锥形封头计算.doc

立式搅拌容器校核计算单位筒体设计条件内 筒设计压力 pMPa0.82设计温度 t C235内径 Dimm1300名义厚度 dnmm16材料名称16Mn许用应力 s 178 s tMPa140.9压力试验温度下的屈服点 s 305钢材厚度负偏差 C1mm0腐蚀裕量 C2mm3厚度附加量 CC1C2mm3焊接接头系数 f1压力试验类型液压试验压力 pTMPa1.13筒体长度 Lwmm191内筒外压计算长度 Lmm封 头 设 计 条 件筒体上封头筒体下封头夹套封头封头形式大端有折边锥形名义厚度 dnmm16材料名称Q345R设计温度下的许用应力 s tMPa171.8钢材厚度负偏差 C1mm0.3腐蚀裕量 C2mm3厚度附加量 CC1C2mm3.3焊接接头系数 f0.85主 要 计 算 结 果内圆筒体内筒上封头内筒下封头校核结果校核合格校核合格质 量 m kg99.18250.82搅拌轴计算轴径mm 备 注内筒体内压计算计算单位计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 0.82MPa设计温度 t 235.00 C内径 Di 1300.00mm材料 16Mn ( 锻材 )试验温度许用应力 s 178.00MPa设计温度许用应力 st 140.90MPa试验温度下屈服点 ss 305.00MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 3.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 3.79mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 13.00mm名义厚度 dn = 16.00mm重量 99.18Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 1.1300 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 274.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 57.06 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 2.79010MPa设计温度下计算应力 st = = 41.41MPastf 140.90MPa校核条件stf st结论 合格 内筒上封头内压计算计算单位 计算所依据的标准GB 150.3-2011 设计条件锥壳简图计算压力 Pc 0.82MPa设计温度 t 235.00 C锥壳大端直径 DiL 1300.00mm锥壳小端直径 Dis 634.00mm锥壳大端转角半径 r 150.00mm锥壳小端转角半径 rs 0.00mm锥壳计算内直径 Dc 1212.14mm锥壳半顶角 a 45.00大端产生的轴向载荷 f10.00N/mm小端产生的轴向载荷 f20.00N/mm大端筒体小端筒体锥壳部分材料名称16MnQ345RQ345R材料类型锻材板材板材试验温度许用应力 s 178.00189.00189.00MPa设计温度许用应力 st140.90171.80171.80MPa试验温度下屈服点 ss305.00345.00345.00MPa钢板负偏差 C10.000.300.30mm焊接接头系数 C21.000.850.85腐蚀裕量 f3.003.00 3.00mm锥 壳 厚 度 计 算锥壳 = 4.83mm过渡段厚度 drdr= = 3.25mmK 系数 K = 0.8885锥壳大端过渡段相连锥壳dr= = 4.83mmf 系数f = = 0.66计算厚度dr= 4.83mm计算厚度 drdr= = 5.90mm是否加强 需要加强锥壳小端应力增强系数 Q2= 3.31锥壳加强段长度102.87mm圆筒加强段长度86.50mm压力试验时应力校核锥壳压力试验类型液压试验试验压力值PT = 1.25Pc= 1.1300 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下的应力sT = 90.38MPa校核条件sT sT校核结果 合格计 算 结 果锥壳所需名义厚度 9.00 mm锥壳大端所需名义厚度 16.00 mm锥壳小端所需名义厚度 16.00 mm输入厚度16.00mm结论合格（范文素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）4 / 4