px项目的危险源辨识及风险分析本科毕业论文.docx

本 科 生 毕 业 论 文（设 计）PX项目的危险源辨识及风险分析摘要近年来，随着我国石油工业的发展，我国对于PX的需求量逐年提高，但是国内的PX产量却供不应求，庞大的市场带动了PX项目的发展。在国内，PX项目纷纷上马，在PX项目快速发展的同时，关于PX项目的安全问题逐步成为人们关注的焦点。近几年国内PX项目事故频发，事故过后的调查结果表明大多数PX事故都是由安全管理方面的疏忽和漏洞导致的。虽然我国的PX工艺排在世界前列，但是在PX项目上的安全管理却差强人意，导致了PX项目的事故频发。本文从PX项目的安全管理方面入手，从PX项目的工艺流程进行分析，对其中的一些进行了危险源辨识以及用事故树的方法进行了简单的风险分析，提出了相应的建议。还对其他一些影响PX项目安全生产的因素进行了分析，为PX项目的安全管理方面给出了一些建议。关键词：PX项目；危险源；风险分析；事故树AbstractIn recent years, with the development of petroleum industry in our country, the domestic PX production demand, but the PX amount of domestic production can not keep up with the demand for development of the huge market, led to the development of PX project. In China, PX projects have been launched, with the rapid development of the PX project at the same time, the security problem about the PX project gradually become the focus of attention. In recent years the frequent accidents in the PX project，after the accident investigation results show that most PX accident are caused by negligence and loopholes in safety management. Although the PX technology in China ranked in the world, but the safety management in the PX project is just passable, lead to accidents.This paper base on the aspects of security management of PX project, base on the analysis of the process of the PX project, some of them are dangerous source identification and method of fault tree analysis of simple risk, corresponding suggestions are put forward. Also some of the other effects of PX project safety factors were analyzed, for the safety management of PX project and gives some suggestions.Keywords: PX project；Dangerous source；Risk analysis；Fault tree目录1 绪论.11.1 选题的意义.11.1.1 国内PX项目的发展现状.11.1.2 问题的提出.11.2 研究方法.21.3 研究内容.22 PX项目生产工艺的危险源辨识及风险分析.32.1 PX项目的工艺流程.32.1.1 甲苯歧化反应的主要化学反应.32.1.2 甲苯歧化反应的工艺流程52.2 场内物料的管道运输.93 其他因素.113.1 工人的作业环境.113.2 工厂“三废”的清洁处理11 3.3 罐车的运输.134 总结.14参考文献.15致谢16PX项目的危险源辨识及风险分析1 绪论1.1 选题的意义1.1.1 国内PX项目的发展现状改革开放之后，我国经济发展的水平有了显著提高，经济的发展带动了化工产业的发展。对二甲苯（PX）是化工产业的重要基本原料之一，它可生产精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT），精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯再和乙二醇反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），即聚酯，进一步加工纺丝生产涤纶纤维和轮胎工业用聚酯帘布，聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂还可制成聚酯瓶、聚酯膜、塑料合金及其它工业元件等，除此之外，PX还用来做溶剂及生产医药、香料。尤其是近几年，国内的对二甲苯（PX）生产能力保持稳步增长，但是由于下游PX为原料的对苯二甲酸（PTA）产业发展更加迅速，导致了国内PX的需求量一直攀升，进口数量也逐年上升。正因为PX下游产业繁荣的发展，才使得PX在化工领域里成为了一个重要的角色。对于国家经济的发展，PX作为基础产业，也是需要大力发展的。在2000年以前，国内的PX项目发展比较缓慢，供需关系相对平衡，2000年国内自给率为88%；然而从2000年到2010年，中国PX项目迅速发展，生产能力一跃成为世界第一；2010年至2013年，国内市场需求持续走高，而PX建设却步伐放缓，生产能力开始无法满足需求。据资料显示，2012年，中国对PX的实际需求为1385万吨，已经成为全球最大的PX消费国，占全球消费量的32%，但是中国PX总产能仅为880万吨，自给率只有63%。我国是PX的生产大国，同时也是PX的消费大国，PX的安全生产对于PX产业至关重要，同时PX产业的发展也是影响着国家经济发展的重要因素之一。1.1.2 问题的提出我国虽然是PX的生产大国，有着众多的PX生产工厂。但是PX的安全生产事故却频频发生。厦门，大连，宁波的事件引起了广泛的关注，在2015年4月6日18时55分左右福建漳州古雷的PX项目又发生了重大的事故，这已经是该厂发生的第二次事故。事故过后，环保部派遣的专家对事故现在调查进行了调查，确定事故为安全生产事故，未被认定为环境事故。4月22日安监总局新闻发言人黄毅在国务院新闻办公室举行的新闻发布会上说，漳州古雷PX事故是由于二甲苯装置在运行过程当中输料管焊口由于焊接不实而导致断裂，泄露出来的物料被吸入到炉膛，因高温导致燃爆。设施安装过程中就存在重大隐患，同时国家安监总局已经将这次事故定性为责任事故。通过查找现有文献可以发现，对于国内屡次发生的PX事件，对事件系统性的研究文献并不多，其中以最早发生的厦门沧海PX事件为主。其中比较有代表性的有朱谦的抗争中的环境信息应该及时公开评厦门PX项目与城市总体规划环评 ，刘照龙的环境影响评价中的公众参与制度研究厦门PX项目事件的启示 ，和民意与厦门PX项目等。学者们把研究对象主要放在了危机成因的分析和政府的管理方面1-3。在PX项目的事故中，民众对于PX项目的反感主要来自于对于生命安全的担忧，生命安全作为民众最基本的权利，时刻都是民众最关心的话题。所以PX项目的安全生产，对于民生的发展至关重要。通过相关文献的查找，PX项目事故发生的原因主要在于安全管理的疏忽及遗漏，而中国PX项目本身的工艺流程已经相当成熟，成为继美国、法国之后第三个掌握核心技术的国家。在安全管理和安全技术措施有效实施的前提下，PX生产、储存工艺过程的风险在可控范围内4。所以本文主要从安全管理方面入手，对PX项目安全管理着重的方面,工艺流程以及生产装置进行辨析，找到生产工艺流程中的危险源，对危险源进行事故树分析，提出相应的处理办法。对生产装置可能产生的事故进行分析，找到相应的预防措施。同时对影响PX项目安全生产的一些其他影响因素进行简单分析。1.2 研究方法文献研究法：本文通过查找相关的文献，确定了PX项目的事故主要由安全管理的疏忽导致。对于工业企业安全管理，主要关注的方面在于工业生产的工艺流程。查找文献确定PX项目的生产工艺，对其中的危险源进行辨识。1.3 研究内容PX工业生产工艺芳烃联合生产法中，最具有代表性的工艺是甲苯歧化工艺。对于甲苯歧化工艺，分析了其具体的反应流程和需要的反应装置，对该反应进行了危险源辨识和给出了相应的危险处理方法。场内主要的运输物料的方法是管道运输，对管道进行了相关的事故树研究。最后对于影响工厂安全生产的其他一些条件，工人作业环境和工厂“三废”的处理进行了简单的分析。2 PX项目生产工艺的危险源辨识及风险分析2.1 PX项目的工艺流程对于工业上PX的生产工艺，主要分为芳烃联合生产法和甲苯甲醇烷基化法，虽然甲苯甲醇烷基化法对于二甲苯具有选择性高，利用率大等特点，但是这是一种新兴的工艺，而对于已经建设PX项目主要还是采用的芳烃联合生产法，所以本文选用了芳烃联合生产法进行分析5。芳烃联合生产法的主要工艺流程如下：图2.1 芳烃联合生产法生产工艺流程芳烃联合生产法的工艺流程简述为以下几个单元：抽提蒸馏单元，歧化及烷基转移单元，苯、甲苯分离单元，二甲苯精馏单元，吸附分离单元，异构化单元。如图2.1所示，芳烃联合生产法主要是以石脑油作为原料，石脑油主要由碳5至碳7之间的烷烃组成，通过加氢精制，去除其中的硫化氢，氯化氢，氨和水。精制后所得的成品经过铂重整，通过一系列反应制得高辛烷值汽油组分以及BTX等共烃（苯，甲苯，二甲苯）。然后通过重整油分馏塔把二甲苯以及苯，甲苯分开，二甲苯进入二甲苯分馏塔，把对二甲苯，间二甲苯和邻二甲苯进行分离。用吸附分离出对二甲苯，间二甲苯通过异构化进行转换，然后与剩余液体进入脱庚烷塔进行分离。而通过重整油分馏塔分离出二甲苯的剩余液体，其中各个馏分的沸点接近，难以用精馏方法进行分离，只能采用溶剂抽提的芳烃抽提法进行分离，把甲苯和苯抽提出来，通过苯和甲苯的分馏塔进行分离，分离出来的甲苯进行歧化反应，二甲苯回流到二甲苯分馏塔。2.1.1 甲苯歧化反应的主要化学反应因为在重整油中甲苯含量较大，苯和二甲苯含量较小，而在实际应用中苯的用途是最广的，消耗也最多，其次才是二甲苯。为了调节市场，开发了用甲苯和其他的芳烃为原料，生产苯及二甲苯的技术。甲苯通过芳烃脱烷基工艺制造苯，然后通过甲苯歧化和烷基转移可同时生产苯和二甲苯。甲苯脱烷基：全世界苯的总产量中有16%是由甲苯脱烷基生产的。甲苯脱烷基有临氢脱烷基和加热脱烷基。所用的原料是苯和二甲苯的混合物，还可以是含有苯，甲苯，二甲苯以及其他芳烃和非芳烃的馏分。对于热临氢脱烷基不需用催化剂,但须在高温（700C左右）下反应才能有足够的反应速度。该法选择性较差。反应压力2.54MPa，氢烃摩尔比26:1。图2.2 甲苯脱烷基制苯反应方程式甲基重分配（歧化反应）图2.3 甲基重分配反应方程式烷基转化图2.4 烷基转化反应方程式异构化图2.5 异构化反应方程式2.1.2 甲苯歧化反应的工艺流程甲苯歧化的主要工艺流程如下图：图2.6 甲苯歧化工艺流程如图2.6所示，甲苯歧化主要工艺流程是作为原料的甲苯和碳9芳烃经过缓冲罐进行缓冲后，进入换热器与反应器流出的物质换热后，经过加热炉再进行加热达到预定的反应温度。进入反应器发生歧化反应以及烷基转移反应。反应的气体在分离罐进行分离，把氢气和其他气体去掉，经过汽提塔把反应液中不需要非有机成分汽化过滤掉，然后剩余液体再经过白土塔把混合物中的烯烃吸附，剩余液体再经过苯塔和甲苯塔进行分离6。在该工艺中，危险源有：所需的反应原料以及反应产物，缓冲罐，加热炉，反应器，进出料换热器，压缩机，分离器，汽提塔，白土塔，苯塔，甲苯塔。工艺中所需的原料以及生产的反应物有：甲苯，碳9芳烃，氢气，二甲苯，富氢尾气。其中苯，甲苯，二甲苯，碳9芳烃常温状态下为液态，易燃，蒸汽可以与空气形成爆炸性混合物。苯有毒性，其他物质微毒性。氢气常温下为气态，易燃，可以与空气形成爆炸性混合物。通过分析反应装置的主要功能和查找资料找到的装置结构，甲苯歧化的主要危险源为反应器和分馏塔，所以本文主要分析了反应器和分馏塔。分馏塔的基本解构类似，本文用苯-甲苯精馏塔进行分析。对工艺的反应器进行事故树分析。事故树分析如下：图2.7 反应器事故树由于图不清晰，请参见第五页背面的手绘图。x1:点火源；x2:材料错误，品质不符；x3:强度不足；x4:加工焊接组装缺陷；x5:结构缺陷；x6:密封失效；x7:高流速介质冲击磨损；x8:反复应力作用；x9:腐蚀破坏；x10:蠕变失效；x11:冷脆断裂；x12:老化变质；x13:内压超高；x14:外来飞行物打击；x15:施工破坏；x16:基础下沉或倾斜；x17: 错误操作阀门；x18:未减压开启孔盖；x19:违反操作规程；x20: 未启动泄压系统；x21: 泄压系统失效；x22:计算机控制失效；x23 :加终止剂系统失效；x24:冷却剂选择不当；x25:器壁结垢传热效果变差；x26:冷却剂供给设备发生故障；x27:搅拌系统故障；x28:物料粉碎度不够；x29:物料超装；x30:催化剂加入过多；x31:原料含有起放热副反应或过反应杂质；x 3 2 : 原料配比不当；x33:投料次序和时间不当；x34:升温速度过快；x35:物料处在爆炸范围之内；x36:可燃气体置换不彻底；x37:设备负压吸入空气；x38:激发能量；x39:存在分解放热物质；x40:系统压力大于分解压力；x41:爆炸性物质积累；a:空气；x42：自燃性物质；x43:介质温度超过自燃点；x44:液相过热；x45:液温与常压沸点差大；x46:气相部分器壁破裂；根据事故树，求最小割集：T=M1+M2+M3+M4+M5=X1(X2+X3+X4+X5+X6+X7+X8+X9+X10+X11+X12+X13+X14+X15+X16+X17+X18+X19)+(X20+X21)(X22+X23)(X24+X25+X26+X27+X28+X29+X30+X31+X32+X33+X34)+X38(X35+X36+X37)+X38X39X40+X38X41+X42X43+X44X45X46最小割集为：X1,X2,X1,X3,X1,X4,X1,X5,X1,X6,X1,X7,X1,X8,X1,X9,X1,X10,X1,X11,X1,X12,X1,X13,X1,X14,X1,X15,X1,X16,X1,X17,X1，X18,X1，X19,X20，X22，X24,X20，X22，X25,X20，X22，X26,X20，X22，X27,X20，X22，X28,X20，X22，X29,X20，X22，X30,X20，X22，X31,X20，X22，X32,X20，X22，X33,X20，X22，X34,X20，X23，X24,X20，X23，X25,X20，X23，X26,X20，X23，X27,X20，X23，X28,X20，X23，X29,X20，X23，X30,X20，X23，X31,X20，X23，X32,X20，X23，X33,X20，X23，X34,X21，X23，X24,X21，X23，X25,X21，X23，X26,X21，X23，X27,X21，X23，X28,X21，X23，X29,X21，X23，X30,X21，X23，X31,X21，X23，X32,X21，X23，X33,X21，X23，X34,X21，X22，X24,X21，X22，X25,X21，X22，X26,X21，X22，X27,X21，X22，X28,X21，X22，X29,X21，X22，X30,X21，X22，X31,X21，X22，X32,X21，X22，X33,X21，X22，X34,X38，X35,X38，X36,X38，X37,X38，X39，X40,X38，X41,X42，X43,X44，X45，X46.共70项。基本事件的结构重要度：根据各个事件在最小割集中出现的概率，根据近似判断法，只要判断I1，I20，I30，I24，I2，I39的大小即可。由结构重要度的公式算出I1I20I38I24I2I39。所以，根据结构重要度的计算得出：引火源与能量激发对反应器火灾爆炸影响最大，应重点防范，同时也要对其他可以引起爆炸的基本事件加以控制，确保反应器的安全。提出的预防措施有：1.对于反应的原料以及生成物要进行安全的控制，防止因物质本身的性质引发的事故。2.在反应物质的输送管道安装流量计以及压力表，对出入流量进行监控，防止因入流量的过快或者出流量的过慢使反应器内部压力过大而引起反应器的破裂泄漏。3.对于反应器的安全装置，反应监控装置以及容器本身的防腐蚀涂层进行定期检查，防止因腐蚀的泄漏和内部反应引起的温度过高和压力过大对容器造成损伤而导致的泄漏和爆炸。4.对容器内部要进行相应的除静电措施，在于厂区内部要严格执行严禁烟火。5.对于容器周围要进行相应隔离保护措施，防止因外力引发的容器事故。5.要定期进行相应的消防及事故演习，对可能发生的事故要有相应的预案，以便在事故发生时能及时正确的处理。苯-甲苯精馏塔的主要结构如下图：图2.8 精馏塔结构精馏塔主要功能是分离原料中沸点不同的组分，原料一般由塔中部进入塔中，塔内是一层一层的类似于格栅，每层的温度都是不一样的，根据原料组分中的沸点不同，每层控制不同的温度与压强，原料中沸点低的组分由塔的上部分离，沸点高的组分由塔的底部分离，在上部和底部还有冷凝回流装置以及再沸器，使分离出来的物料重新进入塔中，确保物料的纯度越来越高。在精馏塔中，温度和压力的控制对于精馏塔精馏出物料的纯度有着很大的影响。根据精馏塔的结构及功能，精馏塔主要危险因素在于塔本身，可能发生漏液、冲塔、淹塔、爆炸等事故。所以相应的措施有：1.进入精馏塔的管道要安装流量监控装置，确保塔内的压力处于正常范围，同时也确保了产品的纯度。2.在精馏塔上应当装有温度和压力检测装置，确保塔内的温度和压力处于正常状态。3.对精馏塔应进行定期检查，保证各个检测装置以及泄压装置的正常工作。2.2 场内物料的管道运输在PX工厂内，各个反应容器以及分离提纯装置之前的物料是靠管道进行运输的，管道运输是生产中极为重要的环节，同时管道的安全也是厂区内安全管理的重要组成部分之一。PX工厂内管道运输的物质有：石脑油，甲苯，C9芳烃，氢气，苯，二甲苯，C10芳烃，提余液。其中氢气在常温下为气态，能和空气形成爆炸性混合物。C10芳烃和石脑油主要以液态形式进行管道运输，易燃，蒸汽可以与空气形成爆炸性混合物。对于苯，甲苯，二甲苯,C9芳烃，在歧化反应的物质运输管道中为气态，分馏的管道中为液态，无论是液态还是气态都具有易燃性，其中苯具有毒性，甲苯和二甲苯微毒性，气态可与空气形成爆炸性混合物。管道泄漏事故的事故树如下:图2.9 管道泄漏事故树由于图不清晰，请参见第八页背面的手绘图。X1:酸性介质；X2：内保护层失效；X3：未加缓蚀剂；X4：空气氧化；X5：外保护层失效；X6：材料错误，品质不行；X7：强度不足；X8：加工焊接组装缺陷；X9：结构缺陷；X10：密封失效；X11：外来物体打击；X12：施工破坏；X13：未开启安全保护装置；X14：违反操作规程；X15：安全检查不到位。根据事故树，求最小割集：T=M1+M2+M3+M4+X16=X1X2X3+X4X5+X6+X7+X8+X9+X10+X11+X12+X13X14+X15最小割集为:X1,X2,X3,X4,X5,X6,X7,X8,X9,X10,X11,X12,X13,X14,X15。共11项。基本事件的结构重要度：根据各个事件在最小割集中出现的概率，根据近似判断法，只要判断I1，I4，I6的大小即可。由结构重要度的公式算出：I6I4I1。所以，根据结构重要度的计算得出：管道的安全主要在于管道自身的质量，保护装置及工人的安全检查。提出的预防措施有：1.管道在安装的时候应该遵循石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH 3501-2011、工业金属管道工程施工规范GB 50235-2010、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011进行安装，确保管道没有质量问题以及安装问题。2.对于管道中运输的物质要进行安全的控制，防止因物质本身的性质引发的事故。3.控制管道输送介质的质量，严格控制管道内酸性物质的含量。4.增强管道内防腐蚀材料的质量，选合理的防腐材料，保护管内的防腐层，安装流量监控装置对管道进行实时的监控。5.合理的选择管道所用的材料，埋在地下的管道，土壤对于管道的腐蚀是不可避免的，只能从材料的抗腐蚀能力入手，用耐腐蚀的强度高的钢材，对于不同的土壤选择不同的材料。6.对于管道的阴极防护装置要进行定期的安全检查，确保装置一直在正常工作中。7.加强管道的维护和监测，确保管道不会被外力破坏从而引发事故。7.工厂内应该严格执行严禁烟火7-10。3 其他因素对于PX工厂内的安全管理来说，仅仅对反应物质以及反应容器的安全监控是不够的，工人的作业环境，工厂“三废”的处理以及工厂外产品和原料的罐车运输也是关系着安全生产的重要方面。3.1 工人的作业环境前面提到PX工厂芳烃联合生产法工艺流程主要分为抽提蒸馏单元，歧化及烷基转移单元，苯、甲苯分离单元，二甲苯精馏单元，吸附分离单元，异构化单元。根据每个单元的反应物质特点以及反应装置，对工人的工作条件进行职业病危害因素分析。根据职业病危害因素分类目录和职业病分类和目录分析得出PX工厂内主要的职业病危害因素有：1.抽提蒸馏单元：有毒物质（硫化氢，氯化氢，氨），有害物理因素（高温）2.歧化及烷基转移单元：有毒物质（苯，甲苯，二甲苯），有害物理因素（高温，噪声）3.苯，甲苯分离单元：有毒物质（苯，甲苯，二甲苯），有害物理因素（高温）4.二甲苯精馏单元：有毒物质（二甲苯），有害物理因素（高温）5.吸附分离单元：有毒物质（对二甲苯）6.异构化单元：有毒物质（对二甲苯）11-12。通过分析职业病危害因素，给出下列相应的预防措施：1.PX工厂整体的工艺流程中，大部分的反应物以及生成物都是有毒有害的，在生产中，工人应当避免与这些物质直接或者间接的进行接触，如果进行相应的设备保养和维修，应该有相应的保护及隔离措施。2.对于高温的反应容器，工人应当配备相应的安全保护服，确保在工作的时候能有效的保护工人。3.对于PX工厂可能发生的一些泄漏事故，工厂应当有相应的应急处理措施，当事故发生时，可以将事故的环境影响故控制在最小，减少不必要的人员伤亡。在工人工作的地方应配备保护设备，在工作中避免有毒有害物质对自身的影响，以及在事故发生时，工人可以用保护设备有效的保护自己。3.2 工厂“三废”的清洁处理在目前的技术水平和经济发展水平条件下，废料的产生和排放还难以避免，一套25万t/aPX装置产生废水量约为200m3/a，所包含主要污染物COD质量浓度为200mg/L，石油类的质量浓度为100200mg/L；废气排放量为200000万m3/a，固体废弃物排放量为44t/a。需要进行必要的处置，使它们对环境的危害降至最低13。1.废气的清洁处理：PX工厂排放的废气主要来自于加热炉，加热炉使用的燃料油，燃料煤，燃料气应该控制其中的含硫量，所排放的烟气应该经过100m以上的烟囱排放，排放要求应满足工业炉窑大气污染物排放标准DB13/1604-2012。在生产中，各个塔顶以及容器排放的压力较高的含烃气体，应该排入燃料气管网，用作燃料。在出现事故导致开停工的时候，不正常排放的气体应该密闭进入火炬系统中，不能随意排放。为了减少含烃类气体的无计划排放，应该对物料的采样采用密闭系统。2.废水的清洁处理：PX工厂排放的废水主要是含硫污水，含油污水和含盐污水等。对于排出的污水应该采用清污分流的原则进行分别处理。同时应该对排出的污水进行污染程度的划分，进行分别处理。3.废渣的清洁处理：PX工厂排放的废渣主要来自吸附单元的吸附剂，废解吸剂，歧化、异构化单元产生的废催化剂以及白土塔中的废白土等。对于废吸附剂和废白土采用安全填埋的方式，废解吸剂采用焚烧的方式，废催化剂采用废渣堆埋的方式14。3.3 罐车的运输PX工厂的主要原料是石脑油，主要产品是对二甲苯。石脑油在常温、常压下为无色透明或微黄色液体，有特殊气味，不溶于水。对二甲苯在常温、常压下为无色透明液体，具有芳香气味。可燃，低毒化合物，毒性略高于乙醇，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。国家对这两类物质运输有着严格的要求。危险化学品安全管理条例(2002年1月26日国务院发布)，针对危险化学品的安全生产、使用、储存、经营、运输、废弃等做了相应规定。危险货物品名表(GB12268-90)，工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）规定了工作场所空气中有毒物质容许浓度。汽车危险货物运输规则(JT3130-88)，对物质的公路运输做了具体规定15-18。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。对于运输途中可能发生的事故要有相应的预案，在事故发生时可以及时正确的处理。对于这两种物质，发生事故时的处理措施是不相同的。石脑油在运输途中可能会发生泄漏。泄漏之后对人的眼镜，皮肤，呼吸道有一定的损害。石脑油易燃，具刺激性，对环境有危害，对大气、土壤和水体可造成污染。石脑油与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。当运输车辆发生泄漏时，应迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。对泄漏区进行通风。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。当运输车辆泄漏并发生燃烧时，应用用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火，禁止使用流水。喷水雾冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生的声音增大，必须马上撤离。用水灭火无效。当对二甲苯运输过程发生意外的时候，运输人员应当迅速报警和自救。迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。4 总结本文通过对PX项目安全管理方面的研究得出的结论如下：1.对于PX项目来说安全管理的主要方面在工艺流程和工厂内物料运输的管道。同时，对于工厂的“三废”处理，工人的作业环境和工厂的原料运输，也应进行相应的管理。2.在PX项目中，反应用到的物质石脑油，甲苯，C9芳烃，氢气，苯，二甲苯，C10芳烃，提余液等，其中大多数都具有易燃性和毒性，而且蒸汽可以和空气形成爆炸性混合物。所以在场内要严格执行严禁烟火，对于一些有毒物质的反应容器和运输管道周围要设有相应的防护装置，对于一些液态物质的反应容器以及运输管道要在边上有相应的围堰。3.反应器可能发生爆炸事故，要对反应容器、与反应容器连通的管道、反应器的安全保护装置要定期检查与维修，确保其处在正常工作状态。4.精馏塔可能是漏液、冲塔、淹塔、爆炸等事故。对于精馏塔，确保其安全防护装置的正常工作十分重要。要定期对精馏塔、连通精馏塔的管道、精馏塔的安全保护装置进行检查与维修，确保其处在正常工作状态。5.管道可能发生泄漏事故，所以要确保管道上的检测装置处在正常工作状态，可以及时对管道内的压力、温度、流量进行监测。还要定期对管道的结构进行检查，确保管道的完整性。6.因为PX项目内主要的物质都具有毒性和可燃性，所以工人要有相应的防护装置，在工厂内也要设立消防设施，并且要对其进行定期的检查，保证其正常的工作。7.对于PX项目的“三废”，要根据“三废”的特点进行相应的处理，要本着清洁生产的原则。8.对于PX项目原料和产品的运输，要严格按照相应的法律法规执行。对可能发生的泄漏事故要有相应的预案。参考文献1朱谦. 抗争中的环境信息应该及时公开评厦门PX项目与城市总体规划环评D.苏州.苏州大学法学院,2008.2刘照龙.环境影响评价中的公众参与制度研究D.西南政法大学硕士论文,2009.3民意与厦门PX项目J.中国人大,2008-1-10.4 瞿剑. PX事故反思-单个失误与系统性纠正N.科技日报，2015-4-8.5来自于百度文库 6杨卫胜，贺来宾.甲苯歧化装置节能工艺开发M.中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院.2009-5.7石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SSH 3501-2011.8工业金属管道工程施工规范SGB 50235-2010.9现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SGB50236-201110张鹏，彭星煜，胡明.油气管道可靠性的贝叶斯评价法M.西南石油大学建筑工程学院.成都.2008.11职业病危害因素分类目录S2002.12职业病分类和目录S2013.13杨卫胜,孔德金，谢在库.增产对二甲苯的芳烃组合工艺J.化学反应工程与工艺.2009.14杜玉如.对二甲苯企业的清洁生产措施M.中石油辽阳石化芳烃厂.2013-1.15危险化学品安全管理条例S16危险货物品名表S(GB12268-90)17工作场所有害因素职业接触限值S（GBZ2-2002）18汽车危险货物运输规则S(JT3130-88)19李言德.苯塔模拟仿真及动态研究D.江南大学硕士论文.2009.20李凤琴,何进凯,李俊生,褚荣梅,李旭春,杨晓慧.聚氯乙烯化工厂职业病危害预评价R.职业与健康2007-6,23（11）.21朱日良.甲苯常压歧化反应工艺研究D.浙江大学硕士论文.2011.致谢本文是在杨玲老师的指导下完成的。从论文开始的选题，到后来的修改，定稿，都凝聚着老师大量的心血。在此我要对杨玲老师表示由衷的感谢。经过大学四年的学习，掌握了一定的安全工程专业相关知识，并且通过指导老师和自己的努力完成了本篇论文。我首先要感谢我的父母，他们在生活与经济上支持我完成了学业。其次我要感谢教过我的老师，是他们毫无保留的把知识传授于我。最后我要感谢首都经济贸易大学，正是首都经济贸易大学让我完成了四年的大学学业，使我能完善自己，进入社会，用自己所学为社会尽一份力量。16