主体结构34模板工程方案.doc

九院小区三期3#模板施工方案
一、工程概况
本工程为九院小区三期3号楼楼住宅小区，位于太原市九院路以东、西外环路以西，九院一期以南，规划路以北，框架剪力墙结构。本工程采用木模板进行施工，支撑体系采用钢管脚手架，主龙骨为Φ48钢管，次龙骨为50×100的方木。
二、模板施工
1、剪力墙、柱模板
采用15mm厚多层板模板，纵向木龙骨50×100mm,每200mm一道，龙骨材质为白松木，横向钢楞为2Φ48×3.5的钢管，间距500（下小上大），距地面200mm高设第一道，侧向加固一律采用蝶形卡和φ12的对拉螺栓，螺栓间距纵向随横向钢楞，横向间距400mm，φ12对拉螺栓长度为墙厚加550mm，两端各套丝长90mm。内墙穿墙螺栓处设置φ20硬PVC管，管长为墙厚加2×30mm，便于安拆穿墙螺栓，提高利用率，墙厚配置混凝土撑棍，使其保证墙厚尺寸。
2、顶板模板
（1）施工说明
现浇板厚15mm的竹胶板或多层板，材料要求厚度一致，密实，耐水性好。次龙骨用50×100mm白松木方，间距200mm，主龙骨用满堂脚手架钢管，间距900mm，为满足板面平整度要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
（2）施工方法
①竖向支撑采用扣件脚手架，立杆纵距900mm，水平间距900mm，水平杆步距1.5m。
②在脚手架顶杆上放可调支座，支座上放2Φ48钢管（主龙骨）。
③安放四周的压边方木，这是一道关键工序，压边方木放置一定要沿顶板底平线放置，并且要顶紧四周，这样才能保证周边不漏浆，拆摸后四周阴角线顺直。
④在主龙骨上铺截面为50×100mm的方木（次龙骨），次龙骨间距200mm。
⑤沿房间四周压边方木拉交叉线，调平次龙骨的标高，然后铺竹胶模板。铺设竹胶合模板时接缝必须平顺，钉子不能突出板面。
⑥刷脱模剂：将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。
⑦钢筋绑扎应小心谨慎，禁止在顶板上来回拖拉钢筋，防止损坏竹胶模板。
⑧竹胶合模板在使用前，应先进行配模，优化方案并绘制详细的配模图，尽量减少裁割、钻孔、开洞等，配模成型后应对模板进行编号，以便严格按图排模，减少重复加工。
⑨竹胶合模板在堆放、加工、安装、拆除、倒运时均应注意保护，以增加周转次数，减少损耗，降低造价。
顶板模板支设和框架梁模板支设如下顶板模板支设图所示。

顶板模板支设图
3、梁模板
（1）梁模加工尺寸：
底模长度＝梁净跨长＋2mm；底模宽度＝梁宽。
侧模长度＝梁净跨长＋2mm；侧模高度＝梁高－板厚－12mm＋90mm（注：梁端120mm范围内取梁高－板厚）。
（2）龙骨配设：
① 梁底模龙骨：采用50×100mm方木；龙骨与面板拼装要求：边龙骨与面板两侧平齐，用铁钉与模板之字形钉牢。
② 梁侧模龙骨：采用50×100mm方木，梁上边龙骨与梁侧模上边齐，用铁钉与面板钉牢。梁下边龙骨高度以梁底模与龙骨对中为宜，用铁钉与面板钉牢。
（3）梁模拼装及加固
① 梁底模及梁侧模除空放龙骨外，预先拼装完成，当梁横向钢管龙骨搭设完成且验收合格后，开始铺设梁底模。
② 梁底模就位后,两端与对应梁口下横方木用钉子钉牢，中部在横向钢管龙骨上加设扣件，固定梁底模的位置，使其不能产生横向位移，固定好后在底模面板两侧满贴双面胶带。
③ 梁侧模就位时，靠紧梁底模，将梁端与梁口两侧的预设方木钉紧。然后在横向龙骨上加设梁侧竖向立钢管，同时加设梁中空放方木龙骨，调整侧模垂直度不大于2mm，并加设斜向加固钢管，使梁模加固牢固。最后，在梁侧模底龙骨与竖向加固立杆间，加设木楔子，使梁侧模与梁底模完全靠死。
梁模拼装及加固如下梁模断面加固及梁侧模、梁底模配设图所示：

梁模断面加固及梁侧模、梁底模配设图
4、楼梯模板：
底模采用竹胶板或多层板，小龙骨50×100间距@300，大龙骨间距900mm，侧模采用方木及木板锯材。踏步高、宽按施工图纸和实际层高放样，先安装平台梁模，再安装梯段底模，然后安装外帮板，在外帮内侧弹出底板厚度，画出踏步台阶段，钉好固定踏步楼板的方木，选择定型模板，如下图，绑好钢筋后安装梯板。
框架柱面板采用15mm厚竹胶板或多层板，多层板后背木楞50*100mm间距200mm，采用钢管柱箍柱箍间距600mm。,柱箍最下端一道距底面200mm，当柱截面大于600×600mm时，在其中部加一道对拉螺栓纵横上下加固

其它模板
（1）电梯井模板：
采用组合竹胶大模板；面板采用15mm厚的竹胶板，次龙骨为50mm×100mm木方，主龙骨采用Ø48 mm*3.5mm双钢管，加M12 mm穿墙螺栓；
（2）自行车坡道两侧墙体模板：
面板采用15mm厚的多层板，次龙骨为50mm×100mm木方，主龙骨采用Ø48 mm*3.5mm双钢管及穿墙螺栓；
（3）地上部分挑檐板模板模板：
采用15mm厚的多层板与50mm×100mm木方拼装而成，主龙骨采用Ø48 mm×3.5mm双钢管及对拉螺栓，间距为500mm。
（4）墙上门洞口模板：
面板采用多层板，内侧用50mm×100mm 木方作龙骨和斜撑。阴角部位用50*100木方做内拉式角栓,同时便于拆模.
（5）预留洞口模板：
面板采用多层板，内侧用50mm×100mm 木方作龙骨和斜撑。
（6）后浇带模板：
所有后浇带模板均采用两层钢丝网与钢筋网片绑扎。
（7）伸缩缝模板的设计与安装
由于建筑本身设有伸缩缝，主体结构进行分段施工，伸缩缝处先进行一段的墙体模板安装施工，在伸缩缝处空隙填聚苯板或泡沫板，再进行另一段的墙体模板安装，用通常对拉螺杆将两侧模板连接固定好，并进行可靠有效的支撑后方可进行混凝土的浇筑。示意图如下：

4、模板验算
1、墙体模板支撑：
以标准层层高计算，墙体净高为2.9m。
砼侧压力计算
F1=0.22Vctoβ1β2V1/2
其中F1——新浇砼最大侧压力KN/m2
Vc——新浇砼重力密度取24 KN/m2
to——砼初凝时间取5小时
β1——外加剂影响修正系数取1.0
β2 ——砼坍落度影响修正系数取1.15
V——砼浇筑速度取3m/h
F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.6 KN/m2
F2=VcH=24×3=72 KN/m2
两者取最小值 F1=52.6 KN/m2
砼侧压力设计值:
F= F1×分项系数×折减系数 =52.6×1.2×0.85=53.65(用于验算刚度)
倾倒砼时产生的水平荷载:取2 KN/m2
荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38 KN/m2
进行荷载组合F，=振捣砼时产生的荷载+新浇砼对模板侧面压力
=2.38+53.65=56.03 KN/m2(用于承载力计算)
墙体内钢楞验算:
φ48mm×3.5mm的截面特性为：
I=12.19×104mm4 W=5.08×103mm3
.化为均布荷载
q1 =56.03×0.5=28N/mm(用于计算承载力)
q2=53.65×0.5=26.83 N/mm(用于计算挠度)
按三跨以上连续梁计算
按抗弯强度验算内钢楞的跨度b
b<√10[f]W/ q1 =√10×215×2×5.08×103/28=883mm
所选的内楞间距满足强度要求
按挠度验算内钢楞跨度b
b<4√150[w]EI/ q2=4√150×3×2.1×105×2×12.19×104/26.83=963mm 所选内楞跨度满足挠度要求。
对拉螺栓验算
内楞间距.外楞间距为200mm,500mm
N=F=56.03×0.5×0.7=5.603KN<[N]=24.5KN
验算满足要求 ，同理验算模板满足要求。
柱箍验算： 面板采用15mm竹胶模板，内、外钢楞均采用2φ48mm×3.5mm钢管，内龙骨间距200mm, ,砼浇筑速度按5m/h计。
砼侧压力
F1=0.22Vctoβ1β2V1/2
=0.22×24×5×1.0×1.15×51/2
=67.89KN/m2
F2=24×4.82=115.68 KN/m2
取较小值F1=67.82
侧压力设计值F=67.82×1.2×0.85
=69.18 KN/m2(用于验算刚度)
荷截组合值F，=2.38+69.25
=71.56 KN/m2(用于验算承截力)
按强度计算柱箍间距：
L1<8[f]WA/F，(L22A+4 L3W)
=8×215×2×5.08×103×2×4.89×102/[71.56×10-3×（7102　　×2×4.89×102+4×710×2×5.08×103）]=458mm
按挠度计算柱箍间距
L1<384[W]EI/5F L24
=384×3×2.1×105×2×12.19×104/5×69.25×10-3×7104 =669mm
以上计算末考虑面板自身强度,故L1取300mm
顶板支模验算
按标准层顶板计算：板厚为100mm，净高2.9m，
荷载计算：
砼自重：24×0.4×1.2=11.52KN/m 2
钢筋自重:1.1×0.4×1.2=0.528 KN/m 2
11厚竹胶板自重:0.28×1.2=0.336KN/m 2
施工活荷载:2.5×1.4=3.5 KN/m 2
振动荷载:2×1.4=2.8KN/m 2
荷载设计值:F=18.68KN/m 2(用来进行强度验算)
F，=15.88 KN/m 2 (用来进行挠度验算)
次楞验算:
次楞为50mm×100mm的木方，选间距为250mm，试选主楞间距为1200mm按三跨以上连续梁进行计算：
次楞的均布荷载:
q1=18.68×0.25=4.67N/mm(计算强度)
q2=15.88 ×0.25=3.97N/mm(计算刚度)
验算次楞的抗弯强度:
M=0.10q1 L2=0.1×3.74×12002=0.449×106N.mm
σ=M/W=0.4496/(50×1002/6)
=5.325N/mm2<13 N/mm2(白松抗弯容许应力)满足
验算抗剪强度:
V=0.6 q1 L=0.6×3.74×1000=2244
τ=3V/2bh =2244×3/2×50×100=0.673 N/mm2<1.4 N/mm2(白松顺纹抗剪容许应力)满足
挠度验算:
ω=0.677×q 2L4/100EI
=0.677×3.18×10004/100×9000×(50×1003/12)
=0.57<[ω]=1000/400=2.5mm满足
主楞验算：
选主楞以下的支撑架立杆间距为1000mm
100mm×100mm木方主楞计算:
加木方自重
P1=(3.74+0.5×0.05×0.1)×1200=4491N(计算强度)
P2=(3.18+0.5×0.05×0.1)×1200=3819N（计算刚度)
验算主楞的抗弯强度:
验算抗剪强度:
V=1.267P1=1.267×4491=5.69×103
τ=3V/2bh =5.69×103×3/2×100×100
=0.8535 N/mm2<1.4 N/mm2(红松顺纹抗剪容许应力)满足
挠度验算:
ω=1.883×P 2L3/100EI =1.883×3182×12003/100×9000×(50×1003/12)=1mm<[ω]=1000/400=2.5mm满足
钢管立柱验算:
每根立柱承受的集中荷载:
N=P1+0.5×0.1×0.1×1×1200=4491N
用φ48mm×3.5mm钢管脚杆搭接,横杆步距为1000mm,
Ψ-长细比:L/√d2+d12 =1200/(√482+412)/4=1200/15.78=76.045
查《钢结构设计》Ψ=0.65
σ= N /ΨA =4491/ 489 × 0.65=13.79N/mm2 <215 N/mm2满足要求
横杆的强度和刚度验算:
σ=P1.Ｌ／3.5W
=4491×1200/3.5×5080=210 N/mm2<215 N/mm2满足要求
ω=P 1L3/500EI=3747.5×10003/500×2.1×105×12.19×104
=0.29<3mm满足要求
主楞间距为500mm设置；支撑立杆间距为900mm设置；
横杆间距为1500mm均满足要求。
三、模板拆除
模板拆除应符合下列规定：
1）侧模： 在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；
2）底模：
在符合以上要求外，还应符合下列要求：
本工程顶板结构跨度均在2 M~8M之间，故砼强度应达到75%设计值才允许拆模；悬挑构件达100%的强度设计值才可拆模；
四、质量保证措施
1）墙、柱模支模时要拉水平、竖向通线，为控制墙、柱偏位，板浇筑砼时，在柱四周及墙内侧预留钢筋，支模时采用可调支撑来控制其位置，柱模顶部应按附图要求加设柱箍，以控制上中截面尺寸准确；
2）支模前要检查钢筋绑扎质量，钢筋有无偏位，保护层厚度及塑料卡位置数量是否符合要求，并办理交接检手续后方可合模。
3）墙、柱模根部要预留清扫口，砼浇筑前，用压缩空气将模内清理一遍，干净后封闭洞口才可进行砼浇筑；
4）模板支设前，要认真清理模板表面，均匀涂刷脱模剂，脱模剂不可漏刷，也不可过厚，一般涂两遍为宜；
5）楼板砼浇灌完毕，用3m刮杠找平，在柱四周及墙两侧100mm用铁抹子压光标高一致；
6）墙柱模支完后，在模板根部用1：2.5水泥砂浆封堵模板根部，以免漏浆；
7）拆除模板时，要注意保护墙、柱阴阳角；
8）为防止板接缝处漏浆，相邻板接缝处均需加10mm海绵条，施工时注意不可将海绵条挤入模内；
9）所有的墙、柱模必须使用经纬仪进行检查、校正。
10）模板清理实行挂牌制，清理不合格的模板不得上楼。
五、主要安全措施
1、现场人员必须戴安全帽；
2、高度超过2 M时,应支设登高脚手架,架子工应持证上岗;
3、架子立杆间距不大于1200mm，大小横杆间距不大于1500mm，并支设扫地杆，架子经检查验收合格后方可上人操作；
4、脚手板应绑扎牢固，不能出现探头板和飞跳板；并在两侧设挡脚板;
5、登高作业时，要系挂安全带；
6、不能抛掷模板及扣件等物品，违者重罚；
7、模板上支设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；
8、工人的各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在施工模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；
9、应有防雷击措施；
10、 装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人;
11、 装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷;
12、 安装墙、柱模时，应随时固定防止倾覆；
13、 安装钢模时，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；
14、垂直吊运模板时，应采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点。