水汽分离器原理以及优缺点.doc

水汽分离器原理以及优缺点

工作原理
优点
缺点
重力沉降

由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出

1）设计简单。
2）设备制作简单。
3）阻力小。
1）分离效率最低。
2）设备体积庞大。
3）占用空间多。
折流分离
由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出
１）分离效率比重力沉降高。
２）体积比重力沉降减小很多，所以折流分离结构可以用在（高）压力容器内。
３）工作稳定。
１）分离负荷范围窄，超过气液混合物规定流速后，分离效率急剧下降。
２）阻力比重力沉降大
离心力分离
由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起旋转流动时，液体受到的离心力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，液体附着在分离壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。
１）分离效率比重力沉降高。
２）体积比重力沉降减小很多，所以离心分离结构可以用在（高）压力容器内。
３）工作稳定。
１）分离负荷范围窄，超过气液混合物规定流速后，分离效率急剧下降。
２）阻力比重力沉降大
丝网分离
由于气体与液体的微粒大小不同，液体与气体混合一起流动时，如果必须通过丝网，就象过筛一样，气体通过了，而液体被拦截而留在丝网上，并在重力的作用下下流至分离器底部排出。丝网的筛分作用也类似折流分离，只是其阻挡收集表面积在单位体积内比填料更大，折流次数在单位体积内更多，并且由于液体的表面张力使丝网孔径更小，从而起到了筛分作用
１）分离效率比填料分离高。
２）结构简单，只需制作一个丝网固定装置。
３）体积比填料分离器小
１）分离负荷范围很窄，超过气液混合物规定流速或者液气比后，分离效率急剧下降。
２）阻力比普通的折流分离器或普通的离心分离器大。
３）工作不稳定　，很容易带液
超滤分离
由于气体与液体的微粒大小不同，液体与气体混合一起流动时，如果必须通过微孔过滤，就象过筛一样，气体通过了，而液体被拦截而留在微孔过滤器上，并在重力的作用下下流至分离器底部排出。微孔过滤分离器的筛分作用是真正意义上的筛分，其微孔直径一般在50微米以下，也就是说大于它微孔直径的液体微粒不能通过
１）分离效率极高。
２）结构简单，只需制作一个微孔过滤器固定装置。
３）体积比丝网分离器小。
１）分离负荷范围极窄，超过气液混合物规定流速或者液气比后，分离效率急剧下降
2）超过气液混合物规定流速或者液气比后，而且容易发生液阻现象，阻力急剧上升。
3）阻力比普通的折流分离器或普通的离心分离器大。
4）工作极不稳定　，很容易带液。
5）极易堵。
6）微孔过滤器的种类以及材质选择很重要

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