05生物质焚烧锅炉安装工程验收表格1.doc

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目录 XXXXXX单位工程质量验收表 1 XXXX分部工程质量验收表 2 XXXX分项工程施工质量验收表 3 锅炉受热面底部支撑结构安装检验批施工质量验收表 4 螺旋鳍片管箱式空气预热器检验批施工质量验收表 6 高(低)温烟气冷却器安装检验批施工质量验收表 7 振动驱动装置安装检验批施工质量验收表 8 给料系统基础划线、垫铁配制检验批施工质量验收表 9 给料系统分配小车安装检验批施工质量验收表 10 密封输送风机安装检验批施工质量验收表 11 给料输送机安装检验批施工质量验收表 12 破碎机安装检验批施工质量验收表 13 水冷套安装检验批施工质量验收表 14 螺旋给料机安装检验批施工质量验收表 15 斗式提升机安装检验批施工质量验收表 17 螺旋输送机安装检验批施工质量验收表 18 19 XXXXXX单位工程质量验收表机组工程编号：序号分部工程名称验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日 XXXX分部工程质量验收表机组工程编号：性质：单位工程名称序号分项工程名称性质验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日 XXXX分项工程施工质量验收表机组工程编号：性质：分部工程名称序号检验批名称性质验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日锅炉受热面底部支撑结构安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表B.2.1 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论立柱划线安装设备检查符合本部分表4.3.1,表4.3.2 划线方法正确、标记明确长度偏差长度≤8m ㎜最大为0最小为-4 长度≤15m ㎜最大为2最小为-6 弯曲度偏差主控㎜ ≤1/1000柱长，且≤10 扭转值偏差㎜ ≤1/1000柱长，且≤10 柱距偏差主控㎜ ≤1‰柱距，且≤10 立柱垂直度偏差㎜ ≤1‰柱距长度，且≤15 柱顶标高偏差㎜ ±5 各立柱间相互标高差㎜ ≤3 柱顶标高偏差㎜ ±5 各立柱间相互标高差㎜ ≤3 柱顶支座中心偏差间距≤10 主控㎜ ±1 对角线>10 ±2 柱顶支座对角线偏差对角线≤20 主控㎜ ≤5 对角线>20 ≤4 横梁安装标高偏差㎜ ±5 梁水平度偏差㎜ ≤5 梁间距偏差主控㎜ ±5 梁间平行度偏差主控㎜ ≤1‰梁长，且≤5 梁间对角线差主控㎜ ≤1.5‰对角线长，且≤15 整体安装梁与柱中心相对错位㎜ ±5 接合板(支座)安装平整，位置正确，与梁柱紧贴焊接主控焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日螺旋鳍片管箱式空气预热器检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表B.2.2 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备安装支承框架标高偏差 mm ±10 支承框架上部水平度偏差 mm ≤3 联箱标高偏差 mm ±5 联箱纵横水平度偏差主控 mm ≤3 联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差 mm ±5 管箱垂直度偏差 mm ≤5 管箱与立柱中心线间距偏差主控 mm ±5 空气预热器顶部标高偏差 mm ±15 螺旋鳍片检查与管子焊接牢固，间距均匀组件水压试验主控严密不漏焊接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日高(低)温烟气冷却器安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表B.2.3 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查设备检查符合本部分表4.3.7 冷却器联箱划线联箱两端有纵横中心线标志（铳眼）设备安装冷却器联箱标高偏差 mm ±5 联箱纵横水平度偏差主控 mm ≤3 联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差 mm ±5 冷却器内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属销等杂物管子对口符合本部分表4.3.9 冷却器与炉立柱中心线间距偏差主控 mm ±5 螺旋鳍片检查与管子焊接牢固，间距均匀组件水压实验主控严密不漏焊接焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、加渣、气孔等缺陷，成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日振动驱动装置安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表B.2.4 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查安装设备外观检查无裂纹、损伤设备纵横中心线偏差 mm ±5 轴中心偏差主控 mm ±3 轴水平度偏差主控 mm/m 符合厂家要求，且≤0.5‰L 联轴器安装轴与孔配合符合图纸规定配合紧密、不松动两轴中心偏差主控符合设备安装要求对轮端面间距符合设备安装要求连轴安全罩安装坚固牢靠，拆装方便，间隙适当、且均匀，与连轴不发生摩擦三角带轮安装三角带安装受力均匀、松紧适当两轮中心偏差值主控 mm ≤1 振动驱动装置安装减速机安装符合本部分表4.3.13 振动驱动装置试运符合本部分表4.3.14 验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日给料系统基础划线、垫铁配制检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表B.2.5 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论检查基础几何尺寸偏差 mm ±20 中心位置偏差 mm ≤20 划线基础纵横主中心线偏差 mm ±20 各立柱间距离偏差 mm ±10 标高偏差 mm ±10 垫铁安装每组块数块 ≤3 放置位置立柱底板立筋下方垫铁安装无松动,与柱脚底板点焊柱底板安装柱底板水平偏差主控㎜ ≤0.5 验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日给料系统分配小车安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表B.2.6 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查外观外观良好、无碰伤、裂纹等缺陷几何尺寸㎜符合图纸内部检查清洁无杂物安装输送链与底板及两侧间隙主控输送链应平整，间隙符合图纸规定，不得发生磨擦安装标高偏差 mm ±10 轴中心标高偏差 mm ±5 保护罩安装安全可靠分配器轨道安装轨道面标高偏差 mm ≤10 两轨间平行偏差 mm ≤2 两轨相对标高偏差 mm ≤2 纵向水平度偏差 mm ≤1‰长度轨道接头错口偏差顶面 mm ≤1 侧面垫压板、鱼尾板安装螺栓紧固，防松装置可靠减速机安装减速机安装符合本部分表4.3.13 分部试运分部试运符合本部分表4.3.14 验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日密封输送风机安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表B.2.7 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查外观外观良好、无碰伤、裂纹等缺陷几何尺寸符合图纸内部检查清洁无杂物安装输送链与底板及两侧间隙主控输送链应平整，间隙符合图纸规定，不得发生磨擦安装标高偏差 mm ±10 轴中心标高偏差 mm ±5 链条轨道水平度偏差主控 mm ≤2‰长度两轨间平行度偏差 ≤2 保护罩安装安全可靠防火门安装防火门外观无缺损、裂纹、穿孔沙眼炉门开关开关灵活，方向正确炉门安装位置偏差 mm ±10 固定螺栓安装根部焊接在设备内部根部满焊螺母连接拧紧，螺栓丝扣露出长度一致减速机安装减速机安装符合本部分表4.3.13 分部试运分部试运符合本部分表4.3.14 验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日给料输送机安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表B.2.8 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查外观外观良好、无碰伤、裂纹等缺陷设备检查几何尺寸 mm 符合图纸内部检查清洁无杂物安装输送链与底板及两侧间隙主控输送链应平整，间隙符合图纸规定，不发生磨擦安装标高偏差 mm ±10 轴中心标高偏差 mm ±5 链条轨道水平度偏差主控 mm ≤2‰长度两轨间平行度偏差 ≤2 保护罩安装安全可靠称重传感器安装安装位置准确，安装牢固送料链齿安装符合设备技术文件要求气动割刀安装运动正常、灵活，无阻碍减速机安装符合本部分表4.3.13 分部试运符合本部分表4.3.14 验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日破碎机安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表B.2.9 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查外观外观良好、无碰伤、裂纹等缺陷设备检查几何尺寸 mm 符合图纸内部检查清洁无杂物安装锥形螺旋片与槽体间隙 mm 间隙均匀, 符合设计要求安装标高偏差 mm ±10 两轴平行度偏差主控 mm ≤2 轴中心应在同一轴线保护罩安装安全可靠、牢固法兰连接紧密贴合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm 支架（梁）安装支架（梁）上部水平度偏差 mm ≤2 支架生根、安装生根牢靠，稳固减速机安装减速机安装符合本部分表4.3.13 分部试运分部试运符合本部分表4.3.14 验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日水冷套安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表B.2.10 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查管道、管件规格符合图纸设计材质符合图纸设计表面质量无裂纹撞伤等缺陷设备安装标高偏差主控 mm ±15 水平管道弯曲度 Dn≤100mm mm ≤1/1000且≤20 Dn＞100mm ≤1.5/1000且≤20 管道坡度管道坡度方向及坡度应符合设计要求立管垂直度 mm ≤2/1000且≤15 对接管平直度（折口）主控 mm ≤1 焊缝检验主控焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、加渣、气孔等缺陷，成型良好阀门安装阀门检查主控符合设计阀门安装主控内部清洁，位置、方向正确阀门调整活动接头转动灵活，无卡涩现象，规格型号符合设计要求水冷套安装水冷套安装位置偏差主控 mm ±10 支吊架安装主控符合DL/T5210.5中要求水冷套外观无损伤、裂纹、穿孔砂眼水冷套与水冷壁之间密封用不锈钢锁片密封，密封严密验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日螺旋给料机安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表B.2.11 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查设备外观无损伤、裂纹、完好螺旋鳍片制作平滑、均匀，抓料挡块焊接牢固、无脱落螺旋体外观无裂纹、砂眼轴弯曲(每段) mm ≤0.5‰轴段长度传动装置安装齿条安装 mm 横向安装偏差≤5 齿块安装 mm 按厂家编号顺序装配相邻牙齿周节差 ≤2 齿块生根生根牢固齿条纵向水平度偏差 mm ≤1‰长度导向槽安装 mm 水平度偏差≤3，相邻两钢板之间过渡平滑，焊接牢固小齿轮与齿块啮合装配符合设备技术文件要求接触面齿高 % ≥50 齿宽齿侧间隙 mm 2.5-4 端头限位阻进装置牢固可靠链轮安装两链轮中心偏差 mm ≤1 平行度偏差 mm ≤0.5‰两轮中心距链条安装松弛适当设备安装叶轮底面与料仓地面间隙符合图纸要求减速机安装符合本部分表4.3.13 联轴器安装符合本部分表4.3.12 分部试运符合本部分表4.3.14 验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日斗式提升机安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表B.2.12 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查外形尺寸 mm 符合图纸，箱体平整,无明显凹凸,临时焊接铁件切割干净,箱体内无杂物对角线差 mm ≤5 设备安装壳体垂直度偏差主控 mm ≤1‰高度,且≤15 滚轴水平度偏差 ≤0.5 链斗安装连接牢固螺栓受力均匀，牢固链斗与槽体间隙符合设计要求，不磨擦拉紧装置安装符合设计要求，调节自如法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致支吊架安装生根牢固，位置正确、安装平整焊接主控焊接牢固、无漏焊减速机安装符合本部分表4.3.13 分部试运分部试运符合本部分表4.3.14 验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日螺旋输送机安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表B.2.13 分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查外观外观良好、无碰伤、裂纹等缺陷几何尺寸 mm 符合图纸内部检查清洁无杂物安装螺旋片与外壳间隙 mm 间隙均匀、不发生磨擦安装标高偏差 mm ±10 轴水平度偏差 mm ≤2 轴中心应在同一轴线保护罩安装安全可靠、牢固法兰连接紧密贴合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm 支承架（梁）安装支承架（梁）上部水平度偏差 mm/m ≤2 支承架（梁）生根、安装生根牢靠，稳固减速机安装减速机检查、安装符合本部分表4.3.13 分部试运分部试运符合本部分表4.3.14 验收结论：验收单位签字施工单位年　月日监理单位年　月日制造单位年　月日设计单位年　月日建设单位年　月日

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