防突抽采队风险预控管理体系管理办法措施细则.doc

防突抽采队安全生产风险预控管理体系实施
考核办法

防突抽采队
2013年9月

21

1、班前会入井安全风险控制

工艺流程：班前安全确认→入井→乘罐笼、斜巷人车、平巷人车（携带工具）
工序
存在风险
风险
级别
操作程序
必备
物品
操作标准
控制措施
考核标准
班前
安全
确认

1．点名划工
2．安全宣誓。
3．值班布置任务。
矿灯、
自救器、安全帽。
1值班点名本人喊到，值班划工，酒后、精神不佳不准上岗。
2．值班或班长宣誓。
3．集体安全宣誓。
1．值班人员、班组长确认职工状况。
2．不参加班前会不准入井。
1．不合格扣2分。

2．不合格扣2分。

3．不合格扣2分。

入井
1.穿化纤衣服。
2.无证上岗。
3.拥挤打闹
A
A
A
1．按规定穿戴劳保物品。
2．领取必备物品。
3．刷卡入井。
1．按规定佩戴劳保防护用品，扣好衣扣，系好帽带，带好上岗证。
2．领取检查所用仪器、仪表、工具。
3．按顺序集体排队刷卡入井，先下后上。
1．井口验身检查。
2．保证凭证排岗。
3． 执行集体排队入井。

1．不合格扣5分；
不带上岗证扣3分。

2.不合格扣5分。

3.不合格扣3分。

乘坐
人车
（携带工具）
1.车辆伤害。
2.人体露出车外挂或摔伤。
3.工具碰伤。
A
A

B
1．在规定地点候车、乘车。
2．遵守乘车规定。
3．工具加护套。
矿灯、
自救器、安全帽。
1．在规定地点候车、遵守秩序。
2．乘坐后关好门或挂好链。
3．遵守乘车携带工具规定。
1．乘车地点监督检查。
2．信号工开车前检查。
3.司机安全确认。
1．不合格扣5分。

2．不合格扣5分。

3．不合格扣3分。
2、井下行走安全风险控制
工艺流程：平巷行走→斜巷行走→过风门行走
工序
存在风险
风险
级别
操作程序
必备
物品
操作标准
控制措施
考核标准

平巷
行走
1.行走滑倒摔伤。
2.顶板掉碴砸伤。
3.利刃工具挫伤。
4.被车罐撞伤。
C
A
B
A
1．健步中速行走。
2．行走随时观察顶，底板。
3．利刃带护套，超过工具提胸前。
4．避让通过车辆。

1．走规定的行走路线。
2．及时找顶、护顶。
3．携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加护套。
4.开车不行人。
1．行走精力集中。
2．专人维护顶板。
3. 管理人员监察。
4. 执行联保、互保。
1．不合格扣1分。
2．不合格扣5分。
3．不合格扣3分。
4．不合格扣5分。
斜巷
行走
1.行走滑倒摔伤。
2.顶板掉碴砸伤。
3.利刃工具挫伤。
4.被车罐撞伤。
C
A
B
A
1．健步中速行走。
2．行走随时观察周围情况。
3．利刃带护套。
4.上下坡前确认未开车。
1．班组长带领走人行道，开车不行人。
2.携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加护套。
3.跨越或走人行过桥。
4.开车不行人。
1．行走精力集中。
2．专人维护顶板。
3. 管理人员监察。
4. 执行联保、互保。
1.不合格扣1分。
2.不合格扣5分。
3.不合格扣3分。
4．不合格扣5分。
过风
门行
走
1.被风门打伤，被车罐撞伤。
2.顶板掉碴砸伤。
3.利刃工具戳伤。
A

B
A
1. 门前安全确认。
2. 开启风门。
3. 关闭风门确认。
1.进风侧开启风门，站在风门拉环外侧。
2.过一道风门关一道，关严。
3．不准长时间打开一道风门。
1.开门前安全确认，行走注意力集中。
2.安全管理人员监督检查。
1.不合格扣5分。
2.不合格扣2分。
3.不合格扣5分。

3、瓦斯抽放工安全风险控制
施工工艺流程：安装抽放管路准备工作—安装抽放管路—抽放管路放水
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备
物品
操作标准
控制措施
考核标准
安装抽放管路准备工作
1、瓦斯事故

A
1、检查安装抽放路的使用工具
2、检查抽放管
3、检查多通
4、检查放水器

1、检查安装抽放路使用工具，确保工具齐全、完好、无损坏
2、检查抽放管的质量和尺寸，确保抽放管完好、无漏气，三通、放水器完好
1、跟班干部日常巡查
2、走动式管理和精细化管理检查
3、职能部门检查、监督

1．不合格扣1分。
2．不合格扣2分。
3．不合格扣3分。
安装抽
放管路
1、管路坠落伤人
2、来往车辆运输、机械运行伤人

B

B
1、关闭分区抽放管
2、连接多通与分区抽排管
3、连接放水器
4、连接多通与抽放管
5、开启分区瓦斯管
6、检查连接管路
活口
扳手

1、关紧分区瓦斯管全通隔离阀
2、连接多通与分区瓦斯管时，要先加垫圈，后上紧螺丝
3、连接放水器与多通时，要对好丝扣上紧
4、用软管连接多通和抽放管，接头用铁丝捆紧、连好、砸平
5、打开分区瓦斯管全通隔离阀
6、检查管路有无漏气或跑水现象，发现问题及时汇报并处理，确保管路无漏气或跑水现象
1、跟班干部日常巡查
2、走动式管理和精细化管理检查
3、职能部门检查、监督

1．不合格扣1分。
2．不合格扣2分。
3．不合格扣3分。

工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核标准
抽放管
路放水
1、影响抽放效果、造成瓦斯事故

A
1关闭放水器和抽放管的连接阀
2、打开放水器的进气孔
3、放水
4、关闭放水器的进气孔
5、打开放水器与抽放管路连接阀

1、关紧放水器和抽放管路的连接阀
2、打开放水器的进气孔
3、将放水器中的积水放尽
4、关闭放水器的进气孔
5、打开放水器与抽放管路连接阀
1、跟班干部日常巡查
2、职能部门检查、监督

1．不合格扣1分。
2．不合格扣3分。

4、瓦斯抽放工搬运抽放管路安全风险控制
施工工艺流程：抽放管路装载安全确认—推运—斜巷运输—卸载
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核标准
管路装载安全确认
1、车皮翻倒伤人
2、管路滑落伤人

A

A
1、装载管路
2、捆绑

油绳、网兜、板皮、铁丝
1、装管路时用长度不小于0.5m的长棍为辅助工具，必须使用花车装运，装载管路保持平衡
2、使用两道直径不小于15mm的油绳将管路与花车捆绑牢固
1、执行手指口述工作程序。
2、走动式管理和精细化管理检查。
3、职能部门检查、监督。
4、人员之间相互联系协调。

1．不合格扣1分。
2．不合格扣3分。
3．不合格扣3分。
4．不合格扣2分。
平巷推车
1、管路滑落伤人
2、花车掉道伤人
3、过道岔、风门撞人

B

A

A

1、查看轨道、发出推车信号
2、推车
3、过道岔、掉道等发出信号

油绳、红灯

1、推车前喊话
2、一次只能推一辆花车，推运时手放在花车沿外边，两个花车之间距离不得小于30m，巷道坡度大于7‰严禁人工推车
3、推运中过道岔、风门等地点时先确认
1、执行手指口述工作程序。
2、走动式管理和精细化管理检查。
3、职能部门检查、监督。
4、人员之间相互联系协调。

1．不合格扣1分。
2．不合格扣3分。
3．不合格扣3分。
4．不合格扣2分。

工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核标准
斜巷运输
1、跑车事故
2、撞人事故
A
A
1、推车到坡头
2、检查斜巷安全装置
3、检查绞车安全设施
4、检查连接装置
5、开车运回

1、站在矿车后方推车，手不准扶在物料上层或矿车沿口上，一次只准推一节矿车
2、检查斜巷运输安全设施是否安全有效
3、检查绞车安全设施是否符合要求
4、检查连接装置可靠后先挂绳头，再挂保险绳，打开信号指示灯
5、把钩工进入躲避硐室打点，目送矿车通过轨道，矿车到达地点停稳后，先打点、再关信号指示灯、去保险绳
1、管理人员走动式管理
2、安监员检查
3、现场人员互保联保
4、执行手指口述
1．不合格扣1分。
2．不合格扣3分。
3．不合格扣3分。
4．不合格扣2分。
5．不合格扣3分。
卸载
1、管路砸人
B
1、敲帮问顶
2、将花车固定
3、打好支柱桩
4、卸管
便携式瓦斯报警仪、长度不小于0.5m的木棍
1、站在斜上方用长把工具找掉活矸危岩。
2、使用木楔将花车固定，平巷卸载设专人站岗，存放管路侧严禁站人。
3、斜巷卸载必须打支柱桩。
1、使用防滑木塞
2、人员之间相互联系协调
3、走动式管理和精细化管理检查
4、职能部门检查
5、两人合作完成卸载工作
1．不合格扣1分。
2．不合格扣2分。
3．不合格扣3分。

5、瓦斯抽放工抽放管路安装及钻孔联网安全风险控制
施工工艺流程：安全确认—抽放管路安装—试压—钻场管路安装—钻孔联网
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核标准
安全
确认
1、片帮掉渣伤人
2、瓦斯爆炸伤人

B

A
1、敲帮问顶
2、检查瓦斯

便携式瓦斯报警仪
1、站在斜上方用长把工具找掉活渣
2、先检查瓦斯、通风及有毒有害气体，钻场内联网，必须通风
1、执行手指口述工作程序。
2、人员互相监督
3、职能部门检查、监督
4、钻场内无风严禁作业

1．不合格扣1分。
2．不合格扣5分。

抽放管路安装
1、管路坠落伤人
2、车辆运输伤人

B

B

1、管路摆放
2、对口、吊挂
3、安装

活口扳手、套管、克丝钳

1、距轨道不小于0.5m
2、架空安装高度不低于1.2m，沿底板安装高度不低于0.3m，架空安装使用2股以上8号铁丝或专用支架固定，每根管路吊挂1根
3、安装坡度不小于3‰，严禁铁器敲击
1、执行手指口述工作程序。
2、人员互相监督
3、走动式管理和精细化管理检查

1．不合格扣1分。
2．不合格扣3分。
3．不合格扣3分。

工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核标准
钻场管安装
1、铁器敲击引爆瓦斯
2、运输伤人

B

A
1、拆开三通闷板，下好插板
2、安装弯管及短节
3、安装附属装置
4、安装钻场管

活口扳手、套管、便携式瓦斯报警仪
1、人的脸部严禁正对三通闷板，瓦斯浓度在0.5%以下时，方可拆管下插板
2、各连接处使用密封材料，不得漏气
3、安装与管径一致的控制阀和检测装置，瓦斯管路要有不小于3‰的流水坡度
4、严禁铁器敲击，使用8号铁丝进行吊挂
1、执行手指口述工作程序。
2、人员互相监督
3、走动式管理和精细化管理检查
4、职能部门检查、监督

1．不合格扣1分。
2．不合格扣3分。
3．不合格扣3分。
4．不合格扣2分。
钻孔联网
1、铁器敲击引爆瓦斯
2、运输伤人

A

B

1、封闭联网管上上联网口
2、抽出三通处插板，打开阀门
3、钻孔联网，捆绑

活口扳手、套管、便携式瓦斯报警仪
1、管路严密不准漏气
2、钻场瓦斯浓度不得超过0.5%
3、钻孔连接使用铁丝等捆绑牢固
1、执行手指口述工作程序。
2、人员互相监督
3、走动式管理和精细化管理检查
4、职能部门检查、监督

1．不合格扣1分。
2．不合格扣3分。
3．不合格扣3分。

6、瓦斯泵站司机安全风险控制
施工工艺流程：启动瓦斯泵—瓦斯泵试运行—关闭瓦斯泵—两台瓦斯泵互换运转—瓦斯泵站巡回检查
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核标准
启动瓦斯泵站
1、瓦斯事故
A
１、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门。
２、操作电气系统，使抽放泵投入运行。
３、缓缓开启进气阀门。

1、检查泵站各个阀门，保证其处于正常工作状态。
2、检查抽放泵地脚螺丝，各部连接螺丝以及防护罩，要求不得松动。
3、检查并保持水路处于良好工作状态。
5、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。
6、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好，；采用水封式防爆器的，要保证水位到规定要求。
7、用手转动泵轮１～２周，要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。
1、跟班干部日常巡查
2、走动式管理和精细化管理检查
3、职能部门检查、监督

1．不合格扣1分。
2．不合格扣3分。
3．不合格扣3分。
4．不合格扣2分。

瓦斯泵试运行
1、瓦斯事故
A
1、检查电机及泵的同轴度
2、检查填料函轴封密封液
3、调节工作液流量
4、检查泵的运转

1、检查电机及泵的转向是否正确，运转正常，温度正常，无异常震动
2、检查填料函轴封密封液，以密封水成滴为宜
3、调节工作液阀门，直至流量计指示到规定的流量
4、在规定转速下，在工作范围内进行试运转时，检查泵运转时的声音和震动情况，时间不少于30分钟，确保泵运转正常

1、跟班干部日常巡查
2、走动式管理和精细化管理检查
3、职能部门检查、监督

1．不合格扣1分。
2．不合格扣2分。
3．不合格扣3分。
4．不合格扣2分。

工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核标准
关闭瓦斯泵
1、瓦斯事故
A
开启放空门、循环门，关闭总供气门和井下总进气门。
２、操作电气系统，停止抽放泵运转。
３、停止供水、供油

1、关闭工作液阀门，阀门完好，无损坏
2、待工作液阀门关紧后，关掉电机
3、关闭密封液阀门
4、关闭进气阀阀门
5、关闭进罐阀阀门
6、打开分离器阀门，放空作业液
7、霜冻要降临时，需要对泵体、分离器和所有管路中的液体放出时，打开排泄阀
8、当泵内无压力后，拧开泵盖上的排空丝堵
1、跟班干部日常巡查
2、走动式管理和精细化管理检查
3、职能部门检查、监督

1．不合格扣1分。
2．不合格扣3分。
3．不合格扣3分

两台瓦斯泵互换运转

1、瓦斯事故
A
1、开启备用泵
2、调小运转泵流量
3、开启两泵联络阀
4、关闭备用泵配风门
5、关闭放空阀门
6、打开进罐阀门
7、关闭原瓦斯泵
8、调整备用泵流量

1、开启备用泵
2、备用泵空载正常运转后，调小运转泵的流量
3、开启备用瓦斯泵与运转瓦斯泵系统间的联络阀
4、关闭备用泵的配风门，是备用泵低负荷与运转泵并联运转
5、备用泵带负荷运转正常且浓度符合进罐要求后，关闭放空阀门
6、打开进罐阀门向罐内充气
7、关闭原瓦斯泵
8、调整备用泵流量
1、跟班干部日常巡查
2、走动式管理和精细化管理检查
3、职能部门检查、监督

1．不合格扣1分。
2．不合格扣3分。
3．不合格扣3分

工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核标准
瓦斯泵站巡回检查
1、瓦斯事故
A
1、检查瓦斯抽放动态
2、检查防火装置
3、巡回设备运转及循环水
4、巡回管线和泵站瓦斯浓度
5、巡视机组运转
6、巡视清水泵供水水压
7、巡视电动机和开关

1、每小时检查一次瓦斯抽放动态，发现问题及时汇报
2、每班至少检查两次防火装置的水位，确保水位正常、瓦斯管内畅通
3、没小时巡查一次运转设备及循环水情况，发现问题及时汇报
4、经常巡查管线有无瓦斯泄漏和漏电，发现泵站内瓦斯浓度增大或电缆漏电要及时汇报处理
5、巡视机组无异常震动，发现问题及时汇报，确保机组正常运转
6、巡视水泵供水水压，确保清水泵供水水压符合规定
7、巡视电动机有无异常声响、巡视开关，发现异常情况及时汇报处理

1、跟班干部日常巡查
2、走动式管理和精细化管理检查
3、职能部门检查、监督

1．不合格扣1分。
2．不合格扣3分。

3．不合格扣3分

7、 瓦斯泵维修工安全风险控制
施工工艺流程：准备工具器材—设备外部检查—设备内部检修—设备试运行—施工验收—清理现场
工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核标准
准备工具器材
1、搬运、装卸时伤人
2、检查时伤人
3、滑倒或绊倒

B

B
B

1、搬运、装卸时应明确专人，互相照应。
2、工具器材小心取放，传递谨慎。
3、注意路面、安全行走。

改锥、活扳手、套管、摇表、万用表、钳形电流表、验电笔、停电工作牌、电源线、各种配件等。
1、器材绑扎牢固，人员动作协调。
2、工具手持手柄、器材无毛刺、卷边，传递时手递手。
3、路线清洁，无油腻及杂物。
1、明确专人指挥。
2、施工负责人现场督察。
3、管理人员现场检查。

1．不合格扣1分。
2．不合格扣3分。
3．不合格扣3分
设备外部检查
1、走动摔伤。
2、设备刮伤。
3、物体下落伤人。
B
B
B
1、清理杂物，整理备件。
2、与设备运转部位保持距离。
3、检查、清理杂物。

1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。
2、不得触摸旋转部位。
3、高处无杂物。

1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。
2、转动部位安设护罩或遮拦。
3、先检查、清楚杂物后方可作业。
1．不合格扣1分。
2．不合格扣3分。
3．不合格扣2分

工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核标准
设备内部检修
1、拆卸零部件伤人。
2、工具滑脱伤人。
3、零部件脱落伤人。
4、多人工作，互相配合不协调伤人。
5、测量仪表使用错误伤人
B

B
B

B

B
1、按检修工艺进行
2、工具放置位置可靠
3、保持零部件平放
4、工作中互相照应
5、根据现场实际选用仪表，正确操作
改锥、活扳手、套管、摇表、万用表、钳形电流表、验电笔、停电工作牌、电源线、各种配件等。
1、拆卸零件顺序、步骤正确。
2、利用工具操作时，手要握牢
3、搬运零部件用力均匀
4、相互配合协调
5、正确使用仪表
1、精力集中，认真操作
2、操作时必须精力集中
3、参与人员协调一致
4、制定专人统一指挥
5、管理人员现场检查
1．不合格扣1分。
2．不合格扣3分。
3．不合格扣3分。
4．不合格扣1分。
5．不合格扣3分。

设备试运行
1、验电笔失效伤人
2、高压试验，放电伤人
3、试电动机伤人
4、试开关、电机时，接线脱落伤人
5、漏电伤人
A
A

A
A

A
1、确认验电笔正常
2、设警戒区，挂接地线，放电
3、电机、设备支稳、支牢
4、接线牢固、规范
5、按程序进行检修
1、验电笔必须合格
2、设专人监护，试验期间严禁闲杂人进入，放电时，先接接地端后接放电端
3、电机、设备等易滚动设备先用木楔支牢。
4、接线必须从喇叭嘴进入接线腔，并连接牢固可靠
5、严格按有关要求执行
1、定期对验电笔进行检验
2、指定专人统一指挥
3、操作时必须精力集中
4、严格操作，认真执行
5、认真进行检查
1．不合格扣1分。
2．不合格扣3分。
3．不合格扣3分。
4．不合格扣2分。
5．不合格扣1分。

工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核标准
设备内部检修
1、拆卸零部件伤人。
2、工具滑脱伤人。
3、零部件脱落伤人。
4、多人工作，互相配合不协调伤人。
5、测量仪表使用错误伤人
B
B
B
B

B
1、按检修工艺进行
2、工具放置位置可靠
3、保持零部件平放
4、工作中互相照应
5、根据现场实际选用仪表，正确操作
改锥、活扳手、套管、摇表、万用表、钳形电流表、验电笔、停电工作牌、电源线、各种配件等。
1、拆卸零件顺序、步骤正确。
2、利用工具操作时，手要握牢
3、搬运零部件用力均匀
4、相互配合协调
5、正确使用仪表
1、精力集中，认真操作
2、操作时必须精力集中
3、参与人员协调一致
4、制定专人统一指挥
5、管理人员现场检查
1．不合格扣1分。
2．不合格扣3分。
3．不合格扣3分。
4．不合格扣1分。
5．不合格扣3分。

设备试运行
1、验电笔失效伤人
2、高压试验，放电伤人
3、试电动机伤人
4、试开关、电机时，接线脱落伤人
5、漏电伤人
A
A

A
A

A
1、确认验电笔正常
2、设警戒区，挂接地线，放电
3、电机、设备支稳、支牢
4、接线牢固、规范
5、按程序进行检修
1、验电笔必须合格
2、设专人监护，试验期间严禁闲杂人进入，放电时，先接接地端后接放电端
3、电机、设备等易滚动设备先用木楔支牢。
4、接线必须从喇叭嘴进入接线腔，并连接牢固可靠
5、严格按有关要求执行
1、定期对验电笔进行检验
2、指定专人统一指挥
3、操作时必须精力集中
4、严格操作，认真执行
5、认真进行检查
1．不合格扣1分。
2．不合格扣3分。
3．不合格扣3分。
4．不合格扣1分。
5．不合格扣2分。

工序
存在风险
风险级别
操作程序
必备物品
操作标准
控制措施
考核标准
施工
验收
1、走动摔伤
2、设备刮伤
3、零部件飞溅伤人

B
B
B

1、清理杂物，整理备件
2、与设备运转部位保持距离
3、躲开可能飞溅方向

改锥、活扳手、套管、摇表、万用表、钳形电流表、验电笔、停电工作牌、电源线、各种配件等。
1、工作场所备件摆放整齐、无杂物
2、不得触摸旋转部位
3、旋转部位连接紧固
1、备件摆放整齐
2、转动部位安设护罩或遮拦
3、管理人员现场检查。

1．不合格扣1分。
2．不合格扣3分。
3．不合格扣3分。

清理
现场
1、碰伤
2、摔伤

B
B

1、先看清路线及周围设施
2、看清路面，慢行

1、工作场所清洁、无杂物。
2、慢行，无油腻及异物

1、现场提醒
2、管理人员现场监管

1．不合格扣1分。
2．不合格扣3分。

8、井下抬扛物料安全风险控制

施工工艺流程：抬扛前安全确认→手指口述→抬扛物料

工序
存在风险
风险
级别
操作程序
必备
物品
操作标准
控制措施
考核标准

抬扛
物料
1.杂物绊倒受伤。
2.抬扛物料挤伤。
3.装放物料碰伤。
4.顶板掉碴砸伤。
B
B
A
A
1．视具体情况研究方案。
2．清理存放地点及沿途杂物。
3．抬起物料协调一致。
4.装放物料协调一致。
5.抬扛物料注意观察周围情况。

1．以规程规定为准，制定实施方法。
2．行走精力集中，注意沿途杂物，行走畅通。
3．抬物料相互配合一致，使用同侧肩膀。
4.装放物料动作一致，装放整齐稳固。
5.戴好防护手套，手放在物料下方。
1．共同参与，相互监督。
2．执行手指口述工作程序。
3.人员相互配合监督。
4.走动式管理和精细化管理检查。
5.职能部门检查、监督。
1．不合格扣2分。

2．不合格扣2分。

3．不合格扣4分。

4. 不合格扣5分。

5. 不合格扣3分。

9、井下电气设备检修安全风险预控

施工工艺流程：准备工具器材→设备运行中检查→停电、验电、挂停电牌→检修设备→施工验收→清理现场→试运行
工序
存在风险
风险
级别
操作程序
必备
物品
操作标准
控制措施
考核标准

准备
工具
器材
1.搬运、装卸时伤人。
2.检查时伤人。
3.滑倒或绊倒。

A

B
B
1．搬运装卸时明确专人，相互照应。
2．工具器材小心取放，传递谨慎。
3．注意路面，安全行走。
防护手套、设备保护罩、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线。
1．器材绑扎牢靠，人员动作协调。
2．工具手持手柄、器材无毛刺、卷边，传递时手递手。
3．路面清洁，无油腻及杂物。
1．明确专人指挥。
2．施工负责人现场监督。
3．管理人员跟踪检查。
4．清理地面。
1．不合格扣3分。

2．不合格扣2分。

3．不合格扣2分。

设备
运行
中检
查
1.走动摔伤。
2.设备刮伤。
3.物体下落伤人。
4.漏电伤人。
5.零部件伤人、溅伤。
B
A
A
A
A
1．清理杂物，整理备件。
2．与设备运转部位保持距离。
3．时刻注意上面有无异常。
4.检查电气设备外壳接地情况。
5.躲开可能飞溅方向。
1．工作场所备件摆放整齐、无杂物。
2．不得触摸运转部位。
3．2m以上高出无杂物。
4．电气设备外壳接地良好。
5.连接件、紧固件齐全无松动。
1．备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。
2．转动部位安设护罩或遮拦。
3．清理顶帮活碴。
4. 维护工每日检查设备外壳接地情况及紧固情况。
1．不合格扣2分。

2.不合格扣3分。

3.不合格扣3分。

4.不合格扣3分。

5.不合格扣3分。

工序
存在风险
风险
级别
操作程序
必备
物品
操作标准
控制措施
考核标准

停电
1.外壳漏电伤人。
2.碰伤。
A
B
1．操作高压：先穿戴绝缘用具，停电挂牌。
2．操作低压：按下停止按钮，控制手把打到零位，确认挂停电牌。
3．手握牢靠，缓慢用力。
防护手套、设备保护罩、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线。
1．绝缘用品穿戴齐全，停电闭锁，警示醒目。
2．工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。
3．用力均匀，动作协调。
1．维护工每日检查，杜绝外壳漏电。
2．精力集中，认真操作。
1．不合格扣3分。

2．不合格扣1分。

检修
维护
1.未停电检修电伤、烧伤。
2.瓦斯、煤尘爆炸。
3.验电、放电时电伤、烧伤。
A

A
A
1．停电，确认挂牌。
2．检修前检查瓦斯。
3．验电、放电。
1．验电笔必须合格
2.放电时，先接接地端后接放电端。
3.瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。
1．定期对验电笔进行检验。
2．接地端未连接不得放电操作。
3. 必须携带便携式瓦斯监测仪。
1.不合格扣3分。
2.不合格扣3分。

3.不合格扣3分。
检修
设备
1.工具滑脱伤人。
2.返送电伤人。
3.零部件脱落伤人。
4.多人工作，互相配合不协调伤人
5.测量仪表使用错误伤人。
6.瓦斯、煤尘爆炸（井下）。
7.高出坠落伤人。
B
A
B

A

A

A

A
1.工具放置位置适当。
2.返送电开关停电，挂停电牌。
3.保持零部件平放
4.工作中互相照应。
5.根据现场实际选用仪表。
6.先检查瓦斯浓度。
7.检查清理台阶或平台，挂保险带。
1.利用工具操作时，不得打滑。
2.闭锁可靠，指示醒目。
3．搬运零部件用力均匀。
4.相互配合协调。
5.正确使用仪表。
6.瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。
7.精力集中，保险带拴紧系牢。
1.操作时必须精力集中。
2.管理人员及工长现场检查。
3.参与人员协调一致。
4.专人统一指挥。
5.携带便携式瓦斯监测仪。
1.不合格扣2分。

2.不合格扣3分。

3.不合格扣2分。

4.不合格扣3分。
5.不合格扣3分。
6.不合格扣5分。
7.不合格扣2分。

工序
存在风险
风险
级别
操作程序
必备
物品
操作标准
控制措施
考核标准

施工
验收
1.走动摔伤。
2.设备挂伤。
3.零部件飞溅伤人。
B
A
A
1．清理杂物，整理备件。
2．与设备运转部位保持距离。
3.躲开可能飞溅方向。
防护手套、设备保护罩、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线。
1．工作场所备件摆放整齐、无杂物。
2．不得触摸运转部位。
3.运转部件连接紧固。
1．设备摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。
2．转动部位安设护罩或遮拦。
3.维护工每日维修。

1．不合格扣2分。

2．不合格扣3分。

3. 不合格扣3分。
清理
现场
1.碰伤。
2.摔伤。
A
B
1．先看清路线及周围设施。
2．看清路面，慢行。

1．罐笼停稳后上下。
2.无油腻及异物。
1．现场提醒。
2．管理人员现场监督。

1. 不合格扣3分。

2. 不合格扣2分。

试运
行
1.触电。
2.设备挂伤。
3．零部件飞溅伤人。
A
A
A
1.确认所操作设备，听指令操作设备。
2.与设备运转部位保持距离。
3.躲开可能飞溅方向。

1.精力集中，操作准错。
2.不得触摸运转部位。
3.连接部件连接紧固。
1.使用合格绝缘用具。
2.施工负责人现场监督。
3.转动部位安设护罩或遮拦。
4.维护工每日维修。

1. 不合格扣3分。

2. 不合格扣3分。

3. 不合格扣3分。