混凝土试块取样及制作方法和要求.doc

混凝土试块的制作方法及注意事项一、 将混凝土配合比换算为施工配合比。二、混凝土各组成材料的允许偏差： 水、水泥0.5%，粗、细骨料1%，外加剂、掺合料0.5%三、 根据现场砂、石含水率调整用水量：（一般含水率为1%）四、根据粗骨料中的含砂率调整细骨料用量（含砂率3%）五、做开盘鉴定试件：应按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料用量。六、混凝土搅拌时间应不少于90S。七、 拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。八、用振动台振实制作试件时： A:将混凝土拌合物一次装入试模，装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。 B：试模应附着振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止。九、人工插捣制作试件时：A:混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后用抹刀沿试模内壁插拨数次。 C：每层插捣次数不少于27次。 D：插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。十、 刮除试模口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。十一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面。十二、标准养护试件，应在温度205的环境中静臵一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。十三、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 人工砂配合比设计应注意的几个问题： （1）、由于人工砂颗粒形状棱角多，表面粗糙不光滑，粉末含量较大。配臵砼时用水量应比天然砂配臵砼的用水量适当增加。 （2）、当石粉含量较大时候，宜配臵低流动度的砼，宜采用低砂率。Uf高的宜采用较高砂率 （3）、宜采用机械搅拌，搅拌时间延长1min左右。（4）、注意早期养护，养护时间延长23d。混凝土试块的取样1、混凝土、砂浆性能 1.1 混凝土抗压强度 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范7.4.1频率：1 每拌制 100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组标养试件，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。取样方法：在浇筑地点随机抽取，从同一盘或同一车混凝土中取样，制作150mm150mm150mm试件，每组3个。标养试块制作后应在温度为205的环境下静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后立即进行标准养护（工地无条件的可送至试验室）。同条件养护试块的拆模时间可与实际构件拆模时间相同，拆模后，试块仍需同条件养护。试块完成终凝后，在见证人员见证下及时在试块表面刻制试样制作日期、部位、强度等级、刻制的文字应清晰可见，否则检测单位将不得在出具报告上加盖“有见证检测”章。1.2 混凝土抗渗GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范7.4.2 GB50208-2002地下防水工程质量验收规范4.1.5 频率： 同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组，留置组数应视结构的规模和要求而定。 取样方法： 在浇筑地点随机取样，且与强度试件必须是同一次拌合物，从同一盘或同一车混凝土中取样，每组制作6个试件。1.3 混凝土抗折强度 CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范10.8.1 频率： 每100m3的同配合比混凝土，取样1次，不足100m3按1次计。每次取样应至少留置1组标养试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最少1组。 取样方法： 在浇筑地点随机取样，制作尺寸150mm150mm550mm，每组3块。2 / 2