管道压浆作业指导书完成.doc

管道压浆作业指导书

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中铁二十二局集团有限公司扶余制梁场
目 录
1、目的…………………………………………………………3
2、合用范围……………………………………………………3
3、引用标准及文献……………………………………………3
4、职责…………………………………………………………4
5、实行规定……………………………………………………4
6、原材料规定…………………………………………………4
7、压浆…………………………………………………………7
8、质量检查……………………………………………………9
9、安全注意事项………………………………………………9

管道压浆作业指导书
1 目的
规范管道压浆作业程序，加强技术标准控制，使压浆施工质量符合现行标准规定，使管道压浆技术作业的标准化，程序化。
2 合用范围
合用于通桥（2023）2101-Ⅰ、通桥（2023）2101-Ⅱ、通桥（2023）2101-Ⅳ时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁的管道压浆作业。
3 引用标准及文献
3.1 TB10203-2023《铁路桥涵施工规范》
3.2 TB10210-2023《铁路混凝土与砌体工程施工规范》
3.3 TB10415-2023《铁路桥涵工程施工质量验收标准》
3.4 TB10424-2023《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》
3.5 TB/T3043-2023《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》
3.6 GB1346-2023《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检查方法》
3.7 GB175-2023《通用硅酸盐水泥》
3.8 GB8076-1997《混凝土外加剂》
3.9 TB/T3192-2023《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》
3.10 XY（2023）2101-Ⅰ、XY（2023）2101-Ⅱ、XY（2023）-2101-Ⅳ《施工图》
4 职责
4.1 梁场工程技术室负责本指导书的编制、修改，监督、检查和指导实行。工程技术室是本指导书的主管部门，并负责指导书的条文解释，归口管理，保证压浆作业按本指导书规定进行。
4.2 物质设备室负责物资的归口管理，对后张管道压浆的用料计划、采购、验收、保管和发放工作进行检查监督。
4.2 安质环保室负责该工序质量的检查 、监督工作。
4.3 施工班组负责本指导书的具体实行。
5 实行规定
应严格按本指导书的操作程序及标准规定进行作业，如对指导书的标准及指定的操作程序有异议，应与工程技术室协商，必要时报请梁场总工解决，并认真做好记录，不得擅自更改本指导书规定的标准规定及操作程序。
6 原材料规定
6.1 水泥
6.1.1 水泥采用强度等级P.Ⅱ52.5的硅酸盐水泥（低碱），其技术质量标准符合GB175-2023规定。如使用其他品种水泥，须经技术室、实验室、总工程师审核批准。水泥技术指标详见下表：
水泥重要技术质量标准
水泥品种
指 标
项 目
低碱硅酸盐水泥
52.5
▲①细度（80um/45um方孔筛余）
≤10%/≤30%
▲②比表面积
≥300m2/kg≤350 m2/kg
▲③凝结时间
初 凝
≥45min
终 凝
≤390min
▲④安定性（沸煮法）
合格
▲⑤强度
抗压强度
3天
≥23.0MPa
28天
≥52.5MPa
抗折强度
3天
≥4.0MPa
28天
≥7.0MPa
⑥烧 失 量（质量分数）
≤5.0%
⑦氧化镁含量（质量分数）
≤5%
⑧ 三氧化硫含量（质量分数）
≤3.5%
⑨ 碱含量（按Na2O+0.658K2O计算值表达）
≤0.6%
⑩不容物（质量分数）
≤1.5%
⑪氯离子（质量分数）
≤0.06%
⑫C3 A
≤8%
⑬混合材名称及掺量
限为粉煤灰、矿渣
⑭游离氧化钙
≤1.0%
⑮掺活性混合材料时
≤15%
注：1.表中项目为材料全项检查项目，带“▲”号项目为材料常规检查项目（下同） 。
6.1.2 进场水泥应有供应商提供的出厂合格证书，并按有关检查项目、批次规定，严格实行进厂检查。袋装水泥每200t为1批。从20袋水泥中各取1kg，用手捻不碎的受潮水泥结块应过每平方厘米64孔筛除去，取样数量为每批20kg。
6.4 浆体性能规定
桥梁管道压浆采用管道压浆剂。该压浆剂是铁道部专业部门批准的铁路专用管道压浆剂，其技术标准为GB8076-1997、JC/T1986-2023、TB/T3192-2023《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》。压浆材料共同使用后，压浆材料总碱含量不超过0.75%。该压浆剂进场后即进行产品的检查，合格后方可使用。使用该管道压浆剂的浆体技术指标见下表（表6.4）：

①凝结时间（h）
初凝
≥4
终凝
≤24
②流动度（s）
出机流动度
18±4
30min流动度
≤30
③泌水率（%）
24h自由泌水率
0
3h毛细泌水率
≤0.1
④压力泌水率（%）
0.22Mpa
≤3.5%
0.36Mpa
⑤7d强度（Mpa）
抗折
≥6.5
抗压
≥35
⑥28d强度（Mpa）
抗折
≥10
抗压
≥50
⑦24h自由膨胀率%
0-3
⑧对钢筋的锈蚀作用
无锈蚀
⑨含气量%
1-3
7 压浆
7.1 材料和设备准备
7.1.1 计量压浆料，准确到±1%（以质量计），水胶比=0.32。经实验室验证实验，浆体性能均符合表6.4规定方可使用。
7.1.2 搅拌机的转速为1000r/min。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值≤0.1Mpa，最大量程应使实际工作压力在其25%-75%的量程范围内。
7.2搅拌
7.2.1 搅拌前清洗搅拌设备，设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网，压浆料通过滤网由搅拌机进入储料罐。
7.2.2 浆体搅拌时，先在搅拌机中加入实际拌和用水量的80%-90%，开动搅拌机，均匀加入所有压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入所有水泥。所有粉料加入后再搅拌2min，然后加入剩余的10%-20%的拌和水，继续搅拌2min，搅拌均匀后现场进行出机流动度实验，每10盘进行一次检测，其流动度在表6.4规定的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。
7.3 压浆
7.3.1 压浆前，应对孔道进行清理，清除梁体孔道内杂物和积水。
7.3.2 一方面启动压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管道中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
7.3.3 压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完毕。从浆体搅拌到压入梁体的时间不超过40min。压浆时，孔道另一端饱满，排出浆体的流动度与规定相同为止。关闭出浆口后，应保持0.5-0.6Mpa且做3min的稳压。
7.3.4预应力终张拉后，在48h内进行孔道压浆。压浆过程中及压浆后48h内，梁体温度不应低于5℃，否则应采用预热、保温措施。
7.3.5 压浆过程中，对压浆进行作业记录。记录涉及：压浆材料、配合比、压浆时间、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、现场压浆负责人、监理工程师等。
8 质量检查
8.2检查孔道水泥浆的密实情况。
8.3、24h自由泌水率为0％。
8.4、注意保管好水泥，不使其受潮硬化。
8.5、试件28d抗压强度必须大于50MPa，28d抗折强度必须大于10MPa。
8.6、每孔梁制作3组标养试件（40×40×160mm）。
8.7、压浆强度未达28d强度之前，不得提前交库－出场－架设或进行静载实验。
9 安全注意事项
9.1 操作人员要熟悉本专业的操作规则，并佩戴防护用品。
9.2 对上侧孔道压浆时，注意脚下防止踏空。
9.3出浆口测检查人员不得面对梁端观测，防止出浆口喷出水泥净浆导致伤害。