大体积砼浇捣方案.doc

工程概况: 13#地块地下车库工程地下室底板面积约为 10200平方米，基础底板厚度 700，局部 900,砼方量共 为9130m3。砼强度等级为C30。抗渗等级为S8。 本工程地下室底板有横向后浇带三道，灌穿于地下室底板，把地下室分为四块。其具体位置为：1/S轴、1/M轴、1/E轴、1/6轴。地下室基础底板浇筑时间计划分二段，L轴至Z轴为一段、A轴至L轴为第二段，共分四次浇筑。每块底板用二台砼泵固定泵连续浇筑，时间不超过2个日历天数。1、砼材料选择 水泥：普通硅酸盐水泥的水化热度较高。应用到本工程大体积砼中，大量水泥水化热不易散发。在砼内部温度过高，将与砼表面产生较大的温度差。砼内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期砼抗拉强度时就会产生温度裂缝。因此采用普通硅酸盐水泥，标号为42.5号，通过掺加合适的外加剂和一定的粉煤灰来减少水泥所产生的水化热。 粗骨料：采用碎石，粒径525mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于2%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考滤掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在试验值范围内，砼的龄期按60天考核。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 外加剂：设计说明具体要求，外加剂使用UEA系列。能有效降低水化热峰值，对砼收缩有偿功能，可提高砼的抗裂性。外加剂的用量为水泥用量10%, 用低坍落度砼。2、砼配合比 砼采用商品砼。因此要求砼公司根据现场提出的技术要求，砼中的各种掺含料及配合比提前做好砼试配。 混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。3、现场准备工作 基础底板钢筋及柱、墙板插筋施工完毕后，请有关部门进行检查，并进行隐蔽工程验收。 基础底板上的地坑、集水井采用木模板支模。 将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 浇筑砼时提前做好保温所需的麻袋塑料薄膜等。 项目部应做好双路施工用电，以保证砼振捣及施工照明用 电。 管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜值班坚守岗位,各负其责,并提前办理好夜间施工许可证，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。4、砼浇筑 砼采用商品砼，采用2台固定泵送筑，要求砼供应商保证有足够的砼运输车辆，确保砼浇筑的连续性。 砼浇筑时应采用“分区定点，一个坡度，循序推进，二次到面”的浇筑工艺。分二次浇筑到面 ，2台固定泵安置在基坑东侧两边分布基本均匀的位置。从西往东分层进行砼浇筑，直到达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。确保分层砼之间的浇筑间歇时间上不超过规定的时间。便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。砼浇筑应连续进行，间歇时间性不得超过6h，如遇特殊情况，砼在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在已浇筑的砼表面上加插12短插筋，长度适合间距100mm，呈梅花形布置。同时将砼表面用塑料薄膜加麻袋覆盖保温。 砼浇筑时在每台泵的出料口处配置23台振捣器。1台主要负责下部斜坡流淌处振捣密实另外12台振捣器主要负责顶部砼振捣。 砼会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝。在砼初凝前和砼预沉后采取二次抹面压实措施。 防水砼抗渗试块按规范每单位工程不得少于2组。按规定取4组防水砼抗渗试块（每块制作1组）。5、砼的表面处理 大体积砼表面水泥浆较厚，在浇筑48h内按标高用长刮尺刮平，采用二次抹平。终凝前再用木蟹打毛、压实、拉毛，防止砼表面出现收水裂缝。第二次抹面一定要掌握好时间，专人守候，时间不宜过早、过迟。6、砼养护 混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖塑料薄膜，后在上面覆盖一层麻袋。 新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温、保湿的保养防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。 柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。 地下室底板外模采用九夹板，延期拆除模板，避免基础结构侧面暴露，温度陡降。避免降温收缩与干缩共同作用，导致应力增加。 由于大体积基础底板裂缝的原因是复杂的、综合的，因此以上控制裂缝的措施并不是孤立的，而是互为补充又互为联系、相互影响。该工程采取以下措施：.砼初凝后，在其表面覆盖一层塑料薄膜。、用一层麻袋进行覆盖保温。、常温下12h后浇足够的水，做好蓄水养护。8、砼的泌水和表面处理在振捣过程中泌水和浮浆是不可避免的，故采取了以下措施处理；流向基坑的泌水通过集水井和排水沟用潜水泵抽走。9、主要管理措施 拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。 在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。 施工现场对商品混凝土要抽车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。严禁混凝土搅拌车在现场临时加水。 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h。 设专人负责保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。 浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。10、混凝土试块的留置 为了保证混凝土的可泵性，现场每隔23h作一次坍落度试验，如有问题应及时与搅拌站联系。试块制作必须按GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范执行，当一次连续浇捣1000m3以上时同配合比的混凝土每200 m3取样不应少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定（具体和监理协商后定）。抗渗混凝土试件随机取样。11、质量保证措施 项目部成立质量小组，严格实行三级检查。质量实行一票否决制。 在浇捣前对各工种进行技术安全交底工作。内容包括技术要求、操作方法、质量验收标准、工期要求、安全要求等。上道工序作业班组与下道工序作业班组进行交底和交接检查验收，交底和被交底班组相互办理签字手续。 加强技术复核，隐蔽工程验收。上道工序检查验收合格后方可进行下道工序施工。加强技术资料的收集、整理和保管工作，做到工程技术资料与工程进度同步，能切实反映工程真实面貌。