行加固，该梁上部使用两根3寸钢管，分别垂直于碹拱肩部及拱顶，并斜向与该梁下部二根二寸支柱钢性（镙栓）联接，拱顶撑柱垂直于该梁中心点采用钢性（镙栓）联接；变电所通道内股的加固采用3寸钢管作水平支撑梁对两侧股腿进行加固，该梁上部使用一根3寸钢管垂直于拱顶与该梁；碹股之间用22号圆钢作为拉杆连接，拱部三根，腿部1根，连成整体。内股加固好后上钢模板，模板材料为16号槽钢，截成1.5米,从墙部到拱部顺次上好。碹拱加工尺寸和具体位置及预留位置见附图。
3、浇注混凝土
在井口安装一台JD-500型强制式搅拌机，采用PLD-800S电子自动计量配料，下料采用箕斗人工进行混凝土浇注，两边对称浇注，分层浇注，分层振捣。当浇注一段时，继续上模板浇注，依次两边同时施工至碹拱顶部，砼按C30配合比准确地配制。
栅栏门、密闭门施工：
根据施工图纸，泵房通道共有一处栅栏门，一栅栏门，一处密闭门。栅栏门采用型号MF-1.8*2.0，密闭门型号为MMB1.8*2.0，栅栏门由现场加工（1.8m*2.0m）。按装图纸进行砼浇筑工程，一号密闭门和一号栅栏门上预埋两根直径50钢管，分别用于通讯和照明。约50钢管2.68米，10.8kg。
排矸及物料人员上下
1、排矸运输
采用综掘机一运皮带→二运皮带→一部皮带→二部皮带→主井皮带→排矸地点
2、物料上下
回风斜井井筒→一水平回风煤门→一水平回风大巷→措施巷→一水平皮带机运输煤门→一水平辅助运输大巷→副井井底车场→工作面
3、人员上下
人员及物料顺序为：风井井筒→一水平回风煤门→副井井底车场→工作面。
第四章 生产系统
第一节 供电系统
660V电源从原移变硐室KBSGZY10/800移动变电站选取，1140V电源在原华煤KBSGZY10/630移动变电站挪出后选取。供电线路如下：
660V：原移变硐室→北翼皮带机道→一水平辅助运输巷→一水平辅助运输煤门→中央变电所

1140V：原移变硐室→北翼皮带机道→一水平辅助运输巷→一水平辅助运输煤门→中央变电所
第二节 通风、防尘及瓦斯监测系统
通风系统：在距离变电所20m附近的泄水巷从回风巷安装一台风机，接φ600㎜的胶皮风筒工作面，保证该位置正常通风。本工作面乏风沿所施工巷道斜井车场巷至斜井井筒排出地面。
采取综合防尘措施，定期冲刷巷道浮尘。在工作面安装瓦斯断电仪及传感器，保证正常使用。坚持正常的瓦斯检查制度。
第三节 压风系统
根据施工方法及施工机具设备，井筒最大耗风量：
Qmax=1.15×1.1×（Q风钻+Q喷射机+Q风镐+Q风泵）×0.7
=1.15×1.1×（10×3.3+2×8+4×1.2+3×4.5）×0.7
=59.6m3/h
两台SA120A型螺杆式压风机满足需要，井内布置一路Ф108mm钢管作压风管。
第四节 排水、供水系统
主斜井井筒落平处开凿一临时水仓，利用一台D型卧式多级离心泵将井筒水直接抽至地面，工作面到该水仓布置一趟2吋管路，直接将工作面水排至该水仓。
巷道布置一趟2吋管路，利用井上水源实行供水，供掘进机、锚杆机等防尘使用。
第五节 运输系统
工作面布置2部溜子，一水平辅助运输煤门与一水平北翼辅运大巷安装两部皮带，通过皮带将矸石从主井拉到地面。
第六节 照明、通讯与信号系统
井下照明采用KBT-125W型矿用投光灯。照明电缆采用一根U3×6+1×6型橡套电缆。信号采用数字显示，自动记忆，误动闭锁等功能的TXH-1型井筒信号装置，设在井下掘进迎头后方15m处，与地面井口、提升机房调度进行通讯及信号联络。通讯采用防爆电话与地面联系。
第七节 工业电视监控系统
为便于井口的安全提升和管理，在倒矸台上安装工业摄像探头，显示器安装到绞车房内，实施地面的提升安全监控。

第五章 劳动组织
第一节 劳动组织
严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，所有职工必须持证上岗，人员情况见表9。
表9
工种
出勤人数/人
备注
一
二
三
计

项目部值班人员
1
1
1
3

队长
1

1

技术员
1
1
1
3

验收员
1
1
1
3

掘进机司机
2
2
2
6

信号工
3
3
3
9

看泵工
2
2
2
6

维护员
2
2
2
6

溜子司机
1
1
1
3

绞车司机
2
2
2
6

支护工
4
4
4
12

清理钉道工
3
3
3
9

上口下料、推车工
6
6
6
18

下口推车工
6
6
6
18

小绞车司机
2
2
2
6

喷浆工
7
7
7
21

合计
44
42
42
128

第二节 作业循环
为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序、充分利用工作时间，提高工时利用率。见表10。
表10
时间
工序
循环时间
60
120
180
240
300
360
420
480
交接班
10

机械准备、找线
20

巷道掘进、出矸

120

顶板锚网支护

90

巷道掘进、出矸

120

帮部锚杆支护、延伸皮带、钉道、喷浆

120

三班掘进锚网支护，每小班进尺1.5m，日进尺4.5m，循环率80％，月进尺135m。

第六章 安全技术措施
首先各个专业工种必须执行徐矿集团制定的、本岗位的《操作规程和岗位责任制》规范岗位行为。
第一节 一通三防
1、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”进行检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，监控工区每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。
2、局部通风机必须保证正常运转，施工单位设专职司机并严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机。
3、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1％和二氧化碳不超过1.5％，而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5％，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。
4、停风区中甲烷浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％时，最高甲烷和二氧化碳浓度不超过3％时，瓦斯检查工作必须汇报矿调度室，撤出停风区正常通风回风流中作业人员，切断电源，查明原因，采取措施进行处理。
5、停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3％时，瓦斯检查工必须立即汇报矿调度室，通风区必须编制安全排放措施，报矿总工程师批准后按措施规定处理。
6、风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要直平逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。
7、风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有两节备用风带。
8、通风区要加强东部采区通风系统管理，确保通风系统稳定可靠局部通风机严禁发生循环风。
9、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.75％时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％，回风瓦斯达到1％时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20m范围内中的瓦斯浓度达到1.5％时必须停止作业，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。
10、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.75％以下时，方可人工手动复电。
11.掘进工作面回风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止作业，切断电源、撤出人员、汇报矿调度室，查明原因，并制定措施进行处理。
12、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况;瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点。
13.抽排区施工钻孔时，必须在施工地点悬挂甲烷便携仪。当瓦斯浓度超过上述规定时，便携停止工作、切断电源，汇报矿调度室；抽放钻孔施工结束后，必须及时合茬抽放，不用的抽放孔应及时封堵，严禁孔内瓦斯涌入掘进巷道。
14、掘进过程中除尘风井必须按要求使用，每班进行清理。
第二节 顶板
1、必须建立健全敲帮问顶制度，对找不掉的危岩必须打上安全点柱或补打锚杆进行加固补强；找顶要从外向里进行，找顶人员必须有专人监护并站在安全地点用长把工具找尽顶帮危岩活矸，找顶范围内设立警戒线，除作业人员外，不准有其他人员逗留。找顶前要保证退路畅通。

2、顶板破碎时，根据破碎程度加强锚网支护或采取锚索支护。
3、顶板稳定时迎头可空顶距离为2.4m，但必须按要求加临时点柱。顶板破碎时不准空顶。
第三节 防治水
1、排水管路布置：风井斜巷布置一路4寸专业主排水管，工作面加上一趟2寸辅助排水管。
2、掘进工作面应根据最大涌水量配备排水设备，并确保排水系统畅通且能正常运转。
3、排水管路的连接及管路的日常维护、闸阀的清理和更换要及时。
4、各排水点要有2台泵交替使用，并有1台完好的备用泵，所有排水泵用软管与主排水管路连通，连通处设闸阀。
5、水泵司机现场交接班，每班交班前必须对所负责的排水系统巡视一遍，一旦发现异常情况，必须立即向调度室汇报，以便组织有关单位迅速采取措施进行处理。
6、坚持“有疑必探，现探后掘”的规定。
7、发现异常征兆时，必须采取措施处理，打眼时发现有透水预兆：如迎头出现挂红、挂汗，空气变冷、发现雾气、水叫，顶板淋水加大，顶板来压，水变浑浊有臭味等异状时，不易拔钎子，立即停止作业并撤出人员，沿避灾路线撤出，到达安全地点后立即报告调度室。
第四节 机电
1、认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。
2、掘进巷道临时轨道铺设，轨距误差不大于10mm、不小于5mm,轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，轨枕间距不大于800mm，构件齐全，紧固有效。
3.严禁电气失爆、失保，严禁带点检修、搬迁电气设备（含电缆），检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。
4.井下漏电保护风电瓦斯闭锁、照明综合保护装置必须专人负责检修，确保其可靠。
5.井下供电应做到“三无”（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置）、“两齐”（电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐）、“三全”（防护装置全、绝缘用具全，图纸资料全）、“三坚持”（坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电站钻、照明和信号保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁）。
6.各类司机和机电工持证上岗。
7.“五小”设备上板，电气设备上架。
8严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关并违章作业。
9．井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象，杜绝电缆冷接头。
10.井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。
11.施工单位要加强机电设备预防性检修，认真落实检修责任，按计划检修到位，保证机电设备正常运行。

12.保证机电设备、备件的可靠供应，减少事故时间。
第五节 斜井运输
1、 加强对提升系统的严格检查，对矿车、连接装置、钢丝绳及提升绞车各部位要定期检查。
2、坚持“一坡三挡”。
3、人员上下采用步行。下放物料、工具采用矿车下放。严格执行斜巷“行人不行车，行车不行人”制度。
4、在井筒内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止的跑车防护装置。
5、斜井提升时，严禁蹬钩、行人。运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
第六节 皮带运输
1、 工作人员必须认真学习该措施,牢记有关安全注意事项,熟悉并掌握操作技能.
2、 工作人员的衣着、袖口、裤角、衣襟、要扎紧,长发必须盘在安全帽内.
3、 开工前,检查工具是否齐全、完好.准备好材料、配件等.
4、 到达工作现场首先应仔细检查周围是否有不安全因素存在,由领导统一安排工作,做好瓦斯检测及敲帮问顶工作.
5、 工作前应对机道内的浮煤和杂物进行清理,水沟必须保持通畅,巷道内不得有积水.
6、 在进行缩短皮带工作时,必须切断主机电源并在开关上悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌.
7、 负责运送皮带工作时,H架和托辊等工作人员必须时刻注意安全,穿戴好劳保用品,行走时避免伤害自己和他人.
8、 在断开皮带作业时，先必须用夹板固定皮带，在将皮带进行打扣、连接。
9、 拆除多余的皮带、H架托辊应分类码放在指定地点，以便及时升井。
10、 使用张紧绞车拉皮带时，不得一次性将皮带拉得过紧，防止断带事故发生。
11、 试运转时，无关人员应撤离工作地点；由专人取下停电牌，开机运转，监视设备运行情况。待皮带运行两圈以上方可对皮带进行调试，调试机头机尾跑偏应停机处理。
第七节 刮板机运输
1、机子安装要稳妥，各部位连接螺栓要紧固，防护罩、电风机等不缺不松，减速箱油位合适。油质合格，液压联轴器油量适宜，刮板不飘链。
2、空车试运转，使刮板链松紧均匀适宜，机尾滚筒转动灵活，从联接环螺栓，刮板及销链有缺损或歪斜的，必须停机进行处理。
3、不准超负荷启动，因过负荷不能正常启动时，连续启动不得超过五次，每次时间不超过10秒，输送机应平稳，无异常响动和振动。
4、移输送机遵守由下向上的顺序，即支好机尾压柱后撤出机头压柱，由下向上移输送机，待机头推到位打好压柱后，方可撤出机尾压柱将输送机车推到预定位置，重新打好机尾压柱。
5、工作面移输送机，必须在临时支护的保护下进行，即在先支后回的前提下进行。将输送机移到位，并打输送机边基基柱后，方可回撤临时支护。移输送机时，必须锁启动器，去掉保险销。移输送机，一次回撤支柱不能超过20根，并在顶梁上打好板销。、

第七章 质量标准化及文明施工
一、质量标准化要求
1、严格建立健全各项文明施工制度。在井口附近挂设井口信号工、把钩工岗位责任制、操作规程、交接班管理牌板、示意图牌板，其上标明工程名称、工程量、施工单位和工程负责人。要害场所要有醒目警标和岗位责任制、操作规程、交接班制度牌板等。
2、施工巷道必须保持清洁卫生，水沟畅通，巷道无积水、无淤泥、无杂物等。
3、各类风、水、电管线按规定高度吊挂平直。
4、巷道坚持每天洒水养护、除尘、降尘。
5、各类工具、 材料堆放整齐有序，并挂牌板，保持巷道畅通。
6、现场挂设施工图牌板，内容齐全，符合实际。
第二节 工程质量保证措施
1、行政保证措施
项目部设置主管经理1名；机电副经理1人、生产副经理1人、技术副经理1人、经营副经理1人、采购供应2人、安全监察、经营管理部室；分专业设置施工队，队里设置正副队长、技术员、设备材料验收员；下设施工班组，施工班组内设置兼职安全管理员和施工质量检验员。
实行各级领导质量负责制，加强职工的技术培训，提高技术素质和操作水平，建立以岗位责任制为核心的规章制度，各个工序的质量落实到人，切实把好质量关，对工程质量实行定岗、定责和挂牌制度，加强日常质量监督，坚持执行施工人员自检、班组互检、施工队日检，项目部旬检，防微杜渐，把质量事故消灭在萌芽状态。开展创优劳动竞赛。
质量目标：单位工程质量力争优良。其中：分项、分部工程质量检验评定合格率100%、争创全优。
2、技术保证措施
认真编制工程作业规程，选择最佳施工方案，严格一工程一措施，并做好施工前技术交底，坚持按照三大规程组织施工，做好监督检查，把施工工序及原材料的检测评定关，做到不合格的原材料不进场，试验不合格不准使用，施工中上一道工序不合格，不施工下一道工序，重要工序完成后由技术负责人组织并邀请建设、监理单位参加验收，严格按分项、分部及单位工程顺序和项目内容分级进行检查验收，并积累好质量验收资料，严把质量关。实行全过程质量控制，技术工作要为现场施工有预见地提出意见及时采取措施。
3、经济保证措施
实行经济承包，把搞好工程质量作为承包的重要内容，实行质量奖罚制度，对出现的质量问题及时分析并调查处理，严格实行质量否决权制度。
第三节 工程施工验收标准
1、掘进
宽度 合格：0～+200； 优良：0～+100。
高度 合格：0～+200； 优良：0～+100。
坡度 合格：±１‰；优良±０．５‰。

2、锚杆支护
安装质量　合格：基本密贴岩面；优良：密贴岩面楔紧。抗拔力　合格：≧-10%；优良：不小于设计。间排距：±100；孔深：0～+50；角度误差：≦15。外露长度：露出托盘≦50
3、巷道（含金属网）喷射砼支护
净宽 合格：0～150； 优良0～100。
净高 合格：0～150； 优良0～100。
喷厚 合格：≥-10%； 优良：不小于设计。
允许偏差项目：表面平整度：≤50； 基础深度：≥-10%；
网至岩面喷浆：≥30；保护层厚度：-20～+40。

第八章 灾害防范措施及避灾路线
第一节 水害、瓦斯、火害原因及预防措施。见表12、表13、表14。
水害的原因及预防措施 表12
水源
充水方式和条件
预防措施
地表水
灌入工业场地或生活区，从井口灌入施工中的井筒。
工业场地和生活区的防洪，可依其地形特征，选择挖泄洪沟、筑围排洪等措施。
含水层中地下水
下水随需掘工程的推进，自然涌入井下。
涌水量不大时，排水设备排水，当涌水量很大时应采取注浆方法，堵截含水层的补给水源。以减少涌水量。
存在导水断层、裂隙及溶洞，使含水层的地下水涌入矿井。
坚持“有疑必探，先探后掘”防治水原则，对潜在的突水点加强探测和预处理，采取工作面预注浆方法，形成安全帷幕，在帷幕下掘进施工。
瓦斯灾害预防措施 表13
序号
名 称
措施内容
1
严格检查制度
禁止携带烟草和点火用具下井，禁止在井口房20米范围内使用明火和吸烟
2
井下电气必须防爆
井下和井口附近采用安全照明及防爆型或安全型电气信号
3
加强通风管理
风筒出口距迎头不得超过5米，空气中严禁瓦斯超限
火灾预防措施 表14
序号
名 称
措施内容
1
严格检查制度
禁止携带烟草和点火用具下井，禁止在井口房20米范围内使用明火和吸烟
2
井下电气必须防爆
井