某企业加气站项目安全评价报告.doc

前　言
由于液化石油气（简称LPG）具有良好的环保、节能效益，国家大力推广应用，为了改善城市环境，优化能源结构，加快地区城市化进程，提高人民生活质量，XXXXX拟投资1200万元，开展建设XXXXX项目，主要为当地及周边地区的汽车提供液化石油气加气服务。
本项目拟在XXXXX出租车辆集中区建设1座液化石油气汽车标准加气站，占地面积6556m2，内设2台22m3的LPG地下储罐，4台LPG加气机，年销售液化石油气1500t/a。由于本项目在LPG的储存、经营过程中存在火灾、爆炸、中毒窒息、容器爆炸、腐蚀、机械伤害、触电、噪声和车辆伤害等危险、有害因素，为确保项目的安全设施与主体工程实现设计、施工、投产使用的“三同时”，根据《中华人民共和国安全生产法》(主席令第70号)、《江苏省安全生产监督管理规定》（江苏省人民政府第181号令），必须对新建、改建、扩建的（以下统称建设项目）工程项目进行安全预评价，以确保建设项目符合国家的有关标准和法规，安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
受XXXXX委托，XXXXX承担了该项目的安全预评价工作。评价组依据相关的国家法律、法规对XXXXX提供的资料进行了充分的分析，根据《安全预评价技术服务合同》确定的范围开展了本项目的安全预评价工作，通过研究分析和现场调查，按照《安全预评价导则》(AQ8002-2007)的要求，编制了本安全预评价报告。

安全评价组
月
第一章 总论
1.1 预评价目的
建设项目的安全预评价是贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针的具体体现，是落实“三同时”要求的有效手段。
安全预评价工作的有效开展，能够帮助安全设计与整体设计形成有机结合，为建设项目设计提供科学依据，为建设项目的总体安全设计提供基础，以利于提高建设项目本质安全程度，降低项目施工过程事故发生率。安全预评价能够使建设项目的安全隐患减少和安全风险降低，提高其安全生产水平。从整体经济上讲，保证了安全生产，也就增加了经济效益，从而能够真正实现安全、生产、经济同步增长。
此外，安全预评价能为建设单位安全管理的系统化、标准化和科学化提供条件，为监督管理部门实施监察、管理提供依据。
1.2 预评价主要依据
1.2.1法律、法规依据
1、国际公约
(1)《职业安全卫生及工作环境公约》(国际公约第155号)；
(2)《作业场所安全使用化学品公约》(国际公约第170号)；
2、国家法律
(1)《中华人民共和国安全生产法》(2002年11月1日施行)；
(2)《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日施行)；
(3)《中华人民共和国劳动法》(1995年1月1施行)；
(4)《中华人民共和国消防法》(1998年9月1日施行) ；
(5)《中华人民共和国职业病防治法》(2002年5月1日实施)；
(6)《中华人民共和国土地管理法》(2004年8月28日施行)；
(7)《中华人民共和国城市规划法》(1990年4月1日起施行)；
(8)《中华人民共和国突发事件应对法》(2007年11月1日起施行)；
(9)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003年1月1日起施行)；
(10)《中华人民共和国防震减灾法》(1998年3月1日起施行)；
(11)《中华人民共和国行政许可法》(2004年7月1日起施行)；
3、国家法规
(1)《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)；
(2)《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)；
(3)《工伤保险条例》(国务院令第375号)；
(4)《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)；
(5)《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)；
(6)《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》(国发[2004]2号)；
(7)《中华人民共和国监控化学品管理条例》(国务院令190号)；
(8)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令第352号)；
(9)《安全生产许可证条例》(国务院令第397号)；
(10)《易制毒化学品管理条例》(国务院第445号令)；
(11)《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)；
4、部门文件
(1)《当前部分行业制止低水平重复建设目录》(国家发展和改革委员会、中国人民银行、中国银行业监督管理委员会，发改产业[2004]746号)；
(2)《产业结构调整指导目录(2005年本)》(国家发展改革委、商务部第40号)；
(3)《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资[2003]1346号文）；
(4)《危险化学品登记管理办法》(经贸委令[2002]23号)；
(5)《关于特种作业人员安全技术培训考核的意见》(安监管人字[2002]124号)；
(6)《关于生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员及其他从业人员安全生产培训考核工作的意见》（安监管人字[2002]123号）；
(7)《劳动防护用品监督管理规定》(国家安监总局令第1号)；
(8)《生产经营单位安全培训规定》(国家安监总局令第3号)；
(9)《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(国家安监总局令第8号)；
(10)《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》(安监总局令[2007]第16号)；
(11)《关于做好建设项目安全监管工作的通知》（安监总协调[2006]124号）；
(12)《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》(安监总协调[2005]125号)；
(13)《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)；
(14)《关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知》(安监管办字[2001]39号文)
(15)《劳动防护用品配备标准(试行)》(国经贸安全[2000]189号文件)；
(16)《防雷减灾管理办法》(中国气象局令第8号)；
(17)《特种设备质量监督与安全监察规定》(质技监局令[2000]第13号)；
(18)《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发[1999]第154号)
(19)《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》(公安部令第18号)
(20)《道路危险货物运输管理规定》(交通部令[2005]9号)
(21)《高毒物品目录》(卫法监发[2003]142号)
(23)《城市燃气管理办法》(建设部令第62号)
(24)《城市燃气安全管理规定》(建设部、劳动部、公安部令第10号)
(25)《危险化学品名录》(2002版,国家安全生产监督管理局公告2003年第1号)
(26)《剧毒化学品目录》(2002版，国家八部委联合公告2003年第2号)
5、地方法律、法规
(1)《江苏省安全生产条例》(江苏省人大常委会公告第98号)；
(2)《江苏省特种设备安全监察条例》(江苏省人大常务委员会公告第25号)；
(3)《江苏省劳动保护条例》(江苏省人大常务委员会公告第58号)；
(4)《江苏省气象管理办法》(江苏省人民政府令[2003]第14号)；
(5)《江苏省消防条例》(江苏省人民代表大会常务委员会公告第7号)；
(6)《江苏省安全生产监督管理规定》(江苏省人民政府政府令第181号)；
(7)《省政府关于进一步加强安全生产工作的决定》(苏政发[2004]29号)；
(8)《江苏省工业结构调整指导目录》(苏政办发[2006]140号)
(9)《江苏省安全生产行政许可监督管理办法》(苏安监[2006]115号)
(10)《关于江苏省危险化学品安全监管工作中涉及行政许可有关事项的通知》(苏安监[2004]83号)；
(11)《关于贯彻落实<省政府关于进一步加强安全生产工作的决定>的意见》(苏安监[2004]43号）；
(12)《江苏省重大危险源监督管理指导意见（暂行）》（苏安监[2009]71号）；
1.2.2 本评价采用的主要技术规范和标准
1、评价类
(1)《安全评价通则》(AQ8001-2007)；
(2)《安全预评价导则》(AQ8002-2007)；
(3)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006)；
(4)《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1-2007)；
(5)《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》(GBZ2.2-2007)；
(6)《重大危险源辨识》(GB18218-2000)；
(7)《噪声作业分级》(LD80-1995)；
(8)《高处作业分级》(GB/T3608-1993)；
(9)《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85)；
(10)《常用危险化学品的分类及标志》(GB13690-92)；
(11)《危险货物分类和品名编号》(GB6944-2005)；
(12)《危险货物品名表》(GB12268-2005)；
(13)《车用液化石油气》(GB19159-2003)；
(14)《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-95)
2、总图及运输类
(1)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)；
(2)《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2002）（2006年修订版）；
(3)《化学品安全技术说明编写规定》(GB16438-2000)；
(4)《化学品安全标签编写规定》(GB15258-1999)；
3、设备、管道类
(1)《汽车加油(气)站、轻质燃油和液化石油气汽车罐车用阻隔防爆储罐技术要求》 (AQ 3001-2005)；
(2)《汽车用液化石油气加气机》(GB/T19238-2003)；
(3)《液化石油气加气机加气枪》(GB/T19235-2003)；
(4)《液化石油气钢瓶》(GB5842-2006)；
(5)《液化石油气(LPG)橡胶软管》(GB/T10546-2003)；
(6)《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）；
(7)《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》（SY0007-1999）；
(8)《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999）；
4、电气类
(1)《爆炸性环境用防爆电气设备》(GB3806-2000)；
(2)《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》(GB50058-92)；
(3)《供配电系统设计规范》(GB50052-95)；
(4)《低压配电设计规范》(GB50054-95)；
(5)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)；
(6)《防止静电事故通用导则》(GB12158-2006)；
(7)《系统接地的形式及安全技术要求》(GB14050-93)；
(8)《用电安全导则》(GB/T13869-2008)；
(9)《低压电气外壳防护等级》(GB4942.2-85)；
(10)《漏电保护器安装和运行》(GB13955-92)；
5、建筑、结构类
(1)《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)；
(2)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)；
(3)《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2001)；
(4)《构筑物抗震设计规范》(GB50191-1993)；
(5)《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)；
(6)《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)；
(7)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)；
(8)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94，2000年版)；
(9)《机械设备防护罩安全要求》(GB/T8196-2003)；
(10)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)；
6、安全标识类
(1)《安全色》(GB2893-2001)；
(3)《安全标志》(GB2894-1996)；
(3)《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158-2003)；
7、消防类
(1)《低倍数泡沫灭火系统设计规范》(GB50151-1992)(2000年修订版)；
(2)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)；
(3)《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-1998)；
(4)《火灾报警控制器通用技术条件》(GB4717-93)；
(5)《消防安全标志》(GB13495-92)；
(6)《消防安全标志设置要求》(GB15630-95)；
(7)《消防应急灯具》(GB17945-2000)；
(8)《手提式灭火器通用技术条件》(GB4351-1997)。
1.2.3 本评价的有关技术文件
(1)《省发展改革委关于同意XXXXX开展XXXXX项目前期工作的通知》；
(2)《XXXXX液化石油气汽车加气项目可行性研究报告》(XXXXX2009.2.16)
(3)《关于<XXXXXXXXXX加气站项目环境影响报告表>的批复》 (4)XXXXXXXXXX项目总平面布置图
(5)XXXXX与XXXXX签定的《安全预评价技术服务合同》；
(6)其它安全评价相关资料。
1.3 评价范围及内容
本安全预评价评价范围为XXXXXXXXXX项目及配套建设的公用工程及辅助设施，并对项目设计、施工、建成使用过程中可能存在的危险有害因素进行分析、评价，同时提出有针对性的安全对策与防范措施，并此基础上得出本建设项目安全风险可否接受的评价结论。
本项目的消防、环保、抗震、危化品运输工具和职业卫生方面的要求按照国家相关规定和标准执行，不在本评价范围内，但对于本评价报告涉及的消防、环境问题，出于安全评价报告有关安全方面的技术完整、全面而阐述的，建设单位亦应予以遵守、执行。
1.4 评价程序
评价工作程序按照《安全预评价导则》(AQ8002-2007)的要求进行，具体过程如图1-1所示：
前期准备
辨识与分析危险、有害因素
划分评价单元
选择评价方法
定性、定量评价
提出安全对策措施及建议
做出评价结论
编制安全评价报告

图1-1 评价工作程序图
第二章 项目概况
2.1 项目简介
2.1.1 建设单位简介
XXXXX及其母公司XXXXX有限公司具备雄厚的资本及全球性油气田采供体系，母公司在XXXXX保税区已投资XXXXX美元建有国内最大的进口液化石油气的仓储物流中心，主要经营进口液化石油气的储运和批发贸易，公司拥有占地233，000平方米的低温液化石油气中转基地，能确保投资所需的各项资金及时到位和液化石油气的稳定供应。东华能源作为华东地区最大的进口液化石油气运营商，自2000年3月份投入运营，已累计销售液化石油气200余万吨，销售量为华东地区第一。2008年在国内主板上市，与其他同类企业相比有着无与伦比的企业优势。
2.1.2 建设项目基本信息
项目名称：XXXXX项目
建设单位：XXXXX
项目地址：XXXXX
项目性质：新建
占地面积：6556m2
投资总额：XXXXX万元
建设内容及规模：新建1座液化石油气汽车标准加气站，包括2台22m3的LPG地下储罐，4台LPG加气机，年销售液化石油气1500t/a。
2.2 选址、总图及平面布置
2.2.1 地理位置
本项目位于XXXXX城东镇五坝村十三组，位于XXXXX城东郊，与老城区相连，XXXXX地处苏中平原，东临黄海，与如东接壤，南和如皋毗邻，西通泰兴，并与姜堰市相交，北与东台市相连。交通便利，区位优越，新长铁路客运站、货运站、编组站、军需站及XXXXX长途新站均坐落区内，县域地理坐标位于北纬32°32′至北纬32°43′，东经120°12′至120°53′之间，东西直线最长71.1公里，南北最宽39.35公里。建设项目地理位置图见图2-1。

图2-1 项目地理位置图
2.2.2 周边环境
本项目位于XXXXX城东镇五坝村十三组，站址东面70m有居民建筑，南面是一条无名小河，相隔27m有居民区，西侧是农田，北面是海防路，相隔120m有零散居民。项目周围居民均在储罐区和加气机区域50m范围之外。周边环境示意图见图2-2。

图2-2 周边环境图
2.2.3 总平面布置
本项目的平面布置图可知，本项目入口在场地西面，出口在场地的东北角，加气机罩棚位于场地中央偏北的位置，偏南是成“L”型的站房，站房北侧面由东向西依次布置厕所、办公室、营业厅和便利店，站房西侧面由北向南依次布置维修间、仓储间和配电间，埋地LPG储罐区位于站房的东南方，站房和埋地储罐周围留有环形消防通道。液化石油气加气站的工艺设施与站外建、构筑物的防火距离以及站内设施之间的防火距离应执行《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50156-2002)的有关规定。其站区的具体平面布置示意图及距离见报告书正文5.2，总平面布置图见附件。
2.3 自然环境
2.3.1 地质地貌
XXXXX地处江海平原，地面南高北低，平均标高4.0米左右，土层深厚、土壤肥沃。天然地基承载力一般在8-13千帕左右，水质矿化度低，对建筑材料无腐蚀性。
全县均为平原地带，地形坦荡，河道稠密。通扬运河、串场河以东为河东地区，是苏北滨海平原的最高处，为海相沉积物盐碱地区，海拔3.6～5米，成陆距今4600～20年历史，愈往海边成陆愈晚。原北凌乡海拔3.5～4米，老坝港东部在3.5米以下。通扬运河以南以西地区为河南地区，是长江冲积平原的一部分（古代长江口在扬州一带）。平均海拔4～5米。串场河以西、通扬运河以北为河北地区，属里下河低洼圩田平原区，北部南莫、白甸、墩头、仇湖、吉庆海拔1.6～3.5米，南部章郭、双楼、胡集、XXXXX镇北部、古贲等海拔在4米左右，该地区土地肥沃。
根据国家地震局和建设部联合发布的《中国地震烈度区划图(1990)》(震发办(1992)160号文)及《建筑抗震设计规范》(GB50011—2001)，本项目的抗震设防烈度应为Ⅶ度，设计基本地震加速度值为0.10g。
2.3.2 气象
XXXXX属北亚热带海洋季风性湿润气候区。气候温和，四季分明，气候宜人，冷热适中。日照充足，雨水充沛，无霜期长。春季天气多变，夏天高温多雨，秋季天高气爽，冬天寒冷干燥。
2.3.3 水文
项目所在地河网密布，水资源较丰富，主要河流有通扬运河、新通扬运河、通榆运河、如海运河、北凌河、栟茶运河等。全县以通扬运河、通榆运河为界分为三个片：河东盐碱片、河南高沙土片、河北里下河黏土片。河东盐碱片、河南高沙土片属于长江水系，由北凌河、栟茶运河等经北凌闸、如东小洋口闸入海，河北里下河粘土片属于淮河水系，由新通扬运河引水，经通榆河，由四大港入海。项目南侧为无名小河。主要为农业灌溉用水。
2.4 社会环境
全国第一家水利高科技园在城东镇内落户。该镇开发区总体规划面积25平方公里，首期规划面积1 2．1 6平方公里已实现“五通一平”，目前已有进区企业285家，总投资30．5亿元，近年来各项主要经济指标增幅均达40％以上，其中工业经济增幅连续四年超过60％，开发区已连续五年被省政府表彰为“江苏省先进开发区”。
近年，城东镇强势推进“大开发、大招商、大发展”战略，全面铺开迎宾路、三环路、四环路、宁海南路、中坝南路及人工湖整修工程，在建道路全长147 00米，规划开发面积扩大到25平方公里，将再造一个XXXXX城。新规划工业用地量超过总规划的5 0％，重点推出光明工业园、精细化工园、纺织印染工业园、电子工业园等4个专业园区招商新平台，规划总面积超过18000亩。其中位于东区的光明工业园，规划面积7000亩，民房拆迁已完成阶段性任务，6万平方米的标准厂房已动手建设；位于西区的纺织印染工业园，规划面积6000亩，项目建设已全面铺开；位于南区的精细化工园，规划面积4 300亩，其环境影响评价、环境保护规划已经江苏省环保厅批准，区内“五通一平”基础设施正在逐步到位。
专业园区的建设大幅度提高开发区项目建设专业化、规模化、外向化水平。猛攻投入，加快推进新规划，正在实施的1 0项城市建设重点工程今年将完成投资1．9亿元，开发配套项目63项，总投资1.5亿元。在建、待建项目51个，其中在建项目32个，总投资8.15亿元，投资额1000万元以上的项目23个。目前，新批外资项目12个，已签约的总投资超过千万美元的外资项目4个，总投资达3．81亿美元。
城东镇以“合理功能定位，优化产业布局，创建一流的开发区”为目标，强化三个中心：一是制造中心，以机械、电子、化工、丝绸、纺织、服装、木业等项目为基础，主动接受上海、苏州、南通等大中城市的辐射，快速形成调整XXXXX产业结构的支柱产业群；二是物流中心，加快火车站场经济带和物流园区建设，形成人流、物流、信息流的中心；三是新城发展中心，集聚人气、财气，构建招商、兴业、生活的最佳环境，推进城市化、现代化进程。520亩人工湖区将建成特色鲜明、品位高雅的度假、旅游、娱乐、休闲中心，东湖公园将建成市级风景园林公园。到十五期末，开发区将成为“工业经济的高效区，高新技术的密集区：交通网络的枢纽区，城市建设的亮点区”。
项目所在地无文物保护对象。
2.5 加气站规模
表2-1 储存及销售规模
序号
物料名称
单罐容积
储罐数量
储气罐
总容积
最大储存量
年销售量
加气站等级
1
液化石油气

二级
注：按85%充装系数
2.6工艺流程简述
2.6.1 工艺简介
本项目的液化石油气储罐V101A,B采用地下罐，充装泵采用地上泵P102A,B。
1、卸车工艺
液化石油气汽车进站停稳后，将防静电接地夹可靠地与汽车槽车连接，将卸车软管与汽车槽车连接，启动循环压缩机VP101，将槽车内液态液化石油气卸入地下储罐。储罐内的气体通过循环压缩机压入槽车；等汽车内的液态液化石油气卸完后，旋转循环压缩机的四通阀，再将槽车内的液化石油气全部压入储罐；或者启动卸车泵P101,直接将液化石油气卸入两储罐A,B，为了维持压力平衡，在槽车和储罐之间接入气体连通管。
2、加气工艺
加气时，启动地上充装泵P102A,B，将储罐里的液化石油气通过加气机X101A-D自动定量地给燃气汽车加气。
3、倒罐工艺
为管理方便或检修的需要，可以将两个储罐里的液化石油气相互倒罐，也可以将储罐内的液化石油气倒到汽车罐车上运出站外。
2.6.2 工艺流程图

图2-4 生产工艺流程图
2.7 主要建(构)筑物
表2-2 主要建(构)筑物一览表
序号
建(构)筑物名称
占地面积m2
建筑面积m2
层数
火灾危险等级
耐火等级
高度m
1
加气罩棚
525
525
1
甲类
二级
8.8
2
站房
265
428
2
--
二级
7.5
3
地下储罐
90
--
埋地
甲类
--

4
围墙
--
--
--
--
--
2.4
2.8 主要设施、设备、装置
表2-3 主要设备一览表
设备名称
规格型号
操作条件
数 量
备注
温度℃
压力MPa
LPG地下储罐
22m3
-40～40
1.77
2台
特种设备
压缩机
—
-40～40
0.3
1套
否
卸车泵
—
-40～40
0.3
1套
否
充装泵
—
-40～40
0.3
1套
否
LPG加气机
—
-40～40
0.3
4台
否
2.9 供气气源
本项目依托母公司XXXXX雄厚资本及全球性油气田采供体系，能确保投资所需的各项资金及时到位和液化石油气的稳定供应。
母公司在XXXXX保税区已投资5500万美元建有国内最大的进口液化石油气的仓储物流中心，主要经营进口液化石油气的储运和批发贸易，拥有占地233000m2的低温液化石油气中转基地，年中转进口液化石油气能力达60万吨，二期发展后可达到年供应120万吨优质进口液化石油气的能力，公司下辖拥有危险化学品运输资质的运输公司，拥有自备LPG专用槽车，可以做到24小时调度车辆随时送货。
2.10 经济技术指标
表2-4 经济技术指标一览表
序号
项目
单位
数额
备注
1
年销售收入
万元

2
年总成本费用
万元

3
年税前利润
万元

4
年所得税
万元

5
年净利润
万元

表2-5 安全投入情况一览表
序号
名称
金额(万元)
备注
1
安全“三同时”
5
包含安全评价费用等
2
安全培训
3
含员工岗位职业技能培训等情况
3
劳动保护用品
4
工作服、手套、防护面具等
4
设备检测费
5
设备检测等
5
消防设施
4
灭火器、消防栓等
6
防雷防静电设施
5
防雷防静电装置的安装、检测等
合计：26万元
2.11 公用工程及辅助设施
2.11.1 给排水
1、给水系统：该站用水从最近的市政给水管网接管供给，水源能满足站内用水的水质、水量和水压的要求。
2、用水量预测：本项目总用水量根据《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)中的规定进行估算，年用量500t/a。
3、消防给水：根据《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50156-2002)2006版第9.0.5条要求设计消防给水设施，一级站消火栓消防用水量不应小于15L/s，二、三级站消火栓消防用水量不应小于10L/s，连续给水时间不应小于1h。
4、排水体制：排水体制采用雨污分流制。本项目无生产废水排放；生活污水经收集后进入本项目的生活污水处理设施处理后达到《污水综合排放标准》GB8978一级标准后排入南侧的无名小河。
2.11.2 供配电
1、配电方式：本项目预计用电量为13万kWh/a，通过最近的市政变电所电源供电，然后经过站房内低压变配电间变压后供LPG储配站使用，站区应采用单元供电方式，每单元由各变电所引入380/22OV三相四线电缆，该站负荷等级设计为三级。
2、电气设施
爆炸危险区域内的电气设备选型、安装、电力线路敷设等，符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058的规定，电力线路采用电缆沟敷设，电缆沟内充沙填实，电缆不与液化石油气管道敷设在同一沟内。电缆穿越行车道部分，穿钢管保护。
3、照明设计
(1)照明及应急照明应符合《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)的要求，站房内的照明灯具，选用非防爆型，但罩棚下的灯具选用防护等级不低于IP44级的节能型照明灯具。
(2)消防泵房、罩棚、营业室、液化石油气泵房、压缩机间等处，均设事故照明，应急照明灯具采用带蓄电池应急灯具，应急时间满足规范要求。
2.11.3 人流、物流
该站入口在场地西面，出口在场地的东北角，站内道路环通并兼作消防通道，人流、物流合并使用，LPG拖车循环进出。
2.12其它
2.12.1 工作制度
项目投产后人员配备14人（站长1名，财务1名，出纳1名，操作工7名，安全员1名，维保工3名），营业时间为24小时，年工作365天。
2.12.2 人员培训及条件
在项目投产前，应组织岗位操作工进行培训，达到并胜任本岗位的操作能力，经过考核合格，取得上岗证书。
2.12.2 安全管理机构
本项目投产后站长直接负责加气站安全生产管理工作，配备一名专职安全员，要具备与生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，专门负责本项目安全生产管理。
第三章 项目危险、有害因素辨识
危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。危险因素分析的目的是对系统中（包括人、机、物、环境）所存在的潜在危险进行辨识、分析，确定其危险等级，并根据其危险等级，采取对策措施，预防危险酿成事故。
有害因素是指能影响人的身体健康，或对物造成慢性损坏的因素。有害因素分析的目的则是找出生产过程中对作业人员和设备、设施可能产生的各种有害因素，并评定其等级，从而提出改善劳动条件和实现安全防护的要求。
本章是通过对危险、有害因素的性质、种类、条件、级别及可能产生的后果进行辨识、分析，提出相应的对策措施，以控制事故和职业危害的发生或降低到可接受程度，以保障作业人员的安全和健康。针对本项目的实际情况，危险有害因素辨识的主要内容，主要包括以下内容：
3.1 危险、有害物质的理化性质及特性分析
物料的理化特性决定了本项目安全风险的基本程度，其自身客观存在的危险、有害因素是整个项目危险有害性的核心基础。本项目涉及到的危险、有害物质为液化石油气，其主要组分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。
1、根据《危险化学品名录》(2002版)辨识，液化石油气属于2.1类易燃气体，危险化学品编号21053；
2、根据国家安监局等八部委《剧毒化学品目录》(2002版)辨识，本项目无剧毒化学品；
3、根据卫生部《高毒物品目录》(2003版)辨识，本项目无高毒物品；
4、根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》(国务院令第190号)辨识，本项目无监控化学品；
5、根据《易制毒化学品管理条例》(国务院令第445号)辨识，本项目无易制毒化学品。
6、根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)对物质的火灾危险性分类，液化石油气的爆炸下限为2.25%＜10%，属于甲类火灾危险物质。
7、液化石油气理化性质及危险特性如下：
(1)品名
中文名：液化石油气（经营物品）
英文名：liquefied Petroleum gases
CAS号：68476-85-7
危险性类别：第2.1类 易燃气体
危规号：21053
化学类别：烷烃、烯烃
(2)理化性质
主要成分：丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。
外观与性状：无色气体或黄棕色油状液体，具有特殊臭味。
主要用途：主有用作石油化工的原料，也可用作燃料。
(3)燃烧特性
燃烧性：易燃
密度（水=1）：0.5-0.6
闪点(℃)：-74
爆炸下限(V%)：2.25
爆炸上限(V%)：9.65
引燃温度(℃ )：426-537
建规火险分级：甲级
(4)危险特性
该品极易燃，与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热、火花、化学能、激发能源等极易燃烧爆炸。与氟、氯等接触能发生剧烈的化学反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。
(5)灭火方法
切断气源若不能切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。用水冷却容器，以防受热爆裂，可能的话将容器从火场移至空旷处。可用雾状水、泡沫、二氧化碳灭火剂灭火。
(6)储运注意事项
易燃压缩气体，包装方法：钢质气瓶
储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃仓间。仓内温度不宜超过30℃。远离火种、热源，防止阳光直射。应与氧气、压缩气体、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。罐储时要有防火防爆技术措施，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时应轻装轻卸，防止钢瓶及附件损坏。
(7)毒性及健康危害
侵入途径：吸入
健康危害：本品有麻醉作用。
急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。
慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。
(8)急救措施
皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如有呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
(9)防护措施
工程控制：全面通风。提供良好的自然通风条件。
呼吸系统防护：高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。
眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴一般作业防护手套。
其它：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
(10)泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员，至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防寒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附、吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理，修复检验后再用。
3.2 经营过程的危险、有害因素辨识
针对本项目的工艺特色、危险物质，参照国家标准《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986),其危险有害因素辨识如下：
3.2.1 火灾、爆炸
1、以下原因有可能引起液化石油气泄漏积聚，与空气形成混合物达到爆炸极限范围，若遇火花、高温等激发能源容易引起火灾爆炸：
(1)液化石油气储罐超限充装，遇温度升高，压力增大超压，造成液化石油气泄漏。
(2)储罐罐体、管道本身沙眼、腐蚀减薄等原因，发生韧性、脆性、疲劳破裂,造成液化石油气泄漏。
(3)储罐罐体、管道未定期检测，超期使用等，未能及时发现存在的隐患，造成罐体损坏造成泄漏事故发生。
(4)加气设备或管道、软管灯未及时检验和更换，由于老化破损或受到撞击，造成液化石油气泄漏。
(5)寒冷季节若排水阀无防止冻裂措施，易造成阀门、管道积水结冰，体积膨胀，致使阀门损坏，造成液化石油气泄漏。
(6)安全附件、失灵、损坏，引起液化石油气泄漏。
(7)操作失误，误开关加气设备阀门，造成液化石油气泄漏。
(8)加气设备与气瓶接口未严密扣合、密封不严，发生泄漏。
2、以下原因有可能成为液化石油气的着火源，可能引起爆炸和火灾事故：
(1)明火：在防火区域内违章动火、吸烟或丢弃未熄灭的烟头，机动车排气管火花、使用手机、铁钉鞋磨擦、金属碰撞等。
(2)因在设备或管道中流速过快，引起静电积聚产生静电火花，罐体、管道、过滤器、液化气泵未作良好的静电接地、化纤服装，磨擦产生的静电火花等；
(3)电气设备不防爆或不符合要求，电气开关、电线、电器设备老化、防护件损坏、线路因绝缘下降导致短路产生的电火花、若防雷电设施或接地损坏、失效可能遭受雷击、其他的高温物质、禁忌物品、激发能源等。
3.2.2 容器爆炸
液化石油气储罐因以下原因可能导致超压变形而发生泄漏：
1、若液位计、安全阀失灵引起罐超限充装，夏季温度升高，LPG受热后会气化，增大的压力有可能造成储槽超压甚至变形；
2、若压力表、安全阀失灵，在装卸作业或环境温度升高造成储罐超压；
3、储体未定期检测，超期使用，不能及时发现和处理各种隐患，罐体承压能力下降。
3.2.3 中毒窒息
本项目储存的液化石油气具有一定的毒性：
1、压缩机房发生管道、阀门、泵体等泄漏，若人员无应急和救护措施，易发生中毒和窒息事故。
2、检修人员进入储罐作业时未进行气体置换，或未做好个人防护因缺氧而造成中毒、窒息事故。
3、发生大量液化石油气泄漏，未采取防护措施，人员进入高浓度液化石油气区域造成中毒、窒息事故。
3.2.4 冻伤
加气设备与气瓶接口未严密扣合、密封不严、或因为操作失误发生大量液化石油气喷射泄漏，人员未采取防护措施，皮肤直接接触液化石油气，可能发生冻伤事故。
3.2.5 腐蚀
腐蚀失效是设备、设施及管道的主要失效形式之一，埋地储罐和管道受所处环境的土壤类型、土壤电阻率、土壤含水率、微生物、氧化还原电位等因素的影响，会造成管道电化学腐蚀、化学腐蚀、微生物腐蚀、应力腐蚀和干扰腐蚀等；地面管道由于受到大气中的水、氧、酸性污染物等物质的作用而引发大气腐蚀。腐蚀既有可能大面积减薄管道的壁厚，导致过度变形或爆破，也可导致管道穿孔，引发漏气事故。
3.2.6 机械伤害
本项目涉及到压缩机等机械设备，其附属转动设备，即电机及其传动系统若无防护措施、防护措施不到位或防护装置损坏，操作人员违章进行操作，就有可能造成碰撞、剪切及绞碾人员等