焊工高级技能操作1评分记录表.doc

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职业技能鉴定国家题库试卷焊工高级操作技能考核评分记录表考件编号: 姓名: 准考证号: 单位：总成绩表序号试题名称配分 (权重) 得分备注 1 20#钢板I形坡口对接仰位手工电弧焊 60 2 16MnR钢管I形坡口对接水平固定手工钨极氩弧焊 40 合计 100 统分人：年月日试题1、20#钢板I形坡口对接仰位手工电弧焊 .序号考核内容测评要点配分评分标准检测结果扣分得分 1 焊前准备劳保着装及工具准备齐全，参数设置、设备调试正确并符合要求 5 工具及劳保着装不符合要求，参数设置及工具每缺一项或不符合标准一项扣1分 2 焊接操作试件固定的空间位置符合要求 10 试件固定的空间位置超出规定范围不得分 3 焊缝外观两面焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿等缺陷 10 有任何一项缺陷不得分焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的15% 8 1．咬边深度≤0.5mm ⑴ 累计长度每5mm扣1分 ⑵ 累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分 2．咬边深度＞0.5mm不得分未焊透深度≤15%δ且≤1.5mm 总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的试件不允许未焊透) 8 1．未焊透深度≤15%δ，且≤1.5mm 累计长度超过焊缝有效长度的10%不得分 2．未焊透深度超标不得分背面凹坑深度≤25%δ且≤1mm 4 1．背面凹坑深度≤25%δ，且≤1mm时背面凹坑长度每5mm扣1分，扣满4分为止 2．背面凹坑深度＞1mm 时不得分 1．双面焊缝余高0～3mm 2．焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～2.5mm 3．焊缝宽度误差≤3mm 10 每种尺寸超差一处扣2分，扣满10分为止错边≤10%δ 5 超差不得分焊后角角变形误差≤3° 5 超差不得分 4 焊缝内部质量 X射线探伤 30 Ⅰ级片不扣分，Ⅱ级片扣15分，Ⅲ级片不得分 5 其他安全文明生产 5 设备、工具复位，试件摆放整齐、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分 6 定额操作时间每超1分钟从总分中扣2分合计 100 否定项：1、焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。2、焊接操作时任意更改试件焊接位置。3、焊缝原始表面破坏。4、焊接时间超出定额的50%。评分人：年月日核分人：年月日试题2、16MnR钢管I形坡口对接水平固定手工钨极氩弧焊序号考核内容考核要求配分评分标准检测结果扣分得分 1 焊前准备劳保着装及工具准备齐全，参数设置、设备调试正确并符合要求 5 劳保着装不符合要求，参数设置及工具每缺一项或不符合标准各扣1分 2 焊接操作试件固定的空间位置符合要求 10 试件固定的空间位置超出规定范围不得分 3 焊缝外观两面焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿等缺陷 10 有任何一项缺陷不得分焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的15% 15 1．咬边深度≤0.5mm ⑴ 累计长度每5mm扣2分 ⑵ 累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分 2．咬边深度＞0.5mm不得分用直径等于0.85倍管内径的钢球进行通球试验 10 通球不合格不得分 1．焊缝余高0～3mm 2．焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～2.5mm 3．焊缝宽度误差≤3mm 10 每种尺寸超差一处扣2分，扣满10分为止错边≤10%δ 5 超差不得分 4 断口试验未焊透深度≤15%δ，总长度≤周长的10%。 8 1．未焊透深度≤15%δ，总长度≤周长的10%时每5mm扣1分 2．未焊透深度＞15%δ，不得分 3．总长度＞周长的10%，不得分单个气孔沿径向≤30%δ，且≤1.5mm，沿周向或轴向≤2mm。 3 1．有气孔但在要求范围内扣2分 2．不符合本要求不得分单个夹渣沿径向≤25%δ，沿周向或轴向≤30%δ。 3 1．有夹渣但在考核要求范围内扣2分 2．不符合本要求不得分 5 断口试验在任何10mm焊缝长度内，气孔和夹渣≤3个。 3 1．在任何10mm焊缝长度内，气孔或夹渣只有一个不扣分 2．有2～3个时扣1分 3．3个以上时不得分沿圆周方向10δ范围内，气孔和夹渣的累计长度≤δ。 3 超差不得分沿壁厚方向同一直线上各种缺陷总和≤30%δ。 4 超差不得分背面凹坑深度≤25%δ且≤1mm 6 背面凹坑深度＞25%δ不得分 6 其他安全文明生产 5 设备、工具复位，试件摆放整齐、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分 7 定额操作时间每超1分钟从总分中扣2分合计 100 否定项：1、焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。2、焊接操作时任意更改试件焊接位置。3、焊缝原始表面破坏。4、焊接时间超出定额的50%。评分人：年月日核分人：年月日 06GS08000000-60402050030005 第4页共4页

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