水泥碎石桩复合地基承载力检测方案.doc

高大上质量检测所

高大上项目水泥碎石桩复合地基承载力
(JCFA2014001)

检 测 方 案

高大上质量检测所编制
二〇一四年三月七日

高大上项目水泥碎石桩
复合地基承载力
(JCFA2014001)

编制：
审核：
批准：

高大上质量检测所
二〇一四年三月七日目 录
1．概述 2
2．检验目的 2
3．检测内容 2
4．检测依据 2
5．检测方法 2
5.1 基本要求 2
5.2 试验终止条件 2
5.3 承载力特征值的确定 2
6．检测人员 2
7．检测主要仪器设备 2
8．检测示意图 2
8.1 荷载计算 2
8.2 现场检测布置示意图说明 2
9．试验步骤 2
9.1 现场处理要求 2
9.2 加载 2
9.3 终止试验 2
9.4 卸载 2
10．需要委托方配合的工作 2
11．计划检测工期 2
12．安全文明 2

1．概述
本次所检工程是高大上项目水泥碎石桩复合地基基础，承载力设计要求为≥300kPa。
2．检验目的
采用平板载荷试验检验地基承载力是否满足设计要求。
3．检测内容
本次复合地基共检测3个点，另外还需抽检1%的桩数来做单桩承载力。
4．检测依据
4.1 工程检测委托书（编号：JCFA2014001）
4.2《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012
4.3设计图纸
5．检测方法
5.1 基本要求
1）采用承压板法的分级维持荷载沉降相对稳定法（常规慢速法），承压板采用正方形，边长为1.25m，厚度为3cm，面积为1.57m2。
2）试验所加的最大荷载为设计荷载的2倍。
3）试验段由委托方指定，每个试验段检测三个点。
4）承压板与测试岩土之间应设置不超过20mm厚的中粗砂垫层找平。
5）采用分级加荷，加荷分级为８级，每级为试验最大荷载的八分之一，荷载量测精度不低于最大荷载的1%。
6）每加一级荷载前后均测读一次沉降，以后每隔30min测度一次沉降，当一小时内沉降量小于0.1mm时，可认为沉降已达相对稳定标准，施加下一级荷载。
5.2 试验终止条件
1）承压板周围的土被挤出或出现裂缝或隆起，沉降急剧增加。
2）本级荷载的沉降量大于前级荷载的沉降量的5倍，荷载与沉降曲线出现明显陡降。
3）总沉降量与承压板边长之比超过0.06。
5.3 承载力特征值的确定
1、当P-S曲线上有比例界限时，取该比例界限所对应的荷载值。
2、当极限荷载小于对应比例界限荷载值的2倍，取极限荷载值的一半。
3、当不能按上述两款要求确定时，可取S/b=0.008所对应的荷载，但其值不应大于最大加载量的一半。

6．检测人员
表1 主要检测人员一览表
组 别
人 员
检测证书编号
工作任务
备 注
第一组
组长
孟尚磊
渝（水运）检员090002JCD
现场检测组织、协调、安排，做好相关数据及影像资料的记录。
两组轮班，确保试验检测的连续进行。
组员
肖浒
渝（水运）检员130101JD
组员
刘利伟
/
第二组
组长
宋伟明
(水运）检师1002420J
现场检测组织、协调、安排，做好相关数据及影像资料的记录。
组员
马浩杰
渝（水运）检员100300JC

/

/

7．检测主要仪器设备
表2 检测主要仪器设备一览表
序号
项目
设备名称
规格/要求
数量
备 注
1
加载
设备
千斤顶
200t
1台
/
2
/
/
/
/
3
主承压板
边长为1.25m
1块
委托方准备
4
钢垫板
320mm×320mm
2块
/
5
沉降
观测
百分表
100mm±0.01mm
4只
/
6
磁性表座
/
4个
/
7
脚手架钢管
3m
6根
搭设观测支架，委托方提供
8
5m
8根
9
/
/
/
/
10
/
/
/
/
11
反力
设备
工字钢
I40
工字钢长度为10m，共需70根
反力平台总重为140t，由委托方提供
12
砂袋
配重
13
临时
设施
工地工棚
帐篷
1顶
/
14
床
气垫
1张
/
15
劳保
用品
手套
线手套
20双
/
16

中粗砂
找平层
/
委托方提供
8．检测示意图

图1 现场检测布置示意图
8.1 荷载计算
8.1.1承载力设计要求为≥300kPa
最大加载量Fmax=2×300kPa×1.57m2=942kN；
需要堆载量F堆=1.5×942kN=1413kN。
8.2 现场检测布置示意图说明
8.2.1 反力装置，采用70根I40，搭设100m2的平台，平台上放置砂袋作为配重，提供试验用反力。
8.2.2沉降测量，为了测记的方便和考虑安全，选择电测位移计；测量基准为原地面，初步考虑安装4个电测位移计。
8.2.3 具体安装时，工字钢与承压板之间要有合适的高度，用来安置千斤顶，平台下面垂直方向并排安置2根I25工字钢，2根I25工字钢与千斤顶之间放置一块合适的钢板。
9．试验步骤
9.1 现场处理要求
1）找平垫砂厚度不超过100mm。
2）试验前应采取措施，防止试验场地地基土含水量变化或地基土扰动，以免影响试验结果。
3）正式加载前，将试验面打扫干净以便于观测地面变形。
4）表座托梁的支点与承压板中心的距离应大于3倍的承压板直径。
5）电测位移计宜在过承压板形心的两条相互垂直的直线上。
9.2 加载
正式加载前，按照主要检测人员分工安排，由组长统一指挥，并指定人员观察上部反力荷载及周围有无异常变化。加载和沉降测读人员各负其责，做好相应原始记录。
9.3 终止试验
依据本方案5.2条款执行。
9.4 卸载
若不记录回弹量则不需要分级卸荷，试验结束后一次性卸载即可。
10．需要委托方配合的工作
10.1 准备一块面积为1.57m2的承载板，厚度为3cm，边长为1.25m。
10.2 准备70根I40搭设反力平台，准备砂袋作为配重，总重为140吨。
10.3准备两根I25，作为千斤顶和反力平台的传力点。
10.4 需要提供220V电源，以保证现场检测用电要求。
10.5 需要委托方提供夜间检测照明灯具。
10.6正常情况下，由于试验时间较长，需要在检测现场搭设数据采集和加载用简易工作房。
10.7按照检测人员的要求，委托方负责现场砂袋、工字钢、承压板、千斤顶等重物的吊装与搬移，并确保安全。
10.8要求反力装置及砂袋堆码稳固，确保试验加载过程中人员及设备的安全。
10.9 由于检测工作是连续进行，需要委托方提供检测人员的食宿。
10.10 需要委托方安排2名人员配合现场检测工作。
10.11在检测期间要求周围不能出现影响正常检测的震动或干扰，否则影响检测结果。
10.12特别声明一点，检测进度及质量与委托方的配合工作密切相关。
11．计划检测工期
11.1 现场检测：在反力装置就位且天气不影响检测的情况下，每检测1点约需要2天。
11.2 内业报告：5个工作日出具检测报告。
11.3 实际检测工期与天气及委托方现场准备、协助等密切相关。
12．安全文明
12.1 在检测过程中，服从施工方的管理，确保不影响工地的正常施工。
12.2在现场检测过程中，施工方必须严格按照检测方案和检测人员的要求，做好配合工作，确保检测人员及检测仪器设备的安全。
12.3 按照有关规定，确保用电的安全。
12.4 试验完成后，由委托方清理现场。