山西恒强化工有限公司年产5万吨工业顺丁烯二酸酐项目环境影响报告书简本.doc

（一）建设项目概况
1.建设项目的地点及相关背景
1.1建设项目的地点
山西恒强化工有限公司新建年产5万吨工业顺丁烯二酸酐项目位于山西省新绛县三泉镇北平原村北0.5km处，新绛县煤化工业园区内，紧邻现有厂区东南角，地理坐标为东经111°14′，北纬35°40′。
1.2建设项目的相关背景
顺酐作为一种重要的基本有机原料，也是世界上仅次于醋酐和苯酐的第三大酸酐。它主要用于生产不饱和聚酯树脂、富马酸、琥珀酸、润滑油添加剂、农用化学品、耐热苯乙烯树脂等近百种下游精细化工有机中间体和专用化学品。
山西恒强化工有限公司注册资金1000万元，位于山西省新绛县煤化工业园内，于2004年10月开始筹建。2005年11月1日，山西省运城市环境保护局以运环发[2005]91号文下发了《关于山西恒强化工有限公司5万吨/年粗苯加工及2万吨/年顺酐建设项目环境影响报告书的批复》；2007年8月，该项目通过了运城市环境保护监测站组织的竣工环境保护验收。2009年8月4日，山西省环境保护厅以晋环函[2009]234号文下发了《关于山西恒强化工有限公司15万吨/年粗苯精制技改项目环境影响报告书的批复》，建成后公司的粗苯精制年处理量将增至15万吨，目前15万吨/年粗苯精制技改项目主装置已基本建设完成，正在进行罐区及公辅设施建设，预计2012年9月份全部完成，进入验收阶段。
为了做大做强煤化工企业，充分利用企业现有的苯加工车间以及周边企业生产的焦化苯，对焦化副产品进行深加工、延伸产业链，增强企业的抗市场风险力量。通过调查、测算现有的国内生产情况，山西恒强化工有限公司认为顺酐生产工艺成熟，污染小，产出效益理想，市场前景广阔，是较为理想的效益性产品。同时该项目属产业链延伸循环经济项目和资源综合利用项目，同时合成过程副产大量蒸汽，可供现有厂区粗苯精制工段使用，大大降低现有厂区的能源消耗。因此山西恒强化工有限公司拟在现有厂区一侧投资14879万元，新建年产5万吨工业顺丁烯二酸酐项目。公司依托自身的优势和当地资源、人力、技术及地方政府的产业政策优势，适时建设本项目将取得良好的经济效益和社会效益。
山西恒强化工有限公司新建年产5万吨工业顺丁烯二酸酐项目由山西省发展和改革委员会以晋发改备案[2010]300号文予以备案。
2. 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资
2.1 主要建设内容
本工程主要建设内容包括：主体工程、公用辅助工程、环保工程和依托工程。详见表1。
表1 工程建设内容组成表
工程名称
建设内容
备注
主体工程
原料处理工序
离心式风机、屏蔽泵、苯汽化器

氧化工序
两套ф5.8×8.0氧化反应器、熔盐换热器、汽包

分离吸收工序
部分冷凝器（两用一备）、粗顺酐罐、ф5.8吸收塔

精制工序
恒沸精馏釜、减压蒸馏塔

成型包装工序
滚筒刮片成型机、压球机

公用辅助工程
供排水
由工业园区供水管网提供。洗锅水循环利用，浊污水经处理综合利用不外排，循环冷却水系统及脱盐水站排水部分用于冲洗地坪和道路洒水，剩余部分外排

供电
由园区供电站供给，供电方式以地埋电缆供给

供气、供热
设一台燃气锅炉，作为顺酐合成工艺的开工锅炉。顺酐氧化熔盐余热产生的蒸汽部分供本装置使用，剩余部分送现有厂区15万吨/年粗苯精制项目使用

制氮
20m3/h变压吸附制氮装置1套

环保工程
吸收塔氧化尾气
烟气反吹式废气蓄热式热氧化装置

蒸汽喷射泵排气
冷凝冷却器冷凝回收+活性炭吸附装置

不凝气
活性炭吸附装置

成型包装废气
封闭式系统+尾气吸收塔

锅炉烟气
天然气锅炉

厂区绿化、硬化
绿化率15%

依托工程
罐区
纯苯罐、二甲苯罐
现有厂区南部
循环水池
循环水量为3500m3/h
现有厂区东南角
污水处理站
占地面积1000 m2，采用“格栅+微电解混凝沉淀+气浮+接触酸化水解反应器+兼氧反应器+活性MBR”组合工艺
现有厂区西南角
危险废物
危库暂存库暂存，占地面积50 m2
现有厂区东部
调压站
10 m2
现有厂区东北角
变电站
150 m2
现有厂区西北角
2.2 生产工艺
2.2.1工艺技术方案选择
工业上生产顺酐主要有苯氧化法和正丁烷氧化法。国内顺酐生产装置主要采用苯氧化法，该法技术成熟可靠；正丁烷氧化法生产顺酐技术在国内已成熟，但该法原料质量要求高且难以获得。本工程采用苯氧化法工艺生产顺酐。
2.2.2化学反应过程
以苯为原料，V.Mo.P氧化物为活性组份，碳化硅为载体的催化剂，在350－360℃，与空气中的氧进行催化氧化反应生成顺丁烯二酸酐。
1、 主反应式如下：
O
催化剂 HC C
C6H6＋9/2 O2 O＋2H2O＋2CO2
350－360℃ HC C
O
该反应放出热量442kcal/mol。
2、副反应式如下：
①少量的苯完全氧化：
C6H6＋15/2O2 3H2O+6CO2
该反应放出热量782kcal/mol。
②少量的苯不完全氧化：
C6H6＋6O2 3H2O＋3CO2＋3CO
该反应放出热量为778kcal/mol。
③另有苯的深度气化，已生成的顺酐进一步二次氧化：
C4H2O3＋3O2 4CO2＋3H2O
该反应放出热量330kcal/mol；
3、恒沸脱水的反应式如下：
O O
HC C OH 二甲苯 HC C
O ＋ H2O
HC C OH HC C
O O
异构化反应： O
O
HC C OH
HC C OH 异构化催化剂
HO C HC ＋ △H
HC C OH
O
O
2.2.3工艺流程简述
（一）顺酐
本项目采用苯氧化法生产顺丁烯二酸酐，以苯为原料，以V.Mo.P碳化硅为催化剂，在固定床反应器中与空气接触进行氧化反应后，生成顺酐气体，再经水吸收，得产物顺酸水溶液，恒沸脱水，减压蒸馏得产品顺丁烯二酸酐。
顺酐合成工艺见图1。
1、原料处理工序
氧化所需的空气由离心式风机供给。由蒸汽启动汽轮机带动风机，现有厂区苯加工车间生产的焦化纯苯由原料苯罐区通过架空管道输送至本项目厂区内，通过屏蔽泵打入苯汽化器，自控苯汽化器的苯流量，经调节计量并过热后与热空气混合，进入氧化反应器。
2、氧化工序
两套氧化反应器，均为列管式，n=26000，内装催化剂，反应放出热量靠双轴流泵将热载体熔盐循环带出。脱盐去离子水先脱氧后，由多级泵将水通过气体冷

却器预热后进入高压气包，高压气包保持一定液位，与联通的熔盐换热器产生蒸汽，调节进熔盐换热器的熔盐量，以保持反应温度恒定，蒸汽通过高压汽包进入中压汽包，供后工段使用，多余蒸汽直接并入厂内管网。
本项目脱盐去离子水脱氧方法采用热力除氧，即通过低压蒸汽（130℃～140℃）除去水中的溶解氧。脱氧水化学性质、pH值不变。
3、分离及吸收工序
由气体冷却器出来的反应气进入部冷器，部冷器为两用一备，部冷器由54℃的温水循环冷却(54℃的温水由温水系统制备)，55%以上的液体顺酐在分离器中回收入粗顺酐罐，分离器出来的反应气进入吸收塔，上段为淡酸水吸收循环回流，下段为浓酸水循环吸收。浓酸水（顺酸的浓度达到35%以上）入酸水罐供后工段使用，塔顶排出放空尾气，经烟气反吹式废气蓄热式热氧化装置处理后，经30m烟囱，高空排放。
分离和精馏部分设有温水系统,通过温水冷却器进行热交换，获得所需温水。为使系统不缺水,设高位槽（精制膨胀槽）进行过程补水,由于升温膨胀,部分水从高位槽溢流排入去离子水管。
4、精制工序
二甲苯从中间罐通过泵打入恒沸精馏釜中，浓酸水在塔中部（16块板）进入塔内，与由釜底上升的二甲苯蒸汽逆向接触，形成共沸物，共沸蒸汽经冷凝后在分层器分层，上层为二甲苯作塔顶回流液，下层水分离出回淡酸水罐作吸收液，顺酐流入恒沸精馏釜中。
当恒沸脱水结束后，进行精顺酐的减压精制（“恒沸脱水”与“减压精制”是两个不同的过程,但在同一个设备内交替进行），同时将部冷回收的粗顺酐通过粗酐泵也送至恒沸釜中。经减压蒸馏，首先蒸出二甲苯入二甲苯中间罐，割头料入割头罐，蒸出的成品顺酐进入顺酐成品罐，割尾的顺酐，回到割头罐。
恒沸脱水系统的真空度来自蒸汽喷射泵（1.2t/h蒸汽）。用蒸汽喷射泵，蒸汽冷凝，减少污染，使二甲苯和顺酐都能得到回收。精制完成后，需用热水洗涤恒沸精馏釜和恒沸精馏塔中形成的反丁烯二酸，洗涤水泵入蒸发结晶釜进行回收处理。
5、成型包装工序
成品液体顺酐可用泵送至槽车外运，也可通过滚筒刮片成型机，形成片状固体顺酐，或经压球机形成球状顺酐，用塑料编织袋自动包装。
（二）反酸及高聚物
顺酐减压精制操作二批后，需用热水洗涤塔和釜，洗锅水内主要含有反丁烯二酸，其次是焦油态的高聚物，还有少量顺酸。
反酸同顺酐一样，是合成树酯等方面的基本有机化工原料。反酸在冷热水中的溶解度差别很大，所以将洗锅水减压蒸发浓缩，冷却后反酸结晶予以回收，作为副产品出售。
洗锅水由管道泵打入蒸发结晶釜中，此釜加热蒸发冷却结晶并用，在搅拌情况下用蒸汽加热水汽化蒸发，釜温达到80℃后开真空系统阀门，使系统处于真空状态，调节温度控制指标，加热时使其保持为100℃，蒸汽经由管道进入淡酸水冷凝器中冷凝下来与真空系统冷凝下来的凝液一起进入洗涤水槽，通过调节冷却水来控制淡酸水冷凝器的出口温度在50℃左右。此水经洗涤水泵直接打入恒沸塔中作洗塔用。洗锅水在蒸发结晶釜中浓缩到一定浓度时，停止加热用冷却水冷却此液，反酸结晶析出，在搅拌情况下将含固体母液经管道进入废渣槽分离出固体反酸和高聚物，以副产成品出售。液相母液经液下泵打入蒸发结晶釜循环蒸发结晶。
2.3生产规模
本项目生产规模确定为5万吨/年。顺酐产品质量达到GB3676-2008合格品标准。
2.4 建设周期
建设工期六个月。
2.5项目投资
本项目总投资14879万元，其中固定资产投资9308万元，流动资金5571万元。资金来源：企业自筹8009万元，银行贷款6870万元。
本工程环保投资约为1634.5万元，占总投资的10.99%。
3.建设项目选址可行性与政策符合性
3.1建设项目选址可行性
（1）本工程厂址位于山西新绛县煤化工业园内，项目选址符合新绛县总体规划的要求。
（2）本项目距普净寺约2.4km，本项目的运营对其影响很小；
（3）厂址距汾河为5km，满足晋政办发[2008]72号中规定“禁止在汾河干流3公里范围内建设煤厂、煤站或其他工业设施”的要求；
（4）本项目无无组织源，无需确定大气环境防护距离和卫生防护距离。由于本项目罐区依托现有罐区，且距离较近，环评建议本项目厂区卫生防护距离为300m。
罐区周围300m范围无村庄，符合卫生防护距离要求。
（5）北平原村
山西恒强化工有限公司始建于2004年，本项目为其三期建设项目（现有厂区产品纯苯即本项目原料），紧邻现有厂区进行建设，本项目重大危险源苯罐依托公司总罐区，不再单独建设。按照该规定，重大危险源与三泉镇北平原村的距离为1km，现北平原村还有147户居民距离达不到1km的要求，需进行居民搬迁。县政府责成三泉镇政府、煤化园区管委会统一组织搬迁工作，搬迁费用由山西恒强化工有限公司承担。
山西恒强化工有限公司已与北平原村村民委员会签订了搬迁协议（147户村民,662人）。新绛县人民政府已出具搬迁承诺，根据社会主义新农村高起点规划、高标准建设的要求，搬迁新址选在距煤化工业园南3km外（南平原村南），满足卫生防护的要求。
（6）侯禹高速（2006年12月28日建成通车）
山西恒强化工有限公司始建于2004年，本项目为其三期建设项目（现有厂区产品纯苯即本项目原料），紧邻现有厂区进行建设，且位于山西省新绛县煤化产业循环经济示范园区内，本项目已取得运城市驻新绛县煤化产业循环经济示范园办事处下发的《关于山西恒强化工有限公司5万吨顺丁烯二酸酐项目选址的批复》（新煤园发[2011]19号），距离侯禹高速最近距离约0.3km，全厂罐区距离侯禹高速最近距离约0.6km。
山西省新绛县煤化产业循环经济示范园区始建于2002年10月，侯禹高速于2006年12月28日建成通车。根据《山西省新绛县煤化产业循环经济示范园区发展规划》及《山西省新绛县煤化产业循环经济示范园区发展规划环境影响报告书》，侯禹高速沿园区规划南边界通过。
（7）根据工程分析确定的环境保护措施、各污染物排放量及各项专题预测，工程运行后能够满足达标排放的要求，对环境质量的贡献较小；
（8）96.67%公众对本项目持支持态度，无反对意见。
本项目属产业链延伸循环经济项目和资源综合利用项目，同时合成过程副产大量蒸汽，可供现有厂区粗苯精制工段使用，大大降低现有厂区的能源消耗，另外将苯转化为下游产品，还是降低风险源项目，且本项目位于规划的工业园区内（已取得规划环评批复）。因此，在落实北平原村搬迁后，从环境角度讲，山西恒强化工有限公司新建年产5万吨工业顺丁烯二酸酐项目厂址具有可行性。
3.2产业政策
本项目为新建年产5万吨工业顺丁烯二酸酐项目，该项目已由山西省发展和改革委员会以晋发改备案[2010]300号文予以备案。本工程采用苯氧化法生产顺丁烯二酸酐，生产规模确定为5万吨/年。根据中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号《产业结构调整指导目录》（2011年本），本项目不属于其中限制类和淘汰类，因此符合产业政策。
（二）建设项目周围环境现状
1.建设项目所在地的环境现状
1.1环境空气质量现状
本次评价引用“新绛县中信焦化厂114万吨/年焦化项目”于2010年1月19日～1月25日委托山西省环境监测中心站进行的大气环境质量现状监测资料，同时委托山西省环境监测中心站于2011年1月6日～1月12日在义泉、南史威和富有庄补测了二甲苯。
由监测结果可知，评价区内TSP最大浓度占标308.67%，PM10最大浓度占标360.67%，SO2、NO2、CO、苯未出现超标现象，二甲苯未检出。表明评价区已经受到TSP、PM10的污染，且较为严重。分析超标原因：与北方地区气候干燥容易起尘有关，且监测期间正处于采暖季节，村庄居民生活用煤也会造成TSP、PM10超标。
1.2地表水环境质量现状
本次评价引用“山西新绛中信焦化厂焦化项目、山西丰喜华瑞煤化工有限公司二期工程项目”于2010年1月20～22日委托山西省环境监测中心站进行的地表水环境现状监测资料。对于其中未监测的本项目特征因子“苯”、“甲苯”、“二甲苯”引用“山西恒强化工有限公司15万吨/年粗苯精制技改项目”于2008年11月21日—2008年11月23日进行的环境现状监测。
由监测结果可知，本区域的汾河水质较差，主要污染因子COD、BOD5、NH3-N超标倍数较高，汾河没有接纳煤化工园区内废水1#断面氟化物较接纳园区废水后2#、3#断面超标严重，其余监测项目均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1中Ⅴ类水质标准限值要求，苯、甲苯、二甲苯满足表3中集中式生活饮用水地表水源地特定项目标准限值要求。分析超标原因，上游沿途企业废水排放与当地居民的生活污水排放是造成了地表水超标的主要原因。
1.3地下水环境质量现状
本次评价引用“新绛县中信焦化厂114万吨/年焦化项目”于2010年1月20～22日委托山西省环境监测中心站进行的地下水环境现状监测资料。
三个监测点地下水中的硫酸盐、氟化物均超标，超标率均为100%；1#义泉监测点和3#乐利庄监测点总硬度、溶解性总固体超标，超标率均为100%；3#乐利庄监测点NO2-N超标，超标率为100%。其余监测点监测项目能够满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类水质标准要求。分析超标原因，主要与当地的地层结构、地质状况有关。运城地区的高氟地下水主要是由于当地的气候所致，多年平均降雨量少，蒸发量却很大，在入渗—溶—强烈蒸发浓缩反复作用下，形成了本地区的高氟性水体。该地区的亚硝酸盐浓度较高，一方面是由于近几年大量使用氮肥，通过下渗，使氮肥逐渐在土壤中发生化学变化转化为亚硝酸盐，另一方面，也可能是由于工业污染所致，由于发展较快，相应的环保设施未能及时跟上，可能导致当地亚硝酸盐存在一定程度的污染。
1.4声环境质量现状
山西省环境监测中心站于2011年1月10日对本项目厂界四周进行了现状监测。本项目厂界四周昼间噪声级范围在52.9～54.5dB（A）之间，夜间噪声级范围在41.6～43.4dB（A）之间，均达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准，表明本区声环境质量良好。
2.建设项目环境影响评价范围
2.1大气环境影响评价范围
根据《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ/T2.2-2008），结合本项目排放污染物的最远影响范围，确定本项目大气评价范围为：以厂界西南角为中心，向西、北各延伸4km，向东、南各延伸3km，在共约49km2的矩形区域。
2.2声环境影响评价范围
厂界四周。
本项目地理位置、监测点位及评价范围见图2。
（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
1.建设项目主要污染源及污染物排放情况分析
1.1污染物排放情况分析
1.1.1建设期污染物排放情况分析
本工程建设期为6个月，施工活动主要包括平整场地，新建生产厂房及辅助

设施、设备安装等。施工范围主要在本工程拟选厂区。
工程施工影响范围主要为厂址及邻近区域，施工活动的影响为废气、废水、固体废物、噪声排放及场地挖填对厂址区域自然、生态环境及居民生活的影响。其中以施工噪声、废气和场地挖填对环境的影响和生态破坏比较显著。
根据现场踏勘，本项目拟选厂区西北部已经新建有一座锅炉房、一座“脱盐水-去离子水”站和一台导热油炉。其中，锅炉房内建有一台DZL20-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉，属违法建设锅炉。环评要求：应立即拆除该违法建设锅炉。为保证本项目顺酐工艺合成开车，建设单位拟设置一台20t燃气蒸汽锅炉作为开工锅炉，当本项目顺酐生产正常后，该锅炉停止运行，粗苯工段所需热源由顺酐合成工段副产蒸汽提供，不再使用锅炉。“脱盐水-去离子水”站供顺酐合成工段用水。导热油炉为粗苯精制工段焦化轻苯部分供热热源，不属于本项目内容。
1.1.1.1施工噪声
施工过程一般分土石方阶段、基础阶段、结构阶段和装修阶段。
1.1.1.2废气
施工活动大气污染源主要为施工扬尘。施工扬尘的主要来源有：现场道路扬尘、预拌混凝土扬尘、细颗粒材料露天堆放扬尘、土方、渣石扬尘等，其中最主要的是现场道路扬尘和预拌混凝土扬尘。
1.1.1.3废水
施工过程配料、冲洗及施工人员排放少量生活污水等。
1.1.1.4固体废物
施工过程废弃的建筑材料及施工人员排放少量生活垃圾等。
1.1.1.5生态环境
工程占地46.88亩，土方挖填造成局部范围内植被破坏、短期水土流失加剧。
1.1.2 营运期污染排放情况分析
1.1.2.1废气排污分析
本工程大气污染源及污染物为：

（1）顺酐吸收塔排放的尾气
原料苯在氧化工段发生多种化学反应，其主要生成顺酐，苯的转化率在98.5%左右，氧化尾气中还含有N2、O2、水蒸汽、反应过程生成的少量CO2、CO及苯、顺酸。经顺酐吸收塔吸收后，尾气由吸收塔排出。
顺酐吸收塔排放的尾气中主要含有N2、O2、水蒸汽、反应过程生成的少量CO2、CO及苯、顺丁烯二酸等。
（2）蒸汽喷射泵排放的废气
恒沸脱水系统的真空度来自蒸汽喷射泵，为防止二甲苯被抽出，在泵前设有碱洗罐和缓冲罐，在泵后设有冷凝冷却器回收二甲苯，但仍有少量二甲苯外排，影响环境。
（3）各冷凝冷却系统排放的不凝气
在浓酸水恒沸脱水和顺酐减压精制过程中各冷凝冷却系统会产生少量不凝气，主要污染物为二甲苯、低沸物等。
（4）成型包装工序产生的废气
液体顺酐经滚筒刮片成型机形成片状固体顺酐，或经压球机形成成品顺酐球过程中产生的顺酐粉尘。
（5）开工锅炉排放的烟尘和SO2
为保证顺酐合成工艺的开车，本工程设有一台燃气锅炉，当顺酐生产正常后，该锅炉停止运行。锅炉运行时间按24h/d，60d/a计，燃料为新绛县绿源天然气有限公司管道天然气，产生的主要大气污染物为NOX、烟尘和SO2。
1.1.2.2废水排污分析
本工程营运期产生的废水包括循环冷却水系统排水、脱盐水-去离子水站排水、洗锅水、顺酐合成工艺排水、日常生活化验废水以及冲洗地坪水。
（1）循环冷却水系统排水
循环冷却水系统不与物料接触，因此为净污水，主要成份为盐类。
（2）脱盐水-去离子水站排水
脱盐水-去离子水站排水主要为反渗透过程和阴阳离子交换过程排放的浓盐水以及定期对阴阳离子交换树脂进行再生时产生的废盐酸和废氢氧化钠，中和为盐类后外排。
（3）洗锅水
顺酐减压精制操作二批后，需用热水洗涤塔和釜，洗锅水内主要含有反丁烯二酸，其次是焦油态的高聚物，还有少量顺酸。
（4）顺酐合成工艺排水
主要指淡酸罐定期排放的淡酸水。
（5）化验室废水
主要为化验室清洗器皿时产生的酸碱废水。
（6）日常生活污水
主要为职工日常生活过程中产生的废水，主要污染物为COD、BOD、NH3-N等。
（7）地坪冲洗水
主要为冲洗生产车间地坪时产生的废水，主要污染物为COD、BOD、SS、烃类等。
1.1.2.3固体废物污染分析
本工程生产过程中产生的固体废物主要为：
（1）废催化剂
本工程的催化剂需定期更换，使用周期为三年，更换过程中会产生废催化剂。
（2）废活性炭
本工程的活性炭需定期更换，使用周期为一年，更换过程中会产生废活性炭。
（3）废机油、废润滑油
设备检修时产生的少量废机油、废润滑油。
（4）废熔盐
熔盐的损耗是因为其中的亚硝酸钠在高温下氧化为硝酸钠，使熔盐的凝固点升高，为保证系统有效换热和设备安全需进行部分更换。
根据行业内多家企业多年来使用情况，熔盐在充氮气保护状态下有很好的稳定性，如天津中和化工厂连续14年未更换过熔盐，经分析熔盐结晶点依然保持在合理范围145℃左右。因此，即使有更换的熔盐，省内有多家熔盐生产厂可回收利用。
（5）生活垃圾
职工日常工作及生活过程中产生的垃圾，主要为废纸屑、废塑料袋等。
（6）污泥
污水处理站产生的污泥，主要为微生物、废有机溶剂等。
1.1.2.4噪声污染源分析
噪声主要来源于生产车间主要设备运行引起的机械性噪声及风机、泵类等辅助设备产生的空气动力性噪声，噪声级在85-100 dB(A)之间。
1.2污染治理措施及效果分析
1.2.1建设期污染防治措施
1.2.1.1噪声防治措施
环评规定施工单位必须采取施工限时的措施，高噪声作业安排在白天进行。 高噪声设备夜间禁止施工，避免夜间施工噪声扰民。
1.2.1.2扬尘防治措施
根据山西省环境保护厅《关于加强建筑施工扬尘排污费核定征收工作的通知》（晋环发[2010]136号）文件要求及《城市扬尘防治技术规范》中要求，环评要求：施工单位在施工过程中，作业场地采取围挡、围护以减少扬尘扩散；裸露地（含土方）覆盖；易扬尘物料覆盖；定时洒水；车辆运输时覆盖帆布；建筑垃圾、建筑材料堆放场地加盖蓬布或洒水；建筑垃圾及弃土及时处理、清运等措施，减少施工扬尘。
1.2.1.3废水防治措施
环评规定加强施工排污管理，将废水纳入排水系统，禁止乱排。
1.2.1.4固体废物防治措施
环评规定加强施工排污管理，其中生活垃圾应定点堆放，施工中的建筑垃圾主要是碎砖块、灰浆、废材料等，由各施工队妥善处理，及时清运。
1.2.1.5生态环境
环评规定施工单位必须制定施工环境保护规划，加强施工期的环境管理和生态保护。尽可能减少施工对厂区周围地表植被的破坏，并在施工完成后及时恢复。
1.2.2 营运期污染防治措施
1.2.2.1大气污染治理措施
（1）顺酐吸收塔排放的尾气
顺酐吸收塔排放的氧化尾气中主要含有N2、O2、水蒸汽、反应过程生成的少量CO2、CO及苯、顺丁烯二酸等。本工程拟采用1套烟气反吹式废气蓄热式热氧化装置来去除尾气中的苯和CO。CO氧化去除率≥99.9%，苯氧化去除率≥99%，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。
（2）蒸汽喷射泵排放的废气
恒沸脱水系统的真空度来自蒸汽喷射泵，为防止二甲苯被抽出，在泵前设有碱洗罐和缓冲罐，在泵后设有冷凝冷却器回收二甲苯，但仍有少量二甲苯外排。根据可研，拟在排气管口安装活性炭吸附装置进行过滤，净化效率为90%。
（3）各冷凝冷却系统排放的不凝气
在浓酸水恒沸脱水和顺酐减压精制过程中各冷凝冷却系统会产生少量不凝气，主要污染物为二甲苯及低沸物，可研未提出治理措施，环评提出在各排气管口安装活性炭吸附装置进行过滤，净化效率为90%。
（4）成型包装工序产生的废气
本项目成型包装系统为封闭式系统，产生的废气主要为顺酐粉尘。通过风机(60000Nm3/h)引至尾气吸收塔（去离子水吸收），吸收后排放。顺酐易溶于水，形成顺酸，入淡酸水罐，供吸收工序使用。
（5）开工锅炉排放的NOX、烟尘和SO2
本工程锅炉为燃气锅炉，燃料为新绛县绿源天然气有限公司管道天然气。产生浓度、产生量均较小，可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中二类区Ⅱ时段燃气锅炉标准。
1.2.2.2废水治理措施
（1）循环冷却水系统排水
循环冷却水系统排水为净污水，可研未提出处置措施，环评提出：部分用于道路洒水，剩余部分可直接排放。
（2）脱盐水-去离子水站排水
可研未提出处置措施，环评提出：阴阳离子交换树脂进行再生时产生的废盐酸和废氢氧化钠进行中和后与反渗透过程排放的浓盐水为净污水，部分用于道路洒水，剩余部分可直接排放。
（3）洗锅水
主要来自恒沸精制终止时的洗锅水。洗锅水内主要含有反酸，其次是焦油态的高聚物，还有少量顺酸，循环利用不外排。
（4）顺酐合成工艺排水
排入现有厂区污水处理站，经处理后用于冲洗地坪水和道路洒水，不外排。
（5）化验室废水
化验室清洗器皿时产生的酸碱废水经中和处理后排入现有厂区污水处理站，经处理后用于冲洗地坪水和道路洒水，不外排。
（6）日常生活污水
送公司现有厂区污水处理站，经处理后用于冲洗地坪水和道路洒水，不外排。
（7）地坪冲洗水
送公司现有厂区污水处理站，经处理后后用于冲洗地坪水和道路洒水，不外排。
1.2.2.3固体废物治理措施
（1）废催化剂
废催化剂产生量为15t/a，属危废HW06，拟在现有厂区危废暂存库暂存，全部由催化剂生产厂家——天津天环精细化工有限公司进行回收。
（2）废活性炭
产生量为10t/a，属危废HW06，拟在现有厂区危废暂存库暂存，并送有《危废经营许可证》（太原狮头集团废物处置有限公司）的单位进行集中处置。
（3）废机油、废润滑油
设备检修时产生的少量废机油、废润滑油，属危废HW08，拟在现有厂区危废暂存库暂存，并送有《危废经营许可证》（太原狮头集团废物处置有限公司）的单位进行集中处置。
（4）废熔盐
根据行业内多家企业多年来使用情况，熔盐在充氮气保护状态下有很好的稳定性，如天津中和化工厂连续14年未更换过熔盐，经分析熔盐结晶点依然保持在合理范围145℃左右。因此，即使有更换的熔盐，省内有多家熔盐生产厂可回收利用。
（5）生活垃圾
生活垃圾产生量为22.4t/a，收集后由环卫部门统一处置。
（6）污泥
本项目浊污水排入现有厂区污水处理站进行处理，污水处理站生化污泥产生量约为39.2t/a，其中本项目浊污水产生污泥约20.1t/a。污泥属危险废物HW42废有机溶剂，经压滤脱水后，送现有厂区危废暂存库暂存，并送有《危废经营许可证》（太原狮头集团废物处置有限公司）的单位进行集中处置。
1.2.2.4噪声治理措施
针对本工程噪声源多，噪声强度大，连续生产等特点，本工程噪声的防治措施包括以下几方面：
（1）置于厂房内、安装减震基础等措施降低噪声
对于工业机械产噪设备，应尽可能选择辐射噪声小、振动小的低噪声设备，从源头上控制噪声产生的级别。针对本次新建工程噪声源较多，噪声强度大，连续生产等特点，评价要求：
①生产设备进行基础减震，并进行合理设计和布置，以减轻噪声对周围环境的影响。
②对设备配套风机，设计在风机与其基础之间设减振垫，在风机出口设消声器，并配置在单独的房间内进行隔声。
③设置专门的风机房。
④各振动噪声较大的风管及放散管使用隔音材料进行包裹。
⑤各类供、排水泵、排污泵、离心泵等采用基础隔振等措施并置于构筑物内。
（2）加强个人防护
除采取以上防治措施外，本工程还应充分重视操作人员的劳动保护，为其发放耳塞、耳罩，并设置操作人员值班室，避免操作人员长期处于高噪声环境中，从噪声受体保护方面减轻污染。
（3）重视绿化
绿化也是噪声防治的一项积极措施。绿化不仅可以美化环境、调节气候，而且还可阻滞噪声传播、吸收尘等污染物，减轻污染。
1.2.3 污染物治理效果分析
根据污染物排放情况及本工程拟采用的相关治理措施，估算出运营期主要污染物排放情况。大气污染物排放情况见表2，水污染物排放情况见表3，固体废物产生及处置情况见表4，噪声排放情况见5。

22

表2 本项目大气污染物产生及排放情况
污染源
污染物
污染物产生情况
治理措施
污染物排放情况
运行时间
备注
废气量
Nm3/h
产生浓度
mg/Nm3
产生量
t/a
废气量
Nm3/h
排放浓度
mg/Nm3
排放量
t/a
吸收塔氧化尾气
苯
132000
823.86
870.0
采用1套烟气反吹式废气蓄热式热氧化装置处理后，经30m烟囱，高空排放，CO去除效率为99.9%,苯去除效率为99%
130726
8.32
8.7
8000h
由30m排气筒外排
CO
25634.17
27069.7
25.88
27.1
顺酸
1036.36
1094.4
/
少量
蒸汽喷射泵排气
二甲苯
9009
555
20
冷凝冷却器冷凝回收+活性炭吸附，
净化效率90%以上

55.5
2.0
4000h
经15m排气管外排
恒沸脱水冷凝冷却器
二甲苯
7550
331.13
10
冷凝冷却器冷凝回收+活性炭吸附，
净化效率90%以上

33.11
1.0
4000h
经15m排气管外排
减压精馏冷凝冷却器
非甲烷总烃
7550
331.13
10

33.11
1.0
成型包装废气
顺酐粉尘
60000
300
144
封闭式系统，废气通过风机引至尾气吸收塔吸收后排放
60000
/
少量
8000h
经15m排气管外排
燃气锅炉
NOX
12306
170
3.01
燃气锅炉，燃料为天然气
12306
170
3.01
1440h
经40m排气筒（利用）外排
烟尘
10
0.18
10
0.18
SO2
1.52
0.03
1.52
0.03

表3 本项目水污染物产生及排放情况
序号
污染源
排水量
主要污染物排放量（t/a）及浓度(mg/l)
COD
BOD5
石油类
NH3-N
SS
苯
甲苯
二甲苯
挥发酚
m3/h
m3/a
数量
浓度
数量
浓度
数量
浓度
数量
浓度
数量
浓度
数量
浓度
数量
浓度
数量
浓度
数量
浓度
1
顺酐合成工艺排水
1.17
9360
0.14
15
0.03
3
0.00
0.5
0.00
0.15
0.28
30
0.009
1
/
/
0.0009
0.1
0.0936
10
2
冲洗地坪水
1.5
12000
17.52
1460
5.16
430
1.20
100
0.72
60
4.80
400
0.180
15
0.036
3
0.0076
0.63
0.6000
50
3
生活污水及化验室废水
0.18
1576.8
0.71
450
0.32
200
0.02
10
0.05
30
0.32
200
/
/
/
/
/
/
/
/
以上废水进入污水处理站
进水
2.85
22936.8
18.37
800.89
5.50
239.94
1.22
53.21
0.77
33.51
5.40
235.26
0.189
8.26
0.036
1.57
0.0085
0.37
0.6936
30.24
出水
2.85
22936.8
全部回用于冲洗地坪水和道路洒水，不外排
（现有污水处理站采用“格栅+微电解混凝沉淀+气浮+接触酸化水解反应器+兼氧反应器+活性MBR”组合工艺，处理效率：CODcr＞94%，BOD5＞94%，氨氮92%，挥发酚＞99%，油类＞99%）
4
脱盐水站、循环水系统
54.19
433520
—
—
—
—
/
/
—
—
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
最终外排水
51.95
415600
—
—
—
—
/
/
—
—
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
备注：顺酐合成工艺排水（洗锅水循环利用，不外排）、罐区排水、地坪冲洗水及生活化验污水全部进入厂内污水处理站，经处理后，回用于冲洗地坪水和道路洒水，全部综合利用，不外排；循环水系统排水、脱盐水系统排水一部分用于道路洒水，其余直接外排

表4 本项目固体废物产生及排放情况
污染源
污染物
固废特性
污染物产生量t/a
治理措施
污染物排放量t/a
氧化反应器
废催化剂
危废HW06
15
送现有厂区危废暂存库暂存，由生产厂家进行回收
0
活性炭吸附装置
废活性炭
危废HW06
10
送现有厂区危废暂存库暂存，并送有《危废经营许可证》（太原狮头集团废物处置有限公司）的单位进行集中处置
0
设备检修
废机油、废润滑油
危废HW08
少量
污水处理站
生化污泥
危废HW42
39.2
熔盐换热器
废熔盐
一般废物
少量
厂家回收
0