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立式搅拌容器校核计算单位筒体设计条件内筒设计压力 p MPa 0.82 设计温度 t ° C 235 内径 Di mm 1300 名义厚度 dn mm 16 材料名称 16Mn 许用应力 [ s ] 178 [ s ] t MPa 140.9 压力试验温度下的屈服点 s 305 钢材厚度负偏差 C1 mm 0 腐蚀裕量 C2 mm 3 厚度附加量 C＝C1＋C2 mm 3 焊接接头系数 f 1 压力试验类型液压试验压力 pT MPa 1.13 筒体长度 Lw mm 191 内筒外压计算长度 L mm 封头设计条件筒体上封头筒体下封头夹套封头封头形式大端有折边锥形名义厚度 dn mm 16 材料名称 Q345R 设计温度下的许用应力 [ s] t MPa 171.8 钢材厚度负偏差 C1 mm 0.3 腐蚀裕量 C2 mm 3 厚度附加量 C＝C1＋C2 mm 3.3 焊接接头系数 f 0.85 主要计算结果内圆筒体内筒上封头内筒下封头校核结果校核合格校核合格质量 m kg 99.18 250.82 搅拌轴计算轴径mm 备注内筒体内压计算计算单位计算所依据的标准 GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 0.82 MPa 设计温度 t 235.00 ° C 内径 Di 1300.00 mm 材料 16Mn ( 锻材 ) 试验温度许用应力 [s] 178.00 MPa 设计温度许用应力 [s]t 140.90 MPa 试验温度下屈服点 ss 305.00 MPa 钢板负偏差 C1 0.00 mm 腐蚀裕量 C2 3.00 mm 焊接接头系数 f 1.00 厚度及重量计算计算厚度 d = = 3.79 mm 有效厚度 de =dn - C1- C2= 13.00 mm 名义厚度 dn = 16.00 mm 重量 99.18 Kg 压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 PT = 1.25P = 1.1300 (或由用户输入) MPa 压力试验允许通过的应力水平 [s]T [s]T£ 0.90 ss = 274.50 MPa 试验压力下圆筒的应力 sT = = 57.06 MPa 校核条件 sT£ [s]T 校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力 [Pw]= = 2.79010 MPa 设计温度下计算应力 st = = 41.41 MPa [s]tf 140.90 MPa 校核条件 [s]tf ≥st 结论合格内筒上封头内压计算计算单位计算所依据的标准 GB 150.3-2011 设计条件锥壳简图计算压力 Pc 0.82 MPa 设计温度 t 235.00 ° C 锥壳大端直径 DiL 1300.00 mm 锥壳小端直径 Dis 634.00 mm 锥壳大端转角半径 r 150.00 mm 锥壳小端转角半径 rs 0.00 mm 锥壳计算内直径 Dc 1212.14 mm 锥壳半顶角 a 45.00 ° 大端产生的轴向载荷 f1 0.00 N/mm 小端产生的轴向载荷 f2 0.00 N/mm 大端筒体小端筒体锥壳部分材料名称 16Mn Q345R Q345R 材料类型锻材板材板材试验温度许用应力 [s] 178.00 189.00 189.00 MPa 设计温度许用应力 [s]t 140.90 171.80 171.80 MPa 试验温度下屈服点 ss 305.00 345.00 345.00 MPa 钢板负偏差 C1 0.00 0.30 0.30 mm 焊接接头系数 C2 1.00 0.85 0.85 腐蚀裕量 f 3.00 3.00 3.00 mm 锥壳厚度计算锥壳 = 4.83 mm 过渡段厚度 dr dr= = 3.25 mm K 系数 K = 0.8885 锥壳大端过渡段相连锥壳 dr= = 4.83 mm f 系数 f = = 0.66 计算厚度 dr= 4.83 mm 计算厚度 dr dr= = 5.90 mm 是否加强需要加强锥壳小端应力增强系数 Q2= 3.31 锥壳加强段长度 102.87 mm 圆筒加强段长度 86.50 mm 压力试验时应力校核锥壳压力试验类型液压试验试验压力值 PT = 1.25Pc= 1.1300 (或由用户输入) MPa 压力试验允许通过的应力[s]t [s]T£ 0.90 ss = 310.50 MPa 试验压力下的应力 sT = 90.38 MPa 校核条件 sT£ [s]T 校核结果合格计算结果锥壳所需名义厚度 9.00 mm 锥壳大端所需名义厚度 16.00 mm 锥壳小端所需名义厚度 16.00 mm 输入厚度 16.00 mm 结论合格（范文素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注） 4 / 4

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