上海深基坑围护评审版.doc

浦东邮件处理中心项目

基坑工程施工方案

浙江中成建工集团有限公司
二O一六年四月二六日

浦东邮件处理中心项目 基坑工程施工方案
目录
第一章 工程概况 1
一、一般工程概况 1
二、周边环境介绍及工程地质 1
三、围护方案阐述 3
第二章 施工准备及总体部署 3
一、方案编制依据 3
二、技术准备 4
三、施工设备、材料准备 4
四、其他施工准备 4
五、总体施工部署 5
六、总体施工现场布置 5
七、工程控制重点 5
第三章 基坑围护施工方案 6
一、双轴搅拌桩施工 6
二、压密注浆施工 8
第四章 降水施工方案 9
第五章、土方开挖施工方案 14
第六章 地下室结构施工方案 19
第七章 主要施工机械、劳动力及材料配置 22
一、主要施工机械配置 22
二、工艺质量检测仪器配备计划表 22
三、劳动力计划表 23
第八章 施工进度计划保证措施 23
一、 施工工期 23
二、确保施工进度保证措施 23
第九章 施工质量保证措施 23
一、工程质量目标 23
二、工程质量保证体系 23
三、保证工程质量的技术措施 25
四、质量保证措施 25
第十章 保证安全、文明生产的技术措施 27
一、安全生产目标 27
二、安全保证体系 27
三、保证安全的具体措施 27
四、施工中消防及其它安全措施 28
五、保证文明施工的技术措施 29
第十一章 基坑工程应急预案 31
一、基坑工程施工应急措施 31
二、基坑施工中常见问题应急措施： 32
第十二章 基坑监测 34
一、概述 34
二、监测项目及报警值 34
三、监测要求 34
四、配合措施 35

附图一：施组图-01 “施工现场平面布置图”；
附图二：施组图-02 “基坑周边环境平面图”；
附图三：施组图-03 “基坑降水平面布置图”；
附图四：施组图-04 “Ⅰ区土方开挖平面图及剖面图”；
附图五：施组图-05 “Ⅱ区土方开挖平面图及剖面图：；
附图六：施组图-06 “Ⅲ区土方开挖平面图及剖面图”；
附图七：施组图-07 “基坑围护布置图”；
附图八：施组图-08 “地下工程进度计划”；

35
浙江中成建工集团有限公司编制 2016/4
第一章 工程概况
一、一般工程概况
1．工程基本信息情况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
浦东邮件处理中心二期项目
2
工程地址
上海市浦东新区龙东大道4877号
3
建设单位
中国邮政集团公司上海市分公司
4
围护设计单位
化学工业岩土工程有限公司

设计单位
上海德森建筑设计有限公司
5
监理单位
上海新光工程咨询有限公司
6
勘察单位
化学工业岩土工程有限公司
7
总包单位
浙江中成建工集团有限公司
8
监测单位

2.基坑基本信息情况
+0.00线标高（m）
坑外地坪相对标高（m）
承台底开挖深度
（m）
底板
厚度
（m）
垫层
厚度
（m）
底板开挖
深度
（m）
基坑周长
（m）
基坑
面积
（m2）
5.700
-1.00
4.3/4.9/5.3
0.55
0.10
4.15
480
9558.6
二、周边环境介绍及工程地质
1.周边环境
本工程位于上海市浦东新区龙东大道4877号。
现场及周边环境如下：

现场卫星图示

现场大门出入口

2.地形地貌
上海位于长江三角洲入海口东南前缘，属三角洲冲击平原，地貌形态单一。根据上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》(DGJ 08-37-2012)中附图“上海市地貌类型图”，本场地地貌类型为滨海平原地貌。
3．地基土的构成与特征
本次勘察所揭露地层除表层填土外，其它为全新世 Q4 和上更新世Q3 沉积的河口～浅海、浅海～滨海、滨海、沼泽、溺谷、河口～湖沼、河口～滨海相沉积的粉性土及粘性土层，本区暗绿色⑥层粉质粘土缺失，分布次生⑤4 层灰绿色粉质粘土。根据野外钻探，对比静力触探曲线及室内土工试验成果，可将场地地层划分为十三层（含亚层）。现自上而下分述如下：
①1 层素填土：灰黄色，岩性多为粘性土，局部夹建筑垃圾，含植物根、虫孔及孔隙，松散；该层在场地内一般均有分布。层底标高3.54～2.20m，厚度1.50～2.60m。
①2 层杂填土：杂色，为原暗浜清淤回填所致，含较多的建筑垃圾，充填物为粘性土，松散；该层在场地南部原暗浜区分布；层底标高1.75～1.06m，厚度1.40～2.20m。
②层粉质粘土：褐黄色，下部灰黄色，土质较好，含氧化铁斑点、条纹，偶见结核，可塑；摇振反应无，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等；该层在场地中部及北部分布，南部暗浜填土区缺失；层底标高1.71～0.88m，厚度0.70～2.10m。
③1 层淤泥质粉质粘土：灰色，土质不均，夹粉土薄层，含云母，流塑；摇振反应无，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等；该层在场地内均有分布；层底标高0.23～-0.66m，厚度0.90～1.70m。
③2 层粘质粉土：灰色，土质不均，局部砂质粉土，夹粘性土薄层，含云母，稍密，饱和；摇振反应迅速，切面无光泽，干强度低等，韧性低等；该层在场地内均有分布；层底标高-2.73～-3.77m，厚度2.60～3.90m。
③3 层淤泥质粉质粘土：灰色，土质不均，夹较多粉土薄层，含云母，流塑；摇振反应无，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等；该层在场地内均有分布；层底标高-4.80～-6.08m，厚度1.50～3.00m。
④层淤泥质粘土：灰色，夹粉砂薄层，含云母，具水平状层理，流塑；摇振反应无，切面光滑有光泽，干强度高等，韧性高等；该层在场地内均有分布；层底标高-11.96～-12.70m，厚度6.10～7.90m。
⑤1-1 层粘土：灰色，土质较均匀，见贝壳富集层及腐植质，含云母，具层理，软塑；摇振反应无，切面光滑有光泽，干强度、韧性高；该层在场地内均有分布；层底标高-20.07～-20.67m，厚度7.70～8.50m。
⑤1-2 层粉质粘土：灰色，夹粉土薄层，土质不均，含云母，具层理，软塑；摇振反应无，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等；该层在场地内均有分布；层底标高-30.51～-33.43m，厚度10.40～13.30m。
⑤2 层砂质粉土（Q43）：灰色，含云母及贝壳碎片，土质不均匀，夹粘性土薄层，稍密；摇振反应迅速～中等，切面粗糙无光泽，干强度、韧性低。该层主要分布于场地西北部，场地中东部个别勘探点也有零星分布。层底标高-33.66～-44.31m，厚度1.30～12.40m。
⑤3 层粉质粘土：灰色，夹粉土薄层，土质较均匀，含云母，具层理，软塑；摇振反应无，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等；该层在场地内均有分布；层底标高-43.06～-48.91m，厚度4.30～14.50m。
⑤4 层粉质粘土：灰绿色，含氧化铁条纹、铁锰质结核，硬塑；摇振反应无，切面稍有光滑，干强度中等，韧性中等；场地西部边缘缺失，其它地段均有分布；层底标高-45.26～-47.00m，厚度1.90～2.60m。
⑦1 层砂质粉土：灰色，下部灰黄色，含云母，局部粘质粉土、粉砂，夹粘性土薄层，密实；摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低；该层在场地内均有分布；该层至62.45m 未钻穿。
下图为“地质剖面图 Ⅱ-Ⅱ‘”：

4.地基土的物理力学性质
4.1地基承载力
地基承载力设计值fd是根据上海市工程建设规范《地基基础设计规范》(DGJ08-11-2010)第4.2条规定计算（计算假定条件为：条形基础，基础宽度为1.50m，基础埋深D=1.00m，地下水位深度为0.50m），并参考静探ps与承载力关系综合确定，地基承载力特征值fak根据国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)第5.2.3条确定，详见地基承载力一览表。

地基承载力一览表 表6
层序
土层名称
静探Ps值
(MPa)
固结快剪强度指标(峰值)
地基承载力
设计值
fd (kPa)
地基承载力
特征值
f ak (kPa)
C(kPa)
φ(°)
②
粉质粘土
0.89
23
20
85
85
③1
淤泥质
粉质粘土
0.53
15
19.5
60
60
③2
粘质粉土
2.6
5
31.0
80
80
③3
淤泥质粉质粘土
0.78
12
18
60
6
注：表中承载力值仅供评价土性之用，设计时应根据实际基础的形状、尺寸、埋深并考
虑下卧层强度影响及变形验算。

5.场地水文地质条件
5.1地下水
上海地区的地下水，主要有浅部土层的潜水，部分地区浅部粉性土、砂土层中的微承压水和深部粉性土、砂土层中的承压水。
5.2潜水
拟建场地浅层地下水为孔隙潜水，主要补给来源为大气降水和地表径流。勘察期间实测地下水位埋深 1.20～1.70m，平均1.50m，地下水位标高3.09～3.42m，平均3.25m。由于潜水水位埋深与大气降水十分密切，故潜水水位埋深随季节、气候等因素而有所变化。根据上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》(DGJ 08-37-2012)，上海市年平均地下水位埋深为地表下0.50m~0.70m，低水位埋深为地表下1.50m，高水位埋深为地表下0.50m。
5.3场地地震效应
经勘察，场地南部有暗浜填土区分布，已经进行过清淤处理，依据上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》（DGJ08-37-2012）第8.2.3 条条文说明，拟建场地属建筑抗震一般地段。
三、围护方案阐述
根据化学工业岩土工程有限公司的基坑围护方案，围护形式主要采用搅拌桩支护的形式进行围护。基坑软弱土层进行水泥土搅拌桩加固，坑底采用压密注浆进行封底。
1、双轴水泥搅拌桩 采用双头Φ700@500型，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量13%（暗滨区15%）。浆液水灰比为0.50-0.55，制备的浆液不得离析，泵送连续进行。围护剖面图如图所示：

第二章 施工准备及总体部署
一、方案编制依据
1.1岩土工程勘察报告、围护施工图、总平面布置图。
1.2编制规范依据
（1）上海市工程建设规范《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2009)
（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）
（4）《工程测量规范》（GB50026-2007）
（5）上海市《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010）
（6）上海市《建筑地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010）
（7）《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）
（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
（9）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）
（10）《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2002）
（11）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
（12）《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）
（13）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
（14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
（15）上海市标准《基坑工程施工监测规程》（DGTJ08-2001-2006）
（16）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；
以及现行国家及上海市施工规范及质量标准。
1.3国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。

二、技术准备
2.1熟悉了解和审查施工图纸及其设计文件，在此基础上搞好施工图设计交底。了解和审查图纸要弄清设计意图和设计要求。为便于贯彻实施，审查时还应对图纸是否存在错误、不明确或疑点进行检查，归纳后通过设计交底会议向设计单位提出，以求得更正、明确和意见统一。
对图纸检查的重点：检查图纸是否完整有效；技术参数、平面尺寸、标高数据图面反映是否清晰或有遗漏；图与图之间是否存在矛盾；图纸要求的做法在实际施工操作中是否可行；建筑框线现场实际施放及其与建筑红线关系是否和总平面图一致。
2.2做好施工组织设计交底。由项目工程师向参与施工及管理的项目管理人员、技术人员和机组班长进行交底。交底后将项目工程师签署的技术交底文件交技术组、施工员、质量员和各机组班长留存，作为指导施工的技术依据。同时，施工员应在施工前按工序和操作要点向各机组成员再进行技术交底。
施工组织设计交底时重点应注意：交底要讲解施工图纸和设计要求、施工操作方法和技术措施；交底必须贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准和质量检验评定标准等要求。
三、施工设备、材料准备
3.1根据工程需要，提前做好施工用机械设备的计划报批和调拨工作，于开工前五日安排和组织调运进场。工程施工人员应责成专人于规定的开工日前，负责落实好设备的维修保养和安装调试及试运转工作。
机械设备配置和控制的重点是：设备选型合理，配套完善，机械性能状态经现场试运转验收，证明能满足连续施工的需要。
3.2对用于实施监视和测量所需的器具（全站仪、经纬仪、50m钢卷尺、水准仪等）的精度符合性进行开工前的检查验收。
测量仪器控制的重点是：自检无明显度量矢离和几何尺寸走样。具备证明自身精度合格的《检定证书》或《校准报告》，且在有效期内。
3.3各种材料计划总用量和分批进货量，经业主单位、项目管理单位及监理单位同意，填写《产品采购计划审批表》，向工程管理部办理材料订购审批手续和组织采购。材料进场后，由质量员会同材料员及当班负责人对材料进行现场验收，并将验收结果记入当天的《施工日记》，进行备案。进场材料严格把好质量、数量关，并按指定地点堆（码）放好。
3.4材料采购控制的重点：为避免不合格材料经非正规渠道流入施工现场，材料必须从合格供应商处购买。同时，施工用原材料必须有质量证明文件并经过复试合格。
四、其他施工准备
4.1做好设备的安装及调试工作。用于测量定位的经纬仪、水准仪应检验其自身精度，并在有效使用期限内。用于施工的机械设备应检修保养完毕，使其处于良好的机械性能状态，并需通过上海机械专业检测部门检测合格，方能投入使用。
4.2施工现场备好处理各种应急所需的器具，备足施工所用的原材料和易损易坏的机械配件。
4.3施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并注意采取保护措施。
4.4在施工图审核基础上参与由建设单位、设计单位、监理单位参加的设计图纸交底会议，开工前做好施工组织技术交底及安全技术交底工作。
4.5原材料按计划提前进场，并具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。
4.6施工前建设单位必须提供场地场内四周管线图，以便采取相应的施工保护措施，避免造成不必要的损失。
4.7落实办好正常开工所需履行的各种审批、验证手续。
五、总体施工部署
根据本基坑工程施工工艺流程的安排与分部工程的具体施工内容，总体施工流程分为：
1、围护工程施工已完成；
2、基坑压顶施工阶段
基坑表层土卸载，轻井降水。
3、基坑挖土阶段（土方量约39668.273m³）
计划分2个大区依次开挖，当第一区施工完成后，及时穿插相应区域的地下室底板等施工，计划配2台PC300型大挖机进行土方开挖装车。
4、地下主体结构施工阶段
在土方开挖过程中，及时穿插安装2台QTZ80型塔吊，为地下车库施工提供水平及垂直运输。
5、基坑回填阶段
地下车库剪力墙防水完成后进行回填。
6、放坡段护坡处理阶段
基坑东侧汽车坡道开挖，放坡段采用C20素混凝土护坡处理。

六、总体施工现场布置
（一）机械布置
本挖土工程机械：根据设计图纸工程量及工期要求，本次挖土施工准备投入2台PC300型挖机、2台PC200型挖机、20~30辆土方车进行施工。
（二）布置原则
1、根据本基坑工程施工工艺以及场地的实际条件，施工总平面布置首先应满足围护结构与挖土及结构交错施工工况下的场地需要，并保证场内交通能够通到场地外，力求布置安全合理，尽量减少场内行车距离。
2、合理布置施工场地，围护施工临设均采用彩钢板房作为生活、办公设施。
3、结合地下室施工流程的安排，按照工程阶段分别进行场地布置，在每个阶段的施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。
4、现场布置做到安全、美观、简洁、经济。
5、现场布置应符合环境保护要求，重点防治施工噪声与粉尘污染。
6、具体现场总体布置原则：
6.1施工现场用电布置
将根据建设单位现场提供的电源，工地用电采用集中管理，在施工现场施工区域内设配电总箱，从配电总箱分五路接出五个一级配电箱，一路作为办公生活用电，四路作为施工机械设备及其它施工用电，电缆线从配电室引出后沿施工围墙及防汛墙边作架空铺设，基坑四个角各一路，各设一个一级配电箱。总箱到临时设施一级箱主线采用50mm2以上电缆，总箱到施工现场一级箱主线采用240mm2以上电缆，大型机械设备用电和其它施工用电根据实际额定用电量分配电缆，办公用电采用6mm2以上电缆。当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理。同时，设置灯架以布置投光灯，用于夜间施工照明。
6.2临时用水布置
根据施工部署，根据建设单位提供的水源，现场施工用水分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径由Ф100规格组成供水网络，到各作业点采用Ф100接出，并在各需要用水部位留出水龙头。消防用水管一律使用Ф100管，在施工区域内设置4处消防栓，配备200m消防软管。所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。
6.3主要临设搭建
本本工施工办公、临时设施均搭设在南大门旁。
6.4围墙及大门布置
本工程场地封闭临时围墙已搭建完成，为砖砌围墙。
七、工程控制重点
1、基坑围护施工主要重点是确保基坑开挖后对周边环境及市政管线等的安全影响，本基坑必须聘请专业的监测单位制定专项基坑监测方案。
2、、本基坑底板挖深4.15米，承台最大挖深5.3米，根据《基坑工程设计规范》规定，本次土方应分一层进行开挖。土方开挖方案应通过专家评审后进行。
3、土方开挖前必须进行有效的降低地下水位，以降低浅层水的地下水位，降低土体的含水率，提高边坡稳定性、坑底土体强度，本次基坑主要为浅部土层地下水，根据现场实际情况采用轻井降水进行降低地下水位。在基坑四周设排水沟以防暴雨进入坑内。
4、本基坑单边较长，基坑开挖过程中“长边效应”的控制方法：
（1）严格按照设计要求进行坑内暗墩的布置；
（2）深坑区域严格按照设计图纸进行深坑围护及封底加固；
（3）土方按分层分块进行开挖以释放应力；
（4）基坑开挖到坑底后立即浇注混凝土垫层至围护结构边（8小时内）；
（5）基坑开挖过程中及开挖后的基坑位移监测。
5、在基坑开挖后围护周边严禁超载，设计地面超载值为20Kpa，严禁堆置大量材料及重型车辆行走，确保基坑安全。
6、位移监测。
根据施工测量控制点，用全站仪将轴线引侧到施工部位，来指导围护、挖土、结构等测量。以上工作均报请监理确认后方可进入下道工序。

第三章 基坑围护施工方案
一、双轴搅拌桩施工
1、概述
本工程地基土被动区以及深坑区封边加固采用∅700@500双轴水泥土搅拌桩，坑底以上水泥掺入比为13%，坑底以下水泥掺入比为13％。暗浜区应提高至15%。
其中工程量约为23770m³，计划配4台SBJ-11型双轴搅拌机，施工工效约为100m³/天·台。（24小时连续施工）
水泥土搅拌桩采用P.O.42.5级新鲜普通硅酸盐水泥，单桩断面∅700@500mm，双头搭接200。外掺剂由施工单位根据本场地地质情况和经验确定。土的天然重度平均按18kN/m3/计，水灰比0.55，桩身28天抗压强度不低于0.8MPa。
双轴水泥土搅拌桩应连续搭接施工，相邻桩施工间歇时间不得超过16小时。施工必须坚持两喷三搅的操作顺序，且喷浆搅拌时钻头提升(下沉)速度不宜大于0.5m/分，钻头每转一圈提升（或下沉）量以1.0cm~1.5cm为宜，最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。
搅拌桩垂直度偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。
水泥土搅拌桩须达到28天龄期且达到设计强度，基坑方可进行开挖。
水泥土搅拌桩质量检测要求见《上海市基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）。采用钻取桩芯的方法检验桩长和桩身强度。钻取桩芯采用∅110钻头，连续钻取全桩长范围内的桩身强度应满足0.8MPa。取样数量不少于总桩数的0.5%且不少于3根，每根桩取芯数量不少于3点，每点3件试块，取芯完成后空隙应及时注浆填充。
2、沟槽开挖
根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，沟槽宽度为大于围护墙体宽度0.5米左右，深度在1.0米左右，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。
3、双轴搅拌桩桩孔定位
搅拌机架应垂直稳定，有足够的支撑面积，双轴搅拌桩双轴中心间距为500mm（Ф700mm），根据这个尺寸在地面上进行定位。
4、双轴搅拌桩施工
1.根据施工工艺的要求，采用SBJ-11型双轴搅拌设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。
2．施工工艺
本工程按二喷三搅的要求施工。
3.桩机就位
A. 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
B. 桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，桩机垂直度偏差值应小于1/250。
C. 双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于20mm。
4.搅拌速度及注浆控制
A. 双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，提升（下沉）速度不大于0.5m/min（1m/min），在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
B. 制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近水泥存储罐，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。本次采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.55，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度应达到0.8Mpa。
C. 预拌下沉：把搅拌头下沉到设计深度。
D. 一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉到设计深度后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，按1m/min的提升速度边喷边提搅拌头至设计停浆面。
E. 一次搅拌下沉：在第一次喷浆提升至设计停浆面标高时，关闭压浆泵，再次将搅拌头下沉到设计深度。
F. 二次喷浆搅拌提升：二次将搅拌头下沉到设计深度后，再一边喷浆一边搅拌提升搅拌头，直至设计停浆面。
G. 重复搅拌下沉，搅拌提升：直到搅拌头提出地面。
H. 移位：确保移位过程中钻机平稳，钻机移到相邻桩位后，正确对中，机座调平，立架调至平衡垂直。
5.报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间的施工记录，及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

测量放线
6.工艺流程图

开挖导沟

搅拌机架设

搅拌机就位

配置水泥浆

预拌下沉

一次喷浆搅拌提升

一次搅拌下沉

二次搅拌喷浆提升

重复搅拌下沉 搅拌提升

结束

施工现场搅拌桩图例
5、两轴搅拌桩施工要点
1.开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。
2. 桩机行驶路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1/150，以确保搅拌桩垂直偏差＜1%。
3.水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为13%（暗浜区域掺入量为15%，被动区域底板以上掺入量为8%），按照设计要求水灰比选用0.55，为满足施工条件，如难以施工则按照设计方案进行添加减水剂（木质素磺酸钙），添加数量按设计要求进行。
4.严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。
5.注浆泵出口压力控制在 0.4～0.6Mpa。
6.桩与桩须搭接的工程应注意下列事项：
A. 桩与桩搭接时间不应大于12h。
B. 如超过12h，则在第二根桩间外侧进行补桩，补桩时必须放缓下沉及提升速度，以确保搭接。
C. 如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。
7.桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破坏原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀拌和，故钻头预搅下沉（提升）速度控制在1m/min（0.5m/min），钻头每转一圈的提升（或下沉）量控制在10～15mm左右。
8.严格控制水灰比，水泥浆浆量不少于2～3m的搅拌桩施工浆液，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。
9.搅拌桩每天必须制做70.7×70.7×70.7mm试块一组(六块)采用标差，28天后测定无侧抗压强度应达到设计强度0.8Mpa。
10.工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记，各种原材料必须有质保单并测试合格方可投入使用。
11、开挖前或围护桩达到龄期后，必须按《上海市基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）要求进行搅拌桩取芯试验进行强度检测，取芯数量不小于0.5%的总桩数且不少于3根，每根桩取芯数量不少于3点，每点3件试块，取芯完成后空隙应及时注浆填充。
钻取桩芯采用∅110钻头，连续钻取全桩长范围内的桩身强度应满足0.8MPa。
6、施工质量标准
除了参照国家有关标准外，还应着重注意以下几点：
1.成桩垂直度偏差，不超过1%，桩位布置偏差不得大于20mm。
2.搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。
3.桩顶标高和桩深应满足设计要求。
4.水泥浆灌入量无异常过少现象。
7、质量保证技术措施
1.施工现场下列方面应符合要求：
A. 各级质量管理责任制的建立与落实；
B. 原材料进场检验制度与贮存条件（本工程用同一牌号水泥以便保证搅拌桩的质量）；
C. 测量仪器和计量器具的定期检验；
D. 水泥浆液的计量标定；
E. 见证取样制度。
2.质量保证资料应符合要求
A. 水泥等原材料的质量证明书、准用证及进场试验报告；
B. 施工过程中的原始记录，桩位轴线复核测量记录。
3.水泥浆参数
A. 水泥比重计算：ρ＝M/V：水灰比为：例0.55时，ρ＝（1+0.55）/（0.55+1/3）＝1.75Kg/L
B. 单方水泥使用量：
水泥掺入量13%：1×13%×1800=234㎏/方加固土体。
水泥掺入量8%： 1×8%×1800=144㎏/方加固土体。
水泥掺入量15%：1×15%×1800=270㎏/方加固土体。
二、压密注浆施工
1、概述
为增强止水帷幕的止水效果，工程桩与双轴水泥土搅拌桩止水帷幕之间进行压密注浆加固，压密注浆孔间距为工程桩桩间距，顶标高-5.9，底标高-8.9。
压密注浆采用P.O 42.5新鲜普通硅酸盐水泥，注浆压力与施工单位协商确定，不小于该深度地层压力。浆液水灰比为0.55，拔管高度为0.33m。
* 注浆孔的孔径宜为70mm～110mm，垂直度偏差小于1%；
* 水泥用量为设计暂定150kg／m3，实际施工根据现场确定；
* 桩间注浆孔间距同工程桩间距；
* 注浆流量宜为7L/min～15L/min，不宜大于20L/min；注浆压力必须大于注浆深度处土层压力，一般注浆压力取0.2～0.5MPa；注浆管上拔时宜使用拔管机，拔管高度0.33m；
* 注浆顺序采用跳孔间隔注浆，分层进行，先进行封顶注浆，然后自下而上进行。
* 注浆应采用搅拌机充分搅拌均匀，搅拌应缓慢不停顿，搅拌时间应小于初凝时间；搅拌均匀后的浆液应经筛网过滤后进行泵送注浆。
* 压密注浆必须在围护搅拌桩及围护灌注桩施工完成且达到设计强度的100％时方可进行，防止跑浆及挤坏围护桩。
2、工艺流程
孔位放样 钻机就位 钻进成孔

清洗移位 提升喷浆 制备灰浆

压浆工艺流程：设备就位→设置压浆管→下沉压浆管(灌入封闭泥浆)→配制水泥浆一注浆(注入水泥浆)→起拔压浆管(自下向上分层注浆起拔)→注浆完毕→起拔压浆管→清洗压浆管。
3、施工工艺
（1）定位
确定桩位，桩位放样误差小于20mm，并报监理检验复核。
（2）成孔
压密注浆孔桩位放好并经复核合格后，用2”钢芯管就位，芯管上设置平板振动机振管下沉，成孔深度大于设计深度0.3m，钻进中不得发生倾斜和移动，垂直度偏差小于1/100（用水平尺检查钻机机架水平度来控制）。
（3）提升注浆
将芯管稍微提升约5cm后开始注浆。直到达到设计要求注浆量或者注浆压力过大、芯管周围冒浆等情况时，结束该段注浆；然后再将芯管提升30cm后再次注浆；如此30cm为一个阶段，直到整个设计范围内注浆完毕。
4、施工要点
（1）钻杆钻进后将钻杆四周的土体压实，减少冒浆。
（2）注浆时应采用间隔跳打法施工，连续施工的二个孔位间距应大于或等于3m，以防止相互穿孔而影响施工质量。
（3）注浆采取自下而上分层注浆方法，分层提升的高度300mm。
（4）在注浆中，采用适当增大注浆压力、控制浆量、控制交替频率，以增大注浆扩散半径，达到浆量均匀分布的效果。
（5）严格控制提管速度及停浆面，必要时适当多加水玻璃，以防止冒浆。
（6）所用材料（水泥、水玻璃）均合格且有质保书，水泥经复试合格后才使用。

第四章 降水施工方案

1、编制依据
1、围护结构平面布置图及地下车库结构施工图。
2、《工程地质勘察报告》。
3、《供水水文地质勘察规范》（GB50027-2001）；
4、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；
5．《岩土工程勘察规范》（DGJ08-37-2002）
6、上海市关于建设工程、施工技术法规和安全技术标准。
7、本公司ISO9002质量认证体系文件《质量手册》。

2、工程地质概况
1.现场条件与工程、地质、地貌
上海位于长江三角洲入海口东南前缘，属三角洲冲击平原，地貌形态单一。根据上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》(DGJ 08-37-2012)中附图“上海市地貌类型图”，本场地地貌类型为滨海平原地貌。
2.地下水
上海地区的地下水，主要有浅部土层的潜水，部分地区浅部粉性土、砂土层中的微承压水和深部粉性土、砂土层中的承压水。拟建场地浅层地下水为孔隙潜水，主要补给来源为大气降水和地表径流。勘察期间实测地下水位埋深 1.20～1.70m，平均1.50m，地下水位标高3.09～3.42m，平均3.25m。由于潜水水位埋深与大气降水十分密切，故潜水水位埋深随季节、气候等因素而有所变化。根据上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》(DGJ 08-37-2012)，上海市年平均地下水位埋深为地表下0.50m~0.70m，低水位埋深为地表下1.50m，高水位埋深为地表下0.50m。
3.场地土层物理力学性质指标详见勘测报告。
3、降水目的
根据本工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求，本次降水的目的：
（1）降低基坑内地下水位至基坑底板以下0.5~1.0m。为基坑开挖施工提供良好的干施工环境。
（2） 加固基坑内土体，提高坑内土体抗力，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止坑外地表过量沉降。
（3） 减少坑内开挖土体的含水量，防止土体在开挖过程中发生纵向滑坡，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。
（4）通过及时疏干基坑内地下水，防止开挖过程中局部流沙及管涌等不良情况出现，保证施工的顺利进行。

4、基坑降水方案
1.根据基坑工程特点、场地的工程地质和水文地质特征，基坑降水应满足一下u要求：在维护结构范围内，对基坑内的开挖土层进行疏干降水，以方便基坑开挖与施工；降低基坑开挖面以下的含水层，防止基坑侧壁和地面发生流沙和管涌，确保满足施工要求及基坑安全稳定。
2.降水引起的地面沉降控制
（1）对周围环境进行检测，发现问题及时调整抽水井数量及抽水流量，以指导降水运行和修复施工。
（2）检测资料及时报送相关技术人员，调控降水运行程序。
（3）对各种管线及周边建筑物必须进行监视检测。
3、轻型井点降水布置方案
1、降水施工流程：
在坑内、坑边一级轻型井点布置处开挖1.0深沟漕、布置井点及运行7天→土方开挖（至坑底、坑内一级轻型井点边挖边拔）→在基坑边布置一级轻型井点交运行→拔除坑边井点→坑边土方开挖。
2、地下一层降水施工：
地下一层深区土方开挖过程中，在坑边布置13套轻型井点，坑内布置6套轻型井点，井点管长均为6.0米，滤管长1.0米。坑内、坑边轻型井点布置时，先用挖机开挖1.0m深的沟槽，然后打设井点管，安装集水总管进行降水。

5、主要施工工艺及技术措施
5.1成井施工工艺
井点施工采用3BL-9导杆式水冲枪成孔，成孔井点管居中设置，沥料采用粗砂。施工工艺为：定位→冲孔→放支管→填砂→安装总管→调试抽水→正式抽水→（井孔每孔径为300-400mm，孔深超过井管埋深0.5m，灌砂量每孔约300kg）。
5.2、施工技术措施
（1）做好准备工作，包括设备保养、滤管清洗、沙布包裹、水源、电源及必要材料的准备，排水沟的开挖，并做好附近管线，建筑物的监测工作。
（2）井点管的埋设采用水枪冲水成孔法施工，冲孔时，冲枪应垂直插入土中，并作上下左右摆动，以加快土体溶解，边冲边沉，冲孔直径为300-400mm，冲孔深比滤管深500mm，以确保滤管四周及底部的滤水层，井孔冲成后，即插入井管，灌和黄砂，黄砂用粗砂，灌砂高度3m，确保水流畅通，上端用粘土封口，以防漏气。
（3）井点系统全部安装完毕后，需进行试验抽水，以检查无漏气现象，井点运行后必须连续工作，所以要准备好备用电源及电动机，确保真空正常运转。

6、工程进度计划和保证措施
6.1、施工工期安排
6.1.1施工总体安排根据总进度计划而定，降水施工工期为30天，运行根据土方开挖调整，确保基坑开挖前的预降水时间不小于15天。
6.1.2施工准备中包括：机具进场、组装，清理场地、挖孔等。
6.2、工期保证方法
6.2.1制订目标，编制进度计划，上报批复进度计划。
6.2.2进行施工实际进度和计划进度相比较，出现偏差及时采用措施调整。
6.2.3协调与施工进度有关的部门，单位和施工作业机组之间的关系。
6.2.4工期控制措施：
a落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，建立进度控制的组织系统，并对影响进度的因素进行分析预测。
b采取加快施工进度的技术方案。
c对责任降