六源知识.doc

一、六源的定义：
六源包括污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。 
1、 污染源 
污染源即灰尘、油污、废料、加工材料废屑的来源。更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。
1.1第一污染源来自设备运行和产品加工过程。加工出现的污染主要包括加工过程产生的加工碎屑、废料；排出的废水、废渣及报废的化学介质，生产过程产生的废气（汽）等。
1.2另一污染源来自环境。如沙尘、漂浮物、微生物等。
2、清扫困难源 
清扫困难源是指难以清扫的部位。
2.1空间狭窄 ：包括设备间隙没有人工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具。
2.2污染频繁 ：连续污染，无法随时清扫，或清扫的劳动强度太大。
2.3危险部位 ：高空、高温、高气压、高水压、高电压、高反射以及设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等。 
3、 故障源 
故障源是指造成故障的潜在因素。故障源头很多，主要有以下几项：
3.1设备固有故障源：指设备先天不足，设计缺陷（结构不合理、强度指标不合理、材料选用不当等）、制造质量缺陷（如加工精度、安装质量等问题）、原材料缺陷（材料夹渣、疵点、微裂纹）等。 
3.2操作不当故障源：操作不当故障源主要指员工未按操作规程操作，出现误动作，如按错开关、左右上下混淆等。另外一类误操作表现为编程失误、参数调整失误、治理失误等。第三类操作属于掠夺选性的使用设备，如设备负荷太大，超过设计标准，因过载、国容、国量、国速引起的设备损坏。 
3.3维护不当故障源：主要指设备缺乏常规的清扫、点检、保养、润滑。如未及时清除原料淤积、堵塞；未能及时检查调整；未能按照润滑“五定”原则加脂给油等。 
3.4维修不当故障源：因为缺乏维修工艺、规范或者维修工艺不合理引起的损坏维修、过维修；或者维修操作失误，如零部件安装错位、紧固不当（太紧、过松）、线头接反、短路、短路等。 
3.5自然劣化故障源：主要因为设备性能的自然劣化，如自然磨损、材料老化、硬化和时效变形、开裂、断裂等。
4 、浪费源 
生产现场的浪费源是多种多样的。对于设备而言，主要包括以下方面：
4.1“开关”方面的浪费，如人走灯还亮、机器空转等。
4.2“跑冒滴漏”方面的浪费，主要包括漏水、漏气、漏油、漏电、漏介质等。
4.3“材料的浪费”。
4.4“无用功”方面的浪费，包括无用劳动、无效工序、无效活动等方面。 
5、缺陷源 
缺陷源即影响产品质量的生产或加工环节。表现形式为：
5.1精度劣化引起的质量缺陷。 
5.2工艺切换、加工工艺与参数调整不当引起的质量缺陷。
5.3误操作、误动作引起的质量缺陷。 
5.4设备故障过程中引起的质量缺陷，如加工过程中的突然停机、设备零件的脱落引起的加工不良等。
5.5原材料缺陷引起的缺陷，如原材料部符合标准、不均匀，有变形、变质现象等。 
6、危险源 
危险源即潜在的事故发生源。主要包括： 
6.1生产现场环境危险。生产现场流动吸烟、夏季滤芯清洗室内高温高湿、除尘室粉尘产生、生产现场地面有积水积油、室内作业场所环境不良、生产现场光照度不足 
6.2设备运行危险源。设备带病作业、压力容器超压运行、转动部位防护缺失、阀门和管道破裂蒸汽泄漏、砂轮固定不好 
6.3人为操作危险源。长发外露、酒后上岗、登高防护不当、设备运转时维修保养、手指伸入转动设备、相关方监督管理不到位、工具卷入设备、防护品使用不当、工件飞出伤人、高处落物伤人 

六源发现与解决表
部门： 编号：
六源分类
□①污染源 □②清扫困难源 □③故障源 □④浪费源 □⑤缺陷源 □⑥危险源
□生产 □工艺 □设备 □中控 □安全 □现场 □其它
发现人

发现
时间

提出
时间

地点位置

问题描述
整改建议
（现场图片）

六源紧急状况
○紧急 ○非紧急
处理单位
○班组解决 ○本部门解决 ○相关单位_____________________
领导审批

（整改后图片）

日期：
●采纳 ○不采纳
发现部门审批：

管理部门审批：

实施人员：
整改期限：

整改措施

处理情况
○已处理 ○ 待处理
评价
改善效果
○整改效果很好 ○整改效果好 ○整改效果一般 ○整改效果差
备注：

评价人员/时间：
备注：