二次结构混凝土成型质量控制qc成果secret.doc

二次结构混凝土成型质量控制二00七年十二月二次结构混凝土成型质量控制一、工程概况1、工程概况河北省*公司住宅2#楼工程由河北省*公司投资开发，江苏省*建设集团股份有限公司施工总承包，该工程为地下一层，地上二十六层，剪力墙结构，总建筑面积34777m2, 建筑高度75.4m。开工日期2007年6月11日，计划竣工日期2008年11月9日，合同总工期581日历天。2、课题介绍现代高层建筑，框架、剪力墙结构，二次结构工作量大，二次结构质量控制好坏直接影响到整个工程的质量评定。在工程实践中，二次结构混凝土的质量往往得不到保证，跑模、漏浆、蜂窝麻面等质量缺陷反复出现。我公司在*公司住宅楼工程地下室结构施工过程中，二次结构的混凝土成型质量即未能得到有效控制，从而影响了整个地下室结构的质量评定，为此项目部QC小组决定开展QC小组活动，决心攻克此质量问题，确保地上部分二次结构质量。二、QC小组概况本QC小组成立于*年5月，曾参加了河北省优质工程“安济杯”、江苏省省外优质工程“扬子杯”工程施工。*年初QC小组成员又集中参加了公司QC小组知识培训，系统接受了QC小组的相关知识的学习。本QC小组已进行过多个课题小组活动，在省、市QC小组成果发布会中多次获奖，其中墙、柱节点混凝土成型质量控制QC成果荣获*年全国工程建设质量管理小组二等奖。本QC小组成员情况 表1小组名称注册时间课题名称注册号本次活动时间小组类型序号成员姓名性别年龄分工情况职 务文化程度职 称培训情况1.男37组 长分公司总工本 科工程师组员平均接受教育时间30小时，出勤率922.男33副组长技术负责人本 科工程师3.男27组 员技术员本 科助 工4.男35组 员技术员大 专工程师5.男27组 员施工员大 专助 工6.男50组 员质检员中 专技术员7.男43组 员土建工长中 专技术员8.男45组 员木工工长高 中技术员制表人： 日期：2007年9月5日三、选题理由四、现状调查QC小组成员利用直尺、靠尺、塞尺等测量仪器，依据混凝土结构工程质量验收规范GB502042002中的标准对*公司地下室二次结构（构造柱、过粱、窗台压顶）混凝土成型质量的偏差情况进行了全数检查，检查合格率78%，偏差数据统计如下： 二次结构混凝土成型质量缺陷调查表 表2序号偏差项目频数（处）频率（%）累计频率（%）1混凝土表面平整度4545%45%2蜂窝、麻面3030%75%3漏 浆1515%90%4其 它1010%100%合 计100100%调查人王振伟、高峰制表人： 日期：2007年9月7日QC小组根据调查表中的数据画出排列图。从排列图中可以看出，混凝土表面平整度及蜂窝、麻面两项质量缺陷累计频率已达75，属A类因素（主要因素），因此解决此两项质量缺陷是QC小组活动的主要努力方向。五、目标值及可行性论证 （一）、目标值二次结构混凝土成型方正美观，杜绝胀模、严重孔洞现象，混凝土表面平整度及蜂窝、麻面两项实测合格率达到90%。（二）、可行性认证1、不利条件1）工人工资实行货币制，多劳多得，单纯追求数量，忽视质量，此为不利因素。2）近年来施工任务大，劳动力紧张，新增工人多，为不利因素。2、有利条件1）职工施工任务单的规范化实施，强化了质量验收，责任落实到人。2）本工程主体结构质量已得到较好控制，二次结构的工艺原理与主体结构施工有相同之处，有经验可鉴。3) 本QC小组已开展过多次QC小组活动，小组成员在采用科学的质量控制方法上有较为丰富的经验，且取得过显著成果。4）公司质量创优奖励制度，提高了项目成员的质量创优意识，在资金、技术力量及外部协调上获得到大力支持。 通过以上分析， QC小组认为目标一定能实现。六、原因分析QC小组针对排列图中得出的主要问题于2007年9月上旬进行了多次讨论，并到施工现场进行调研，广泛收集现场工人、班组长、质检员、单位各级工程技术专家的意见，集思广益，互相启发、相互补充得出因果分析图。七、要因确认QC小组成员根据现场调查分析，现场试验、测量，对以上22个末端因素进行了要因确认，绘制要因确认表。表3要因确认表序号末端因素确认方法确认情况负责人结论1一线工人流动性大讨论分析近年，因私人老板的大量出现，工人流动性大，但我公司已及时采取相关措施，已有效控制工人流失否2三检制度实施不彻底现场调查忽视二次结构质量，模板未经过验收即进行混凝土浇筑，浇筑后亦未有人及时进行检查。导致质量事故发生是3事前准备不充分现场调查工人上班前，班组长总是事前策划周密，准备充分，电工、修理工现场值班，出现电气、机械问题及时解决否4施工机具配备不全现场验证现场有专职材料员、保管员、设备管理员负责材料和机具供应，施工需要的各种机具器具基本齐全。否5扣件破损，转动不灵活现场验证个别扣件出现裂纹，未能及时更换或修理，施工过程野蛮操作，胡乱敲打，导致扣件破坏，其余扣件满足规范质量要求。否6螺母质量不符合要求现场验证材料员工作疏忽，保管员验收不认真，部分螺母厚度过薄，不能满足使用要求；经过现场工人要求该部分螺母已退回。否7周转材料不充裕，选用不方便现场验证工程处有专门的三产办，负责周转材料的供应，现场周转材料满足施工需要，工人质量意识不强，偷工减料。否8对拉螺栓间距偏大现场验证对拉螺栓间距偏大，模板变形，导致混凝土成型不方正。是9模板支撑过稀现场验证因模板支撑过稀，二次结构门国梁发生歪斜，构造柱侧面涨模。是10混凝土振捣方法不正确现场验证振捣时间、间隔距离把握不准，存在超振、欠振、漏振。导致模板被振歪或混凝土振捣不实，出现孔洞麻面。是11楼层水平控制线不全现场验证施工现场每个楼层，每个房间都已弹上1000mm的水平控制线。否12工期紧、时间急讨论分析工人急于交工，下班，操作马虎，但与工期无关。否13操作空间受限制、光线黯淡现场验证二次结构施工时，楼层空旷，门洞口敞开，作业面大，光线明亮。否14混凝土搅拌方法不正确现场验证混凝土搅拌由专人负责，能较好控制混凝土的搅拌时间及投料顺序。否15模板材质有影响分析讨论不同模板材质，混凝土与模板有不同的粘力，对气泡跑出有影响，但二次结构模板小，可忽略影响该影响。否16混凝土引气剂质量欠佳分析讨论引气剂在泵送混凝土中使用，增加泵送混凝土的流动性，但二次结构混凝土不使用泵送，因此也没有引气剂。否17水泥助磨剂选择不合理调查分析部分水泥被加入助磨剂，其中一些助磨剂具有引气性，但二次结构截面普遍偏小，气体容易排出。否18脱模剂品种选择不正确现场验证脱模剂良莠不齐，粘度差异较大，粘度大时混凝土结构面层气泡很难排出，本工程已选择质量好的脱模剂。 否19材料计量不准确调查分析混凝土搅拌过程中，材料计量控制不准，未严格按照配合比进行计量。是20模板接缝处理不到位现场验证模板接缝偏大，存在漏浆现象，接缝不平，表面平整度差。是21下料口留置不当现场验证二次结构构造柱下料口留置方式不合理，下料不方便是22春秋季节昼夜温差大讨论分析2007年石家庄冬季温度与往年相比较高，不影响二次结构施工。否23制表人：阴雨天气含水率高调查分析日期：2007年9月12日阴雨天气含水率高，能够改变物料含水率，但影响不大否八、制定对策QC小组针对上述6项要因进行专项研究，制定对策表。表4对 策 表序号要因对策目标措 施地点完成时间责任人1三检制度落实不到位对相关人员进行教育，严格质量奖惩制度严格按照三检制度的要求组织工程质量验收。加强施工任务单的规范化实施，未经验收签字的任务单不予确认工作量。现场2007年9月2对拉螺栓间距偏大增加对拉螺栓密度螺栓抗拉力满足混凝土侧压力要求；模板变形在规范允许范围内通过对混凝土浇筑时产生的侧压力进行计算，选择合理的螺栓直径，科学的布置螺栓间距。现场2007年9月3模板支撑过稀对模板支撑重新设置模板支撑具有足够的强度和刚度，满足混凝土侧压力和施工荷栽作用。通过对混凝土浇筑时产生的侧压力进行计算，合理布置模板支撑，做好支撑抗弯曲、防侧向移动设计；对工人进行技术交底。现场2007年9月4混凝土振捣方法不正确加强教育培训和指导振动棒操作手掌握振捣技能，按规范要求进行振捣操作。组织工人进行施工专业技术培训，进行详细的技术交底，现场2007年9月5材料计量不准确加强计量控制管理混凝土搅拌严格按照配合比计量要求投料。校正磅秤，设专人负责水泥、砂石和水的计量。现场2007年9月6模板接缝处理不到位提高模板拼装质量混凝土成型接缝平整，严密、无漏浆等现象发生采用质量较高模板进行拼装，接缝处粘贴海绵条。现场2007年9月7下料口留置不当改进施工工艺方便混凝土下料根据工程实际施工情况，合理设置构造柱下料口的位置及尺寸。现场2007年9月日期：2007年9月14日制表人九、组织实施实施一 ：针对三检制度落实不到位项目部于9月15日召开专题会议，强调三检制度的重要性，要求各工种在施工过程中必须严格按照三检制度的要求组织工程质量的验收，规定由专职质检员督促检查三检制度的落实情况，未按三检制度组织检查验收的，或验收不合格的质检员不得在职工当天施工任务单上签字确认其完成工作量，无质检员签字的施工任务单，为无效任务单，质检员签字后必须对施工任务单上确认的工作量质量负责。实践证明通过施工任务单的规范化实施，层层落实责任，使三检制度得到了较好执行，对二次结构质量控制起到较好帮助。实施二：针对对拉螺栓间距偏大本工程二次结构构造柱支模使用了对拉螺栓，QC小组对对拉螺栓的间距进行了重新设置，缩短了模板自由端的长度和螺栓之间的距离。原先每层构造柱从上到下共设置了四道对拉螺栓，顶部和根部自由端长度均为450mm，螺栓间距为700mm。重新设计后，每层构造柱设置了五道对拉螺栓，螺栓间距及自由端长度根据混凝土侧压力及施工荷载的大小科学设置，顶部自由端长度为450，最上两道螺栓间距为600mm，下部两道螺栓间距为550mm,根部自由端长度为250mm。重新设置后螺栓间距如下图4所示：通过螺杆间距的调整，有效控制了模板的跑模和涨模，实现了对策表中的目标。实施三、针对模板支撑过稀QC小组成员根据现场调查情况，对二次结构混凝土模板支撑进行了重新设计，缩短了支撑之间的距离。9月17日在项目部会议室对木工班组职工进行二次结构模板支设技术交底及技能培训，要求二次结构侧模斜向支撑之间的距离控制在400600mm之间，底模垂直支撑距离控制在600800mm之间。实施完成后，小组成员按照对策表，进行效果检查，检查楼层为木工技能培训后施工的1层二次结构混凝土的成型情况，从检查效果看，达到了对策表中的目标要求，有效解决了模板支撑过稀问题。实施四、针对混凝土振捣方法不正确9月20日QC小组在项目部会议室对土建排职工举行混凝土浇筑施工技术交底、混凝土振捣知识培训。采用振动棒振捣时布点间距不应大于其作用半径的1.5倍,振动棒操作时应布点均匀,快插慢拔,混凝土的振捣一般以表面泛浆并不再沉落为准。混凝土振捣时，严格控制好振捣棒的振捣时间和布点距离，避免过振和欠振、漏振，同时应避免振动棒直接接触模板和对拉螺栓。经过技术交底和技能培训，振动棒操作手了解了混凝土的振捣知识，掌握了混凝土的振捣技能，实现了对策表中的目标。实施五、针对材料计量不准确将计量用的磅秤送具备相应资质的检测单位检测调试，使之准确；在混凝土搅拌机旁悬挂混凝土配合比牌，安排专人负责混凝土的搅拌和材料的计量工作，混凝土搅拌时，严格按照配合比投料，控制用水量。实施六、针对模板接缝处理不到位施工技术人员提前熟悉施工图纸，对二次结构模板重新进行设计和拼装。设计时采用计算机放样，模板尺寸准确，模板配置在木工间提前集中加工，确保模板拼缝严密、平整；为保证模板具有足够的强度、刚度，模板背面采用50100木方做背楞，且背楞间距300mm，同时必须保证模板拼缝处背面设有木龙骨，接缝内夹海绵条。实施完成后，小组成员对模板配置及安装质量进行了效果检查，符合设计要求，混凝土成型接缝平整，无变形、跑模、漏浆等现象。实施七、针对下料口留置不当通过现场调查，二次结构下料口留置不当主要是浇筑构造柱混凝土留置的下料口不合理，或者过大，混凝土容易流淌；或者过小，混凝土无法下料，QC小组通过调查，验证，选择合理的下料口尺寸和留置位置。构造柱下料口设置在柱顶，一面敞开，三面封闭，下料口长度同构造柱宽度，下料口高150200mm，即方面下料，又能保证混凝土不外溢，当混凝土下料度达到下料口底边时，用木板将下料口封闭2/3，然后用小铲填料，直到将料填满，将下料口完全封闭。这样可以保证构造柱顶部混凝土密实。十、效果检查1、直接效果经过QC小组活动，*公司住宅楼工程的二次结构混凝土成型质量控制取得了显著效果。QC小组先后两次组织效果验证，第一次检查结构一层的二次结构混凝土成型质量实施情况，第二次检查结构十五层二次结构混凝土成型质量实施情况，通过对一层和十五层的二次结构实测检查，未发现胀模和孔洞现象，实测检查结果亦超过预定目标，统计结果如下：对策实施前后二次结构混凝土成型质量实测效果对比表 表8序号检测项目对策实施前对策实施阶段结构一层检查情况对策巩固阶段结构十五层检查情况检查点数合格点数合格率%检查点数合格点数合格率%检查点数合格点数合格率%1表面平整度605083787393.68076952蜂窝、麻面混凝土表面蜂窝麻面严重，甚个别部位较大孔洞二次结构侧面有少量蜂窝，未发现孔洞混凝土表面密实，蜂窝较少，且较小2、间接效果减少了人工修补工序，节省了人工、材料、机械费用，加快了施工进度，直接经济效益：节省成本2.9万元。经济效益 二次结构成型质量赢得了甲方、监理及质量主管部门的称赞，成为工程亮点，为公司树立了良好形象。社会效益提高了小组成员总结经验和改进创新的能力，培养了一批施工技术人才和有经验的技术工人。无形成果十一、巩固措施为了使本次QC小组活动取得的有益成果能够指导以后施工，防止同类质量问题再次发生，我们将编制二次结构混凝土成型质量控制作业指导书。十二、总结及下一步打算通过本次QC小组活动我们成功地解决了二次结构混凝土成型质量缺陷通病，提高了*公司住宅楼工程主体质量，为该工程的主体认证奠定了坚实的基础。活动的成功也增强了小组成员对质量管理的信心，同时也增强团队的创新意识，立志在以后的工作中继续开展QC活动，为公司质量管理水平的提高再作贡献。 无形效益自我评价表 表9 序号项目自我评价活动前（分）活动后（分）1质量意识75952QC知识70903创新意识60904解决问题75955团队精神60856参与意识60957个人能力6590质量意识Q C知识创新意识解决问题团队精神个人能力活动后参与意识雷达图活动前