多部塔吊同时作业防碰撞措施模板安装拆除.doc

多部塔吊同时作业防碰撞措施

一、 工程概况本工程为2008年辽阳市经济适用住房23#楼，位于辽阳市，由辽阳市太子河区村委会招标筹建，工贸建筑工程有限公司中标承建。要求2007年10月26日开工，2008年8月30日竣工交付使用。该工程由辽阳市金帝设计研究院设计，建筑平面为5单元组合条式住宅楼。建筑面积为7718.44平方米。
  地下一层为仓房，地上主体为六层。仓房层高2.19M，标准层高为2.8M，单元组合为一梯两户及一梯三户，该工程为砖4-94，（JGJ130-211）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99)〈建筑施工安全检查标准〉实施细则等。依据本工程塔吊安装方案，本标段设置三台塔吊，塔吊独立固定高度为25米，臂长30米，为防止在施工中多塔塔臂相互碰撞，在设置塔吊位置和安装及使用过程中必须遵照下列措施执行。以保证塔吊作业安全。
  二、多塔塔臂防碰撞措施塔吊的位置及安装时必须按下列规定布置及安装
  1、塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂架端部与两侧塔身之间至少有两米的距离，处于高位塔吊的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位塔吊中处于高位置部件之间的垂直距离不得少于一个标准节（一个标准为2M）布置位置评见平面图示。
  2、8＃塔塔臂最多可旋转一周360度，9＃、7＃、10＃塔塔臂只能在北、西、南旋转限位为270度，塔吊通过旋转限位控制，保证塔吊塔塔臂不能交叉作用。
  3、7＃、8＃塔安装高度为22.8米，9＃、10＃塔安装高度为25米，塔与塔之间高差为2.2米，从而保证塔吊塔臂不在同一工作面上。防止了两塔在同一作业面上互相碰撞。
  说明：1、7#、8#、9#、10#塔臂长度为30米，塔与塔安装中心距离为48米。
  4、8#塔塔臂能旋转一圈，7#、9#、10#塔塔臂只能往北西南旋转，限位控制其转角度范围，保证两塔臂不交叉作业。

模板工程施工方案
一、     工程概况：本工程为辽阳市住房保障办公室开发的2008年辽阳市经济适用房和廉租房24#住宅楼，由辽阳工贸建筑工程公司承建，建筑面积为3859.22㎡，为砖混结构。
二、一般做法及计算：
本工程模板采用木制复合模板，支撑采用60*90㎜方木进行固定。侧模采用拉片锁紧，梁侧模肋防止漏浆、胀膜用8#铁线加固，每700mm设置一道。为保证梁、板、柱截面尺寸，施工时应保证下料尺寸准确、拼缝严密，保证砼不漏浆。模板施工后需清洗处理涂脱模剂后才可安装使用。
木模底部加固可采用在埋木条的方法，底部挡木用铁钉固定，采用此方法简单可靠，容易保证砼不跑模。
本工程砼拟采用现场搅拌砼。
砼工程施工前，应事先做好砼的配合比试验报告，然后换算成施工配合比施工。砼搅拌的计量须准确、砂、石的重量误差为±3%，水泥、水的重量误差为±2%。
砼施工完毕，要派人浇水养护不少于7d。
本工程主体结构模板采用复合木模板为九夹板，
模板支撑系统采用60*90木方支撑，立杆间距0.7m。
模板安装时，要保证其平整度和垂直度，模板支撑系统必须有足够的稳定性。
砼浇筑前24小时应对模板淋水，并用海绵条及三夹板堵缝，以免漏浆。
模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置试块，标准养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。
（1） 对柱模板进行计算
柱模采用2cm厚九夹板，采用5×8cm木方做竖楞，竖楞间距按18cm，柱箍采用钢管箍，钢箍间距40cm一道。
柱截面尺寸选取为350*350mm层高2.9m，砼浇筑速度V=2m/h,预计施工时间5、6、7月份，平均气温T=29℃。
侧模荷载计算
新浇砼对模板的侧压力；
F=0.22γCt0?1?2V1/2 ……………………………… （1）
F=γCH ……………………………… （2）
上式中取所得数值的较小值。
F————新浇砼的最大侧压力
γC————混凝土重力密度
t0————混凝土初凝时间
?1————外加剂修正系数，本工程有外加剂，?1=1.2
?2————坍落度修正系数，?2=1.15
V—————砼的浇筑速度 V=2m/h
H—————柱高度
F=0.22γCt0?1?2V1/2=0.22×24.0×4.17×1.0×21/2
=44.03KN/m2
F=γCH =24.00×2.9=69.6KN/m2
取较小值F=44.03KN/m2，考虑振动荷载，总侧压力
P=44.03+4=47.03 KN/m2
  （2）梁模板计算：抗弯强度验算
梁截面尺寸为250*460mm,250*600mm,250*500mm,200*300mm250*350mm地面高度2.6m小楞采用5×8cm木方，梁底木顶撑间距600mm，侧模立档间距600mm，60*900mm木方间距1.5m.计算底模设计要考虑四部分荷载,模板自重、新浇砼的重量、钢筋重量、振捣砼产生的荷载。均乘以分项系数1.2,底模厚度为40mm
底板自重力：1.2×5X0.04X0.2=0.048 KN/m
混凝土重力：1.2×24×0.2X0.6=3.456 KN/m
钢筋重力： 1.2×1.5X0.2×0.6=0. 216KN/m
振动荷载： 1.2X 2.0×0.2=0. 48 KN/m
总荷载： 0.048+3.456+0.216+0.48=4.2 KN/m
根据<<砼结构工程施工及验收规范>>的规定,设计荷载值要乘以V=0.90的折减系数,所以q=0.9*4.2=3.78 KN/m
板厚度：h= =120MM
梁侧模竖楞采用5×8cm木方，间距400mm，横楞为f48钢管三道。
侧模板计算：M=1/10ql2=0.1×18.86×0.42=0.302KN·m
需要Wn=0.302×106/13=23231mm3
截面抵抗矩：W=1/6×400×202=26667>Wn,符合要求。
w=ql4/150EI
=18.86×4004/(150×9×103×1/12×400×203)
=1.34<[w]=400/250=1.6,符合要求。、
三、模板施工顺序
熟悉施工图纸放样、施工技术、施工方案交底、配模、涂刷脱模剂 放线、弹线、搭设承重架（支撑系统）、单向墙侧板、柱模板安装、 校正固定门窗模板、安装设备管洞的留洞待钢筋、墙中管线安装完毕清除底部垃圾、办理技术复核记录 、封墙另一侧模板、校正固定、 铺梁底、梁侧及平台板、模板（高度大于600mm梁封单侧模板，待梁钢筋绑扎完毕后封另一侧模板）校正、固定、加固、予埋件安装、钢筋绑扎、 复核尺寸、挂板安装、办理隐蔽工程验收、浇捣砼（在浇捣时，派专人看模，以便发现模板及支撑系统的问题及时加固处理）
四、支撑体系：
本工程支撑采用钢管支撑，具体构造做法详支撑简图。
支撑质量要求与标准
1.       模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。
2.       模板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝，以免跑浆、漏浆。
3.       支模质量必须严格要求，如果发现有超出下列情况，必须做好更改或重新支模。墙、柱位移离轴线小于3mm，标高误差上下累计小于5mm。墙、梁截面尺寸在±2mm，对预留孔、预留洞都必须正确无误。
4.       脱模剂必须在模板入位前涂刷。
5.       支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。
模板拆除必须经得现场项目部同意，方可拆模。拆模不得用大锤砸打模板。拆除物分类整齐合理堆放。对带钉子的模板、木料应及时清除或几种堆放。
五、模板工程应注意的事项：
1、一般规定：
⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。
⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。
2、支模与拆模：
1.使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料。
2.支撑底端地面应平整坚实，使用木楔调整高度时，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高。
3.支模承重架应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
4.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
5.支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。
6.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
7.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
8.脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。
9.纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
10.支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。在模板支撑系统末完成前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走
11.钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。
12.模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。
13.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
14.拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
15.拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号
16.拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
17.凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。
18.登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。
19.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。
20.拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。
脚手架工程安拆方案
1、  编制依据
2        2008年辽阳市经济适用房和廉租房23#住宅楼
2        设计编号:JD08-13-03
2        2008年辽阳市经济适用住房23#住宅楼楼工程施工图
2        国家和省市有关的施工及验收规范(JGJ130-2001)、质量验评标准、操作规程、工艺标准和相关的规定.
2.工程概况：
本工程为砖混结构 层数六层
本工程为钢筋混凝土条形基础，建筑结构类别为三类结构。建筑结构类别为三类，合理使用年限50年，抗震设防烈度为7度，建筑物耐火等级为二级。建筑结构安全等级为二级，抗震等级为三级，地基基础设计等级为三级。
建筑墙体：外墙厚370mm，内墙厚240mm
本工程外形为矩形形，尺寸为55.17*10.080米， 建筑面积为3859.22平方米，为六层砖混结构，本住宅楼设有五个单元，一梯两户及一梯三户，两室一厅，一厨一卫，标准层高2.8米，顶层为彩钢屋面，建筑物高度19.49米，室内外高差为-0.5m。抗震设防烈度为7度。
本工程外架采用单排钢管外脚手架。
搭设前的准备:应清除搭设场地杂物,脚手架地基平整坚实,并排水畅通,地基不实的要夯实,无排水的要设排水沟．
3．脚手架构配件的质量标准
　　（1）钢管：钢管一般采用外役48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，
其化学成份与机械性能符合国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）的要求。立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为4~6m，横向水平杆（小横杆）一般为1.9~2.3m。钢管应涂防锈漆。钢管上不准打孔，质量合格，有变形的构件和不合格的构件不得使用．
（2）扣件：扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831－1995）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm，扣件表面应作防锈处理．
（3）脚手板；钢脚手板一般用厚为2mm的钢板压制而成，其表有均匀分布的防滑孔，板长2~4m，宽250mm的杉木或松木制成，板长3~6m,宽不小于150mm。不准使用断裂和不符合标准的脚手板．
　钢管，扣件，脚手板必须配套，进场时分规格堆放，放置平稳，堆放场无积水．
（4）脚手架的用途及极限荷载值
脚手架用途分砌筑脚手架、装修脚手架和防护用脚手架，其外围满挂密网封闭。
脚手架荷载：结构架为3KN／m2，装修为2KN／m2。
脚手架的设计计算（见附页设计计算书）。
4．脚手架平面布置
脚架立杆距建筑物外墙皮距离b=0.20m，脚手架步距h=1.80m，
脚手架与建筑主体结构连接点的布置，其竖向间距H1=3h，水平距离L1=31（三步三跨设置。
 5．脚手架搭设方法：
５．１作业要求：地基处理和底座安装首先应平整并夯实地基，确保立杆有稳定可靠的地基，然后按结构要求设计的立杆间距１．５ｍ进行放线定位，地基底垫通常木跳板，铺放混凝土垫块规格２４０＊２４０＊２４０，安放立杆底座，确保位置准确稳定，不得有悬空立杆．
5.１．１搭设顺序：
放置悬挑钢梁，焊立杆底座，自角部起依次向两边竖立底（第一根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）．每边竖起３－４根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近的杆并与纵向平杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45~５5Nm力拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一部架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构架质量，设置端墙件，按第一部架交圈完成。交圈后,再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构件质量，设置端墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步．．．．．．，随搭设过程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。外网封闭不许用２２＃铁线绑扎，要用麻绳固定．脚手架底层步距不应大于２ｍ，
5.2　构造要求：
5.2.1　立杆：
立杆间距选用1.5m，允许搭设偏差±5mm，立杆垂直允许搭设偏差±10 cm。立杆底部应设置底座及垫板．
5.2.2　扫地杆设置
人垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于２００处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下皮的立杆上．当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于１ｍ．
5.2.3　横杆间距、平整度
横杆步距采用1.8m，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不超过±10cm。
5.2.4　立杆、横杆接头的详细做法：
立杆上对接口件应交错布置，两个相邻立杆的接间不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。
纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
5.3　架体与建筑结构拉接要求：
5.3.1　连墙件的构造形式：
采用刚性连接方式，连墙体杆用两根50cm短管用直角扣件中间固定于墙体上。
5.3.2　连墙件的布置要求：
本工程的外脚手架每层均设置连墙件，连墙杆在垂直间距不应大于4m，水平间距不大于6m的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜先采用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。连墙体采用刚性连接件与建筑物有可靠的连接，连墙杆宜水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接．当脚手架暂不能设置连墙体时，可搭设抛撑，采用通常杆件与脚手架可靠连接，其与地面的倾角应在６０°，抛撑应在连墙体搭设后方可拆除．
5.4　剪刀撑的搭设方法：
在建筑物四周转角处，必须要设置剪刀撑。剪刀撑应由底至顶连续设置，应在架体外侧立面整个长度和高度上连续设置．剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于１ｍ．
每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在5~7根之间,每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间，由底至顶连续设置，剪刀撑沿纵向连续设置。
剪刀撑斜杆应在旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端，或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长不小于80cm，用3个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头处小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。
6．小横杆的设置：
每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头个处伸出长度不小于10cm，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于15cm。双排架中靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。
7．脚手架体与建筑物之间封闭办法：
7.1　密封网垂直封闭：
（1） 密目网贯穿试验：
密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃、阻燃时间均不得大于4s。要符合GB16909的
规定。每10cm×10cm=100cm2的面积上有2000个以上网目。
（2） 密目网贯穿试验：
做耐贯穿试验时，将网与地面成30°夹角拉平，在其中心上方3m，用5Kg重的钢管（管径48－51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。
（3） 密目网的绑扎方法：
用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。
7.2　兜网封闭：
用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10m封闭一道。
8．脚手架的卸料平台：
脚手架的卸料平台上面要挂牌表明控制荷载并严格按照搭设方案施工（卸料平台另编制施工方案）。
9．脚手架搭设质量要求：
（1） 立杆的垂直偏差：
搭设高度H≤25m时，同偏差不大于H／200，且不大于100mm；横向偏差不大于H／400，且不大于50mm。立杆必须用连墙杆与建筑物有可靠的连接，立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆顶端宜高出女儿墙上皮１ｍ，高出檐口上皮１．５ｍ．双管立杆中，副立杆的高度不应低于３步，钢管长度不应小于６ｍ．
（2） 纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1／300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于是10mm。纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于３跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接，搭接对接必须符合下列要求：对接扣件应交错布置两根相向纵向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内，不同步或同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于５００ｍｍ，各接头中心距最近主节点的距离不宜大于纵距地１／３．搭接长度不应小于１．５ｍ应等间距设置３个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于１００ｍｍ．
必须设置纵向横向及连墙杆三杆交汇处用直角扣件相互连接，并尽量紧靠．
（3） 脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。
（4） 扣件坚固力宜在45~55Nm范围内，不得低于或高于60Nm。
（5） 连墙点的数量必须足够、分布均匀位置要正确，连接牢固，无松动现象。
（6） 同一层各挑梁上表面之间的水平误差不大于20mm。且应视需要在其间设置整体拉结
构件，以保护整体稳定。
（７）其它要求：
扣件与钢管扣接时应接触良好，扣件活动部分应灵活转动，扣件可锻铸铁不得有损坏，单排脚手架留门洞处在门洞两侧应增设一道纵向水平杆．　10．　脚手架的使用规定：
　　（1）作业层每1m架面上施工荷载不得超过以下规定值，结构脚手架3KN/m2；装修脚手架2KN/m2。
（2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上般运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。
（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架上员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
（4）作业人员在加上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单场块脚手板以增加操作高度。
（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续坚固件和连墙体。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
（6）工人在加上作业中，就注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪推和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上告等安全处休息。
（7） 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。
（8） 在作业中，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后者能恢复正常
作用；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
　　（9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
11．脚手架的交底与验收：
脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，对详细部位要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。
要由专门人员对已搭设好的脚手架按照设方案进行验收，验收时要有量化内容，如横、立杆间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录中，不能简单的用"符合要求"来代替。
12．脚手架的拆除方法
脚手架拆除前应制定施工方案，包括拆除架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等；并按一步一清原则依次进行，禁止上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，周围设围护栏杆或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。
拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段、分立面拆除，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。
13．脚手架搭设时注意事项：
（1） 外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。
（2） 主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
（3） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（4） 对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。
（5）脚手架外侧遇有主低压电线时，而且外侧边缘距外是架空线路外侧边丝的安全距离小于规范规定时，应做专门外电防护方案，并严格执行。
（6）上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。
（7）严格按搭设方案施工，连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。
（8）在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，但最大允许偏差100mm。
（９）底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合不同长度的钢管做立杆．
（１０）．在设置第一排连墙件前，应约每隔６跨设一道抛撑，宜确保架子稳定．
（１１）．一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相应对角开始搭设．
（１２）．连接件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过２步，　在连墙件之上的架高（以纵向平直计）不得多于２步否则应每隔６跨加设一道拉结措施，
（１３）．剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆之间至少有三道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接；
（１４）．脚手架在使用过程中应分阶段定期对其质量进行检查，检查时应重点检查连墙件是否漏设，或被拆除而未补设，脚手架立杆是否悬空，基础是否出现不均匀下沉，
14．脚手架的维护与管理：
（1）使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类存放。露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用苫布遮盖。配件，零件应存放在室内。
（2）凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应修复，方能入库存放，否则应更换。
（3）要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理，凡湿度较大的地区（在于75％）。每年应涂刷防锈漆一资，一般应两年涂刷一次。扣件要涂油。螺栓宜镀锌防锈。
（4）工具式脚手架，在拆除后需要及时进行维修保护，并配套存放。
（5） 脚手架使用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失，在支搭时应将多余件及时
回收存放，在拆除亦应及时检收，不得乱扔乱放。
（6） 建立健脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用，谁维修、谁管理的原则，实行限额领用或租赁方法，以减少丢失和损。
（７）．为确保安全施工，必须确实做好对脚手架的安全管理，以避免造成人员伤亡和最大经济损失的安全事故．
１５．脚手架拆除
　　　ａ．划分工作区标志，禁止行人进入；
　　　ｂ．严格遵守拆除顺序，拆除顺序必须由上至下，逐层进行，一般是先拆除栏杆，脚手板，剪刀撑，然后拆小横杆，立杆等不许上下同时作业．
ｃ．连墙件必须随脚手架逐层拆除，禁止先将连墙体整层拆除，后在拆脚手架；
　　　ｄ．统一指挥，上下呼应，动作协调，为解开与另一人有关的接扣时，应先告知对方，以防坠落．
　　　ｅ．　各种配件严谨抛掷地面，应集中堆放，统一调至地面．
１６．脚手架搭拆安全措施
ａ．架设用的工具材料必须符合相关的质量规定，加强对使用材料的统一管理和保养，剔除不合格品；
　　　ｂ．认真处理地基确保脚手架具有足够的结构承载力；
　　　ｃ．脚手板应满蒲．平铺．固定牢固，不得有探头挑；
　　　ｄ．搭设过程中要及时设置连墙杆，剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒；
　　　ｅ．作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载，作业人员不得集中，应分散作业；
　　　ｆ．作业层外侧设栏杆．挡板，安全网．作业人员必须系安全带；
　　　ｇ，严谨违章作业，不得攀登架子上下，推车，或在架子上跑，打闹；
　　　ｈ．不得随意拆除部件及连墙件．
ｗ．六级以上风雨天停止施工，雨后上脚手架应采取防滑措施；
　　　ｎ．风雨天过后应检查架体是否沉降，并及时采取加固措施．
　　　ｖ．搭设脚手架人员必须系安全带，穿防滑鞋，带安全帽．
　　　ｘ．架体经常检查，发现问题及时处理．
　　　ｍ．搭设人员必须进行三级教育合格后持有效证件上岗．
ｋ．酒后禁止施工，不准穿硬底鞋及易滑鞋工作．
　　　ｚ．搭架子人员工具必须放在袋内，“五口”架子必须搭设到位．
　　剪刀撑搭设图：　

（附页）
脚手架设计计算书
已知条件：
立杆横距b＝1.21，立杆纵距1＝.50，内立杆距建筑物外墙皮距离m＝0.20m，步距h＝1.50m。铺设脚手板按规定层考虑，进行结构施工时施工层数1层，装修施工要员时进行，装修施工层数2层，基本风压W＝0.35kn／m2。
脚手架与建筑物连接点的布置，其竖向间距H＝31＝5.40m，水平距离L＝30＝4.50m。
其它计算参数为：立杆截面和A＝489mm2，立杆截面抵抗矩W＝5.08×103mm3，立杆回转半径I＝15.85mm，挡风面积A＝1.1×1.5+(1.8－1.1)×0.05=1.69m2，相应的迎风面积An=1.8×1.5=2.7m2。钢材抗压强调设计值fc=205N／mm2。
根据规定施工荷载：结构施工用荷载标准值：3.0KN／m2，装修施工用荷载标准值：2.0K／Nm2。
1、 试验算单根立杆其允许搭设高度：
（1） 由h=1.80n，h2=3h，b=1.20m，查4－4－10得：φaf=35.559KN
（2） 由b=1.20m，l=1.50m，脚手板4层，查表4－·4－5得：NGK2=3.215KN
（3） 由b=1.20m，l=1.50m，结构施工荷载
QK=3.0KN／m2，查表4－4－6得：NQK=6.978KN：装修施工荷载QK=2.0KN／m2，两层同时操作，查表4－4－6得：NQK=9.30KN
（4）由h=1.80ml=1.50m，查表4－4－4得：QGK1=0.442KN
（５） 将以上数据代入式4－4－11和谐－4－12中，
其中：KA=0.85，并采用根立管得：
（结构施工）：
最大允许高度为：
Hmax
（装修施工）：
H＝28.11m，最大允许搭设高度为：
Hmax=
本工程采用悬挑双排外架子，设三道挑梁，最大搭设高度为16.5m，均小于允许最大搭设
高度，故满足要求。
2、 脚手架立杆整体稳定验算：
考虑风荷载，按公式4－4－5进行验收：
N／ΦA+M／BA1＝KAKnf
① 求N值：n1＝9，则：（结构施工）
N＝1.2(n1cx1+NGK2)+1.4NQK
＝1.2×(9×0.442+3.215)+1.4×6.978
＝18.4KN
（装修施工）
N=21.65KN
② 计算ф值：
由b=1.20m，h1=3h=5.04m／，计算λx：
λx=2H1／b=9
由b=1.20m，h1=3h，查表4－4－9得：μ=22.4
∴λox=μλx=201.6，查表4－4－7得：
ф=0.178
③、计算风压标准值：
Wk=0.71aфμsμzWo 其中：
ф=An／Aw=1.69／2.70=0.626
查表5－6得：μs=1.0则μs=0.626
由《建筑结构荷载规范》表6.2.1中查得μz=1.2则有：Wk=0.173KN／m2
④、作用于格构式压杆风载q：
q=1.4LWk=1.4×1.5×0.173=0.363KN／m2
⑤、风荷载产生弯矩值：
M=qH12／8=0.363×5.42／8=1.32KN／m2
⑥、将以上数据代入式：
N／ФA+M／ba1≤KAKHf
其中：A1=489mm2,b=1.20m
KA=0.85,KH=0.8
（结构施工）
18.4×103／0.178×489×2+1.32×106／1200×489×2=106.8N／mm2≤0.85×0.8×205=139.4N／mm2（安全）
（装修施工）
21.65×103／0.178×489×2+1.32×106／1200×489×2=125.5N／mm2<0.85×0.8×205=139.4N／mm2（安全）
3、 脚手架与建筑物结构的连接计算：
①、 连墙点抗风强度验算：
风荷载对每个连墙点产生拉力或压力：
Nt(Nc)=1.4HALAWk=1.4×5.4×4.5×0.173=5.89KN
一个扣件抗滑能力设计值为6.0KN，大于5.89KN，故安全。
②、 连接件抗压，抗拉强度计算：
б=Nt／An≤0.8f
式中：Nt
5.89KNAn=489mm2f=205Nmm2
б=5890／489=12.04N／mm2,0.8f=174.25N／mm2（安全）
4、 脚手板计算：
①、 脚手板支撑在小横杆上，按两跨连续梁考虑，作用在脚手板上的荷载，包括脚手板自重，活荷载，风荷载等，按均布荷载考虑。
②、 脚手板支承力及挠度验算：
①荷载统计：
恒载：脚手板重查（建筑施工手册）
第三版第一册表5－14，由b=1.20m得
gk=0.3484KN／m
[结构施工用]：
施工荷载q1=3KN／m
[装修用]
施工荷载q2=2KN／m
②、脚手板截面最大弯矩值：
a．脚手板自重产生的弯矩值
MGK=0.125gl2=0.125×0.3484×1.02=0.0436KN.m
b．施工荷载产生的弯矩值
[结构]MQK=0.125ql2=0.125×3.0×1.02=0.375KN.m
[装修]MQK=0.125ql2=0.125×2.0×1.0=0.25KN.m
木脚手板毛抵抗矩：
W=1／6bh2=1／6×1.2×52=500cm2
r′m－材料强度附加分项系数。套《建筑施工手册》第三版第一册表5－5得：r′m=1.1705
f－木脚手板抗弯设计强度。查《建筑施工手册》第三版第一册表5－25得：f=1.8N／mm2
f／r′m=1.8N／mm2
[结构]
1．1／500×103×(0.0436×106+1.15×0.375×106)=1.045N／mm2<1.5378N／mm2
（满足）
[装修]
1．1／500×103×(0.0436+1.15×0.25×106)=0.728N／mm2<1.5378N／mm2（满足）
③、 挠度验收
应满足下公式：W=0.521ql4／100EL
查《建筑施工手册》第三版第一册表2－12式中：
脚手板强度取0.75
E─脚手板弹性模量，查表5－25得：E=1000N／mm2
Ix─脚手板截面惯性矩。
Ix=1／12bh3=1／12×1.2×0.053=12.5×10-6m4
[W]-允许挠度为1／150
代入公式：
[结构]
W＝-允许挠度为1／150
代入公式：
[结构]
W=0.521×3.0×7504／100×1000×121.5×106=0.004mm<750／1540=500mm（满足）
5、 小横杆验算：
小横杆间距C＝0.75
计算简图如右：
①、 强度计算：
因为q恒所占比重较小，因此，可偏于安全简化，
按下式计算Mmax:
　　Mmax=(q活+q恒)b2／8=qb2／2
q=1.2(GkC+gk)+1.4KQQMC
式中：Gk-脚手板自重查表4－4－20得Gk=0.30KN／m2
C-小横杆间距C＝0.75m
gs-钢管单位长度自重查表4－4－18得gk=38N／m
KQ-施工活荷载不均匀分布系数取KQ=1.26
QK-施工荷载标准值：QK=3.0KN／m2（结构）；QK=2.0KN
б-Mmax／Wn
Wn-小横杆截面抵抗矩，由钢管规格φ=48×3.5查表4－4－17得：Wn=5078mm2则
（结构施工） q=4095.6N／m
Mmax=4095.6×1.22=737Nm

则　　б=Mmax／Wn=737000／5078=145N／mm2<f=205N／mm～2
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（安全）
（装修施工）　　q=2835N／m
Mmax=510.3Nm
б=