醋酸厂醋酸总控岗位安全操作技术规程.doc

醋酸总控岗位安全操作技术规程

编号：YWG/CS-04-W02

编 制：技术组
审 核：
批 准：
受控状态：

2012年4月6日发布 2012年4月16日实施

目 录

1 岗位任务及管辖范围 3
1.1岗位任务 3
1.2 管辖范围 3
1.3 巡检线路及内容 4
2岗位生产、安全、环保职责 5
3.主要设备性能及规格 7
3.1设备一览表 8
3.2联锁一览表 11
4.生产原理 16
4.1合成工序中的化学反应原理 16
4.2 精馏工序原理(200#) 17
4.3吸收工序原理(300#) 17
5工艺流程说明 17
5.1合成工序 17
5.2精馏工序 18
5.3吸收工序 20
5.4主要设备的作用 21
6 岗位操作工艺参数 22
6.1主控岗位设计参数 22
6.2物料组分表 27
7岗位操作程序 28
7.1原始开车 28
7.2正常开车 45
7.3正常停车 45
7.4紧急停车 51
8系统正常操作与注意事项 65
8.1合成工序的正常操作与注意事项 65
8.2精馏工序的正常操作与注意事项 65
8.3吸收工序的正常操作与注意事项 66
8.4密封液系统的正常操作与维护 66
9常见事故判断及处理 66
10.安全、环保注意事项 68
10.1安全注意事项 68
10.2环境保护 70
11．附带控制点工艺流程 71
附件一：安全常识及消防、防护器材的使用方法 71
附件二：岗位八大制度 79
附件三：化工生产禁令 83

1 岗位任务及管辖范围
1.1岗位任务
将一氧化碳制备车间产品气压缩机和甲醇罐区（V501）分别送来的合格CO和甲醇以及精馏工序、吸收工序返回的稀醋酸、碘甲烷、甲醇富液等物料连续送入反应釜（R101），在有催化剂和助催化剂以及一定的温度（185℃）、压力（2.92MPa）条件下反应，闪蒸蒸发（124℃、0.12 MPa）及三塔精馏后，生产纯度高于99.85Wt%的醋酸合格品，合格品送往醋酸罐区。副产少量丙酸送焚烧工序处理，副产的氢气和二氧化碳以及系统中少量未反应的CO一起送到界外回收或排放到火炬处理。
1.2 管辖范围
1.2.1 合成工序(100#工序)
反应釜 (R101)、蒸发器(V103)、外循环换热器(E101)、转化釜冷凝器(E102)、冷却器(E103)、高压分离器(V101)、事故罐(V102)、集液槽(V104)、外循环泵（P101A/B）、母液循环泵（P102A/B）、CO缓冲罐（V1001）。
1.2.2 精馏工序(200#工序)
脱轻塔(T201)、脱水塔(T202)、成品塔(T203)、提馏塔(T204)、废酸塔(T205)、脱轻塔初冷器(E201)、脱轻塔再沸器(E202)、脱轻塔终冷器(E203)、脱水塔再沸器(E204)、脱水塔冷凝器(E205)、成品塔再沸器(E206)、成品冷却器(E207)、成品塔冷凝器(E208)、提馏塔再沸器(E209)、旁路冷却器（E210）、分层器(V201)、粗酸集液槽(V202)、脱水塔回流槽(V203)、成品塔回流槽(V204)、次磷酸贮槽(V205)、氢氧化钾贮槽(V206)、废酸贮槽(V207)、丙酸贮槽(V208)、残液槽(V209)、重相泵(P201A/B)、脱氢塔回流泵(P202A/B)、脱水塔进料泵(P203A/B)、脱水塔回流泵(P204A/B)、成品塔进料泵(P205A/B)、稀醋酸泵(P206A/B)、成品塔回流泵(P207A/B)、提馏塔进料泵(P208A/B)、废酸泵(P209)、残液泵(P210)、液下泵(P211)、P206外置油泵、氢氧化钾计量泵。
1.2.3 吸收工序(300#工序)
高压吸收塔(T301)、低压吸收塔(T302)、再生塔(T303)、高压吸收尾气冷却器(E301)、低压吸收甲醇冷却器(E302)、贫液冷却器(E303)、再生塔再沸器(E304)、再生塔冷凝器(E305)、氨分离器(V301)、吸收甲醇贮罐(V302)、甲醇贫液槽(V303)、吸收甲醇富液泵(P301A/B)、再生塔甲醇加料泵(P302)、尾气回收压缩机（C301）。
1.2.4中间灌区(500#工序)
甲醇中间贮罐(V501)、不合格产品罐(V502)、成品中间贮罐(V503A/B)、高压吸收甲醇泵(P501A/B)、低压吸收甲醇泵(P502A/B)、甲醇加料泵(P503A/B)、不合格产品泵(P504)、成品中间输送泵(P505A/B)。
1.3 巡检线路及内容
1.3.1 巡检线路
一楼：外循环换热器E101→外循环泵P101A/B→母液循环泵P102A/B→高压密封水泵P602A/B→密封液槽V602→甲醇贫液泵P302→甲醇富液泵P301A/B→氢氧化钾计量泵→氢氧化钾贮槽V206→次磷酸贮槽V205→重相泵P201A/B→成品塔进料泵P205A/B→脱轻塔回流泵P202A/B→脱水塔回流泵P204A/B→稀酸泵P206A/B→P206外置油泵→成品塔回流泵P207A/B→提馏塔进料泵P208A/B→废酸泵P209→脱水塔T202→脱水塔再沸器E204→成品塔T203→成品塔再沸器E206→废酸贮槽V207→给水泵P614A/B→冷凝液返回泵P604A/B→中压冷凝液泵P613A/B→密封水缓冲贮槽V601→低压冷凝液闪蒸罐V607→中压冷凝液闪蒸罐V606→火炬分离罐V605→废液回收泵P605→600#小平台（中压冷凝液闪蒸罐V606→低压冷凝液闪蒸罐V607→密封水缓冲贮槽V601）→高压压缩机C101→CO高压贮罐V105A/B→CO缓冲罐→尾气回收压缩机C301→一楼小平台（转化釜R102→反应釜R101→蒸发器V103）；
二楼：甲醇贫液槽V303→事故罐V102→反应釜R101→甲醇富液槽V302→蒸发器V103→转化釜R102→分层器V201→脱水塔进料泵P203A/B→脱水塔T202→脱水塔回流槽V203→旁路冷却器E210→成品塔回流槽V204→丙酸贮槽V208→成品塔T203；
三楼：提馏塔再沸器E209→废酸塔T205→成品塔T203→脱水塔T202→成品塔冷凝器E208→脱水塔冷凝器E205→脱轻塔初冷器E201→脱轻塔终冷器E203→蒸发器V103→冷却器E103→低压吸收塔T302→高压吸收塔T301→贫液冷却器E303→反应釜R101→事故罐V102；
四楼：再生塔T303→再生塔再沸器E304→贫液冷却器E303→高压吸收塔T301→低压吸收塔T302→蒸发器V103→脱轻塔T201→脱轻塔再沸器E202→脱水塔T202→成品塔T203→提馏塔T204→废酸塔T205
五楼：废酸塔T205→提馏塔T204→成品塔T203→脱水塔T202→粗酸集液槽V202→脱轻塔T201→成品冷却器E207→低压吸收甲醇冷却器E302→低压吸收塔T302→高压吸收塔T301→再生塔T303
六楼：再生塔T303→高压吸收尾气冷却器E301→高压吸收塔T301→低压吸收塔T302→贫液冷却器E303→脱轻塔T201→脱水塔T202→成品塔T203
七楼：成品塔T203→脱水塔T202→脱轻塔T201→转化釜冷凝器E102→氨分离器V301→高压分离器V101→低压吸收塔T302→高压吸收尾气冷却器E301→再生塔T303→再生塔冷凝器E305
八楼：成品塔T203→脱水塔T202
九楼：成品塔T203→脱水塔T202
1.3.2 巡检内容
1.3.2.1管道有无振动,现场有无跑、冒、滴、漏现象；
1.3.2.2现场仪表显示是否与中控相符；
1.3.2.3各阀门开关是否正确,各导淋、疏水器是否畅通；
1.3.2.4泵有无异常响声,电机电流、出入口压力是否在工艺指标内；
1.3.2.5现场各压力表、温度表是否完好；
1.3.2.6检查各塔器、分离器液位是否正常；
1.3.2.7现场各消防救护器材是否完好；
1.3.2.8各楼道是否清洁、畅通。
2 岗位生产、安全、环保职责
2.1贯彻执行公司，车间各项工艺管理规章制度及岗位＂八大＂制度，严格按《岗位安全操作技术规程》进行操作，做好流程监控，维护正常的工艺指标，正确判断并能处理出现的故障，防止不合格产品产生。
2.2严格执行交接班制度，做到“六交”、“五报”、“五不接”。即“六交”:交上级指示，交设备情况，交问题和经验，交安全环保卫生，交工器具、防护器材，交操作和提示。“五报”:报事故部位，报遗留问题，报注意事项，报采取措施，报处理结果。“五不接”:设备润滑不好不接，操作情况不清不接，交接班记录、报表不清不接，卫生不好不接。同时按时准确填写各种操作记录，并做到字迹仿宋、整洁。
2.3自觉遵守劳动纪律，坚守岗位，严禁他人动用不属于自己分管的一切设施，做到无证不准检修，检修设备完后必须经验收合格并做到工完、料尽、场地清，方可签字验收。
2.4正确使用各种消防器材，劳动保护用品及所管设备仪器，并做好巡回检查、设备的润滑维护保养等工作。
2.5必须树立环保意识，所管辖设备、管道、阀门等发生泄漏时，主动进行有效处理，若自己处理不了的，要及时向车间报告，另外，严禁以任何理由向现场随意排放工艺介质。
2.6做好对外联系工作，负责本班生产各物料的平衡及核算工作，做到及时掌握生产、质量、安全、环保动态，并做好信息传递工作。
2.7严格执行持证上岗，岗位开、停车必须按照操作票规定项目执行，有权拒绝违章指挥和违章作业，同时有权制止他人违章作业行为。
2.8按时参加公司、车间、班组安全、环保、质量等教育培训及活动，对所管辖范围的设备及仪器等做到懂原理、懂结构、懂性能，会使用，会维护保养。
2.9做好班组的绿化区、卫生区卫生及定置摆放工作，最终使生产实现安全、环保、优质、高产、低耗、稳定运行。
2.10岗位应知应会及新员工培训要求
2.10.1应知
2.10.1.1本工种的岗位任务及生产原理。
2.10.1.2与生产有关的理论基础知识，CH3OH、CO、CH3COOH、CH3COOCH3、CH3I、HI等的理化性质。
2.10.1.3主要设备结构构造、性能、原理、操作、维护和防腐知识。
2.10.1.4醋酸装置生产工艺流程，工艺安全控制要点及主要工艺指标制定的依据。
2.10.2应会
2.10.2.1熟练正确地进行本岗位的操作和开停车操作。
2.10.2.2认真正确进行记录和进行消耗定额的核算无误(如醇耗、气耗、汽耗)，节约原材料和动力消耗，减少跑、冒、滴、漏及其它浪费现象，努力完成各项消耗定额指标。
2.10.2.3正确使用仪表，鉴别仪表工作是否正常，正确进行设备维护保养。
2.10.2.4在异常情况和事故状态下，能及时正确地处理，把各项工艺指标尽快控制在允许范围内，稳定系统生产。
2.10.2.5正确使用消防器材及防护用具。
新员工培训要求
2.11新员工到岗实行导师带徒制，其内容如下
2.11.1师傅职责
2.11.1.1严格要求徒弟，认真负责，细心指导，将所掌握的理论知识和实际操作经验毫无保留地教给徒弟。
2.11.1.2有高度的事业心和责任感，把徒弟培养成为能够独立工作的技术工人。
2.11.1.3在教授专业知识的同时，加强徒弟的思想引导和企业文化教育，使之立足岗位，建功立业。
2.11.2徒弟职责
2.11.2.1积极主动，刻苦勤奋，虚心向师傅学习，建立良好的师徒关系。
2.11.2.2在实际工作中，不断地将师傅所教的知识进行归纳和总结，提高自己的实际工作能力和理论水平。
2.11.2.3加强政治理论学习，提高自己的综合素质，自觉践行企业文化。
2.11.2.4学习合同期满后，能全面掌握所学内容，经考试考核合格后独立上岗。
3.主要设备性能及规格

3.1设备一览表
设备名称
位号
数量
材 料
性 能
主 要 规 格
设计压力(MPa)
工作压力(MPa)
设计温度(℃)
工作温度(℃)
合成工序（100#）
外循环
换热器
E-101
1
管程R60702
3.75
3.4
210
32～175
釜式U型管换热器
F=254.2m2 n:429根
壳程：碳钢
1.75
1.55
230
199.9
转化釜
冷凝器
E-102
1
管程R60702
0.6
0.55
70
29～39
浮头式换热器BES
F=108.4m2 n=418
壳程R60702
3.3
2.86
210
188.4～50
冷却器
E-103
1
碳钢
0.5
0.315
180
135
套管式换热器3.0m2
反应釜
R-101
1
R60700复合板
3.4
3.0～3.2
-12～210
185～195
立式搅拌釜反应器
容积：58.1m3
转化釜
R-102
1
R60702或
锆钢复合板
3.3
2.86～3.0
-12～210
185.4～195
鼓泡式反应器
容积:13.0m3
高压分离器
V-101
1
316L
3.3
2.86
210
50
立式容积:1.75m3
事故罐
V-102
1
罐体: 316L
0.5
0.45
180
50～123.3
全容积：86m3
夹套: 碳钢
0.5
0.45
180
29～39/147
夹套面积：58.8㎡
盘管: 316L
0.5
0.45
180
29～39/147
盘管规格：32×3 FN=22.1㎡
蒸发器
V-103
1
壳程:16MnR
0.50
0.313
180
135
中央循环管式蒸发器DN4300/DN1800
V=78.3ｍ3
HAST-B3
0.5
0.2～0.27
210
30～124
集液槽
V104
1
316L
0.7
0.6
210
40～185
DN1200 L2200 V=3ｍ3
盘管: 316L
0.8
0.55
185
140
内设盘管规 FN=0.60㎡
CO缓冲罐
V1001
1
Q345R+316L
4.8
3.3
70
40
V=65ｍ3
精馏工序（200#）
脱轻塔
初冷器
E201
1
壳程：R60702
0.5
0.19
145
45～112
DN=1400 L=7072
FN＝617.4㎡
管程：R60702
0.6
0.55
70
29～39
固定管板式换热器BEM
Φ19.05×1.245
ｎ＝2376根
脱轻塔
再沸器
E202
1
壳程：碳钢
1.75
1.55
230
199.9
DN=600　L=5550
FN＝97.6㎡
管程：R60702
0.5
0.201
170
134.3
固定管板式换热管:
Φ19.05×1.245
ｎ=273根
脱轻塔
终冷器
E203
1
壳程：316L
0.5
0.19
145
16～45
DN=600　L=5511
FN＝98㎡
管程：316L
0.6
0.5
50
6～15
U型管换热管:
Φ19×2 ｎ=372根
脱水塔
再沸器
E204
1
管程：R60702
0.50
0.312
190
158.4
固定管板式换热管:
Φ19.05×1.245
ｎ=2074根
壳程：碳钢
1.75
1.55
230
199.9
DＮ=1300 H=3500
FN＝282.4㎡
脱水塔
冷凝器
E205
1
壳程:哈C-276
0.5
0.27
165
62～134
DN=1300 L=5319
FN＝345.9㎡
管程:哈C-276
1.75
1.55
70
29～39
浮头式换热管
Φ19.05×1.245
ｎ＝1682根
成品塔
再沸器
E206
1
管程哈C-276
0.6
0.55
180
147.6
固定管板式换热管:
Φ19.05×1.245
ｎ=1834根
壳程：碳钢
0.50
0.223
230
199.9
DN=1200 H=4300
FN＝252.3㎡
成品
冷却器
E207
1
壳程：316L
0.90
0.172
165
136～38
DN=700 H=7050
FN＝210㎡
管程：316L
0.6
0.55
70
29～39
固定管板式换热管: Φ19×2 ｎ=598根
成品塔
冷凝器
E208
1
壳程：316L
0.50
0.171
165
135～72
DN1400 L4500
FN＝427㎡
管程：316L
0.6
0.55
70
29～39
固定管板式换热管:
Φ19×2 ｎ=2502根
提馏塔
再沸器
E209
1
管程：R60702
0.50
0.224
185
161.3
固定管板式换热管
Φ19.05×1.245ｎ=65根
壳程：碳钢
1.75
1.55
230
199.9
DN250 H=1900FN＝5.7㎡
脱轻塔
T201
1
塔体：R60702
0.5
0.19～0.2
190
133.6～114.4
浮阀塔　
DN=2400/DN1000，
H=10700/5850/20770
设备内装浮阀塔板共16块，单溢流
塔盘：R60702
+ R60702
脱水塔
T202
1
塔体：R60702
0.5
0.272
195
134
浮阀塔　
DN=2000/DN2600，
H=7800/34650/46640　 设备内装浮阀塔板共60块，单溢流
塔盘：R60702
+ R60702
0.312
158.4
成品塔
T203
1
塔体: 316L
0.5
0.171
180
135.8
浮阀塔
DN=3000/DN2000，
H=52000/1500/60000
设备内装浮阀塔板共82块，单溢流
塔盘： C-276
+ R60702

0.223

150.3
提馏塔
T204
1
塔体: C-276
0.5
0.223～
0.227
190
149.8～160.4
填料塔，DN=400
H填=2×3500
H0：10920
废酸塔
T205
1
塔体: C-276
0.5
0.35
177
147
填料塔，DN=150/200，
H填=2×1000 H0=10920
夹套面积：1.0㎡
夹套：碳钢
1.75
1.55
230
199.9
分层器
V201
1
316L
0.5
0.19
145
45
DN2000/1000
L=4430/1300 V=12.8m3
粗酸
集液槽
V202
1
R60702
0.5
0.196
155
122.3
DN=1000 L=2040
V=1.9m3
脱水塔
回流槽
V203
1
316L
0.5
0.271
165
62
DN=1100 　L=2708
V=2.3m3
成品塔
回流槽
V204
1
316L
0.6
0.17
165
72
DN=1800 L=4800
V=11.3m3
次磷酸
贮槽
V205
1
316L
0.8
0.7
60
常温
DN800 L=2000 V=0.9m3
氢氧化
钾贮槽
V206
1
304
0.8
0.7
60
常温
DN=1600　L=3970
V=6.5m3
废酸贮槽
V207
1
盘管：316L
0.5
0.45
170
140
内设盘管
设备内：316L
0.5
0.2
177
147
DN=2000　L=3430
V=9.7m3
丙酸贮槽
V208
1
盘管：316L
0.5
0.45
170
140
内设盘管
设备内：316L
0.5
0.2
190
160
DN=2000 　L=5095
V=14.5m3
残液槽
V209
1
盘管：316L
0.5
0.45
180
140
内设盘管
设备内：316
0.2
0.16
140
40
DN=1800　 L=2000
V=5.1m3
吸收工序（300#）
高压
吸收尾气
冷却器
E301
1
管程：316L
3.2
2.8
70
39.1～15
固定管板式换热管:
Φ25×2 N=58根
DN=325 H=5340
FN＝19.0㎡
壳程: 碳钢
0.6
0.5
45
6～15
低压
吸收甲醇
冷却器
E302
1
壳程: 碳钢
0.5
0.18
-30/62
32～-15
固定管板式换热管:
Φ25×2 ｎ=355根
DN=800　L=6718
FN＝135㎡
管程：316L
2.6
0.19
-35/55
-20.2
贫液
冷却器
E303
1
壳程: 316L
0.4
0.254
120
89.5～40
固定管板式换热管:
Φ19×2 ｎ=162根
DN=400 L=5461
FN＝42㎡
管程：碳钢
0.6
0.55
70
29～39
再生塔
再沸器
E304
1
壳程: 碳钢
0.5
0.45
170
147
固定管板式换热管:
Φ19×2 ｎ=171根
DN=400 L=2961
FN＝20㎡
管程：316L
0.4
0.25
120
89.5
再生塔
冷凝器
E305
1
壳程: 316L
0.4
0.25
100
62.5～45
固定管板式换热管:Φ19×2 ｎ=256根
DN=500 L=5333
FN＝67㎡
管程：碳钢
0.6
0.55
70
29～39
高压
吸收塔
T301
1
316L
3.2
2.80/2.85
185
39.06/46.67
填料塔 DN600
H填=2×4000 H0=14447.5
设备内装DN38的金属环矩鞍填料
低压
吸收塔
T302
1
316L
0.5
0.15/0.17
-30/185
-14.9/11.8
填料塔 DN700
H填=4×3500 H0=23205设备内装DN38的金属环矩鞍填料
再生塔
T303
1
316L
0.40
0.25
120
89.5
金属孔板波纹填料塔
H填=3000+2×4000
H0=17454 DN500/700
氨分离器
V301
1
16MnDR
2.6
0.19
-35
-20
DN=800 H=2120
V＝0.5㎡
吸收甲
醇贮罐
V302
1
316L
0.50
0.17
50
20.8
DN=2600 L=7290
V＝35.7㎡
甲醇
贫液槽
V303
1
316L
0.4
0.254
120
40～70
DN=2000 L=3510
V＝10㎡
运转设备参数表
设备名称
位号
数量
材料
输送介质
主要规格
CO高压压缩机
C101
1
CS
CO
Q=500Nm3/h, Ps=3.5～3.2MPa,Pd=14.48MPa,
配防爆电机,N=56KW，隔膜压缩
外循环泵
P101A/B
2
R60702
醋酸、碘甲烷等
Q=312/260/104m3/h,H=22.01m,Ps=3.0MPa,Pd=3.2MPa,
配防爆电机,N=55KW，离心式
母液循环泵
P102A/B
2
R60702
醋酸、碘甲烷等
Q=200/153/60m3/h,H=340.39m,Ps=0.25MPa,Pd=3.4MPa,
配防爆电机N=450KW，离心式变频调速采用智能控制
重相泵
P201A/B
2
316L
醋酸、碘甲烷
Q=17.4/13.37/3.7m3/h,H=317.89m,Ps=0.19MPa,
Pd=3.4MPa,配防爆电机,N=37KW，离心式高速泵
脱轻塔回流泵
P202A/B
2
316L
组合件
醋酸、碘甲烷、水
Q=21.8/16.74/6.7m3/h,H=51m,Ps=0.32MPa,
Pd=0.74MPa,配防爆电机,N= 7.5KW，离心式
脱水塔进料泵
P203A/B
2
R60702
组合件
醋酸、碘甲烷、水
Q=62/47.6/19m3/h,H=52m,Ps=0.393MPa,
Pd=0.87MPa,配防爆电机,N=15KW，离心式
脱水塔回流泵
P204A/B
2
316L
组合件
醋酸、碘甲烷、水
Q=31/23.78/9.5m3/h,H:67.07m,Ps=0.43MPa,
Pd=0.97MPa,配防爆电机,N=15KW，离心式
成品塔进料泵
P205A/B
2
哈c-276组件
醋酸
Q=37.7/29/11.6m3/h,H=32.42m,Ps=0.34MPa,
Pd=0.62MPa,配防爆电机,N=11KW，离心式
稀醋酸泵
P206A/B
2
316L
醋酸、
碘甲烷、水
Q=23.1/17.76/7.1m3/h,H=323.93m, Ps=0.32MPa,
Pd=3.4MPa,配防爆电机,N=55KW，离心式/高速泵
成品塔回流泵
P207A/B
2
316L组合件
醋酸
Q=86.8/66.7/26.7m3/h,H=76.47m, Ps=0.225MPa,
Pd=0.97MPa, 配防爆电机,N=37KW，离心式
提馏塔进料泵
P208A/B
2
哈c-276组件
醋酸、丙酸
Q=2/1.07/0.43m3/h,H=33.56m,Ps=0.266MPa,
Pd=0.55MPa,配防爆电机,N=2.2KW，离心式
废酸泵
P209
1
316L组合件
醋酸、丙酸
Q=19/10/6m3/h,H=19m,Ps=0.11MPa,Pd=0.28MPa,
配防爆电机,N=3KW，离心式
吸收甲醇富液泵
P301A/B
2
316L组合件
甲醇、碘甲烷
Q=11.5/8.06/3.2m3/h,H=374.93m,Ps=0.17MPa,
Pd=3.32MPa,配防爆电机,N=45KW，离心式/高速泵
再生塔甲醇
加料泵
P302
1
316L组合件
甲醇、碘甲烷
Q=9/8.06/3.2m3/h,H=41.72m,Ps=0.17MPa,
Pd=0.45MPa,配防爆电机,N=4KW，离心式
高压吸收
甲醇泵
P501A/B
2
304组合件
甲醇、微量碘甲烷
Q=4.5/3.26/1.3m3/h,H=437.37m,Ps=0.1MPa,
Pd=3.4MPa,配防爆电机,N=45KW，离心式/高速泵
低压吸收
甲醇泵
P502A/B
2
304组合件
甲醇、微量碘甲烷
Q=5.3/4.08/3.2m3/h,H=72m,Ps=0.105MPa,
Pd=0.6MPa,配防爆电机,N=7.5KW，离心式
甲醇加料泵
P503A/B
2
304组合件
甲醇、微量碘甲烷
Q=13/9.74/3.9m3/h,H=447.69m,Ps=0.1MPa,
Pd=3.4MPa,配防爆电机,N=55KW，离心式/高速泵
不合格产品泵
P504
1
316L组合件
醋酸、微量水
Q=31.5/24.6/9.7m3/h,H=79.15m,Ps=0.11MPa,
Pd=0.87MPa,配防爆电机,N=30KW，离心式
成品中间
输送泵
P505A/B
2
316L组合件
醋酸
Q=108/83/33.2m3/h,H=54.41m,Ps=0.11MPa,
Pd=0.65MPa,配防爆电机,N=37KW，离心式
洗涤器循环泵
P506
1
304组合件
水、微量醋酸
Q=12/10/6m3/h,H=25.5m,Ps=0.1MPa,Pd=0.35MPa,
配防爆电机,N=3KW，离心式
密封液泵
P601A/B
2
316L
水、微量醋酸
Q=12/10/4m3/h,H=112.2m,Ps=0.1MPa,Pd=1.2MPa,
配防爆电机,N=22KW，离心式
高压密封液泵
P602A/B

Q=1.6,H=350m.Pd=3.5MPa,N=7.5KW
冷凝液返回泵
P604A/B
2
CS/304
水
Q=60/38/15.2m3/h,H=58.12m,Ps=0.1MPa,Pd=0.65MPa,
配防爆电机,N=30KW，离心式
中压冷凝液水泵
P613A/B
2
CS/304
冷凝水
Q=1.5/1.0/0.5m3/h,H=222m,Ps=0.1MPa,Pd=1.8MPa,
配防爆电机,N=5.5KW，离心式
给水泵
P614A/B
2
CS/304
冷凝水
Q=5/4/1m3/h,H=190.2m,Ps=0.1MPa,Pd=1.9MPa,
配防爆电机,N=11KW，离心式
洗涤器循环泵
P902
1
316L
水、微量醋酸
Q=60/50/20m3/h,H=25.5m,Ps=0.1MPa,Pd=0.35MPa,
配防爆电机,N=11KW，离心式
尾气回收压缩机
C301
1
CS
CO
Q=2115Nm3/h, Ps=2.49MPa,Pd=3.50MPa,
配防爆电机,N=55KW
废液回收泵
P605
2
316L
组合件
醋酸、微量碘、
水、甲醇
Q=10m3/h,H=50m,Pd=0.5MPa,配防爆电机,N=5.5KW，离心式
氢氧化钾计量泵

2
316L
氢氧化钾
Q=24L/h，Pd=1.2MPa，配防爆电机,N=0.25KW
P206外置油泵

2
CS
润滑油
Q=25L/min，工作压力：0.63Mpa
管道泵
P603A/B
2
CS
水
H=13m,配防爆电机,N=7.5KW，离心式

3.2联锁一览表
序号
产生联锁
仪表位号
信号状况
联锁动作部件名称
动作状态
原因
备注
1
TSHH-2108
反应釜底部
温度高高报警
≥195℃
1.1.切断原料甲醇进料阀
1.2.关LV-2305
1.3.切断甲醇总进料阀

1.关FV-2101
2.关LV-2305
3.关HS-2106阀
4.停P-503
5.停P-301
可能闪蒸比不正确，外循环换热器有问题，根据不同温度，分三步进行

2
PSHH-2101
反应釜压力
高高报警
＞3.1MPa
2.1.切断反应釜CO进气阀
2.2.切断CO总阀HS-2107
2.3.切断转化釜CO进气阀
2.4.切断母液防析CO阀
2.5.切断外循环泵入口CO
1.关PV-2101
2.关HS-2107阀
3.关FV-2102
4.关FV-2111
5.关FV-2114
反应釜催化剂失效，PV-2101有故障

3
PSLL-2101
反应釜压力
低低报警
＜2.60 MPa
3.1.切断高压吸收尾气去放空
3.2.切断甲醇进料
1.关FV-2302
2.关FV-2101
3.关LV-2305
4.关HS-2106阀
5.停P-503
6.停P-301
原料气供
应有问题

4
FSHH-2106
原料气流量
超高报警
＞15000NM3
4.1.切断CO系统总阀
4.2.切断CO进气阀
4.3.切断转化釜CO进气阀
4.4.切断母液防析CO阀
4.5.切断外循环泵入口CO进气阀
1.关PV-2101
2.关HS2107阀
3.关FV-2102
4.关FV-2111
5.关FV-2114
FV-2302可
能有问题
原有流量计高高连锁
5
FSLL-2106
原料气流量
＜50%报警
＜30%连锁
5.1.切断甲醇进料阀
5.2.切断新鲜甲醇进料阀
5.3.切断吸收甲醇进料阀
1.关HS-2106阀
2.关FV-2101
3.关LV-2305
原料气管路堵塞，催化剂可能失灵
原有流量计低低连锁
7
LSLL-2104
蒸发器液位
低低
＜5%
7.1.停蒸发器加热器加热段
7.2.停母液循环泵
1.关HV-2109
2.停P-102

原有液位计加开关
8
FSLL-2108
母液循环泵回
反应釜流量
＜30%×设定值
8.1.切断甲醇进料阀
8.2.切断蒸发器加热蒸汽
8.3.切断吸收甲醇进料阀
8.4.切断新鲜甲醇进料阀
1.关HS-2106阀
2.关HS-2109阀
3.关LV-2305
4.关FV-2101
1.可能循环泵有问题故障
2.甲酯太多，闪蒸量大，引起液位低
原有流量计低低连锁
9
TSHH-2110
高压分离器
出口温度
＞70℃报警
＞127℃联锁
关FV-2101使负荷减量，
液位下降
关FV-2101
1.可能高压分离器满液
2.可能循环水压力低
原有温度计高高连锁
10
PSHH-2113
蒸发器加热段加热蒸汽压力超高
＞0.27MPa
切断蒸发器加热段
V103低压蒸汽阀
关HS-2109阀
加热蒸汽稳压阀失控
加压力开关
11
TSHH-2104
外循环换热器
超温
≥190℃
11.1.停外循环泵入口CO
11.2.停外循环泵
11.3.关外循环换热器进口阀
11.4.关外循环换热器出口阀
11.5.关外循环换热器蒸汽阀
1.关FV-2114
2.停P-101
3.关HS-2110阀
4.关HS-2111阀
5.关PV-2102B
(加热模式)
采用原有变送器高高连锁
12
PSHH-2102A
外循环换热器
压力超高
≥1.10MPa
12.1.停外循环泵入口CO
12.2.停外循环泵
12.3.关外循环换热器进口阀
12.4.关外循环换热器出口阀
1.关FV-2114
2.停P-101
3.关HS-2110阀
4.关HS-2111阀
（冷却模式）
采用原有变送器高高连锁
13
PSHH-2102B
外循环换热器
压力超高
≥1.50MPa
13.1.停外循环泵入口CO
13.2.停外循环泵
13.3.关外循环换热器进口阀
13.4.关外循环换热器