常规措施.doc

目 录
1、井下管路安装回撤安全技术常规措施
2、井下电气设备维护检修安全技术常规措施
3、平硐大巷、电缆维护检修施工安全技术常规措施
4、地面线路检修及维护安全技术常规措施
5、地面设备检修大件起吊安全技术常规措施
6、车工安全技术常规措施
7、钳工安全技术常规措施
8、刨工安全技术常规措施
9、锻工安全技术常规措施
10、电焊工安全技术常规措施
11、气焊工安全技术常规措施
12、砂轮机安全技术常规措施
13、砂轮切割机安全技术常规措施
14、机修钳工安全技术常规措施
15、修理电工安全技术常规措施
16、使用充电式冲击钻施工钻眼安全技术措施
17、配电点移变安装回撤安全技术措施

井下管路安装回撤安全技术常规措施
1、所有参加施工人员必须认真学习本措施，严格按本措施执行，做到组织落实，人员落实。
2、施工现场必须有一名干部跟班，现场组织指挥确保施工安全和质量。
3、所有参加施工人员必须统一上、下井，施工过程中，严禁人员进入非工作区域。
4、管子装车时，两人各站花车一头，管子两头必须同起同落，严禁抛掷。
5、装车的管子不得超高超宽，不得影响插销正常插入或抽出。
6、装车的管子必须用两股8#铁丝捆绑牢固，否则严禁拉运。
7、斜巷运输时，所用绞车必须完好，绞车司机必须是专职司机，并设专人把口，做到“行车不行人，行人不行车”并使用好挡车器。
8、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用钢板卡轨式挡车器将车稳住，必须确保绞车停止运行后，方可装卸车。
9、人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在车两侧推车。推车时必须时刻注意前方，巷道坡度大于7‰，严禁人力推车。严禁放飞车。
10、管子卸车时，花车两头各站一人，管子两头必须同起同落，并依次摆放整齐，不得影响行人或其它作业。
11、抬运管子时，两人必须同肩同起，保持步调一致，并时刻注意脚下是否有障碍物，否则清除后再抬运。
12、管路连接时，必须先清除管内杂物。
13、安装管路时，严禁用手探法兰螺栓孔，必须用螺丝刀。连接时，皮垫必须放正放好，螺丝必须压紧，保证节头严密无漏。
14、管路连接必须平直，吊挂整齐。吊挂管路时，必须使用专用起吊锚杆，吊挂管路所用的导链、绳套必须完好。
15、每班安装结束后，必须将剩余螺丝、皮垫等物件带上井，并做好下一班安装准备。
16、管路回撤时，拆除管路前，必须先释放管内压力然后在进行拆除。
17、拆卸管路时，拆卸下的旧螺丝、皮垫等必须堆放整齐，回收升井。
18、每次安装回撤前，必须先检查工作区域是否存在安全隐患，否则先排除隐患后再施工。
19、安装管路人员要严格执行“三不伤害”的原则，保证管路按质量标准化要求进行安装，确保工程质量，并顺利完成。
20、在井下绞车道，轨道巷，皮带巷安装，回收管路时，必须做到“行车不工作，工作不行车”“开皮带不工作，工作不开皮带”，并由跟班干部，班长现场协调，确保安全施工。
21、施工人员严格按措施执行施工，未涉及之处严格按《煤矿安全规程》及矿井相关管理制度执行。

井下电气设备维护检修安全技术常规措施
为确保安全供电，使电力更好地服务于生产，要求对井下电气设备进行定期维护检修，为确保施工安全及检修质量，特制定以下安全技术措施：
1、所有参加检修人员必须认真学习本措施及《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》中有关规定，并严格按本措施执行。
2、检修地点应有专人现场组织指挥，确保检修安全和质量。
3、检修人员必须经培训、考试合格并持有操作证人员担任。且熟悉作业内容，作业程序及检修工艺。
4、入井前必须认真检查所携带的各类仪器、仪表、工具及零件是否齐全并符合要求；检查所携带的各类安全用具、绝缘用具、通讯器材、消防器材是否齐全完好。
5、作业前必须用便携式瓦检仪对作业地点前后20m范围内的瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度不得大于0.5℅，否则不得停电检修。
6、检修任一回路时，必须确保另一回供电正常。
7、高压设备停电检修必须严格执行工作票制度，停送电操作，必须执行“谁停电，谁送电”的制度，不准他人送电，严禁约时停、送电。
8、操作高压电气设备时，操作人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套或站在绝缘台上，且一人操作，一人监护。
9、高压开关断电后必须将小车拉出，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
10、停电设备在检修前，必须进行验电、放电等工作。在维修中不得任意改变原有端子序号，接线方式，不得甩掉原有的保护装置，不得任意修改整定值，确保检修设备达到检修质量标准。
11、大巷施工前必须向矿调度室及矿运输调度提出施工申请，待批复安排后方可进行施工作业。
12、值班干部必须在班前会安排工作时，向所有参加施工人员讲清工作任务、工作地点及安全注意事项。
13、大巷施工期间必须严格执行矿有关大巷施工规定。
14、施工过程中，必须注意来往车辆，在距施工地点前后60米以外必须设红色警戒牌，并有专人看管，机车通过此段时必须减慢速度，鸣笛通过。
15、机车通过时，人员必须呆在巷道较宽的地方或巷道的另一侧，但要注意相反方向过往车辆。车辆通过后，重新设置警戒。
16、施工人员必须同架线保持一定的距离，并安排专人监护。
17、悬挂红反光牌的手柄必须用干燥的木质材料或绝缘材料，不得用其它物料代替，红反光牌要清晰红亮，确保反光效果。
18、施工期间所有人员必须在空车道作业，严禁人员在重车道停留或行走。
19、检修过的设备、高压接线盒腔内必须放干燥剂，防爆面必须涂油。电缆接线盒的制作及连接应符和有关工艺要求。
20、检修结束后，由现场负责人立即向调度室和车间值班汇报，由调度室通知车间值班下命令安排送电，变电所值班人员，必须按施工负责人的命令，按命令停电、送电，要确认清楚。如果电话通知噪音大，听不清楚，严禁操作。现场负责人确认供电正常后，在组织参与检修人员到指定地点侯车，严禁人员扒煤车或乘其它车辆出入井，严禁步行大巷。
21、在井下绞车道，轨道巷，皮带巷检修维护电气设备时，必须做到“行车不工作，工作不行车”“开皮带不工作，工作不开皮带”，并由跟班干部，班长现场协调，确保安全施工。
22、该措施未涉及之处，严格按照《煤矿安全规程》及矿井相关管理制度执行。

平硐大巷管路、电缆维护检修施工安全技术常规措施

1、所有参加施工人员必须认真学习本措施及《井下管路安装回撤安全技术措施》、《井下电气设备检修安全技术措施》，并严格按本措施及矿相关管理制度执行。
2、施工前必须向矿调度室及矿运输调度提出施工申请，待批复安排后方可进行施工作业。
3、施工时间必须安排在8点班，平硐大巷机车停止拉运时进行，具体施工时间由矿调度室及运输调度协调安排。
4、值班干部必须在班前会安排工作时，向所有参加施工人员安排清楚工作任务、工作地点及安全注意事项。
5、必须有一名干部或班长现场组织和指挥施工，确保施工安全和质量。严禁非工作人员进入施工区域。
6、施工过程中，必须注意来往车辆，在距离施工地点前后60米以外必须设红色警戒牌，并有专人看管，机车通过此段时必须减慢速度，鸣笛通过。
7、如遇弯道时，反光牌和警戒都必须在直道上，警戒距离可增加不可缩短，并严格执行“运输不作业，作业不运输”的规定。
8、警戒人员必须等施工维护人员撤到安全地点后方可取下红色警戒牌，方可准许机车通过，车辆通过后重新设置警戒。
9、机车通过时，人员必须呆在巷道较宽的地方或巷道的另一侧，但要注意相反方向过往车辆。机车车辆通过后，重新设置警戒后，方可继续工作。
10、施工人员在大巷行走，使用长柄工具，必须顺道携带，金属工具必须平拿，防止碰撞架线。施工人员现场作业使用长柄导体工具时注意架线安全距离，并安排专人监护，如有需要必须办理停电手续，停电后方可施工，防止人员触电事故发生。
11、施工人员必须同架线保持一定的安全距离，并安排专人监护。
12、入井前必须检查所带工具是否齐全、完好，严禁使用不完好及安全系数不可靠的工具施工作业；更换或安装管路需要起吊时，必须使用专用起吊工具。
13、人员施工乘车时，必须与运输调度联系，确定施工人员乘车及下车地点。
14、警戒人员的职责：
1、必须坚守工作岗位，严禁睡觉打盹；
2、按规定的距离和地点，悬挂红反光牌及警戒；
3、指挥机车车辆停止与运行；
4、担当施工负责人与运输调度联络；
5、施工完毕，人员进入安全地点后，确认无障碍，摘除警戒；
6、增强自保能力，注意自身安全，避入警戒处安全地点。
15、施工所需材料、配件由机车捎运至地点，等车停稳后方可卸车，长金属材料要平拿平放，防止碰触架线，卸车完毕人员避入安全地点后，方可指挥机车运行。
16、悬挂红反光牌的手柄必须用干燥的木质材料或绝缘材料，不得用其他物料代替，红反光牌要清晰红亮，确保反光效果。
17、施工期间所有人员必须在空车道作业，严禁人员在重车道停留或行走。
18、施工结束后，由现场负责人立即向调度室汇报，由调度室安排送电，然后组织参与施工人员到指定地点候车，严禁人扒煤车或乘坐其他车辆出入井，严禁步行大巷。
19、该措施未涉及之处，严格按照《煤矿安全规程》及矿井相关管理制度执行。

地面线路检修及维护安全技术常规措施
为了保证供电安全，使电力更好地服务生产及生活，要求对地面线路进行定期检修及维护，为确保施工安全，特制定以下安全技术措施。望认真学习，并严格按本措施执行。
1、巡线工作应由有经验的人员担任。在矿区夜班暑天，在大雪天及事故巡线，在野外巡线，必须有两人进行。
2、单人巡线时，禁止登上杆塔。
3、巡线应由线路外侧进行，大风巡线应沿线路上风侧前进，以免万一触及断落的导线。事故巡线应始终认为线路带电，即使明知线路停电，也应认为随时有送电的可能。
4、巡线人员发现导线断落地面或悬挂空中，应设法防止行人靠近断线地点8M外，迅速联系电话报告领导，等候处理。
5、线路停电检修要执行停电工作票制。停电后，要在开关或在刀闸操作机构上悬挂“线路有人工作，禁止合闸”的标志牌。并打接地线
6、工作负责人应负下列责任：
a、工作开始前向工作人员宣读工作票；
b、正确的、安全的组织工作；
c、指导工作人员遵守规程，执行好安全措施；
7、工作负责人应由工作票书面指定，有实际经验的人担任。
8、在部分停电和临近带电线路范围内工作，应设监护人，工作场地有至少1名干部跟班，负责现场安全工作。
9、在多路出线的工作地段检修，工作负责人应向检修人员指明带电和停电线路，监护人员不准离开现场并做好监护工作，防止误登
带电线路的电杆，在检修工作应互相之间做好监护。
10、在变压器台上低压侧进行电气测量时，要注意不触及带电部分，防止相间短路和工作人员触电。
11、测量带电线路导线的驰度，交叉跨越距离，严禁用皮尺、钢尺，可用测量仪或抛挂绝缘绳的方法测量。
12、电杆、变压器台、避雷器的接地电阻测量或解开及恢复接地引线时，应戴绝缘手套，严禁接触与地断开的接地线。
13、砍伐靠近带电线路的树木时，不得登杆，树木和绳线不得接触导线。
14、上树砍剪树木，不应攀抓脆弱和枯死的树枝以及锯过或砍过未断树木，人和绳应与导线保持安全距离，注意马蜂，并戴好保险带。
15、为防止树木倒落在导线上，应设法用绳索拉向与导线离开方向，绳索应有足够长度，以避免拉绳人被倒落的树木砸伤，若树枝接触高压带电导线时，严禁用手直接拿取。
16、砍剪的树木下面和倒树范围内应有专人监护，不得有人逗留，防止砸伤行人。
17、工作中遇有雷电来临或远方雷鸣时应立即停止工作。
18、高空作业必须使用保险带(对地3M以上为高空)，登杆前应检查工具是否完备合格，登杆是否牢固可靠。
19、新立杆在杆基坑没填平前不准登杆。
20、保险带应系在电杆或牢固的物件上，不许系在杆端头上，应检查扣环是否牢靠。
21、在变压器台上、电容器台上工作，至少要有两人进行。
22、更换变压器或调整相位后，应检查电压和相位是否正确。
23、拉合高低压保险，须使用绝缘用具，不许赤手摘挂高压保险。
24、变压器台上的预防试验工作应有专人监护。
25、在吊起或放落变压器前，必须检查配电变压器台的结构是否牢固。
26、该措施未涉及之处，严格按照《煤矿安全规程》及矿井相关管理制度执行。

地面设备检修大件起吊安全技术常规措施
　　因大型设备检修时人力无法搬运，需用天车或龙门吊进行起吊搬运，为确保起吊及检修施工的安全和质量，特制定以下安全技术措施。
1、所有参加检修施工人员必须认真学习本措施以及有关大件起吊规定。并严格按照本措施执行。
2、所有参加检修施工人员必须佩戴安全帽，施工现场必须有一名管理干部或专人统一组织指挥，指挥人员思路必须清晰声音必须明亮。确保施工安全和质量。
3、司机必须是经过培训、考核、持证方可操作，其他人员严禁操作。起吊车操作人员在工作前必须认真检查吊车各部机构和刹车系统，在发生突然停电、断电或其他安全意外情况时，应能确保及时停车，以保证起吊设备和人身安全。
4、司机在进行起吊作业时，必须严格遵守《桥架式起重机司机安全技术操作规程》。
5、参加起吊人员应注意检查工作现场及周围的安全状况，凡有不安全隐患，应及时排除，以保证起吊能够安全顺利进行。落实专人负责监护搬运大件处的设备对方情况，防止跨落伤人。
6、在设备堆里翻设备时，一定要防止其他设备垮落砸伤人。确保施工安全。
7、做好一切准备工作后，检查起吊所使用的吊钩，绳索等工具的完好情况。如发现起吊工具有隐患，应及时更换或者停止使用。
8、起吊前，人员必须撤离起吊物，起吊范围内严禁有人工作或逗留。严禁非工作人员进入施工现场。
9、起吊时，绳索、吊钩与设备挂好后，由专人用口哨指挥旗或对讲机通知吊车司机将起吊绳索逐步拉紧后，再次检查悬挂是否牢固可靠并确认安全无误，人员撤离后，再通知吊车司机起吊到指定位置。
10、当设备起吊到指定位置后方可缓慢放下，并确认设备稳固后，可拆除绳索吊钩。
11、在物资管理中心坑木场装、卸、翻大件时，必须服从龙门吊司机及坑木场现场管理人员指挥，严禁涉险作业。
12、施工人员在坑木场施工时应严格执行物管中心相关规定。
13、每次起吊前，要详细检查主钩抱闸、电容、小车、大车等行走机构，在起吊时，一次起够高，在起吊时时刻注意其他设备和龙门吊架腿不接触碰撞，挂钩工必须按上述要求挂好钩，严禁人员在吊起范围内工作、行走。
14、该措施未涉及之处，严格按照《煤矿安全规程》及矿井相关管理制度执行。

车工安全技术常规措施
1 、 车工必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗操作。新工人操作，必须在师傅监护下进行，不得单独操作。
2、 车工必须熟悉掌握车床的构造、性能、技术特点、动作原理，并做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
3、 严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本无关的事情。
4、工作前必须穿好工作服，女同志要戴工作帽，防止衣角或头发被车床转动部分卷入。
5、 吊重件时，应根据物件的重量和形状选用安全合适的吊具和方法。
6、开车时应注意车床四周是否有人或障碍物，以免伤人。
7、根据物件的材质调整好吃刀量。
8、禁止用机械动力装卸卡盘。装大卡盘时，床面必须用木板护盖，以免碰伤床面。
9、工作前慢速试车5－10分钟，检查各部润滑是否良好。部件正常，工、量具齐全后方可工作。
10、刀具和刀具垫板必须用两条螺栓拉紧，中心孔尺寸要符合要求。
11、开车前必须把工件夹紧。
12、夹紧工件后要拿下扳手，以防卡盘转动时扳手飞出。
13、工作时头不要离工件太近，以免切屑崩入眼中，必要时要戴护目镜。
14、 严禁戴手套操作。
15、车削中，不准用手抚摸工件或测量工件。
16、 刹车时，不得用制动卡盘和工件。停车后，不准用手去制动旋转的卡盘。
17、 不准用手清除切屑，应用铁钩或刷子。
18、 车床运转中，禁止隔着机床递送物件，禁止脚踩丝杆，床面摇把和床身壁靠于机器上。
19、 在车床上用锉刀抛光时，应使右手在前，左手在后，谨防卡盘碰手。
20、主轴以外的工作物件，必须防护好。较细长的物件，应加支点，转速不能过高。
21、 机床运转中，严禁用棉纱、布擦工件和切屑中的刀具，重物工件应加平衡铁，使卡盘平衡，平衡铁一定要夹紧，防止开车后甩出伤人，禁止高速切屑。
22、车制螺纹时，不许用机械驱动，施转试配应停车，用手施转。
23、使用中心架跟刀架靠模板移动刀架和尾座时，必须保持导轨等摩擦面上的清洁和润滑。
24、 钻孔时不能用杠杆转动尾座手轮。
25、不要随意拆装机床和电器设备，发现车床有故障时，应请有关专业人员检修。
26、工作时精神要集中，不准在车床运转时离开车床或做其它工作。离开车床时，必须切断电源停车，
27、刃磨车刀时必须严格遵守《砂轮机安全技术操作规程》。
28、该措施未涉及之处，严格按照《煤矿安全规程》及矿井相关管理制度执行。

钳工安全技术常规措施
1、钳工必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗操作。
2、 钳工必须熟悉掌握立式钻床，摇臂钻床的构造、性能、技术特点、动作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。
4、工作时要穿好工作服，必要时戴好防护用品（如防护眼镜、橡胶手套等）。
5、注意经常检查使用的机床和工具，发现故障应及时排除。
6、工件要夹持牢固。
7、钻孔操作严禁戴手套，变换转速时，要先停车。
8、要用刷子等工具消除切屑，不要直接用手清除，也不要用嘴吹，以免飞入眼内。
9、使用电钻等设备时，要防止触电。
10、 使用虎钳时，零件尽量夹持在虎钳口中部，使钳口受力均衡；夹紧工件应稳固可靠，便于加工，不产生变形；夹紧工件时只能用手扳紧手柄，不准用套管接长手柄或用手锤敲击手柄，以免损坏虎钳零件；若要锤击工件，只可在钻面上进行。
11、使用砂轮机时，开车后，待砂轮运转正常后才能使用；操作必须站在砂轮侧面刃磨，不可面对砂轮；要随时调节搁架与砂轮的距离，使其在3mm以内，否则易造成事故。
12、使用大锤时必须注意前后、左右，以免伤人。
13、用手锯割工件时，锯条应适当拉紧以免锯条折断伤人。
14、该措施未涉及之处，严格按照《煤矿安全规程》及矿井相关管理制度执行。

刨工安全技术常规措施
1、刨工必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗操作。
2、刨工必须熟悉掌握牛头刨床的构造、性能、技术特点、动作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。
4、工作时要穿好工作服，女同志要戴工作帽。
5、装卡刀时，刀尖距物件应有一定距离，同时还要注意工件不加工的最突出部位，防止开动机床后与刀具或机械臂相碰撞。
6、装夹工件要安全可靠，工作台和横梁上不准放任何物品，开车前要前后照顾，避免发生机床或人身事故。
7、开车前应认真检查，并空运转试车5－10分钟，待正常后，方可进行工作。
8、机床运转时，应逐步持刀引向工件，严禁猛吃刀，以免撅起工件。
9、机床运转时，人不要站在切屑及工件可能飞出的方向。车未停稳，手、头不要伸向刀和加工件之间。
10、机床运转中，禁止进行变速，调整机床，消除切屑，测量工件等操作。消除切屑要用刷子，不可直接用手，以免刺伤手指。
11、在车削中刀具未撤离工件时，不得停车。
12、机床持用自动走刀，要搞清方向行程，使用刻度加工斜面时，要注意刀具与床身或工件碰撞。
13、机床在运转时，不许离开机床。
14、工作中发现机床有异常情况，应立即停车检查。
15、工件的加工面要高于钳口，如果工件的高度不够，应用平行垫铁将工件垫高。
16、为了保护钳口不受损伤，可在钳口上垫铜皮或铝皮等护口片，但在加工与定位面垂直的平面时，如果垂直度要求高，则钳口不宜垫护口片，以免影响定位精度。
17、 装夹工件时，要用手锤轻轻敲击工件，使工件贴实垫铁。在敲击已加工过的表面时，应该使用铜锤或木锤。
18、如果工件是按划线加工的，可用划针盘或卡钳来检查划线与工作台之间的平行度。
19、刨平面时，刀架和刀座都应处在中间垂直位置。
20、刨刀在刀架上不能伸出太长，以免它在加工中发生振动和折断。直头刨头的伸出长度一般不宜超过刀杆厚度的1.5－2倍。弯头刨头可以伸出稍长一些，一般稍长于弯曲部分的长度。
21、在装刀或卸刀时，一只手扶住刨刀，另一只手由上而下或倾斜向下用力扳转螺钉将刀具压紧或松开。用刀方向不得由下而上，以免抬刀板撬起而碰伤或夹伤手指。
22、较重工件吊运时，应选用合适的吊具和方法。

锻工安全技术常规措施
1、锻工必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗操作。
2、锻工必须熟悉掌握空气锤，摩擦压力机的构造、性能、技术特点、动作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。
4、工作时要穿好工作服，戴好护脚布等防护用品。
5、工作前必须认真检查大锤、砧子是否有裂纹毛刺，检查大小锤类有无脱头的可能，检查锤把是否有断裂或有节痕等缺陷。
6、掌钳前应预先准备好与锻件截面的形状和尺寸相吻合的手钳钳口，操作中钳把不应对着腹部，食指切勿放入钳臂中。
7、在挥锤方向和切断料飞出方向不要站人，不要用手或脚触及高温金属件。
8、持锤人必须听从掌钳人的指挥，必须明了掌钳的口决，动作的意思，块料快断时应轻打。
9、工作中，砧子上禁止放置任何工具量具，打锤前先看好周围，上下有无人或障碍物，抡锤时不准戴手套。
10、在加热炉内放、取工件应关闭风门。
11、空气锤等设备，未经允许不得开动。
12、无论人力锤、机械锤，不准锻打终端温度上下的钢材，更不能锻打黑铁。
13、操作气锤时，应先启动试转，确认一切正常后方可工作，发现操作纵杆失控或不完整，修好后再工作。
14、向砧子上放工件必须放稳，锻件的上面必须与锤头的行程、轴线垂直。
15、气锤用时，锤头必须落于砧子上，锤头下面和砧子上面必须水平，接触良好。
16、开动气锤时不许注油，清扫和测量工件，其他人不应挡操作者视线，锤不能空打。
17、工作现场的工件在未判明凉热前不能用手拿取，成品、半成品、下角料等应妥善放置，热件不能乱扔或置于人行道上。
18、工作结束后，应切断电源。

电焊工安全技术常规措施
1、电焊工必须经过培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗操作。
2、工作时要穿好工作服、工作鞋、戴好手套、面罩等防护用品。
3、操作前先检查焊具、电焊机、焊接回路是否正确良好，消除不必要的物件。
4、焊把线必须使用专用电缆线，严禁有裸露处，凡有裸露破裂情况不经修补不准使用，且把线长度不小于10米。
5、电焊时，焊钳不要放在工作台上，以免短路烧毁焊机。
6、刚焊好的焊件不可用手直接触及。
7、在湿地上或在金属体上站，蹲工作时，要使脚底下绝缘或穿绝缘靴。
8、禁止穿湿衣服作业，禁止在露天雪、雨中或类似环境里进行电焊作业。
9、氧化皮严重的板材焊接时，应戴护目镜，根据焊件的材料，选择合理的焊条和电流。
10、在焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品的容器时，必须事先清理。
11、进入设备内部或容器内部进行焊接、切割时，必须在确认无易燃、易爆气体或物品后，采取专门的安全措施，方可作业。
12、工作场所必须通风良好，无易燃、易爆物品。在重点防火防爆区域焊接作业时，必须办理用火审批单，并制定防火、防爆措施。
13、高空作业时，要系好安全带，遵守高空作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固；在圆形工件工作时，必须把下面垫好，有可能滚动时，上面不准站人。
14、焊接工作中发现电焊机或有关设施有故障，必须排除故障后，方可继续工作。
15、短时间离开工作场所，必须停电。禁止在无人操作时焊把带电。
16、移动电焊机前先将电焊机电源切断，禁止电焊机的电缆与气焊软管混在一起。
17、电焊回路不得用非电缆线代替，回路线应置于焊件本身。
18、电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好。
19、工作结束后，应切断电源，清理工具，将所有电缆线收盘于干燥的室内。

气焊工安全技术常规措施
1、气焊工必须经过培训，考试合格取得资格证后，方可持证上岗。
2、工作时，要穿好工作服、工作靴、戴好手套、面罩等防护用品。
3、工作前，必须详细检查所用氧气、乙炔减压阀、压力表及软管是否有破口和漏气的地方，且软管长度不小于15米。
4、工作场所必须通风良好，无易燃、易爆物品。
5、氧气瓶和乙炔瓶应相距5米以上，二者与焊接地点不能小于10米，离火源不少于10米，行人距工作地点不小于10米，且停留时间不宜过长，乙炔瓶四周10米内禁止乱丢烟头。
6、氧气管与乙炔管不能互换，二者不准接近火源，不得漏气，胶管不得横过通道。
7、氧气瓶和乙炔瓶如放在行人稠密的地方应设警示牌。
8、搬运氧气瓶、乙炔瓶需用胶轮小车搬运，严禁碰撞。
9、氧气瓶严禁与一切油类接触，气瓶不准冲击日晒。各种气瓶连接处，胶管接头，减压器等，严禁沾染油脂。
10、要点燃焊具时，应先开氧气门，成负压再打开乙炔阀。
11、割嘴温度不能超过500℃，长期工作可将其浸入净水中降温。
12、不准将点燃的割枪焊把放下。离开工作岗位，应先灭火，并关闭氧气和乙炔阀门后方可离开。
13、高空作业时，要系好安全带，遵守高空作业的安全规定，并详细检查操作架，跳板的搭设是否牢固；在圆形工件工作，必须把下面垫好，有可能滚动时，上面不准站人。

砂轮机安全技术常规措施
1、操作砂轮前必须接受基本的安全教育，掌握设备性能和安全注意事项。使用砂轮机前，要认真检查砂轮表面有无裂纹和损坏。
2、夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的三分之一，砂轮的安全间隙以及法兰盘与砂轮的夹持力应符合规定。
3、新砂轮使用前应进行试运转，待一切正常后方可使用。
4、砂轮要保持干燥，防止因受潮而强度降低。
5、砂轮轴上的紧固螺丝的旋向，应与主轴的旋转方向相反，并保持紧固。
6、砂轮机要有防护罩，应有足够的强度，以防碎块飞出。
7、使用砂轮机时，人员应站在砂轮的侧面。

砂轮切割机安全技术常规措施

1、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。
2、工作时要穿好工作服，女同志要戴工作帽。
3、工作时头不要离工件太近，以免切屑崩入眼内，必要时要戴防护眼镜。
4、工作场所不得存放易燃易爆物品。
5、切割前要认真检查砂轮表面有无裂纹或破损，夹持砂轮片的螺栓是否松动，防护罩是否齐全，是否漏电，否则，严禁切割。
6、新砂轮切割片使用前，应先进行试运转，待一切正常后，方可使用，工作时，切割机正前方严禁有人工作或逗留。
7、操作人员在下压手柄时，不能用力过猛，应缓缓下压切割，用力要均匀。
8、两边送料人员要扶好料，不能在切割时随意移动或抬高下压物料，以免造成事故。
9、工作时，操作者要站在砂轮切割机的侧面，这样可以防止磨粒飞入眼内或万一砂轮片破碎飞出伤人。
10、砂轮切割片应保持干燥，防止受潮而降低强度。
11、工作完毕，切断电源，清除杂物。

机修钳工安全技术常规措施
1、机修钳工应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过专门技术培训考试合格后，方可上岗工作。
2、机修钳工必须熟知所检修设备的结构、性能操作规程及完好标准。经检修的设备，必须全部恢复其安全使用性能，达到检修质量标准要求。
3、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置稳妥。
4、检修中排放的油、水要妥善处理，不得污染地面。使用后的污棉丝、破布等要放在指定容器内。
5、在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护措施；焊接密闭容器时，应有安全措施。
6、站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。
7、装好的设备，安全保护装置必须齐全，动作可靠；有性能要求的安全装置应先做性能试验。
8、检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
9、严禁在设备运转时进行检修。
10、拆卸有压容器和工件时，必须将压力释放。
11、拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定安全措施。
12、检修液压、气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能器装置的必须把全部能量释放。
13、检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
14、根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。
15、对设备进行外部清洗，除去煤泥、煤尘等污物。
16、检查外部零件有无损坏、丢失。
17、使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳的机件，拆卸时应先捆绑挂牢再松螺栓，安装时应先拧好联接螺栓再松绳摘钩。
18、传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。
19、解体：
a、拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认它们的用途，相互关系和位置关系，必要时做出标记；
b、拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法；
c、拆卸特殊零部件，要做出标记，防止安装时装错；
d、拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件；
20、用煤油对内部零件进行清洗，严禁用棉丝擦抹液压件。
21、零部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。
22、采用各种方法对零件进行修复。对修复零件根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。
23、装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。
24、部件组装时应每完成一个步骤检查一遍，直至整体组装完毕，对按规定需要检测的部件要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。
25、整体组装后应检查有无漏装、错装。
26、按标准对整机性能进行试验，合格后方可投入使用。

修理电工安全技术常规措施
一、维修电工，应经培训和考试合格，取得电工操作资格证，方可上岗工作，严禁无证上岗。
二、维修电工应严格执行《煤矿机厂安全技术操作规程》和《电业安全工作规程》有关规定，以及《陈家山煤矿机电设备安全技术操作规程》，严禁违章作业。
三、维修电工必须熟悉所维修范围的供电系统、电气设备性能、特征，并具备相应的钳工知识。
四、电工安全用具的使用，应遵守以下规定：
1、必须符合绝缘等级。
2、有专人保管，并按规定定期送电气试验部门进行检验。检验不合格，不准使用；超过检验有效期，需再试验，合格后方可使用。
3、新领的安全用具，必须有出厂合格证明。
4、必须存放在干燥清洁的场所，不得挪作他用。
5、维修电工进行检修工作时，应严格执行停送电制定，坚持谁检修、谁停电、谁送电的原则，严禁用预约的方式停送电，严禁带电作业。
6、电工使用的各种工具，器具必须符合绝缘要求，不得漏电，在高压电气设备以及架空线路上进行作业时，除执行《电气安全工作规程》的规定外，还应配备专用的安全绝缘用具，如，高压验电笔、绝缘棒、绝缘靴、绝缘垫等。
7、设备检修完后，必须清理现场，并检查设备内部有无遗留物。严禁在电气设备上乱丢，乱放油棉纱以及其它易燃物品。
8、如遇电气设备起火，首先停电，灭火时必须用四氯化碳或干粉灭火器灭火，严禁用水或泡沫灭火器灭火。
9、电机、启动装置的金属外壳必须有可靠的接地。
10、设备的完好必须按质量标准化有关规定执行。

钢筋调直切断机安全技术措施
1、钢筋调直切断机司机应经培训和考试合格，取得钢筋调直切断机操作资格证，方可上岗工作，严禁无证上岗。
2、负责日常例行保养，对钢筋调直切断机进行检查、维修、调整、紧固。
3、熟练掌握设备性能及操作方法。
4、上岗作业准备
A、作业前佩戴好劳动防护用品。
B、机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定时应有可靠的基础；作业时应揳紧行走轮。
C、电动机应装设过载和短路保护装置，并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。
D、 单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150％～250％。
E、检查电气线路和零件有无损坏，然后用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
5、安全操作规程
A、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
B、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
C、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
D、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
E、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
F、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 
G、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 
H、切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
I、电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值：滑动轴承为80℃；滚动轴承为95℃。
6、其他注意事项
A、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
B、电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。 
C、电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。
D、电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。
E、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。

使用充电式冲击钻施工钻眼安全技术措施
因在井下锚喷巷道吊挂各类牌版和打栅栏时无法固定，需要使用充电式冲击钻施工钻眼。为了在使用冲击钻时保证作业人员人身安全，特制定该安全技术措施，所有参与人员必须认真学习并遵照执行。
1、冲击钻必须有煤安标志，是矿用的防爆冲击钻方可入井使用，使用前由动力科防爆检查人员检查后方可入井使用，严禁未检查私自携带入井。
2、设备入井前，必须由专业电工检查，确定设备完好，安装蓄电池，方可入井使用。
3、使用充电式冲击钻施工钻眼时，施工人员不得少于2人。
4、作业人员必须佩带好施工所需的防护工具(手套、保险带、梯子等)，做好安全防护。
5、井下严禁拆卸充电式冲击钻蓄电池。
6、使用梯子在巷道高处作业时，梯子必须由专人进行防护，作业人员必须系好安全带。
7、现场作业人员必须携带便携式瓦斯报警仪，随时检查作业地点前后20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过0.5%，负责立即停止作业。
8、作业完毕后，冲击钻关掉电源装入工具箱，由专人携带升井。

配电点移变安装回撤安全技术措施
随着我矿采掘工作面的开采与回撤，配电点而采取相应的安装于回撤，为确保施工安全和质量，特制定以下安全技术措施。
1、所有参加施工人员必须认真学习本措施，并严格按照本措施执行，凡未学习本措施的人员，严禁参与施工。
2、施工现场必须有一名干部跟班，并全面负责施工过程中的安全和质量。
3、值班干部在班前会安排工作时，必须向所有参加施工的人员讲清工作任务、工作地点及安全注意事项。
4、施工人员入井前必须认真检查所用手拉葫芦、移溜器等工具是否齐全完好。
5、必须是经过专业培训并取