白酒及饮料生产建设项目设立安全评价报告书-毕业论文.doc

内蒙古敖汉旗华海酒业有限责任公司5000t/a白酒及3000t/a饮料生产项目设立安全评价报告

非常用的术语、符号和代号说明
一、术语
1.安全评价
以实现安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，辨识与分析工程、系统、生产经营活动中的危险、有害因素，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出评价结论的活动。安全评价可针对一个特定的对象，也可针对一定区域范围。
2.项目设立安全评价
项目设立安全评价是根据建设项目可行性研究报告的内容，分析和预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。
3.化学品
指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。
4.危险化学品
指具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易燃固体，自燃物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，有毒品，腐蚀品等。
5.危险化学品生产企业
指依法设立且取得企业法人营业执照的从事危险化学品生产的企业，包括最终产品或者中间产品列入《危险化学品名录》的危险化学品的生产企业。
6.中间产品
指危险化学品生产企业为满足生产的需要，生产一种或多种产品作为下一个生产过程参与化学反应的原料。
7.危险化学品生产单位
指危险化学品生产企业或者其分公司、子公司所属的独立核算生产成本的单位。
8.危险化学品生产企业作业场所
指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。
9.危险因素
对人造成伤亡或者对物造成突发性损坏的因素。
10.有害因素
影响人的身体健康，导致疾病或者对物造成慢性损坏的因素。
11.危险程度
对人造成伤亡和对物造成突发性损坏的尺度。
12.有害程度
影响人的身体健康，导致中毒、疾病或者对物造成慢性损坏的尺度。
13.评价单元
根据被评价单位的实际情况和安全评价的需要而将被评价对象划分为一些相对独立部分进行安全评价,其中每个相对独立部分称为评价单元。
14.本质安全
通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故。
15.安全设施
指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类。
16.职业安全卫生
以保障职工在职业活动过程中的安全与健康为目的的工作领域及在法律、技术、设备、组织制度和教育等方面所采取的相应措施。
17.违章指挥
强迫职工违反国家法律、法规、规章制度或操作规程进行作业的行为。
18.违章操作
职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。
19.特种设备　
由国家认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备。
20.特种作业　
由国家认定的，对操作者本人及其周围人员和设施的安全有重大危险因素的作业。
二、代号
CAS号：是美国化学文摘对化学物质登录的检索服务号。
RTECS号：是美国毒物登记信息系统的注册登记号。
UN编号：是联合国《关于危险货物运输的建议书》对危险货物制定的编号。
LD50或LC50：半数致死量或浓度
3

内蒙古敖汉旗华海酒业有限责任公司5000t/a白酒及3000t/a饮料生产项目设立安全评价报告
1概述
1.1 评价目的
依据《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行）、国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》等法律法规要求，授内蒙古敖汉旗华海酒业有限责任公司的委托，内蒙古科电工程科学安全评价公司承担了该公司5000t/a白酒及3000t/a饮料生产项目的设立安全评价。
设立安全评价的目的是贯彻“安全第一、预防为主，综合治理”的安全生产方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。设立安全评价的目的具体有以下几个方面：
1.识别分析项目投产运行后潜在的主要危险、有害因素；
2.对项目中固有危险、有害因素进行评价，计算发生事故可能造成的伤害范围；
3.提出该项目安全对策及措施，便于企业在建设中采取措施预防事故；
4.为建设单位安全管理的系统化、标准化和科学化提供依据；
5.为各级安全生产监督管理部门实施监督、管理提供技术支撑；
6.从安全角度分析项目设立安全的符合程度。
1.2 评价范围
本次评价的范围为内蒙古敖汉旗华海酒业有限责任公司5000t/a白酒及3000t/a饮料生产项目的储存设施及其配套公用工程和生产辅助设施。具体详见表1-1.

评价范围表 表1-1
序号
评价范围
备注
1
总平面布置与周边环境
周边环境、厂内生活区、生产区、辅助区等分布与职业卫生
2
储存场所
白酒储罐及原辅材料存放方式及场所建筑物
3
生产工艺及设施
生产工艺及设备设施等。
4
建（构）筑物
主要包括生产车间和办公大楼等
5
消防系统
消防供水、消防器材的配置情况
6
公辅工程
给水排水、供电、采暖、通风。
1.3 评价程序
1.前期准备工作
①根据被评价单位的委托书，索取被评价单位的相关资料和文件。
②与被评价单位签订安全评价合同。
③组建安全评价小组，了解被评价单位情况，收集有关资料。
④编制评价大纲。
2.安全评价
(一)辨识危险、有害因素
①运用危险有害因素辨识的科学方法，辨识建设项目可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫等事故的危险、有害因素及其分布；
②分析建设项目可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布。
(二)划分评价单元
(三)确定安全评价方法
(四)定性、定量分析危险、有害程度
(五)分析安全条件
(六)提出安全对策与建议
(七)整理归纳安全评价结论
3.与建设单位交换意见
4.编制安全评价报告
依据安全评价的结果编制设立安全评价报告。
2 建设项目概况
2.1 项目基本情况
2.1.1建设单位简介
内蒙古敖汉旗华海酒业有限责任公司，成立于2002年8月，注册资本为474万元人民币，公司类型为民营，法定代表人吴春禄，经营范围为白酒、饮料销售。
2.1.2项目概况
项目名称：5000t/a白酒及3000t/a饮料生产
建设地点： 敖汉旗新惠镇新北工业园区
企业性质：有限责任公司
项目总投资：3942万元，其中固定资产投资3222万元，流动资金720万元。
资金来源：全部由企业自筹
该项目于2010年9月14日经赤峰市经济和信息化委员会审查，该项目属备案类，出具了《关于准予内蒙古华海酒业有限责任公司迁址项目备案的通知》（赤经信药字[2010］174号），同意项目备案。
2.2 项目工艺技术方案
2.2.1工艺技术方案
1、白酒生产工艺技术方案
目前，我国白酒的酿造大多为固态法，很少采用液态法。液态法白酒生产类同于酒精生产，该公司采用固态法生产华海、华夏、叫来河系列白酒，其生产工艺技术成熟、可靠，属于国内先进工艺技术，项目符合国家产业政策。生产工艺流程如下：
原料库→原料粉碎→制曲→原料拌合→入窖发酵→蒸馏出酒→
原酒储存→勾兑→包装出厂
2、饮料生产工艺技术方案
我国目前饮料生产品种多，工艺技术成熟、可靠，生产果汁饮料都以浸出法为主，其生产工艺流程如下：
杏仁（沙棘）→原料粉碎→精选→浸提→分离→过滤→
调配→精滤→杀菌→热罐装→恒温→冷却→包装出厂
2.3 项目地理位置及生产规模
2.3.1项目地理位置
本项目建设地点拟选在敖汉旗新惠镇新北工业园区。敖汉旗地处内蒙古自治区赤峰市东南部，地理坐标为东经119°～120°，北纬41°～43°，东邻奈曼旗，北与赤峰市松山区相连，西与辽宁省建平县相连，南与辽宁省北票市、朝阳市相连。
2.3.2项目所在地自然条件
海拔高度：480m-550 m
年平均气温：5-7℃
极端最高气温：36.4℃
极端最低气温：-35℃
年平均降水量：310-460mm
相对湿度；58%
最大风速：4.9-7.2m/s
地震烈度8度

2.3.3厂址周围环境
拟建厂址地处敖汉旗新惠镇新北工业园区内，东侧为园区待开发地；西距国道111线45m，南距环城公路25m，北侧与沙漠之华饮品公司毗邻。拟建厂区东西长180 m，南北长270 m。拟建厂址周围无军事设施及名胜古迹。
2.3.4用地面积
该项目占地面积为48600m2，其中建筑面积为16850 m2。具体见下表。
厂内各建筑物情况表： 表2-1
序号
名称
建筑面积（m2）
层数
建筑结构
耐火等级
火险类别
1
原料粉碎间
330
一层
彩钢板
二级
乙类
2
制曲、酵母车间
220
一层
砖混
二级
丙类
3
浓香型白酒车间
1152
一层
砖混
二级
甲类
4
清香型白酒车间
666
一层
砖混
二级
甲类
5
芝麻香型白酒车间
1152
一层
砖混
二级
甲类
6
饮料生产车间
900
一层
砖混
二级
戊类
7
勾调车间
1160
一层
砖混
二级
甲类
8
成品库
1880
一层
彩钢板
二级
甲类
9
半成品库
920
一层
彩钢板
二级
乙类
10
原料库
840
一层
彩钢板
二级
乙类
11
辅助材料库
484
一层
彩钢板
二级
丙类
12
水处理间
264
一层
彩钢板
二级
戊类
13
质检中心、研究所
1080
一层
砖混
二级
戊类
14
产品销售中心
1800
一层
砖混
二级
戊类
15
锅炉房
140
一层
砖混
二级
丙类
16
配电室
378
一层
砖混
二级
乙类
17
车库
144
一层
砖混
二级
丙类
18
办公楼
1080
三层
砖混
二级
丙类
19
职工宿舍和食堂
2100
三层
砖混
二级
丙类
20
卫生间
160

砖混
二级
丙类
主要生产厂房，采用钢筋混凝土基础，根据使用性质不同分别采用砖混结构或轻钢结构。

2.3.5生产及储存规模
项目生产规模为年产5000t乙醇（酒精含量38-42%）及3000t饮料。
储存能力一览表 表2-2
序号
储存设备（施）名称
储存能力(吨)
数量（个）
储存形式
火灾危险性类别
备注
1
乙醇储罐
1695
620
立式储罐
甲

2
饮料储罐
800
60
立式储罐

2.4 物料运输及物料消耗情况
2.4.1物料运输
本项目的主要原料红粮，年消耗量为8850吨。项目所需原材料均可在当地购进，运输距离较近．拟采用汽车运输方式解决,运输任务全部委托社会运输部门完成。
项目年运输量为16900t，其中年运入量为10900t，运出量为6000t。详见下表。
项目物料运输一览表 表2-3
序号
名称
物料形态
运输量（t/a）
运输方式
备注
一
运 入

1
红高梁
固体
6250
汽车
外购
2
稻壳、小麦、麸皮
固体
2600
汽车
外购
3
煤
固体
2050
汽车
外购
小计

10900

二
运 出

1
乙醇、饮料
液体
6000
汽车

2.4.2物料消耗
一、主要原材料、辅助材料消耗
主要原材料、辅助材料详情表 表2-4
序号
原料名称
单位
年消耗量
备 注
1
红高梁、稻壳、小麦、麸皮
t
10900
麻袋包装
2
煤
t
2050
散装
3
水
t
8000

电
度
375000

2.5总平面布置和公用工程
2.5.1总平面布置
一、 总平面布置的原则和功能划分
生产管理及服务性工程主要有办公楼、浴室、食堂、车库等。
人流、物流分开，设置两个大门。物流大门设有汽车衡，人员由大门出入。
由西向东分别为：辅助区（配电室及控制室、消防水池及泵房、锅炉房等）、生产区主厂房、包装区、储运区（原料存放、罐区、泵房、装卸区）、维修区、化验分析区。
二、 竖向布置原则
根据拟建场地平坦相对开阔的实际情况，本工程竖向布置采用平坡式，各分区地面水靠厂内道路汇集后排入暗管自流至厂外管网。
三、厂区绿化
考虑卫生及环保要求，本工程将考虑足够的绿化面积，绿化重点为新上装置区主干道及围墙周围，以种植落叶乔木和草皮为主，绿化率达到15%左右。
四、厂区道路
装置区内设有主干道，路面宽10m，路基宽12m；次主干道路面宽6m，路基宽8m；路面采用水泥混凝土路面，荷载等级为汽—20级。
2.5.2供电
本项目供电由敖汉旗新惠镇新北工业园区变电站供给，供电量为69.28万KWH，年用电量为375000度，厂区内用电设备供电电压为380/220V。用电负菏等级为三级，可以满足新建项目的用电需求，为保证应急供电，公司配备15KW柴油发电机一台。
⑴ 各工序电气设备设置于配电间，电气设备选型根据电机容量及车间环境要求选定；
⑵ 各工序配电均采用1kv电力电缆由低压配电屏直埋引入，工序内配电线路采用电缆或BLX—500型橡皮绝缘线穿钢管暗敷，控制线选用Kvv—0.5kv型控制电缆穿钢管暗敷；
⑶ 照明灯具根据建（构）筑物环境特点选用工厂灯或防爆灯，值班室全选用荧光灯；
⑷新上装置区内不设架空线路，配电线路均采用电缆埋地敷设，新上装置区内道路照明采用柱灯。
2.5.3防雷与接地
⑴新上装置区内超过20m的建筑物，根据计算均按三类防雷建筑物采用防雷保护措施。
⑵电气接地装置，接地电阻不大于4欧，变电所工作接地，防雷接地及保护接地共用该接地装置。其余建筑物在电源进线处设电气重复接地装置，接地电阻不大于10Ω。
（3）电气节能：尽可能选用节能性电气产品，在变电所低压侧或部分大电机房设无功率补偿装置、降低无功损耗。
2.5.4主要电气设备
主要电气设备见下表。
主要电气设备一览表 表2-5
序号
名称
规格与型号
单位
数量
备注
1
变压器
S9-M-315/10
台
2

2
高压开关柜
KYN-10-25
台
3

高压开关柜
KYN-10-11
台
3

3
低压开关柜
GGD2-11A
台
4

低压开关柜
GGD2-12A
台
4

低压开关柜
GGD2 –33A
台
6

低压开关柜
GGD2-37A
台
1

4
自动补偿电容
GGJ2-01A
台
3

自动补偿电容
GGJ2-02A
台
3

5
自藕降压起动柜
JJIB-45/380
台
6

自藕降压起动柜
JJIB-75/380
台
2

6
动力配电箱
XL（F）-31-08
台
12

动力配电箱
XL（F）-31-06
台
3

7
照明配电箱
PZ30-20/33415
台
8

照明配电箱
PZ30-15/33410
台
6

8
柴油发电机
15KW
台
1

2.5.5给、排水
该项目生产、生活、消防用水由园区统一提供，设300m3消防水池，该水池为封闭型，给水管网接自园区供水管网，接管口径为DN100。生产、生活产生的废水由排水管接入厂区排水沟内，排入市政污水干管，输送到1000m外的旗污水处理厂处理后达标排放。
2.5.6消防给水
消防给水系统由室内消防给水管网、室外消防给水管网、消火栓组成。根据《建筑设计防火规范》的规定，全厂同一时间内火灾次数按一次计（包括乙醇储罐的喷淋装置和水枪用水量）。消防用水量为35L/S。
消防与生产供水管网共用，供水可靠。消防管网采用低压消防给水系统，管网呈环状布置，室外地下消火栓间距不超过120m。室内消火栓间距不超过30m。消防供水管道材质为焊接钢管，原土直埋，环氧煤沥青加强级防腐。
2.5.7供暖
生产工艺中设置4t蒸汽锅炉二台，其生产用蒸汽经冷凝器冷却后的出口热水温度可达到60℃，可直接输入供热管网，供生产车间和办公室取暖。
2.6 主要设施（设备）和特种设备
建设项目所选用的主要设施（设备）和特种设备一览表。
主要设备（含特种设备）一览表 表2-6
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
一
乙醇生产设备

1
粉碎机
JQ-2
台
2

2
粉碎机
BEJ-320
台
1

3
冷却器
0.9M×2.M
台
5

4
窖池
1.5M×3M×1.7M
个
120

5
树脂储酒储罐
150T
台
2

6
不锈钢罐
50T3
台
4

7
铝罐
10T
个
90

8
酒海
5T
个
24

9
酒坛
350㎏
个
500

10
洗瓶机

台
1

11
冲控机
HCK-4000
台
1

12
罐装机
GZD-12C
台
1

13
盖机压
LYG
台
1

14
洪干机
HG-600
台
1

15
封箱机

台
1

二
饮料生产设备

1
不锈钢罐

个
1

2
不锈钢槽

个
1

3
配电箱
PDX-2
个
1

4
中控超滤机
ZXL-3
台
1

5
101.106过滤器
SBZ-2
台
1

6
过滤器
GL-1.5
台
1

7
离心机
LXZ-2
台
1

8
不锈钢泵
SNYZ-3
台
1

9
双联过滤器

台
1

10
夹层锅

台
1

11
冷热缸

台
2

12
胶体磨

台
3

13
均质机
PDX-2
台
2

14
脱气机
ZXL-3
台
2

15
超高灭菌机
SBZ-2
台
2

16
罐装机
LZ-5
台
1

17
传送线
GL-6
套
1

18
洪干机
LXZ-600
台
1

19
塑标机

台
1

20
洗瓶机
XPZ-2
台
1

21
质检设备

12

22
公用设备

台
1

23
蒸汽锅炉
4T
台
2
特种设备
2.7企业组织与劳动定员
2.7.1 组织机构
本项目拟实行总经理负责制。下设生产、销售、计财、技术等职能机构，其中生产机构按不同生产车间管理，各部门主任或车间主任对总经理负责，同时管理部门、车间及基层员工。
2.7.2 人力资源配置
a：工作制度
工作制度是在保证企业正常生产并有利于提高工作效率和设备利用率的原则确定。
本项目年工作日300天，生产车间实行三班制，其它部门采用单班制工作，每班工作时间8小时。
b：人员配置
生产人员是根据生产车间及辅助设施的规模、工作制度、装机水平等，按照企业正常运行时所需要的岗位定员进行编制。非生产人员包括行政管理人员、技术人员及服务人员等。
本项目劳动定员244人，其中管理技术人员26人。
2.7.3 人员培训
生产一线人员聘用下岗职工和农村剩余劳动力，各级管理人员面向社会招聘。
项目在投产前对全体职工进行全面培训和重点培训相结合的职工技能和生产纪律教育，生产线投产后企业每年提取一定的费用对技术工种进行轮训。
培训后要求员工不仅了解和掌握企业各项规章制度、职业道德等知识，而且了解本项目的生产过程、产品特性和经营策略，使员工对企业和产品有较全面的认识。
主要技术骨干和关键岗位的生产操作人员，上岗操作前经过培训。培训在设备引进厂家或国内同类生产企业内进行，培训人员约占定员的60%，培训时间暂定为3个月。
3 危险、有害因素辨识
3.1 辨识依据
项目中危险化学品辩识主要依据《危险化学品名录》（2002版），生产过程中危险、有害因素依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），评价组采用类比法对该项目进行辨识与分析。
3.2 危险化学品特性综述
通过分析辨识，该项目中存在的危险化学品有乙醇。另外，项目在施工和生产（维修）过程中使用的乙炔、氧气、也属于危险化学品，因其使用量较少且使用期短，危害性较小，在本报告中不作详细分析。
乙醇：别名：酒精；火酒，无色液体，易护发，有香味。能溶于水、醚、和甘油，是一种无色而有特殊香味的透明、易挥发、易燃液体。第3.2类中闪点易燃液体，属甲类火灾危险性液体，相对密度0.7893（20℃），凝固点-130℃，沸点78.32℃。闪点：12.78℃；自燃点423℃；爆炸极限：3.3%～19.0%；引燃温度：363℃；最大爆炸压力：0.735MPa;它能够溶解多种无机物和有机物，能跟水任意互溶，乙醇蒸气与空气混合形成爆炸性混合物。
3.3 潜在的危险、有害因素分析
3.3.1主要危险有害因素分析
根据项目生产工艺流程、设备设施和产品、副产品的危险特性，运用安全系统分析方法，依照《企业职工伤亡事故分类》的分类标准，该项目生产运行过程中存在火灾爆炸、锅炉爆炸、机械伤害、触电、车辆伤害、物体打击、中毒、坍塌等。其中，最主要的危险、有害因素是火灾、爆炸。具体结果见下表：
主要危险、有害因素辨识表
序号
危险、有害因素
主 要 原 因
1
火灾、爆炸
1. 作业过程中因设备、管线等缺陷和密封不严，造成乙醇蒸汽挥发；
2. 检修时，置换不合格；
3. 火源管理不善。
4. 违章操作。
5. 储存条件或储存场所不符合安全要求。
2
锅炉爆炸
1.设备缺陷。（材质不合格、设计安装不合理、未检测）
2.超压运行；
3.安全附件失灵；
4.违章操作或操作失误。
3
机械伤害
1.运转设备的防护设施缺陷；
2.违章操作或操作失误。
3.防护措施不当。
4
触电
1.电器设备漏电；
2.保护设施缺陷；
5
车辆伤害
1.运输车辆故障；
2.违章操作或操作失误。
6
物体打击
1. 装、卸产品和原、辅材料过程中，操作不当。
2. 维修设备时,带压违章操作。
3. 其它。
7
坍塌
1.原料堆垛过高，发生堆垛坍塌
2. 储酒储罐、酒坛、酒海发生裂缝、倾倾
8
慢性中毒
1.乙醇蒸气挥发，且浓度超标；
2.车间通风不良。

3.3.2职业危害
本项目中职业病危害因素主要有：粉尘、噪音、高温等。特别是造酒原料的粉碎易产生粉尘，机械在运转过程中有噪音产生，在酿酒发酵过程中易产生高温，若未采取有效的预防措施，作业人员长期在存在有害因素的环境中工作，会对人体健康造成慢性影响，而导致职业病。
3.3.3主要危险有害因素分布情况
通过与同行业进行类比分析后，本项目的主要危险有害因素分布情况见下表所列：
序号
主要危险有害因素
可能发生的场所或部位
备注
1
火灾、爆炸
乙醇储存区、生产区、罐瓶区

2
锅炉爆炸
锅炉房

3
机械伤害
一般在生产车间运输机、电机与运转设备的联轴器等运转设备外露旋转部件处。可能发生割、刺、夹击、碰撞、剪切、碾、卷入伤害的场所或部位。

4
坍塌
各建筑物、储罐区和物品堆放处

5
物体打击
各作业点

6
车辆伤害
原料区、成品区

7
触电
变压器、配电室、输电线路、开关、用电设备

8
职业
危害
粉尘
煤场、灰渣场、锅炉房等地

噪声
高噪声设备的生产车间（如粉碎机、电机等）

高温
锅炉房、导热油炉、输导热油和输蒸汽管道等产生高温的部位

3.3.4其他因素的影响
以上是从项目本身存在的危险物质、设备设施及工艺条件分析存在的危险有害因素，除此之外，以下所述的因素更需企业引起重视。
1、人的因素
人是安全管理的关键因素。人既是管理的对象，又是管理的动力；人可能是“危险因素”的携行者，也可能是危险因素或违章作业的制止者。人的因素对安全的影响主要包括人的思想觉悟、人的知识水平、人的工作作风、人体功能和个人经历等几个方面。人对安全的影响是全过程的，从设计开始到建造、验收、使用、维修、管理的整个过程中，只要有人参加，人的行为就会影响安全。
2、环境因素
影响安全管理的环境因素主要是气候、地理等自然因素和社情、民俗等社会因素。环境因素不但影响人、导致人的失误，而且会使物质的危险性更加暴露，使设备、设施出现隐患。环境因素多属随机事件，有时环境因素引起的灾害甚至百年不遇，但是一旦发生，就会导致严重损失，所以也应制定应急措施加以防范。
3、管理因素
建立规章制度，落实管理组织，完善安全措施，加强法制教育，明确安全责任等，都是协调人、设施、环境、物资使之进行安全生产的行之有效的管理办法。
各项安全措施，组织措施（安全组织、安全检查、安全监督等）和技术措施的落实则直接关系着安全管理的好坏，关系着本系统的安全与否。
上述物资、设施、环境和人都是影响安全的因素。只有在非正常状态下，这些因素才可能成为危及安全的危险因素。防止事故的关键就在于发现危险因素所在，并控制危险因素形成事故的条件。
3.3.5乙醇化学爆炸的分析
由于项目中的乙醇属甲类储存，存在化学性爆炸,相对危险性较大，因此特别进行重点分析。
由于乙醇挥发形成酒精蒸汽，与空气混合达到爆炸极限时，遇到明火、静电火花等火源，会引起火灾与化学爆炸事故；
(1) 乙醇储罐及其附件(法兰、阀门、弯头等)泄漏，储罐阀门、管道爆裂， 充装系统泄漏，系统安全装置失灵等因素导致白酒泄漏；
(2) 明火、静电火花等火源存在。
3.4 重大危险源辨识
根据《危险化学品重大危险源辩识》（CB18218-2009）和安监管协调字【2004】56号文的标准和要求分别进行识别。本项目有易燃液体。容器和管道属于常压。
3.4.1从物质的量识别
依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)中有关重大危险源危险物质的名录，乙醇在该名录内。
乙醇储罐为2386m3×0.7893t/m3×0.9＝1695t则辨识结果见下表：

危险物质名称
临界量
实际存在量
是否构成重大危险源
乙醇
500t
1695t
已构成
3.4.2从设备设施识别
依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)中有关要求，该工程项目中锅炉在辨识范围内，现对其辨识如下表：
名称
56号文件规定形成重大危险源的条件
实际情况
是否构成重大危险源
锅炉
蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h。
热水锅炉额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14MW。
蒸汽锅炉额定蒸汽压力为1.25MPa，额定蒸发量为4t/h。
否
3.4.3重大危险源辩识结果
从以上分析中可以得出：乙醇储罐已构成重大危险源。企业应依照《安全生产法》等法律法规的要求，在项目建成后，对重大危险源进行登记、建档、定期检测、评估、监控，制定应急预案，定期演练。并将本公司重大危险源评估报告、事故应急救援预案报当地安全生产监督管理部门备案。
4 评价单元的划分与评价方法的选择
4.1 评价单元的划分
根据《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》的要求、建设项目的实际情况和安全评价的需要，将建设项目划分为选址及总平面布置、主要生产装置（设施）、辅助及公用工程三个安全评价单元。
4.2 安全评价方法的确定
安全评价工作根据生产经营单位的特点，确定评价的模式及采用的评价方法。
本次设立安全评价采用系统安全分析的方法，对选址及平面布置采用安全检查表法进行分析评价，对整个生产装置系统中存在的危险、有害性运用“预先危险性分析”进行定性分析；对系统中存在的重大危险源采用重大事故模拟分析；对锅炉爆炸事故采用事故树分析。
各单元采用安全评价方法对照表

序号
评价单元
评价方法
安全检查表
预先危险性分析
事故树分析
重大事故后果模拟分析
1
选址及总平面布置单元
★

2
主要装置（设施）单元

★

3
辅助装置和公用工程单元

★
★

重大危险源

★

5 定性、定量分析危险、有害程度
5.1 各评价单元分析汇总
5.1.1选址及总平面布置单元
根据《工业企业总平面布置设计规范》和《建筑设计防火规范》的要求，评价组从厂址选择、总平面布置、总体规划、厂内道路等方面设置检查表内容，并到项目现场进行了检查，检查结果为32项全部符合。本单元评价结果为选址和总平面布置符合安全要求。
5.1.2主要工艺装置（设施）单元
通过运用预先危险性分析、事故树分析法对该项目主要生产装置（设施）和生产过程中存在的主要危险、有害因素的分析评价，其危险等级见下表。
主要危险有害因素危险等级表
序号
危险有害因素
危险等级
危险程度
1
火灾、爆炸
Ⅲ
危险的
2
锅炉爆炸
Ⅲ
危险的
3
触电
Ⅱ
临界的
4
高处坠落
Ⅱ
临界的
5
物体打击
Ⅱ
临界的
6
机械伤害
Ⅱ
临界的
7
车辆伤害
Ⅱ
临界的
8
职业危险（粉尘、噪声、高温）
Ⅱ
临界的
5.1.3辅助装置和公用工程单元
通过运用预先危险性分析、事故树分析法对该项目供电、供暖装置（设施）在生产过程中存在的主要危险、有害因素进行了分析评价，其结果如下：
电气装置主要危险有害因素危险等级表
序号
危险有害因素
危险等级
危险程度
1
电气火灾
Ⅲ
危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施
2
触电
Ⅲ
危险的，造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施
通过运用事故树方法对“锅炉爆炸事故”分析后，可知：从结构重要系数来看，“锅炉压力升高使金属应力达极限强度”在系统中的重要性占居首位，这表明锅炉爆炸事故与压力升高状况有直接关系。不论由于什么原因，只要锅炉压力升高使金属应力达极限强度时，就会发生锅炉爆炸事故。因此，这是锅炉运行中必须特别关注的最重要的环节。
“水位报警器失灵”在系统中的重要性占居第二位。这表明水位报警器是监视锅炉异常水位的哨兵，给水管路、阀门、设备等出故障而司炉工失职又未及时发现导致锅炉水位异常时，水位警报器都会及时发出警告信号，提醒司炉工注意，若水位警报器一旦失灵，锅炉就会发生烧干的危险。
“安全阀损坏”和“安全阀未经校验”的结构重要系数平行占第三位。因为安全阀是锅炉的三大安全附件之一，只要安全阀动作灵敏，即使锅炉气压偶而超过允许数值，也会自动排汽卸压的，而安全阀的动作是否灵敏是建立在整定准确的基础之上的，正如规程规定：安全阀要整定准确，并定期手动试验，安全阀的定压时，有关人员必须在场监视，经共同认可后做好记录，签字存档。整定好的安全阀要打铅封，在锅炉运行期间，任何人无权任意启封。
5.2 固有危险程度的分析
5.2.1危险化学品的存在状况
本项目涉及到危险化学品主要有乙醇，储存在大小620个储罐在，总容积2386 m3，，总储量1695吨。
5.2.2定量分析固有危险程度
食用乙醇是一种人们日常生活中的招待品，乙醇储罐若由于过量充装、 储罐耐压强度不够等原因会发生破裂，或者储罐和管道因操作不当和养护不当，发生乙醇泄漏，乙醇迅速挥发，呈气态大量扩散开来，从而造成大面积的蒸汽区域，这些扩散的酒精蒸汽气体将会造成：一是易引起火灾事故，即储罐破裂泄漏，遇火源发生的火灾；二是爆炸事故，若泄漏后的乙醇迅速挥发为酒精蒸汽，高浓度酒精蒸汽在空气中悬浮，遇明火发生爆炸事故。
5.2.3乙醇发生化学性爆炸
蒸气云爆炸的能量常用TNT当量描述，即将参与爆炸的可燃气体释放的能量折合为能释放相同能量的TNT炸药的量，这样就可以利用有关TNT爆炸效应的实验数据预测蒸气云爆炸效应。
TNT当量计算公式如下：
W= 1.8aWfQf /QTnt (1)
式中： WTNT 为可燃气体的 TNT当量 (kg)；
W，为蒸气云中可燃气体质量 (kg)；
a为可燃气体的蒸气云当量系数(统计平均值为O.02%)；
Q，为可燃气体的燃 烧热( MJ/kg )；
T 为 TNT的爆炸热，一般取 4.52 MJ/kg；
1.8为地面爆炸系数。
爆炸死亡半径为： R=13.6（WTNT/1000）0.37 (2)
乙醇储罐的容积为2386m3，实际储存量为1695吨，储存温度为25℃，乙醇分子量为46.07，沸点78.32℃，其事故后果模拟计算如下 ：
根据公式(1)计算乙醇的TNT当量：
WTNT=1.8×0.02%×1695×1000×29288/4500≈3971.45kg
根据公式(2) 计算乙醇爆炸死亡半径 ：
R=13.6×（3971.45/1000）0.37
R=13.6×（3.97145）0.37
R=22.64m

5.2.4事故案例分析
案例一：1987年5月8日，贵州省福泉酒厂使用电动泵从酒桶向酒缸抽酒时，酒酒缸突然破裂，酒流满地。工人即关掉了电动泵，但电动泵的电机已被白酒浸湿。为了回收地上的白酒，工人重新启动了电动泵。因为该电动泵使用的是非防爆电机，接线柱裸露在外，又被白酒浸湿，通电后产生电路火花，点燃了乙醇蒸汽，引起了一场大火，烧毁房屋1728平方米，15万多公斤的白酒及其他物资。
酿酒车间应采取以下防火措施：
（1）甄桶、甄盖宜采用不锈钢或铁质材料制作，或在木质甄桶，甄盖表面加一层不锈钢或铁皮，使其变为难燃烧体。
（2）甄灶周围不得堆放杂物，烟囱与木质建筑物的木质结构要有一定距离并有一定距离并加隔热层。
（3）职工要坚守岗位，认真操作，防止甄锅蒸干、接酒溢出，接装酒的地方严禁吸烟和使用明火。
（4）陶瓷酒缸、酒坛要防止碰撞损坏，如因容器损坏或其他原因有白酒溢出，应用黄沙等围堵，防止到处流淌。如车间内安装的是非防爆电机应暂时停止使用。
（5）酿造车间应使用防爆电器。如使用非防爆电器，配电板，开关应装在车间室外，不得装在室内，尤应禁止在室内倒顺开关。
案例二：1989年9月5日，四川省南充地区酒厂一名女工在开启倒顺开关时，电火花引燃了附近的乙醇蒸汽，火势迅速扩大，大批酒坛爆裂，白酒在地上流淌，并流到下一层楼，形成立体火灾。这场大火持续燃烧了34小时，直接经济损失40余万元。

6 安全生产条件
6.1 建设项目的外部情况
6.1.1厂址周边情