氧化锌避雷器检修作业文件包模板DOC.doc

文件包编号
HN DJB BYQ-006
当前版次
第 01版
适用于该文件包的设备
氧化锌避雷器
检修设备名称
氧化锌避雷器
检修项目编号
006
宁武东马坊风电场预防性试验
氧化锌避雷器作业文件包

版次
编制（修改）
审核
批准
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
01
XXX（签字）
2015-1-1
XXX（签字）
2015-1-1
XXX（签字）
2015-1-1
02

03

文件包内容
序 号
名 称
打“√”
页 数
一
设备概况
√

二
检修任务单
√

三
环境因素分析与预控措施
√

四
资源准备
√

五
检修工序卡
√

六
检修数据记录
√

七
设备检修台账
√

八
不符合项报告/处理单
√

九
让步接收单
√

十
完工报告单
√

十一
文件包修改建议表
√

√

一 设备概况
设备（或项目）名称
氧化锌避雷器
设备编码
006
（1） 设备概况：
1、1#主变低压侧间隔避雷器由合肥科鼎电气有限公司生产，型号为Y5WZ-51/125共3只。
2、2#主变低压侧、1#、2#SVG间隔避雷器由浙江中能电气有限公司生产，型号为
YH5W-51/134,共9只。
2、35kV氧化锌避雷器由浙江中能电气有限公司生产，型号为YH5WZ-51/134共30只。

设备名称
设备型号(规格)
现场位置
制造商
氧化锌避雷器
Y5WZ-51/125；YH5WZ-51/134
升压站
合肥科鼎电气有限公司；浙江中能电气有限公司
XXXX
（2）设备结构图：必要时此处插入结构图，也可现场拍摄照片插入此处。

（3）本次作业所涉及的图纸资料
主要设备部件名称
图纸(资料)编号
XXXX
XXXX

二 检修任务单
设备（或项目）名称
XX主变
设备编码
XXXX
检修单位

检修负责人

（1）
检修计划
设备检修类别
XXXX
计划工作时间
本次检修自第 日至第 日
计划工日
天
实际检修时间
本次检修自第 日至第 日
（2）检修工作票
工作票名称
编号
许可开工时间
工作终结时间
工作负责人

（3）设备状况及检修前主要缺陷
（根据实际情况填写）
（4）安全措施
1、工作前办理好工作票手续，确认隔绝措施已执行。
2、上脚手架工作前，对脚手架要认真检查，对不合格的脚手架要重新加固。
3、拆下的螺栓及设备上的部件，要放在安全的地方并保存好，防止遗失或损坏。
4、对运行人员执行的断电措施进行检查确认。
5、湿手不得从事接引电源工作
6、使用的检修电源插座必须装有漏电保护器；电动工具在使用前应检查、确认无绝缘破损并在有效的检验期内
7、与运行人员核实缺陷位置
8、在同一立面上应避免上下交叉作业。
9、在同一立面上必须上下交叉作业时，中间应设隔离层防止高空落物。
10、吊物下方不准人员通行，下方设安全围栏或派专人监护。
（特殊安全措施按实际情况填写）
（5）主要检修项目
1.
绝缘电阻
2.
直流1mA电压(U1mA) 及0.75U1mA 下的泄漏电流
3.
放电计数器动作情况
4.
运行电压下的交流泄漏电流
5.
电气试验：
直流1mA电压(U1mA) 及0.75U1mA 下的泄漏电流
放电计数器动作情况
运行电压下的交流泄漏电流
（6）特殊项目
（有填写）
（7）检修后应达到的效果：
1、 绝缘电阻电压为35kV以上不低于2500MΩ，电压为35kV及以下不低于1000MΩ。
2、 U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于±5%，0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50μA。
3、 测试3~5次，均应正常动作，测试后指针调至零

3、 避雷器计数器正确动作。
4、 测量运行电压下的全电流，阻性电流或功率损耗，与初始值比较，有明显变化时，应加强监测，当阻性电流增加一倍时，应停电检查

（8）工作许可先决条件：（按照实际情况标注）

工作票： Y■ N□ 动火票： Y□ N■ 脚手架： Y□ N■
拆除保温： Y□ N■ 吊车使用： Y□ N■ 电 源： Y■ N□

其他说明：

三 环境因素分析与预控措施
设备（或项目）名称
XXXX
设备编码
XXXX
检修单位

检修负责人

（1）危险点分析及预控措施
作业内容
危险因素及可能导致的后果
控 制 措 施
确认
开工许可
工作班成员不了解作业风险和预控措施
召开现场开工会
√
动火作业
火灾
执行动火作业检查表
√
吊装作业
起重伤害
执行吊装作业检查表

登高作业
高处坠落、高处落物
执行高处作业检查表
√
受限空间作业
中毒、窒息
执行受限空间作业检查表
√
临时用电
触电
由电工接线，检查电动工器具合格
√
交叉作业
落物伤人
加装隔离层

涉氨作业
中毒、火灾、爆炸
充分置换，作业前检测氨浓度合格

（2）环境因素分析与预控措施
序号
活动产品或服务
环境因素
环境影响
现有控制措施
确认
1
检修部件
任意放置
人员绊倒
按《定置管理和现场隔离规定》放置
√
2
检修废弃物
未及时清理
环境污染
废弃物分类，及时清理现场
√
4
废油
未及时清理
人员滑跌、环境污染
倒在专用废油桶内，及时清理现场
√
5
室内或晚间作业
照明不足
人身伤害、设备损坏
安装充足的照明，必要时增加临时照明
√
6
受限空间作业
氧气不足
人员窒息
加强通风
√
7
危险区域
（高处作业下方、吊装作业下方、孔洞或临边区域等）
未做防护或隔离
人身伤害
加装临时护栏或安全隔离

（3）预防措施汇总
1、试验严格执行《电业安全工作规程》电气部分的有关规定
2、工作负责人对照工作票检查安全措施
3、工作前由工作负责人向工作班成员交待安全措施，使工作班成员对带电部位清楚明白，方可工作
4、设好围栏，各断开点要有专人监护，防止非试验人员误入试验区造成感电。
5、拆接临时电源时，带好线手套， 验电后确认电源已经断开，再拆接线，试验电源并专人看守，防突然断电
6、试验中一人加压一人监护，试验中做到呼唱呼应，防止误加压
7、试验人员分工明确，并由专人指挥无关人员不得干扰
8、正确使用仪器仪表,防止损坏仪器、仪表，严禁升压过程中对表计进行换档
9、试验完毕或试验中发生异常情况时，任何人都应站在原位置坚守岗位，不许乱动，等降完电压，放完电后方可走动并由现场指挥统一安排拆接线或检查等工作
10、试验设备和被试设备接地采用双重接地
11、试验仪器轻拿轻放，防止损坏试验仪器
12、高处有人作业时，禁止在下方作业，防止落物伤人
13、高处作业正确佩戴、使用安全带
14、未经许可严禁变动现场安全措施
15、从指定通道上下
16、按部件尺寸使用对应的工具，使用劳动保护用

审 核
工作负责人
姓 名
日 期
姓 名
日 期

四 资源准备
设备（或项目）名称
XXXX
设备编码
XXXX
检修单位

检修负责人

（1）设备零部件及备件清单
序号
名 称
单位
数量
1
XXXX
XXXX
XXXX
2

3

4

5

6

7

8

9

10

（2）工具准备(包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具)
序号
名 称
序号规格(精度)
单 位
数 量
备 注
1
数字万用表
Fluck
只
1

2
兆欧表
500V
台
1

3
兆欧表
2500V
台
1

4
湿度计

只
1

5
变压器直流电阻测试仪

台
1

6
变压器绝缘电阻测试仪

台
1

7
变压器油耐压测试仪

台
1

8

9

10

11

12

（3）人员准备
序号
工 种
数量（人）
签 字
备注
1
检修工
X
XXXX

2
起重工
X
XXXX
持证
3
焊 工
X
XXXX
持证
4
架子工
X
XXXX
持证
5
保温工
X
XXXX

五 检修工序卡
设备（或项目）名称
XXXX
设备编码
XXXX
点检员

检修单位

检修负责人

质检员

（1）检修记录卡
序号
检修项目
质量标准
质检点W/H
修前
修后
1
区域划分
1、区域划分，整齐摆放，工作区域标识
2、按规定位置标识和摆放胶皮垫，现场一块不够可用多块同样规格作业垫
H

2
清扫工作
认真清扫，洁净，无油污、尘土
H

3
拆头
1、 无部件损坏，统计需更换零部件
2、 检查接头无发热痕迹
W

4
泄漏点检查消除
1、 检查变压器本体及钟罩、散热器、油箱及油管、阀门的渗漏点，并做好记录
2、 检修完成后，确认所有渗漏点消除
W

5
温控器检查校验
温控器无损坏，送出校验（见记录卡005）
（需要设立子项记录卡的说明，并在后面列出）
W

6
冷却风扇检修
按电机检修标准
W

7
冷却控制系统检修
接线、封堵情况检查，双路电源切换试验，接触器、空气开关解体检查校验（记录卡002、003），热偶复核，一、二次接线复紧，回路绝缘测量。动作、连锁试验（记录卡001）
W

8
全套密封垫更换
全套密封垫更换，无渗漏
H

9
电气试验
见记录卡004
H

10
绝缘油试验
符合山西省电力设备预防性试验规程要求（见记录卡006）
W

11
校准油位
1、 外部无灰不渗油，油位计不渗油，透气孔不堵塞，清洁，与油箱通畅，油位计表面检查完整，油位指示正确
按照油位温度曲线校准
W
温度：__ __
油位：__ __
温度：__ __
油位：__ __
12
空冷器清洗
1、 用清洗剂溶液对冷却器本体进行清洗
2、 冲洗至水流清澈为止
W

13
接头
1、 处理接头氧化层
2、 更换锈蚀螺丝螺母
3、 接处面涂导电膏
4、 应用0.05mm塞尺塞不进，螺丝上紧，弹簧垫圈及平垫不缺
W

14
紧固工作
各接点紧固件完好（无螺纹损坏、断裂或焊死现象）、紧固力大小适当、 绝缘包布完好、无老化
W

14
水喷淋试验
1、 打开水淋阀组检查所有接头无堵漏情况
2、 水喷淋至水流清澈为止
W

冷却器控制箱检修记录卡（001）
序号
项目
内容
质检点W/H
修前
修后
1
清揩及接线检查
1．查控制箱内各部位无积灰。

2．查各小母线、指示灯、小线接头紧固，无松动

2
绝缘检查
1．一次回路绝缘不小于0.5MΩ。

2．二次线无破损，对地绝缘不小于0.5MΩ。

3
电源切换试验
1．将I工作电源投“工作”，II工作电源投“备用”。

2．断开I工作电源，II工作电源应自动投入，“I工作电源故障”信号灯亮。

3．将II工作电源投“工作”，I工作电源投“备用”

4．断开II工作电源，I工作电源投入，“II工作电源故障”信号灯亮。

4
备用冷却器自投试验
1．将4组冷却器投“工作”，另一组冷却器投“备用”。

2．使某一工作冷却器热偶继电器动作，备用冷却器应自动投入，“工作冷却器故障”信号灯亮。

5
温控自启试验
1．温度计表盘指针至55°，辅助冷却器应投入。

2．温度计指针回至45°，辅助冷却器应退出。

6
负荷启动试验
短接负荷启动辅接点，启动正常

风场点检员（甲方）
签名：
日期：
检修单位技术员（乙方）
签名：
日期：

接触器检修记录卡（002）

名称
接触器铁芯表面清洁、无锈迹，离合灵活无卡死现象，无电磁声
接触器动静触头清洁，无烧毛和凹陷，触头三相同期良好，触头接触后弹簧行程应大于0.5mm
线圈电阻（欧姆）
接触电阻（欧姆）
备注
修前
修后
修前
修后
修前
修后
修前
修后

XXXX
XXXX

XXXX

XXXX

XXXX

风场点检员（甲方）
签名：
日期：
检修单位技术员（乙方）
签名：
日期：

继电器检修记录卡（003）

名称
继电器线圈绝缘良好，引出线可靠
触点动作正确，弹簧行程应大于0.5mm
线圈电阻（欧姆）
接触电阻（欧姆）
备注
修前
修后
修前
修后
修前
修后
修前
修后

XXXX
XXXX

XXXX

XXXX

XXXX

风场点检员（甲方）
签名：
日期：
检修单位技术员（乙方）
签名：
日期：

XXX主变试验报告记录卡（004）
报告编号:XXXX
单位:

设备名称：

设备
铭牌
型号：

频率:

Hz
出厂编号:

额定容量：

kVA

阻抗电压:

％
出厂日期:

额定电压：

kV／

kV
联结组别:

制造厂:
保定变压器厂
额定电流：

Ａ／

A
相数:

油标号：
---
试验日期：

年

月

日
环温：

℃
湿度：

％
试验原因：

试 验 项 目
相别 分接
实测值 (绕温t=
9.5
℃)
20℃值
20℃时最大差值(%)
1
绕组 连同 套管 直流 电阻
初级 绕组 (mΩ)
Ａ—O
Ｂ—O
Ｃ－O
Ａ—O
Ｂ—O
Ｃ－O
Ⅰ

V

Ⅱ

V

Ⅲ

V

Ⅳ

V

Ⅴ

V

次级绕组(mΩ)
ab
bc
ca
ab
bc
ca

2
绝缘 电阻 (MΩ)
测试部位
R15S
R60S
R600S
吸收比Ki
极化指数Pi
顶视图
初级对次级&地
耐压前

耐压后

次级对初级&地
耐压前

耐压后

铁芯—地

测时油温

℃
3
本体连同套管tgδ
测试部位
试验电压 (kV)
tgδ（%）
Cx（pF）
测时油温
初级对次级&地

℃
次级对初级&地

4
绕组连同套管直流泄漏
测试部位
初级对次级&地
次级对初级&地
绝缘油强度(平均值)
直流试验电压 (k V)

本 体:

kV
泄漏电流 (μA)

调压开关:

kV
5
油纸电容套管试验
相别
出厂编号
Cn (pF)
主绝缘实测值
末屏实测值
设备铭牌
tgδ(%)
Cx(pF)
△Cx%
MΩ
tgδ(%)
A

B

C

O

a

b

c

试验仪器
型号

编号

备注结论

及结论
试验人员
签字

日期

审核签字

风场点检员
签字

日期

日 期

温控器校验记录卡（005）
设备名称：
XXXX
设备编号：
XXXX
检修标准：

检测时间：

由专业检修厂家校验，附校验报告

试验仪器
型号
XXXX

编号
XXXX

备注结论

及结论
乙方试验人员
签字

日期

审核签字

风场质检员
签字

日期

日 期

备注：

绝缘油试验记录卡（006）
设备名称：
XXXX
设备编号：
XXXX
检修标准：

检测时间：

由专业检修厂家校验，附校验报告

试验仪器
型号
XXXX

编号
XXXX

备注结论

及结论
乙方试验人员
签字

日期

审核签字

风场质检员
签字

日期

日 期

备注：

（2）检修质检卡
序号
设备名称
检修项目
工序
质检点W/H
风场验收 （签名后签注时间）
检修厂家验收（签名后签注时间）
工作负责人
专业
质检员
设备主人
专业
成产部
1
XXX主变
区域划分
1
H

2
XXX主变
清扫工作
2
H

3
XXX主变
拆头
3
W

4
XXX主变
泄漏点检查消除
4
W

5
XXX主变
温控器检查校验
5
W

6
XXX主变
冷却风扇检修
6
W

7
XXX主变
冷却控制系统检修
7
W

8
XXX主变
全套密封垫更换
8
H

9
XXX主变
电气试验
9
H

10
XXX主变
绝缘油试验
10
W

11
XXX主变
校准油位
11
W

12
XXX主变
空冷器清洗
12
W

13
XXX主变
接头
13
W

14
XXX主变
紧固工作
14
W

15
XXX主变
水喷淋试验
15
W

（3）检修安检卡
序号
设备名称
检修项目
工序
质检点W/H
风场验收 （签名后签注时间）
检修厂家验收（签名后签注时间）
工作负责人
专业
质检员
设备主人
专业
成产部
1
XXX
电气试验
9
H

2
XXX
XXX
X

六 检修数据记录
（根据具体设备可附图、制表）

计量器具名称

提供方及编号

签字方
记录人
检测人
工作负责人
姓名

日期

七 设备检修台帐
检修设备名称
XXXX
检修开始时间
年 月 日
检修终止时间
年 月 日
检修前设备及存在问 题
(根据实际填写)
原因分析

主要备品材 料

检修工艺处理结果

修后运行状 况

遗留问题

参加人员

设备
验收
风场验收

存在问题：

生产部验收

八 不符合项报告/处理单
检修设备名称
XXXX
检修开始时间
年 月 日
检修终止时间
年 月 日
不符合项事实描述：

纠正或处置建议：□返工 □返修 □让步接收 □报废

□其他意见：

工作负责人
检修单位质检
检修单位专工
签名

日期

专家组
专业意见

签名： 日期：
生产部
专业意见

需领导审批：是□ 否□
签名： 日期：
纠正措施审核意见(必要时)
生产部经理：

需领导审批：是□ 否□
签名： 日期：
总工程师：

签字： 日期：
纠正措施完成情况：

工作负责人（签字）： 日期：
纠正措施验证意见：

检修单位质检： 生产部质检：

日 期： 日 期：

九 让步接收单

设备名称
XXX
设备编码
无
设备检修类别
XXX
检修单位

检修单位技术员：

检修工期
计划： 年 月 日 至 年 月 日
实际： 年 月 日 至 年 月 日
一、请求让步接收内容描述：

二、请求让步接收原因：

三、可能造成的后果：

风电场负责人
检修班组
工作负责人
姓 名
日 期
姓 名
日 期
姓 名
日 期

十 检修项目完工报告单
设备名称
XXXX
设备编码
XXXX
设备检修类别
XXXX
检修单位

工作负责人

（一）检修工期
计划： 年 月 日 至 年 月 日
实际： 年 月 日 至 年 月 日
（二）主要检修工作

（三）缺陷处理情况(包含检修中发现的主要缺陷)

（四）遗留的缺陷以及未消除的原因

（五）设备改进和变更情况，异动报告和图纸修改

（六）质量验收情况

十一 文件包修改意见表
设备名称
XXXX
设备编码
XXXX
设备检修类别
XXXX
检修单位

工作负责人

序页号

适用设备

填写人

日 期

一、建议内容(可附页)：
1.原内容：
2.建议内容:
二、采纳反馈：
专业负责人

日 期

审核人

日 期