主装置分段设备安装方案概要.doc

一、工程概况
中海石油天野化工年产6万吨聚甲醛主装置内分段塔类设备集中安装在浓缩A、B、C区厂房中，厂房结构为钢结构框架。法兰连接的分段设备共计52台，其中A区20台，B区13台，C区19台。主要有浮阀塔、填料塔、泡罩塔等，安装高度主要在EL106.5—EL118.5平面上，设备基础为钢平台。所有塔器均在基础上逐节依次安装就位，以确保塔盘的水平度。减少地面组对的难度。
为指导现场设备安装施工，保证施工质量，达到预计的安装进度。特编制此方案。
具体实物工程量如下：
名称
数量
端节点数量
规格
备注
甲醇回收塔
3
17
DN180×17456
浮阀塔
合成废液蒸发
洗涤塔
3
4
DN500×5277
浮阀+填料
轻组分蒸馏塔
3
4
DN600×15497
浮阀塔
三聚放空吸收塔
3
5
DN700×8320
泡罩+填料
3#甲醛吸收塔
3
2
DN1000×6316
填料塔
三聚脱水塔
3
6
DN800×8256
浮阀塔
单体回收塔
3
12
DN700×15900
浮阀塔
三聚提纯塔
6
5
DN800×8705
浮阀塔
三聚精制塔
3
15
DN120×19266
浮阀塔
DOX合成蒸馏塔
2
7
DN500×15529
泡罩塔
DOX蒸馏塔
2
12
DN1000×11881
泡罩塔
DOX萃取塔
2
4
DN450×9102
填料塔
DOX精制塔
2
7
DN1000×8113
泡罩塔
2#DOX精制塔
2
14
DN600×10801
泡罩塔
TOX高位槽尾气吸收塔
3
3
DN500×5631
泡罩+填料
研磨单体吸收塔
5
2
DN900×9662
填料塔
聚合三聚回收塔
3
12
DN100×15875
浮阀塔
丁缩醛精制塔
1
2

二、编制依据
1、《钢制压力容器》GB150-98
2、《钢制塔式容器》JB4710-92
3、《压力容器无损检测》JB4730-2005
4、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
5、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
6、业主提供的设备到货计划表
7、成达公司的设备布置图
三、设备检查验收
在设备检验前，施工单位应对制造厂家所提供的产品质量证明书等技术文件进行熟悉和检查
设备检验时，需由建设单位、施工、制造及监理等有关单位参加，并按设备的名称、位号、型号、规格、数量等根据技术资料和设备清单逐一进行检查验收。
1、到场设备的检查验收
1.1对设备的外观和几何尺寸进行实测实量。是否有碰伤、变形、锈蚀等缺陷。
1.2设备焊缝表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷。
2 、设备内件的检查验收、存放、保管：
2.1 检查箱号、箱数及包装情况；
2.2 内件名称、规格、型号及材质；
2.3 内件的尺寸及数量；
2.4内件表面的损伤、变形及锈蚀状况；
2.5检查过程中必须作复验才能判定质量时，建设单位可委托施工单位进行复验。
2.6检查清点后的内件、工卡具和技术资料应进行编号、分类，一并交付施工单位负责保管。易损易失零部件,应按类按规格作好标记后存放在库房内保存。
2.7存放和保管地点应考虑设备、零件、附件和备件的形式；所用材料的性能和表面的光洁程度；存放时间和气候条件环境条件（应无灰尘、腐蚀性气体等）。保管人员应经常检查设备，防止受潮、锈蚀或变形等不良现象。。
3、设备维护及注意事项
3.1设备、材料开箱验收后必须处于良好的维护状态，保管的等级不得降低，应避免因保管不良导致货物的锈蚀、变质、损坏遗失和人为的拆散及多次挪动所导致的混乱。
3.2开箱检验后的货物，应复箱保存直至出库。设备、材料上的标签、标志和封盖应保留。
3.3采取上货架保存的零部件和材料必须标记清楚。
3.4查阅制造厂提供的资料，当货物储存超过保养周期时，应重新进行防锈处理。
3.5储存于室外的的设备应每旬检查一次，且应有保管、维护记录。
3.6开箱检验时发现锈蚀问题应及时消除并作防护处理，对于精密加工表面进行防锈处理时，必须仔细检查且彻底将其清洗干净。
3.7设备安装就位后三个月以上未投入使用或者长期储存库内未安装的设备，应按卖方的技术文件及设备说明书等资料和下列各款的规定，对其进行正常保管和维护：
3.7.1定期检查已经存氮保护的设备，根据泄压情况，采取补充氮气的保护措施。
3.7.2机组、工艺系统设备安装就位后六个月以上未投入使用，可采取氮气保护措施。
3.7.3应定期检查存油的电气设备的油质和密封情况。
3.7.4衬橡胶、塑料、石墨、陶瓷等有衬里的设备应采取措施防止暴晒和酷寒等恶劣气候条件的影响、变形的保管措施。
四、安装工艺
1、工艺流程
聚甲醛分段塔类设备安装及检查程序：
塔体接收检查→第一节筒节安装→塔体垂直水平度的检查→塔盘水平度的检查→浮阀逐个称重浮阀逐个安装检查（包括升降灵活度的检查）→次节塔体安装

1．1筒节的施工工艺流程

上、下封头组装

设备、材料检查、验收

筒节组装

施工准备

基础复查及验收
筒节与封头组装

分段壳体组装

设备整体验收
内件安装
螺栓紧固

严密性试验
强度试验
工程交接验收

1．2塔内件的施工工艺流程
塔盘构件安装工艺程序：
支承点测量
降液板安装
横梁安装
塔盘板安装
受液盘安装

溢流堰安装
气液分布元件安装
通道板安装、检查
人孔封闭

填料支承结构塔内件安装
填料安装
支承件安装
支承点测量
填料压板安装

除沫器安装
检 查 验 收
液体分布装置安装

反应器内件安装
电加热器组对、
检查、封闭

热交换器安装、触媒筒安装

电加热器的绝缘性、耐压性、升温试验检查

2、工艺操作过程
2.1筒节法兰连接安装的操作过程
2.1.1筒节组对前，根据管口及筒节方位，在法兰断面的0°、90°、180°、270°处画出四个定为点，并核对各段塔节是否正确。
2.1.2塔节安装顺序自下而上依次安装，首节底座就位后检查垂直度，法兰端面水平度，应符合图纸要求。
2.1.3次节塔节安装前，应清理上下端面上的污垢、锈蚀等污物，然后安装垫片，保证垫片垫片位置和密封面相对应。
2.1.4每节筒节安装均按按以上步骤依次类推，个节塔体垂直度，塔盘水平度等安装个步骤均需外方专家检查合格后方可进行下一步工作。
为保证安装进度，可同时开展几台塔的安装，外方专家可流水检查。
2.2塔内件安装的工艺操作过程
2.2.1塔盘构件的安装
2.2.1.1 塔盘安装支承点的测量
（1） 塔盘支承点的安装要求
① 卧装应在塔体水平度、支持圈铅垂度调整后进行，且塔体能旋转；卧装时，塔盘上易掉落之部件待塔体安装就位后在进行安装；
② 立装应在塔体铅垂度与支持圈水平度调整（符合表4规定）后进行。

表4 整个支持圈安装允许偏差 (mm)
项目
塔 体 内 径
允 许 偏 差

支承圈上表面水平度

D≤1600
1600D＜D≤4000
4000D＜D≤6000
6000D＜D≤8000
8000D＜D≤10000
≤3
≤5
≤6
≤8
≤10
③ 卧装和立装的测量工作，都不应在塔体一侧受太阳光线照射下进行。
（2）塔盘支持圈水平度、间距的复测方法、部位及标准应符合下列规定：
① 卧装时,塔体水平放置托轮上，在塔体端部作一垂直于整个塔体纵向轴线的基准圆周线，测量支持圈上表面各测点，按图8规定。与基准圆周线的垂直距离,该距离的差值即为支持圈水平度偏差值；
② 立装时，塔体安装合格后,将水平仪的储液罐固定上一层支持圈上或特设的支架上,刻度尺下端放在支持圈测点上,各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值，如图8；
③ 支持圈水平度复侧点位置及数量按图9规定；

图8用水平仪测量支持圈水平度

D＜2400 2400≤D≤4000 D＞4000
单流塔盘支持圈水平度测量点 双流塔盘支持圈水平度测量点 四流塔盘支持圈水平度测量点
图9 塔盘支持圈测量点位置及数量
④支持圈与支持圈塔壁焊接后，其表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm，整个支持圈表面水平度偏差按 表4的规定；
⑤相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3mm，每20层内任意两层支持圈的间距允许偏差不得超过±10mm 。
① 螺栓孔水平距离A允许偏差不得超过3mm；
② 支持板安装部位B允许偏差为±2B/100；
③ 支持板倾斜度Q允许偏差为±2G/100；
④ 支持板安装位置R1允许偏差为±5R1/1000，但不大于6mm；
⑤ 支持板安装位置R2允许偏差为±5R2/1000，但不大于12mm。
(2) 降液板安装要求：
① 降液板的长度、宽度尺寸允许偏差按表5的规定，降液板的螺孔距离允许偏为1mm。

表5 塔盘板尺寸允许偏差（mm）
部件名称
长度允许偏差
宽度允许偏差
塔 盘 板
受 液 板
降 液 板

+0 -4

+0 -2

② 降液板安装位置要求：
降液板低端与受液盘上表面垂直距离K允许偏差值为3mm，如图10
降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离D允许偏差值为+5 mm 、-3mm，图如10
降液板与塔内壁通过设备中心垂直距离A允许偏差值为±6mm，图11；中间降液板B允许偏差值为±6mm，图11

图10 降液板安装允许偏差

图11降液板、塔盘支承板安装允许偏差
(3) 固定在降液板塔板支承件，其上表面与支承圈上表面应在同一水平线上，允许偏差为+1-0.5 mm。
2.2.1.2横梁安装
（1）梁上表面的水平度在300毫米长度内不得超过1毫米，总长弯曲度允许偏差为梁长度的1/1000，但不得超过5毫米。
（2）梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2毫米。
（3）梁安装后，其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上。
2.2.1.3受液盘安装
（1）受液盘的长度、宽度尺寸允许偏差按表3.2.1.2的规定；
（2）受液盘的局部水平度在300毫米长度内不得超过2毫米。整个受液盘的弯曲度，当受液盘的长度小于或等于4米时不得超过3毫米，长度大于4米时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7毫米；
(3) 受液盘其他安装要求与塔盘板相同。
2.2.1.4塔盘板安装
(1) 分块式塔盘板安装
① 分块式塔盘板安装要求
a 塔盘板两端支承板间距允许偏差为±3毫米.
b 塔盘板局部不平度在300毫米长度内不得超过2毫米，塔盘板在整个板面内的弯曲度按表6的规定；

表6整块塔盘板允许弯曲度（毫米）
塔盘板长度
弯 曲 度
筛板、浮阀、圆泡罩、塔盘
舌形塔盘
＜1000
1000 ～ 1500
＞1500
2
2.5
3
3
3.5
4
d塔盘板的安装应在液压板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向
塔中心循序组装塔盘板；
e 塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固；
f 每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。
② 塔盘板水平度测量方法及合格标准：
a 卧装塔盘板水平度测量方法，位置及数量：塔体水平放置在托轮上，测量塔盘板各测点与铅垂线的垂直距离，该距离的差值即为水平度偏差；测点位置及数量按图3.2.1.5的规定。
b 立装塔盘板水平度测量方法、位置及数量：将水平仪，图8的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计度数的差值即为水平度偏差值；测点位置及数量按图12的规定。

2400 400≤D≤4000 D＞4000
单流塔盘板水平度测点 双流塔盘板水平度测点 四流塔盘板水平度测点
图12 塔盘板水平度测点位置
c 塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按表7的规定。
表7 塔盘面上水平度允许偏差（毫米）
塔体内径
水平度允许偏差
≤1600
1600＜D≤4000
4000＜D≤6000
6000＜D≤8000
8000＜D≤10000

4
6
9
12
15
注：1.塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线上进行。
2. 液流方向上的塔盘面倾斜时，宜避免负偏差（入口端低于出口端为负偏差）。
d 安装在塔盘面上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定；板样排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈焊接尺寸及密封填料等应符合图样规定。
（2）整块式塔盘安装
① 整块式塔盘板的安装要求。
a 塔盘原则上应立装。
b 塔盘安装前应检测以下内容:
检测塔体在塔盘处的不圆度应符合表8的规定，并核对塔体最小的内径与塔盘外径的尺寸；塔体内壁在塔盘处应光滑平整，接管伸入塔内或焊缝金属等的凸出物（设计规定除外）应磨平；塔节支座螺孔与塔盘底座螺孔尺寸应符合图样要求；定距管、拉杆、螺栓、填料的压板、压圈、填料等的规格尺寸、材质应符合图样要求。
表8不圆度e允许偏差
塔受压形式
筒体部位
不圆度e
内压
外压
内外压
筒体
筒体
塔盘处
≤1%DG且不大于25
≤0.5%DG且不大于25
≤0.5%DG且不大于25
2.2.1.5 溢流堰安装应符合下列规定：
（1）溢流堰（出口堰及进口堰）安装后，堰顶端水平度允许偏差按表9的规定；堰高允许偏差按表10的规定.

表9 溢流堰顶端水平度允许偏差（毫米）
塔盘直径
允许偏差
D≤1500
1500＜D≤2500
D＞2500
3
4.5
6

表11 溢流堰高度允许偏差（毫米）
塔盘直径
允许偏差
D≤3000
D＞3000
±1.5
±3
（2）组装可调进口堰时，进口堰与降压板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后，在其两端安装调整板并用螺栓固定；进口堰与塔壁应无间隙。
2.2.1.6塔盘气液分布元件的安装
(1) F1型浮阀安装应符合下列规定；
① 浮阀质量应符合F1型阀的相关规定。安装时，宜检查浮阀的重量，并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况；
② 浮阀安装后应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度（或铆固）情况（宜用专用工具）应符合设计要求；手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度一致，没有卡涩现象。
(2) 筛板安装应符合下列规定：
① 筛板质量应符合筛板塔盘安装的相关的规定，各层筛板的孔径与孔距均应符合图样要求；
② 筛板孔边应无毛刺，孔中应无杂物。
(3) 蛇形塔盘安装应符合下列规定:
① 蛇形塔盘质量应符合蛇形塔盘安装的相关规定，检查固定蛇片在任何方向上的弯曲度不得超过0.5毫米；
② 每层安装的蛇形塔板的规格及蛇片方向应符合图样规定。
（4）浮动喷射塔盘安装应符合下列规定：
① 托板梯形孔、浮动板两端凸出部分的质量应符合相关规定；
② 托板、浮动板的弯曲度允许偏差不大于1毫米，托板、浮动板的表面应无毛刺；
③ 托板安装后，梯形孔底面的水平度允许偏差不大于2D/1000；托板平行度及间距允许偏差不大于1毫米；
④ 浮动板安装后，应作转动和负荷试验；用手轻轻转动浮动板便可开启，开度一致，没有卡涩现象；浮动板在气液介质操作条件下，不得有弯曲脱落现象。
（5）圆泡罩安装应符合下列规定：
① 圆泡罩质量应符合圆泡罩安装的相关规定；
② 圆泡罩安装时，应调节泡罩高度，使同一层塔盘所有泡罩齿根到塔盘上表面的高度符合图样规定，其允许偏差不得超过±1.5毫米；
③ 圆泡罩安装后，泡罩与升气管的不同心度不得超过3毫米。
(6) 条形泡罩安装应符合下列规定：
① 条形泡罩、升气槽板的质量应符合相关要求的规定；
② 相邻升气槽板中心距离，允许偏差不得超过±3毫米；任意中心距离允许偏差不得超过±6毫米；
③ 条形泡罩安装时，应调节泡罩高度，使同一层塔盘所有泡罩齿根到塔盘上表面的高度符合图样规定，其允许偏差不得超过±1.5毫米；
④ 条形泡罩安装后，泡罩与升气管的不同心度不得超过3毫米；
⑤ 泡罩上角钢的螺栓孔与塔盘板螺栓孔位置应一致，允许偏差不得超过1毫米。
（7）S形泡罩安装应符合下列规定：
① S形泡罩应符合S形泡罩安装质量要求。
② S形泡罩可拆件安装时应先将L形槽板用螺栓固定在降液板上，两端用卡子将其与支持圈固定。然后顺次安装S形元件，并用卡子将其紧固于支持圈上，最后安装边帽；
③ 相邻S形泡罩安装中心允许偏差不得超过3毫米，累计偏差不得超过表12的规定；

表12边帽与支持角钢调整范围（毫米）
单流塔盘
塔内径D
1000～1400
1600～ 2200
2400～2800
A
60～80
60～90
60～100
双流塔盘
塔内径D
2800～4000
4200～4800
5000～5400
A
60～85
60～90
60～95
塔内径D
5800～7000
8000
-
A
60～100
60～110
-
④ 边帽与支持角钢的连接螺孔为长孔（图13），可用于调整S形泡罩的安装误差，尺寸A允许在一定范围内变动，A的范围按表12的规定；
⑤ S形泡罩安装时，应调整泡罩高度，使同一层塔盘所有泡罩齿根到塔盘板上表面的高度符合图样规定，其允许偏差不得超过±5毫米。

图13 边帽调整范围
2.2.1.7 最终检查、通道板安装、人孔封闭
塔盘全部安装完成后，检查人员应会同有关人员按规定要求进行检查；在最终检查之前，应清除塔盘上及塔底的杂物；最终检查之后安装塔盘通道板、人孔盖，并进行封闭，同时填写“塔盘安装检查记录”。
2.2.1.8泡罩塔盘安装后，如需进行充水试验与鼓泡试验时，应符合下列规定：
（1）塔盘充水试验时，应将所有泪孔堵死，充水后10分钟内水面下降不超过5毫米为合格，合格后应将泪孔穿通；
（2）鼓泡试验时，应将水不断地注入受液盘内，在塔盘下部通入空气，风压应在100毫米水柱以下，风量不宜过大，，要求所有的齿缝都均匀鼓泡，且泡罩不得有震动现象。
2.2.2 填料塔安装
2.2.2.1 填料支承结构安装应符合下列规定:
(1) 填料支承结构安装后应平稳、牢固；
(2) 填料支承结构的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞；
(3) 填料支承结构安装后的水平度（指规整填料）不得超过2D/1000，且不大于4毫米。
2.2.2.2 填料安装
(1) 颗粒填料（环行、鞍形、鞍环行及其他）安装应符合下列规定；
① 颗粒填料应干净，不得含有沙泥、油污和污物；
② 颗粒填料在安装过程中应避免破碎或变形，破碎变形者必须拣出。塑料环应防止日晒老化；
③ 颗粒填料在规则排列部分应靠塔壁逐圈整齐正确排列，如图14所示。颗粒填料排列位置允许偏差为其外径的1/4；

图14颗粒填料规则排列
④ 乱堆颗粒填料也应从塔壁开始向塔中心均匀填平。鞍形填料及鞍环形填料填充的松紧度要适当，避免架桥和变形，杂物要拣出，填料层表面要平整；
⑤ 颗粒填料的质量，填充体积应符合设计要求。
(2) 丝网波纹填料安装应符合下列规定：
① 丝网波纹填料填充时，应保证设计规定的丝网波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角，其允许偏差为±5度。
如无设计规定时，可参照下列规定进行：
最下一层填料盘的丝网波纹方向应垂直于支承栅板，其余各层填料盘丝网波纹的波纹方向与塔轴线成30（或45°）角；一层填料盘的相邻网片的波纹倾斜角度应相反；组装相邻填料盘波纹方向互成90°角。
② 丝网波纹填料分块装填时，应从人孔装入，每层先填装靠塔壁一圈，后逐圈向塔中间装填，每块用特制的夹具固定，填装时要压紧。
③ 填料盘与塔壁应无空隙，塔壁液流导向装置应完好。
④ 丝网波纹填料的质量、填充的体积应符合设计要求。
2.2.2.3 填料床层压板安装：
(1) 填料床层压板的规格、重量、安装中心线及水平度应符合设计要求；
(2) 在确保限位的情况下，不要对填料层施加过大的附加力。
2.2.2.4 液体分布装置安装：
(1) 液体分布装置（分布管、分布盘、莲蓬喷头、溢流盘、溢流槽、宝塔式喷头）的质量应符合下列要求：
① 喷雾孔径（液流管）的大小和距离应符合图样要求；
② 溢流槽支管开口下缘（齿底）应在同一水平面上，允许偏差为2毫米；
③ 宝塔式喷头各个分布管应同心，分布盘底面应位于同一水平面上，并与轴线相垂直、盘表面平整光滑、无渗漏。
(2) 液体分布装置位置安装允许偏差应符合表13的规定。
表13液体分布装置位置安装允许偏差（mm）
部件名称
水 平 度
中 心 线
安装高度
分布管
分布盘
D≤1500 3
D＞1500 4
3
3
蓬蓬喷头
安装轴线偏差最大不超过1
3
3
液流盘
液流槽
D/1000,且不大于4
5
10
宝塔喷头
安装轴线偏差最大不超过1
3
3
(3) 喷头及其他分布装置安装应牢固，在操作条件下不得有摆动现象；
液体分布装置安装后应做喷淋试验，喷淋试验时，塔截面内喷淋应均匀，喷孔不得堵塞。
3.2.2.5 除沫器安装应符合下列规定：
(1) 除沫器如不是整体供货，丝网结构应按设计规定铺设，如无设计规定时可采用平铺，每层之间皱纹方向应相错一个角度；分块的丝网安装时彼此之间及器壁之间均应挤紧。
(2) 除沫器安装的中心、标高及水平应符合设计规定。
(3) 填料塔内件安装合格后，应即填写“填料塔填充检查记录”。

五、施工过程中应注意的问题
1、以法兰分段的设备正式组对时，所使用的垫片的材质、规格应符合设计和塔内介质的要求。
2、塔体封闭前，应确保塔内无异物灰尘等，干燥洁净，并用白棉布擦拭干净。
3、设备就位后，各法兰口人孔应封闭，使塔体保持密封或按要求进行充氮保护。
4、塔体本身设计有附属平台梯子的塔类设备，结构安装后再吊装设备，为此应由业主提前交付图纸。
5、设备到达现场后，应平稳地放置垫木上，不得直接放置在地面上，以避免泥土、盐分接触。设备装卸、吊装时应轻起轻放不得磕碰或损坏管子接口。
6、不锈钢设备要求用尼龙吊装带捆绑吊装，如必须使用钢丝绳时，外应穿以胶管，防止与设备外壁接触。
7、对于内壁进行过抛光处理过的设备，当进入塔内时，应穿专用袜子进入，严禁泥沙异物带入，禁止在塔内随意动火、焊接、敲击等有损于抛光面的行为。
8、塔盘上易掉落之部件等塔体安装就位后再进行安装。
9、卧装和立装的测量工作，都不应在塔体一侧受太阳光线照射下进行。
11、内件安装前应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。
12、塔盘安装前宜进行预组装，预组装时应在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。
13、安装塔盘人员应遵守下列规定：
一层塔盘的承载人员一般不宜超过下表的规定。
一层塔盘的承载人员
塔内径（mm）
＜1500
1500-2000
2000-2500
2500-3200
3200-4000
4000-5000
5000-6300
6300-8000
＞8000
人员
2
2
3
4
5
6
7
8
9
14、塔内施工人员必须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或站在木板上。
15、人孔及人孔盖及密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运塔盘零部件时应轻拿轻放，防止碰撞弄脏。避免变形损坏。
16、施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查。不得将工具遗忘在塔内。
17、塔内施工时所使用的安全行灯电压不得超过36V，潮湿时不得超过12V。
六、安装后的设备保管和维护
1、设备安装完水压试验合格后，应及时将塔内的水放净并用压缩空气吹干。
2、设备验收合格后，应将管口、人孔及时封闭，如有必要时应进行充氮保护。
3、精密度高或易损坏的设备安装完验收合格后，应按原有设备技术文件继续对设备进行维护。
4、安装完的设备应设置专人负责，对其防腐、密封、充氮等维护进行定期检查作出记录。
5、在已安装设备附近进行施工作业时，应教育作业人员对设备进行保护，不得使设备受损，或者污染设备。
6、对长期置于露天的设备，如有必要时，应对设备进行覆盖保护。
7、设备安装完毕后，对附属的阀门、仪表等应进行特殊保护。（如罩以木盒）
七、安全技术措施
1、施工前进行安全交底，使全体施工人员做到心中有数，防患于未然。
2、班前提出安全注意事项，班后检查安全隐患。
3、正确使用个人防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，并挂设安全网。
4、脚手架要搭设牢固，不得有探头板。脚手架的选材和铺设应严密、牢固。
5、高空作业使用吊篮必须有安全措施，并须设双保险，有专人监护。
6、吊装前应对各部位严格检查，发现隐患不得起吊。严禁在风力大于或等于五级时进行吊装作业。
7、起重臂下严禁站人，吊装作业时应由专人指挥。
8、起吊作业前应划定危险作业区域,设置醒目的警戒标志,无关人员不得进入。
9、进行设备吊装的起重机械必须有完好的状态，严禁带“病”作业。
10、起重作业中应做到设备质量不明不吊，重心位置不明不吊，捆绑不牢不吊，超载荷不吊，视线不明不吊和指挥手势不清不吊。
11、起重机的主、副钩换用时，应在两个钩达到相同高度之后，一个钩一个钩地开动。
12、两台起重机抬吊同一台设备时，荷重不得超过两台起重机允许起重总和的75%，吊点位置应根据起重机的允许起重量按比例分配确定，任一台起重机分担的负荷不得超过该机起重量的80%。
13、双机抬吊作业时，应有专人统一指挥，在抬吊过程中，双机动作要协调一致，设备应保持水平，吊钩钢丝绳应保持垂直，以避免产生非正常的负荷。
14、当起吊重物吊离地面约100mm时，应进行全面检查，确认各部位情况正常后才可正式提升。
15、设备提升时速度应均匀平稳，落下时应低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。
16、水压试验时，如发现缺陷，必须泄压后处理，严禁带压操作。
17、现场要文明施工，遵守劳动纪律。
18、氧气、乙炔瓶应分开放置，其间距不得小于10m，乙炔瓶要加设回火器。
19、电器设备必须加装漏电保护器，并接地良好。
20、塔体要接地良好。
21、为安装及检查安全，需每一筒节处搭设临时平台及安装直爬梯。
21、未尽事宜，必须严格遵守各工种安全操作规程。

八、劳动力组织
工 种
人 数
工 种
人 数
施工队长
3
技术员
6
质检员
3
安全员
3
供 应
1
铆 工
15
电 工
2
钳 工
30
电 焊
5
探 伤
6
起 重
12
力 工
30
气 焊
5
合 计
92
九、主要施工机具及手段用料
1、施工机具
序号
名 称
规格型号
单位
数量
1
汽车吊
170t
台
1
2
汽车吊
50t
台
3
3
汽车吊
25t
台
6
4
汽车吊
8t
台
1
5
平板汽车
5t
台
3
6
电焊机
14KW
台
15
7
焊条烘干箱
YHK-40
台
2
8
焊条恒温箱

台
2
9
焊条保温筒

个
15
10
X射线探伤机
EGS-2-250
台
2
11
水平仪

套
6
12
超声波探伤仪

套
1
13
砂轮切管机

台
2
14
吊板专用夹具
0～20mm
个
8
15
磁力电钻
φ32
台
2
16
电动试压泵
SY60A
台
1
17
水平仪

台
6
18
经纬仪

台
6
19
倒链
10t
个
30
20
倒链
5t
个
30
21
磨光机
Φ100
个
15
22
磨光机
Φ125
个
15
23
磨光机
Φ180
个
6
24
螺旋千斤顶
30t
个
9

2、手段用料
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备注
1
花纹钢板
δ=6
米2
500

2
钢板
δ=24
米2
10

3
钢板
δ=20
米2
10

4
钢板
δ=12
米2
10

5
钢板
δ=10
米2
100

6
槽钢
[16a
米
300

7
钢管
φ57*3.5
米
1000

8
角钢
50*5
m
600

9
圆钢
φ20
m
1000

10
木架板
δ=30 L=2米
块
300

11
道木
400×250×2000
根
400

12
白布

米2
3000

13
帆布

米2
10000

14
铁丝

Kg
1000

15
氮气

瓶
200