理论-机械基础知识.doc

授课人：
培训班名称：铁路大型养路机械司机转岗培训
课 题
机械基础知识
教学目的与
教学要求
目的：掌握机械基础知识；了解机械维修的基本方法及工具的应用。
要求：此教案让学员掌握机械基础知识；了解机械维修的基本方法及工具的应用。
教学重点与
教学难点
重点：动力装置、操纵装置、控制及辅助装置、机构的、机械零件的材料机械的结构：机械维修的基本方法及工具的应用的理解
难点： 动力装置、操纵装置、控制及辅助装置、机构的、机械零件的材料机械的结构：机械维修的基本方法及工具的应用的理解
课型
理论课
课时
分配
讲授
160分钟
其他
20分钟
合计
180分钟
教学方法、手段（教具）
1、方法：讲授法、示范法。2、手段：多媒体课件3、教具：现场实物机具
教学过程（教学步骤与内容）

【一、组织教学】:引导学生进入学习状态。
【二、导入新课】:通过家用发电机引入课题.
【三、讲授新课】
一、机械基础知识
1.机器
机器是执行机械运动的装置，用来变换或传递能量、物料与信息。将其他形式的能量转换为机械能的机器称为原动机，如内燃机、电动机、燃气轮机等。
利用机械能去变换或传递能量、物料和信息的机器称为工作机，如各种机床（变换物料外形）、起重机（传递物料）、打印机（变换和传递信息）等。
机器具有的特征：
都是一种人为的实物组合体；
各组成部分形成不同的运动单元，且各单元之间具有确定的相对运动；
能完成有用的机械功或实现能量、信息的变换、传递。
一台完整的机器；通常都是由动力装置、传动装置、执行装置和操纵、控制及辅助装置组成的。
（1）动力装置
动力装置又称为原动机，它是机器动力的来源。常用的原动机有电动机、内燃机、燃气轮机、液压马达、气动马达等。现代机器大多采用电动机，而内燃机主要用于运输机械、工程机械和农业机械。
（2）传动装置
传动装置时将动力装置的运动和动力传递给执行装置的中间环节。机器中的传动形式有机械传动、气压传动和电力传动等。其中，机械传动应用最多。
传动部分的主要作用有：
改变运动速度，即减速、增速或变速；
转换运动形式，即转动与往复直线运动（或摆动）可以相互转化。
（3）执行装置
执行装置时直接完成机器预定功能的工作部分，处于整个传动部分的终端，随机器的不同而不同。
（4）操纵、控制及辅助装置
操纵和控制装置用以控制机器的启动、停车、正反转、运动和动力参数改变及各执行装置间的动作协调等。自动化机器的控制系统能使机器进行自动检测、自动数据处理和显示、自动控制和调节、故障诊断、自动保护等。辅助装置则有照明、润滑、冷却装置等。
2.机构
机构也是一种人为的实物组合体，能实现预期的运动和动力的传递。机构的作用是传递力、运动或转换运动的形式，它具有机器的前两个特征。
由此可见，机器是由机构组成的，机器能实现能量转换，而机构却不能，但从运动观点来看，机器与机构并无差别，故工程上统称为“机械”。
3.机械零件的材料
机器是由零件构成的。机器与零件是整体与局部的关系。多数机械零件是由金属材料制成的。
机械零件材料选择的一般原则：满足零件的使用性能、工艺性和经济性等三方面的要求。
材料的选择是机械零件设计中非常重要的环节。随着工程实际对机械及零件要求的提高，以及材料科学的不断发展，材料的合理选择愈来愈成为提高零件质量、降低成本的重要手段。
4.机械的结构：
机械产品应用于各行各业，结构设计的内容和要求也是千差万别，但都有相同的共性部分。对机械零件结构的基本要求是;
功能要求
机械零件的结构应满足主要机械功能要求，如工作原理的实现、工作的可靠性、工艺、材料和装配等方面的要求。
质量要求
提高产品的质量和性能价格比，是现代工程设计的特征。具体表现为操作、美观、成本、安全、环保等众多其它要求和限制。在现代机械产品中，质量相当重要，往往决定产品的竞争力。
创新要求
用创造性设计思维方法和其他科学方法进行优选和创新。对产品质量的提高永无止境，市场的竞争日趋激烈，需求向个性化方向发展。因此，优化设计和创新设计在现代机械设计中的作用越来越重要，它将是未来技术产品开发的竞争焦点。
二、机械维修的基本方法及工具的应用
、维修工具分类：
划线工具、锉削工具、锯割工具、铲刮工具、研磨工具、校直及折弯工具、常用拆装工具等（活动扳手、呆扳手、拉马……）
、夹具分类：专用夹具、非专用夹具
、量具分类：普通量具、精密量具、专用量具等
故障定义：指整机或零部件在规定的时间和使用条件下不能完成规定的功能，或各项技术经济指标而偏离了它的正常状况；或在某种情况下尚能维持一段时间工作，若不能得到妥善处理将导致事故。
1、维修前的准备工作
（1）、技术资料准备，如原理图、重要零部件图、组装图、技术参数等；组织折装准备，如拆装工具、量具、摆放场地、装油的器皿等
（2）、拆卸：
、拆卸的目的
、常用拆卸方法——击卸法、拉拨法、顶压法、温差法、破坏法（注意什么）
、典型联接件的拆卸——断头螺钉的拆卸、打滑内六角螺钉的拆卸、锈死螺纹的拆卸、成组螺纹联接件的拆卸、过盈联接件的拆卸
（3）、清洗：
、拆卸前的清洗
、拆卸后零部件的清洗：①油污的清洗——常用的清洗溶剂、苛性钠 的清洗方法； ②清除水垢——常用方法；③清除积碳——常用方法；④除锈和清除漆层的常用方法
（4）、检验：
、检验的主要内容——零部件的几何精度、隐蔽缺陷、静动平衡等
、检验的常用方法——感觉检验法、测量工具和仪器检验法
2、常用的修复工艺：
（1）、常用的钳工、机加工修复方法简介：
钳工、机加、压力加工、金属喷涂、焊修、电镀、刷镀、粘接等
、铰孔、研磨、刮削
、钳工修补——键槽、螺孔、铸铁裂纹等修补方法
、其他机械修复方法简介：局部更换法、换位法（齿轮）、镶套法（轴、孔）、金属扣合法（接 锅）、调整法（轴承、轴）、修理尺寸法（齿轮）
（2）、压力加工：
镦粗法、扩张法、缩小法、压延法、校正（压力校、冷校、热校）
（3）、焊修方法：
1、铸铁零件常用的焊补方法——气焊、电弧焊
2、堆焊——手工堆焊、自动堆焊
3、堆焊后产生的主要缺陷及原因
课堂小结：
提高学员对机械的理解，更好的发挥机械的作用，满足现场机械保养的要求。

课后作业或
思考题
1、一台完整的机器有哪些部分组成？
2、常用的修复工艺有哪些？

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