油库分类安全检查项目及要求.doc

油库为收发和储存原油、汽油、煤油、柴油、溶剂油、润滑油和 重油等整装、散装油品的独立或企业附属的仓库或设施。油库主 要由储油区、油品装卸区、辅助生产区、行政管理区四部分组成。储油区由油罐、防火堤、油泵站、变配电间等组成;油品装卸区 由装卸栈桥、站台、油泵房、桶装油品库房、零位罐、变配电间等组 成;辅助生产区由修洗桶间、消防泵房、消防车库、锅炉房、化验室、 油罐车库、机修间、变配电间等组成;行政管理区由办公室、传达 室、宿舍等组成。油品收发工艺:火车或汽车罐车通过卸油泵卸至储油罐，储油 罐内油品再通过发油泵，经计量后装入火车或汽车罐车外运。企 业的主要设备设施为储油罐、栈桥、装卸油栗台、管道等。其中储 油罐区可能构成重大危险源。油库的火灾爆炸危险比较突出，主要表现为储存油品泄漏后 可能导致火灾爆炸，由于油库油品储量大，若发生火灾爆炸事故后 果严重;同时还存在如电气伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击等 危险。油库涉及的主要安全设施包括:检测、报警设施;设备安全防 护设施;防爆设施;作业场所防护设施;安全警示标志;紧急处理设 施;消防设施;劳动防护用品和装备等。油库在安全方面应主要遵循的标准规范有：石油库设计规 范、建筑物防雷设计规范、危险化学品重大危险源罐区现场 安全监控装备设置规范、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规 范、危险化学品重大危险源辨识、火灾自动报警系统设计规 范、危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范、危险化 学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范等。油库分类安全检查参照油库分类安全检查项目及要求实 施。34 / 34序号检查内容 及项目检查方法检查标准与要求一、平面布置1安全距离现场检查石油库与周围居住区、工矿企业、交通线的安全距离应符合要求。安 全距离标准见本手册附录C。2库内道路现场检查石油库油罐区应设环形消防通道。油罐中心与最近的消防道路之间 的距离不大于80m。相邻油罐组防火堤外堤脚线之间应留有宽度不 小于7m的消防通道。铁路装卸区应设消防道路。一级石油库的油 罐区和装卸区消防道路的路面宽度不应小于6m，其他级别石油库的 不小于4m。汽车油罐车装卸设施和油桶灌装设施，必须设置能保证 消防车辆顺利接近火灾场地的消防道路。二、油罐区1储罐选择现场检查石油库的油罐应采用钢制油罐。储存甲类和乙A类油品的地上立 式油罐，应选用浮顶油罐或内浮顶油罐，浮顶油罐应采用二次密封装 置。容量小于或等于lm3的地上油罐，可选用卧式油罐。2储罐附件现场查看储存甲、乙、丙A类油品的固定顶油罐、储存甲、乙类油品的卧式油罐、储存丙A类油品的地上卧式油罐，上述油罐通气管上必须装设丨 丨丨 _丨一阻火器。储存甲、乙类油品的固定顶油罐和地上卧式油罐的通气管 上应装设呼吸阀。3防火堤现场查看忙罐区的罐间距、防护堤的高度应符合规范要求，立式油罐防火堤实 高不应低于lm，不宜高于2. 2m，卧式油罐防火堤实高不应低于0. 5m。严禁在防火堤上开洞。管道穿越防火堤处应采用非燃烧材料严密填 实。在雨水沟穿越防火堤处，应采取排水阻油措施。油罐组防火堤 的人行踏步不应少于两处，且应处于不同的方位上。4覆土油罐现场查看防火堤内的有效容量：固定顶油罐不应小于油罐组内一个最大油罐 的容量;浮顶油罐或内浮顶油罐不应小于油罐组内一个最大油罐容量的一半。现场查看覆土油罐利用罐室墙作围护结构时，罐室墙应采用砖石或混凝土块 浆砌，罐室墙应严密不渗漏。罐室应有排水阻油措施。覆土油罐的 水平通道应设密闭门。5报警装置现场查看地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器。频繁操作及等于和大 于50000m3的油罐设自动连锁切断进油装置。大型（5000m3以上） 可燃液体储罐、400m3以上危险介质压力储罐应设高液位监测报警 联锁控制系统。三、油泵站1油气排放管现场查看油泵站的油气排放管管口应设在泵房（棚）外。管口应高出周围地 坪4m及以上。设在泵房（棚）顶面上方的油气排放管，其管口应高 出栗房（棚）顶面1.5m及以上。管口与配电间门、窗的水平路径不 应小于5m。管口应装设阻火器。四、油品装卸设施1铁路油品 装卸设施现场查看铁路油品装卸线应为尽头式;铁路油品装卸线应为平直线，股道直线 段的始端至装卸栈桥第一鹤管的距离，不应小于进库油罐车长度的 1/2;装卸线上油罐车列的始端车位车钩中心线至前方铁路道岔警冲 标的安全距离，不应小于31m;终端车位车钩中心线至装卸线车挡的 安全距离应为20m。从下部接卸铁路油罐车的卸油系统，应采用密闭管道系统。从上部 向铁路油罐车灌装甲、乙、丙A类油品时，应采用插到油罐车底部的 鹤管。鹤管内的油品流速，不应大于4. 5m/s。现场查看油品装卸栈桥应在装卸线的一侧设置。2汽车油罐车 装卸设施现场查看当采用上装鹤管向汽车油罐车灌装甲、乙、丙A类油品时，应采用能 插到油罐车底部的装油鹤管。 輸五、油桶灌装设施1防火墙现场检查甲、乙类油品的油栗与灌油栓之间应设防火墙，灌桶间与重桶库房之 间应设无门、窗、孔洞的防火墙。2桶装油品库房现场检查当甲、乙类油品重桶与丙类油品重桶储存在同一栋库房内时，两者之 间应设防火墙。甲、乙类油品的重桶库房，不得建地下或半地下式。油品重桶库房应设外开门，丙类油品重桶库房，可在墙外侧设推拉门。 建筑面积大于或等于lm2的重桶堆放间，门的数量不应少于2个。3重桶堆码现场检查重桶应立式堆码。机械堆码时，甲类油品不得超过2层，乙类和丙A 类油品不得超过3层，丙B类油品不得超过4层。人工堆码时，各类 油品均不得超过2层。六、消防设施1灭火设施现场检查地上式固定顶油罐、内浮顶油罐应设低倍数泡沫灭火系统或中倍数 泡沫灭火系统。覆土油罐可设高倍数泡沫灭火系统。2消防冷却水系统现场检查油罐应设消防冷却水系统。单罐容量不小于5000m3或罐壁高度不 小于17m的油罐，应设固定式消防冷却水系统。单罐容量小于 5000m3或罐壁高度小于17m的油罐，可设移动式消防冷却水系统或 固定式水枪与移动式水枪相结合的消防冷却水系统。一、二、三、四级石油库应设独立消防给水系统。五级石油库的消防 给水可与生产、生活给水系统合并设置。3消防给水现场检查消防冷却水系统应设置消火栓。消火栓的保护半径不应大于120m， 且距着火罐罐壁15m内的消火栓不应计算在内。固定式消防冷却 水系统所设置的消火栓的间距不应大于60m。寒冷地区消防水管道 上设置的消火栓应有防冻、放空措施。4灭火器材配置现场检查油罐组按防火堤内面积每400m2应设1具8kg手提式干粉灭火器； 当计算数量超过6具时，可设6具。5消防值班现场检查石油库内应设消防值班室。消防值班室内应设专用受警录音电话。6火灾报警现场检查储油区、装卸区和辅助生产区的值班室内，应设火灾报警电话。7消防泵现场检查一、二、三级石油库的消防泵应设2个动力源;消防冷却水栗、泡沫混 合液栗应采用正压启动或自吸启动，应各设1台备用栗。七、电气装置现场检查10kV以上的露天变配电装置应独立设置。1供配电现场检查10kV及以下的变配电装置的变配电间与易燃油品泵房（棚)相毗邻 时，隔墙应为非燃烧材料建造的实体墙。与配电间无关的管道，不得 穿过隔墙。所有穿墙的孔洞，应用非燃烧材料严密填实。变配电间的门窗应向外开。其门窗应设在栗房的爆炸危险区域以外，如窗设 在爆炸危险区以内，应设密闭固定窗。配电间的地坪应高于油泵房 室外地坪0.6m。电缆不得与输油管道、热力管道同沟敷设。2防雷查看资料应按照规定对油库进行防雷装置检测，有合格的防雷装置检测报告。现场检查储存可燃油品的钢油罐，不应装设避雷针（线），但必须做防雷接地。储存甲、乙、丙A类油品的钢油罐，应采取防静电措施。铁路油品装卸栈桥的首末端及中间处，应与钢轨、输油（油气）管道、 鹤管等相互做电气连接并接地。3防静电现场检查甲、乙、丙A类油品的汽车油罐车或油桶的灌装设施，应设置与油罐 车或油桶跨接的防静电接地装置。下列甲、乙、丙A类油品（原油除外）作业场所，应设消除人体静电装 置:泵房的门外;储罐的上罐扶梯入口处;装卸作业区内操作平台的 扶梯入口处。八、其他安全要求 %1机械排风现场检查易燃油品的泵房和灌油间，除采用自然通风外，尚应设置机械排风进行定期排风。对于易燃油品地上泵房，当其外墙下部设有百叶窗、花 隔墙等常开孔口时，可不设置机械排风设施。2排风设施防爆现场检查在爆炸危险区域内，风机、电机等所有活动部件应选择防爆型，其构 造应能防止产生电火花。机械通风系统应采用不燃烧材料制作。风 机应采用直接传动或联轴器传动。风管、风机及其安装方式均应采 取导静电措施。九、罐区及罐体的安全监控设置1可燃气体报警器现场检查可燃气体或易燃液体储罐场所，在防火堤内每隔20m30m设置一 台可燃气体报警仪，且监测报警器与储罐的排水口、连接处、阀门等 易释放物料处的距离不宜大于15m。小鹤管铁路装卸栈台，在地面上每隔一个车位设置一台监测报警器， 且装卸车口与监测报警器的水平距离不应大于15m;大鹤管铁路装 卸栈台可设一台可燃气体监测报警器;汽车装卸站，可燃气体监测报 警器与装卸车鹤位的水平距离不应大于lm。当被监测气体的比重小于空气的比重时，可燃气体监测探头的安装 位置应高于泄漏源.5m以上;被监测气体的比重大于空气的比重 时，安装位置应在泄漏源下方，但距离地面不得小于0.3m。、2火灾报警装置现场检查罐区、装卸区应设置火灾报警按钮，控制室、操作室应设置声光报警 控制装置;罐区、装卸区可设置火焰、温度或感光火灾监测器，与火灾 自动监控系统联网。3音视频监 控系统现场检查罐区应设置音视频监控报警系统，监视突发的危险因素或初期的火 灾报警等情况。十、重大危险源1重太危酿源现场（中控 室）检查 询问人员若构成重大危险源，应符合以下监管要求：1重大危险源应配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断 采集和监测系统以及可燃气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、 连续记录、事故预警、信息存储等功能；2. 级或者二级重大危险源，具备紧急停车功能；3. 对重大危险源中的易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；4. 重大危险源现场应当配备便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化 学防护服、堵漏器材等应急器材和设备，还应当配备一定数量的便携 式可燃气体检测设备。汽车加油加气站为加油站、加气站、加油加气合建站的统称。 加油站具有储油设施，使用加油机为机动车加注汽油、柴油等车用 燃油;加气站具有储气设施，使用加气机为机动车加注车用CNG 或LNG等车用燃气;加油加气合建站具有储油（气）设施，既能为 机动车加注车用燃油又能加注车用燃气。汽车加油加气站的主要设备设施为储油罐、储气井（瓶）、加 油（气）机、卸油气设施等。加油加气站的主要危险为火灾爆炸危 险，车用燃油、车用燃气具有燃爆性，泄漏后可能导致火灾爆炸。加油加气站涉及的主要安全设施包括.设备安全防护设施;防 爆设施;安全警示标志;消防器材;劳动防护用品等。汽车加油加气站在安全方面应遵循的标准规范有：建筑设 计防火规范、汽车加油加气站设计与施工规范、爆炸和火灾 危险环境电力装置设计规范、汽车加油加气站的设计与施工规 范、加油站作业安全规范等。汽车加油加气站分类安全检查参照汽车加油加气站分类安 全检查项目及要求实施。序号检查内容 及项目检查方法检查标准与要求一、平面布置加油站、加油加气合建站的汽油设备与站外建（构）筑物的安全间距 应符合要求。安全间距标准见本手册附录D。加油站、加油加气合建站的柴油设备与站外建（构）筑物的安全间距 应符合要求。安全间距标准见本手册附录E。1安全间距现场检查压缩天然气（CNG)加气站、加油加气合建站的压缩天然气工艺设备 与站外建(构）筑物的安全间距应符合要求。安全间距标准见本手 册附录F。加气站、加油加气合建站的液化天然气（LNG)储罐、放散管管口、 LNG卸车点与站外建（构）筑物的安全间距应符合要求。安全间距 标准见本手册附录G。2经营性餐饮、 汽车服务要求现场检查加油加气站内设置的经营性餐饮、汽车服务等非站房所属建筑物或 设施，不应布置在加油加气作业区内，其与站内可燃液体或可燃气体 设备的防火间距，符合对有关三类保护物的防火间距规定。经营性 餐饮、汽车服务等设施内不应设置明火设备。二、加油工艺及设施1油罐区现场检查加油站的汽油罐和柴油罐（撬装式加油装置所配置的防火防爆油罐 除外）应埋地设置，严禁设在室内或地下室内。油罐应采用钢制人孔盖;埋地油罐的人孔应设操作井;设在行车道下 面的人孔井应采用加油站车行道下专用的密闭井盖和井座。油罐应采取卸油时的防满溢措施，油料达到油罐容量90%时，应能 触动高液位报警装置，油料达到油罐容量95%时，应能自动停止油 料继续进罐。设有油气回收系统的加油加气站，其站内油罐应设带有高液位报警 功能的液位监测系统。2加油机现场检查加油机不得设置在室内；位于加油岛端部的加油机附近应设防撞柱 (栏），其高度不应小于.5m。以正压（潜油泵）供油的加油机，其底部的供油管道上应设剪切阀， 当加油机被撞或起火时，剪切阀应能自动关闭。3工艺管道系统现场检查油罐车卸油必须采用密闭卸油方式;每个油罐应各自设置卸油管道和卸油接口；各卸油接口及油气回收接口，应有明显的标识;卸油接口应装设快速接头及密封盖;油罐的量油孔应设带锁的量油帽。 , 汽油罐与柴油罐的通气管，应分开设置，管口高出地面4m以上，沿 建筑物的墙（柱）向上敷设通气管管口，应高出建筑物的顶面1. 5m 以上;通气管管口应设置阻火器。油泵站的油气排放管管口应设在栗房（棚）外，管口应高出周围地坪 4m及以上;设在泵房（棚）顶面上方的油气排放管，其管口应高出泵 房（棚）顶面1. 5m及以上;管口与配电间门、窗的水平路径不应小于 5m;管口应装设阻火器。加油站内的工艺管道除必须露出地面的以外，均应埋地敷设;当采用 管沟敷设时，管沟必须用中性沙子或细土填满、填实。4撬装式加油装置现场检查撬装式加油装置的油罐内应安装防爆装置;加油装置应采用双层钢 制油罐;汽油设备应采用卸油和加油油气回收系统;汽油罐应设防晒 罩棚或采取隔热措施;加油装置四周应设防护围堰，防护围堰的有效 容量不应小于总容量的50%。三、CNG(压缩天然气）加气工艺及设施1CNG常规加气 站和加气母 站工艺设施现场检查天然气进站管道设置调压器时，调压器应设置在天然气进站管道上 的紧急关断阀之后。压缩机组分离缓冲罐及容积小于. 3m3的排气缓冲罐，应设压力指 示仪表和液位计，并应有超压安全泄放措施。储气瓶（组）应固定在独立支架上，地上储气瓶（组）宜卧式放置；固 定储气设施应有积液收集处理措施;加气（卸气）枪软管上应设安全 拉断阀。储气瓶的管道接口端不宜朝向办公区、加气岛和邻近的站外建筑物， 不可避免时，应设厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙隔开，实 体墙应高出储气瓶lm，两端长出2m以上。2CNG加气子 站工艺设施现场检查采用液压设备增压工艺的CNG加气子站，其液压设备不应使用甲类 或乙类可燃液体，液体的操作温度应低于液体的闪点至少51。3CNG工艺设施 及安全保护现场检查天然气进站管道上应设置紧急切断阀，可手动操作的紧急切断阀的 位置应便于发生事故时能及时切断气源;站内天然气调压计量、增 压、储存、加气各工段，应分段设置切断气源的切断阀。储气瓶(组）、储气井与加气机或加气柱之间的总管上应设主切断 阀;每个储气瓶(井）出口应设切断阀。储气瓶(组）、储气井进气总管上应设安全阀及紧急放散管、压力表 及超压报警器。压缩机出口与第一个截断阀之间应设安全阀，安全阀的泄放能力不1 应小于压缩机的安全泄放量;压缩机进、出口应设高、低压报警和高 压超限停机装置;压缩机组的冷却系统应设温度报警及停车装置;压 缩机组的润滑油系统应设低压报警及停车装置。CNG加气站在固定储气瓶(组)或储气井与站内汽车通道相邻一侧和加 气站、加气柱和卸气柱的车辆通过侧设高度不小于. 5m的(5施柱(栏)。四、LNG(液化天然气）和L - CNG加气工艺及设施1储罐现场检查LNG储罐四周应设防护堤，堤内的有效容量不应小于其中1个最大 LNG储罐的容量;防护堤内地面应至少低于周边地面aim，防护堤 顶面应至少高出堤内地面. 8m，且应至少高出堤外地面a 4m;防护 堤应采用不燃烧实体材料建造，不应渗漏。LNG储罐应设置液位计和高液位报警器，高液位报警器应与进液管 道紧急切断阀联锁。LNG储罐最高液位以上部位应设置压力表，液位计、压力表应能就 地指示，并应将检测信号传送至控制室集中显示。2LNG卸车现场检查连接槽车的液相管道上应设置紧急切断阀和止回阀;气相管道上设 置切断阀。3LNG加气区现场检查LNG加气机不得设置在室内。加气柱附近应设置高度不小于0. 5m 的防撞柱（栏）。五、消防系统1消防设施现场检查加油站、CNG加气站、三级LNG加气站和采用埋地、地下和半地下 LNG储罐的各级LNG加气站，可不设消防给水系统。消防栓阀门完好无损、无泄漏，防冻措施落实。灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，灭火器箱不得上锁;灭 火器压力在规定范围，有检查标签。2灭火器材配置现场检查每2台加气机应配置不少于2具4kg手提式干粉灭火器，加气机不 足2台应按2台配置。每2台加油机应配置不少于2具4kg手提式 干粉灭火器，或1具4kg手提式干粉灭火器和1具6L泡沫灭火器。 加油机不足2台应按2台配置。地上LNG储罐、地下和半地下LNG储罐、CNG储气设施，应配置2 台不少于35kg推车式干粉灭火器。当两种介质储罐之间的距离超 过15m时，应分别配置。地下储罐应配置1台不少于35kg推车式干粉灭火器。当两种介质 储罐之间的距离超过15m时，应分别配置。LNG杲、压缩机操作间，应按建筑面积每50m2配置不少于2具4kg 手提式干粉灭火器。 1一、二级加油站应配置灭火毯5块，沙子2m3;三级加油站应配置灭1 火毯不少于2块，沙子2m3.加油加气合建站应按同级别的加油站配 置灭火毯和沙子。3应急救援及 防护用品配备LNG加气站应结合液化天然气性质、特点配备适应的应急救援及防 护用品，如长管呼吸器、LNG防护服、防护面罩、防冻服及防冻防护手套等。4给排水系统现场检查当加油加气站的雨水由明沟排到站外时，应在围墙内设置水封装置。 加油站排出建筑物或围墙的污水，在建筑物墙外或围墙内应分别设 水封井。清洗油罐的污水应集中收集处理，不应直接进入排水管道。六、电气、报警及紧急切断系统1事故照明现场检查加油站、加气站及加油加气合建站的消防栗房、罩棚、营业室、LPG栗 房、压缩机间等处，均应设事故照明。2防雷、防静电现场检查钢制油罐、LNG储罐和CNG储气瓶（组）必须进行防雷接地，接地点 不应少于2处。埋地钢制油罐、埋地LNG储罐以及非金属油罐顶部的金属部件和罐 内的各金属部件，应与非埋地部分的工艺金属管道相互做电气连接 并接地;在爆炸危险区域内工艺管道上的法兰、胶管两端等连接处，应用金属线跨接，当法兰的连接螺栓不少于5根时，在非腐蚀环境下 可不跨接。加油加气站的汽油罐车、LNG罐车卸车场地和CNG加气子站内的车 载储气瓶组的卸气场地，应设卸车或卸气时用的防静电接地装置，并 应设置能检测跨接线及监视接地装置状态的静电接地仪。3报警系统现场检查加气站、加油加气合建站内设置有LNG设备的场所和设置有CNG 设备(包括罐、瓶、泵、压缩机等）的房间内、罩棚下，应设置可燃气体 检测器。LNG储罐应设置液位上限、下限报警装置和压力上限报警装置;LNG 泵应设超温、超压自动停栗保护装置。4紧急切断系统现场检查加油加气站应设置紧急切断系统，该系统应能在事故状态下迅速切 断加油泵、LNG泵、CNG压缩机的电源和关闭重要的LNG、CNG管 道阀门；紧急切断系统应具有失效保护功能。加油泵、LNG泵、LNG压缩机的电源和加气站的管道上的紧急切断 阀，应能由手动启动的远程控制切断系统操作关闭，并能在卸车点 5m内控制室操作人员就近的位置实施启动。 检查项目及要求石油天然气长输管道根据输送介质分为输油管线和输气管 线，一般长度大于50km。石油长输管道在输油管道首端建有输油站（泵站），称为首 站。站内油罐用于收集、储存石油和保证管线输油量的稳定，输油 泵用来从油罐汲取石油并对其加压后输入管道。管道沿线设立若 干个间隔一定距离的输油站，叫做中间站，其作用是对油品补充加 压、加温。处于管道终点的输油站是末站，其任务是接收和储备来 油，并提供给下游单位。热油管道沿线还需要建设加热站。天然气管道的输送情况与输油管道相似，只是施压设备是压 缩机而不是输油泵。石油天然气长输管道运行中存在主要危险有:泄漏、火灾、爆 炸;高处坠落、机械伤害、车辆伤害、触电、容器爆炸等。石油、天然气长输管道企业在安全方面应遵循以下主要法律 法规及标准规范的要求:石油天然气管道保护条例、石油天然 气安全规程、输油管道工程设计规范、输气管道工程设计规 范、输气管道工程设计规范、油气输送管道穿越工程设计规 范、建筑设计防火规范原油和天然气工程设计防火规范、 66kV及以下架空电力线路设计规范、110 500kV架空电力 线路设计技术规程等。石油天然气长输管道企业分类安全检查参照长输管道分类 安全检查及要求实施。序号检查内容 及项目检查方法检查标准与要求一、管道设施保护1管道干线保护现场检查 查看资料1. 严格执行管道设施定期巡检，及时维修保养；2. 管道企业可以根据需要配置专职护线员或者兼职护线员；3. 应根据现场实际情况实施管道水工保护，并定期对管道水工保护 设施进行检查，并及时治理发现的问题。二、管道穿（跨)越1管道穿(跨） 越防护现场检查 查看资料1穿越铁路和二级及二级以上的公路时，应在套管之内敷设穿越管道；2. 新建铁(公）路与已建管道交叉时应设置涵洞保护管道；3. 输气管道与其他管道交叉时，其净距离不小于0.3米;管道与电 力、通讯电缆交叉时，其垂直净距不小于. 5米；4. 输气管道应设置线路截断阀；5. 位于水库下游冲刷范围内的管道穿跨越工程防洪安全要求，应根 据地形条件、水库容量等进行防洪设计。三、安全防护标志 j1标志设置现场检查1. 输油气管道沿线应设置里程桩、转角桩、交叉和警示牌等永久性 安全标志；2. 里程桩应沿气流前进方向左侧从管道起点到终点，每公里连续设 置。阴极保护测试粧可同里程桩结合设置；3. 埋地管道与公路、铁路、河流和地下构筑物的交叉处两侧应设置 标志桩(牌）；4. 对于易遭到车辆碰撞和人畜破坏的管道，应设置警示牌并采取保 护措施。四、管道线路1线路选择现场检查1. 管道通过土（石)坎、陡坡、冲沟、崾岘、沟渠等特殊地段时，应根据 当地自然条件，因地制宜设置保护管道、防止水土流失的构筑物；2. 埋设管道的边坡或土体不稳定时应设挡土墙。挡土墙应设置在 稳定地层上；3. 管道通过较大的陡坡地段，以及管道受温度变化的影响，将产生 较大下滑力或推力时，宜设置管道锚固墩。五、管道与周边设施的安全要求1安全距离现场检查1.管道与周围建筑物的安全距离要求：1)严禁在管道两侧各15m范围内建永久性建筑物（包括居民区）、河港码头等；2) 严禁在管道两侧各20m范围内建学校、医院、俱乐部、火车站、飞 机场、海港、大中型水库和水工建筑物、工厂企业等建(构）筑物；3) 严禁在管道两侧建设特殊企业和建筑物（如军工设施等）、易燃易 爆的工厂及仓库、发电厂及变电所等设施，其最小间距必须根据国家 有关规定执行；4) 敷设在地面的输油管道同建(构）筑物的最小距离，应按标准要求 增加一倍。2. 管道与工业、农业基本建设的安全规定：严禁在管道防护带内修筑各类渡槽、排水渠等农田水利工程，农田基 本建设与管道交叉时，应保证管道最低敷土厚度为1. 1. 2m。3. 管道与电力线、电缆的安全距离：埋地电力或通信电缆与管道平行敷设时的相互间距，对于电力电缆 不应小于50m，通信电缆不应小于10m。与管道交叉时，应从管道下 方通过，交叉点两侧各延伸10m以上的管段应做特加强级防腐，同 时采取屏蔽措施。高压架空电力线路或通信线路与管道平行时，其 间距应符合下表要求：，架空电力、通信 线路等级llOkV电力线35kV电力线10kV电力线I、II级通信线与管道的最小 垂直距离/m1005015151. 生产区与生活区分开，实行封闭化管理；2. 有明显的防火警示标志；3. 灯具、电气设备、仪表、控制系统、测试仪器等，应符合防爆等级要求；4. 站场内建构筑物的防雷，应在调查地理、地质、土壤、气象、环境等 条件和雷电活动规律及被保护物特点的基础上，制定防雷措施；现场检查2站场安全5. 装置内露天布置的塔、容器等，当顶板厚度等于或大于4mm时， 可不设避雷针保护，但应设防雷接地；6. 设备应按规定进行接地，接地电阻应符合要求并定期检测；7. 工艺管网、设备、自动控制仪表系统应按标准安装防雷、防静电接 地设施，并定期进行检查和检测；8. 站场设备不应超温、超压、超速、超负荷运行；9. 加热炉安全附件完好,安全阀每年检验一次，压力表每半年校验 一次;加热炉装设火星熄灭报警装置及安全联锁保护装置。六、监控与通信1监控现场检查 查看资料1. 输油气生产的重要工艺参数及状态，应连续监测和记录;大型油 气管道宜设置计算机监控与数据采集（SCADA)系统，对输油气工艺 过程、输油气设备及确保安全生产的压力、温度、流量、液位等参数设 置联锁保护和声光报警功能；2. 安全检测仪表和调节回路仪表信号应单独设置；3. 系统配置应采用双机热备用运行方式，网络采用冗余配置，且在 一方出现故障时应能自动进行切换；4. 重要场站的站控系统应采取安全可靠的冗余配置。2通信现场检查1. 用于调控中心与站控系统之间的数据传输通道、通信接口应采用 两种通信介质，双通道互为备用运行；2. 输油气站场与调控中心应设立专用的调度电话；3. 调度电话应与社会常用的服务、救援电话系统联网。七、清管与检测1清管查看资料清管实施过程中应至少做好以下安全事项:清管器在管道内运行时， 应保持运行参数稳定，及时分析清管器的运行情况，对异常情况应采 取相应措施;进行收发清管器作业时，操作人员不应正面对盲板进行 操作;在从收球筒中取出清管器和排除筒内污油、污被虑风向；清除的液体和污物应收集处理，不应随意排放;输气管线清 管应有防止硫化亚铁自燃的措施。2检测查看资料1. 应按照国家有关规定对管道进行检测；2. 管道内检测作业单位应具有国家安全生产监督管理部门认可的 检测资质；3. 内检测实施过程中应落实以下安全事项:收发球简的尺寸应满足 内检测器安全运行的技术要求;管道及其三通、弯头、阀门、运行参数 等应满足内检测器的通过要求;发送管道内检测器前，应对管道进行 清管和测径；内检测器应携带定位跟踪装置。检测器发送前应调试 运转正常，投运期间应进行跟踪和设标；4. 内检测结束后，应根据检测结果，对存在的缺陷进行评估，确定合 理的维修、维护措施，对于影响管道安全的严重缺陷，应立即安排修 理。（范文素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）