电厂一期2×660MW机组工程#2锅炉板梁安装施工方案.doc

目 录1、编制依据12、工程概况及主要工作量12.1工程概况12.2主要工程量13、施工机具、材料及作业人员23.1主要施工机械23.2主要计量器具23.3主要施工材料23.4作业人员34、施工准备35、施工程序方法和计算45.1 施工流程45.2 施工方法45.3 板梁吊装相关计算76、质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施107、安全注意事项及要求118、强制性条文138.1安全强制性条文要求139.危害辨识与风险评价清单1910.危害辨识与风险评价控制措施2311、施工方案安全及技术交底记录2712、安全施工作业票2913、 板梁卸车布置图14、 下部板梁组件布置图15、 板梁布置图（一）16、板梁布置图（二）17、特种作业人员证书18、吊车性能表19、突发事件应急处置方案 #2锅炉板梁安装施工方案1、编制依据1.1武汉锅炉厂提供的锅炉钢架图纸及相关技术资料1.2 2号机组及部分公用系统安装施工组织总设计1.3钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.4电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）DL/T 5210.2-20091.5电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）DL5190.2-20121.6电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.1-20141.7钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-20111.8工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版1.9电力建设危险点分析及预控措施（中国电力出版社）1.10建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2、工程概况及主要工作量2.1工程概况华能罗源电厂一期2660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。锅炉钢架由主钢架、辅钢架、炉顶大板梁及平台扶梯四大部分组成。主钢架部分由四根断面尺寸为2.5m2.5m箱体结构的主立柱、横梁及垂直支撑构成，共五层。标高范围分别为：第一层标高到22.000 米，第二层标高到45.600 米，第三层标高到61.200 米，第四层标高到84.200 ，第五层标高到102.800 米，炉顶钢架坐在第五层主钢架主梁上，大板梁顶标高为109.15 米。2.2主要工程量炉顶大板梁分为五部分：主梁上部、主梁下部、炉后悬挑部分、垂直桁架、中间板梁。序号名称组件号重量（t）数量备注1主梁下部（右）双底梁102.71组合件2主梁下部（左）双底梁102.71组合件3垂直桁架（前）16.91组合件4垂直桁架（后）17.81组合件5炉前端板（左右）BL2-1（左）、BL1-1(右)14.32单件6炉后端板（左右）BL2-5（左）、BL1-5(右)15.72单件7炉后悬挑梁（左右）BL-11(左)、BL-10（右）262单件8上部板梁（右）BL1-2551单件9上部板梁（右）BL1-337.31单件10上部板梁（右）BL1-456.21单件11上部板梁（左）BL2-2551单件12上部板梁（左）BL2-337.31单件13上部板梁（左）BL2-456.21单件14中间板梁BL-2561单件15中间板梁BL-332.61单件16中间板梁BL-435.41单件17中间板梁BL-535.41单件18中间板梁BL-635.41单件19中间板梁BL-735.41单件20中间板梁BL-832.61单件21中间板梁BL-9561单件3、施工机具、材料及作业人员3.1主要施工机械序号机械名称单位数量备注1QTZ2500型塔式起重机台1主吊机械2LS368RH-5型250t履带吊车台1辅吊机械注：吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书，吊装机具安全装置性能要安全可靠。3.2主要计量器具序号计量器具名称型号数量备注1水准仪DSZ21台2经纬仪DT-02LN1台3钢卷尺50m1把4管型测力计LTZ-101个5手动力矩扳手2把厂供6电动扭矩扳手台4厂供注：所有计量器具须经检验合格且在有效使用期内，方可使用。3.3主要施工材料序号名称规格数量备注1钢丝绳60，l=28m1对吊大板梁用2钢丝绳60，l=20m1对吊大板梁用3钢丝绳43若干4枕木160mm220mm100根5脚手板200块6脚手管2000根注：吊装所需钢丝绳无破损断丝等现象。3.4作业人员序号工种人数备注1负责人12技术管理人员23班长14安全员25材料员16起重司索指挥47架子工48安装工25 注：特殊工种持证上岗4、施工准备4.1 施工现场布置1) 板梁存放处尽可能在主吊机械覆盖范围内。2) 板梁应按顺序进行堆放，严禁混放。4.2 施工条件准备1) 现场主要道路畅通，施工组合场地平整。2) 准备好安装所使用的工具，如撬棒、扩冲、力矩扳手、电动扳手及拖线盘等工具。3) 准备好板梁安装所必须的安全工器具，如安全绳、防坠器、钢爬梯、工具袋、警戒绳、安全围栏等。4) 在板梁吊装前，须对吊机、电源、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查，并按规定做好记录。5) 在炉架吊装前，所有登高工作人员应进行体检，如体检不适宜的登高工作人员应另行安排适当工作。6) 检查所有工作人员的安全配置，如有缺损，经项目安检专职人员确认后进行调换或补齐。7) 到现场的高强螺栓吊装前已抽样送检确认合格。4.3 对道路场地的要求1) 炉后为吊装作业区域，地面需作压实处理或铺设较厚钢板及做承压试验，应能满足板梁最重最大件的运输。2) 构件运输线路至炉后，道路要求为运输板梁最重最大件雨后不陷车。3) 在吊车行走区域和运输主干道上不应有障碍物，确保道路畅通。4.4 锅炉板梁和有关金属结构在安装前，应根据供货清单、装箱单和图纸清点数量，对主要部件还需作下列检查：1）外形尺寸应符合图纸，允许偏差符合规范要求2）检查构件的质量，有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；3）外观检查板梁及有关金属结构油漆的质量应符合技术协议要求。5、施工程序方法和计算5.1 施工流程开始技术交底施工前准备构件清点、分类第五层安装验收合格炉顶划线下部板梁组件组合安装端板安装（前、后）桁架安装（前、后）上部板梁安装（后、中、前）炉后悬挑梁安装中间板梁安装5.2 施工方法5.2.1锅炉大板梁吊装5.2.1.1炉顶大板梁供货顺序炉顶大板梁供货顺序为：下部板梁、前后端板、垂直桁架、上部板梁、炉后悬挑梁、中间板梁部分。5.2.1.2炉顶大板梁运输运输时保证板梁方向，炉右侧板梁下部组件BL1-6、BL1-7卸车时确保板梁炉前端指向炉右侧，BL1-7靠近3轴卸车BL1-6紧靠BL1-7卸车放在后侧；炉左侧板梁下部组件BL2-6、BL2-7卸车时确保板梁炉前端指向炉左侧BL2-7靠近3轴卸车BL2-6紧靠BL2-7卸车放在后侧。5.2.1.3炉顶划线第五层钢架验收合格后，按图纸设计尺寸在炉顶大板梁安装位置，前后横梁上画好纵横中心线，板梁前后方向跨距29000mm，两板梁间距19374mm，对角线长度为34876mm。如下图所示在2轴和3轴横梁上画好十字中心线。5.2.1.4炉顶大板梁组合由于板梁外形尺寸大所以板梁基本为倒着放置，运至现场后需LS368RH-5型250t履带吊车配合翻身。翻身立起后，在侧面进行支撑加固，然后进行下部板梁（二根梁）组合，连接下部板梁的内支撑板，下部板梁的组合重量约为106t，包括螺栓、脚手架、跳板等，下部板梁的组合安排在炉后零米，在组件周围搭设脚手架用于连接上下梁的通道平台。在地面组合连接大板梁的两组垂直桁架，连接上下横梁之间的支撑，确保几何尺寸满足安装需求。5.2.1.5大板梁及次梁吊装顺序锅炉大板梁顶标高为109.15m，大板梁吊装先吊下部组合件，当主大板梁的下部组合件都吊装到位后吊装板梁前后端板，然后吊装垂直桁架组合件，再吊装主梁上部，最后吊装前后挑出梁牛腿。二根大板梁全部吊装到位后进行中间板梁的吊装就位。当炉顶大板梁和中间板梁吊好后进行整体找正和高强度螺栓的紧固。5.2.1.6锅炉大板梁及次梁安装下部板梁组件安装大板梁及炉顶次梁的吊装由QTZ2500/140t塔吊直接完成，起重机额定起重量为140t，组件吊装前将物件起升离地面100-200mm时暂停静止5分钟，检查塔吊制动是否有效可靠，并确认无其它异常情况。起吊前准备好遛绳2根将板梁两头拴牢固，并在炉后混凝土柱上设置牢固的锚固点，控制好遛绳的收放，防止因风阻力使得板梁在吊车作业半径内刮蹭碰撞。起升将大板梁下半部分两根横梁组合件吊装就位，由于大板梁是由其端板搁置在前、后横梁上的，因此大板梁下半部分就位前要在炉前炉后的横梁垫上垫铁，以便于前后端板安装，端板安装前检查垫铁确保端板安装高度为100mm。下梁就位后在下梁外侧设置可靠的刚性支撑以防止侧翻。（支撑示意图如下）炉前炉后端板安装将炉前端板吊上，与下梁连接（炉右、炉左两侧端板），端板吊至底梁炉前位置后指挥吊车，使端板螺栓孔与底梁螺栓孔标高一致，将高强螺栓穿入，紧固端板与下梁之间的高强螺栓，端板固定牢固后再摘除吊装钢丝绳。炉后端板吊装方法与炉前相同。前后桁架安装将事先按图纸组合好的桁架按前后顺序，依次吊装就位。下梁与前后桁架连接完成形成一个整体框架确保稳定性后，将下梁外侧的刚性支撑拆除。用140t吊车吊起板梁下部组件炉后端，抬至2-5mm高度，抽出炉后垫铁，起重指挥人员指挥吊车使大板梁的端板与柱顶横梁接触。上部板梁安装依次按后中前的顺序吊装两侧上部板梁，每根上梁分别和相邻的上梁及对应的下梁用高强度螺栓连接牢固。先连接上梁间的螺栓，再连接上下梁间螺栓。炉后悬挑梁安装将炉后悬挑梁吊起，使其与炉后端板上部连接，确保螺栓穿入初紧牢固后，摘除起吊工具及钢丝绳。吊装方法与上梁相同。中间板梁安装中间板梁吊装前，要保证受热面吊杆全部到货，吊杆在地面与中间板梁组合成一个整体，在依次吊装中间板梁。因QTZ2500/140t塔吊布置在炉内，所以编号为BL-6、BL-7、BL-8、BL-9为缓装件，其余中间板梁全部吊装就位。缓装次梁待250t履带吊在炉顶布置完成将QTZ2500/140t塔吊拆至炉外后，在用QTZ2500/140t塔吊进行吊装。5.3 板梁吊装相关计算5.3.1 板梁下部组件吊装相关计算5.3.1.1下部板梁组件吊耳校核本次吊装利用板梁出厂时的吊耳进行吊装，共计4点，如图1-1所示，吊耳间距13m，吊耳材质为Q345B，布置在两板梁内侧。吊耳强度校核如下：示意图1-1根据公式Psin74106t/4点 及钢丝绳夹角74得单个吊耳受力P等于27570kg。1. 吊耳两侧拉应力计算：吊耳受剪面积A=（350-90）30=7800mm2拉应力：P=2. 吊耳上方受剪计算：受剪面积A=130302=7800mm2拉应力：=3. 焊肉强度校核：吊耳与板梁连接的焊缝高度K=15mm。焊缝长度：L=（350+200+200-30）2=1440mm焊肉受剪面积：A=15L21600mm2 焊肉折减系数K=0.7故此吊耳满足板梁下部组件吊装。5.3.1.2吊装索具校核如图1-2所示，因需要在下部板梁组件两侧搭设脚手架平台，组件重量为102.7t，脚手架跳板重量约为3t，高强螺栓重量约为0.3t，组件加脚手架跳板等重量为106t，组件吊装钢丝绳为8股，钢丝绳受力Psin74106t/8股得P13.78t选用6063711770钢丝绳 L=24mS破188t千斤绳取安全系数K8S允188t/823.5t 13.8t满足吊装要求。卸扣选择：选用4个55吨卸扣即可满足安全要求。示意图1-25.3.1.3板梁下部组件吊车负荷140t塔吊选用臂36.6m伸臂工况，索具3t，脚手架跳板重量约3t计算140t塔吊实际受力（G组件索具+脚手架跳板）=109t吊装过程中，半径控制在17.2m范围内，吊车额定起重量140t负荷率（103t3t+3t）/140t=109t/140t=78%3000mm 8mm 5) 板梁宽度偏差 5mm6） 板梁垂直挠度(向上) 30mm7） 板梁垂直挠度(向下) 5mm8） 板梁扭转值 H2000mm 1/1000板梁全长，且166.2 质量控制要点的设置6.2.1 按照施工质量检验项目划分表（锅炉部分）对施工项目进行分段检查、验收。6.2.2 高强螺栓连接、顶板梁安装及钢架整体复查质量为主控项目由项目质保部会同业主、监理一起验收。6.2.3 锅炉柱顶标高施工记录图6.3 质量通病及预防措施6.3.1 锅炉钢架安装中主要的质量通病有：1) 连接板不紧贴。2) 高强度螺栓漏紧。3) 节点油漆不及时或漏涂，节点生锈。6.3.2 预防措施1) 严格按照高强度螺栓的紧固顺序施工，对大的连接板采取初紧、复紧、终紧方式。2) 高强度螺栓紧固作业中及时做好紧固标记，以防漏紧现象。3) 按需准备油漆，节点板做好除锈清理。7、安全注意事项及要求7.1施工人员必须严格遵守电力建设安全工作规程，严格遵守业主、公司、工地、班组的安全管理规定。7.2大板梁吊装，施工人员必须经过安全技术交底并签字后，方可参加施工。吊装过程中，施工人员必须分工明确，坚守自己岗位，完成自己的施工任务。7.3大板梁两侧各设置2道溜绳，由专人负责，溜绳过程中，要随吊件移动，听从指挥，互相配合，保证大板梁与臂杆的垂直。7.4施工人员要熟知安装部件的重量、几何尺寸、重心位置、安装位置和现场情况，使用的钢丝绳必须有8倍以上的安全系数，正确捆绑，禁止大兜，当棱角与钢丝绳接触时，必须垫管皮，管皮内加角钢以保证强度。7.5施工中，及时完善各种安全设施。尽可能安装正式平台楼梯，否则应在钢架上搭设安全可靠的架子方便工作人员上下或工作，架子应由安全部门验收合格方可使用。7.6在锅炉钢架主要行走通道必须挂安全警示牌，在平台栏杆未完善的地方需设置临时围栏，对有孔洞的地方要进行遮盖或用栏杆进行围堵并挂警示牌。7.7指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。指挥人员应站在使司机能看清指挥信号而又安全的位置，当指挥人员不能同时看清司机和吊物时，必须增设中间指挥人员，以便传递指挥信号，或者使用对讲机指挥。使用对讲机前确保对讲机电量为全满状态，且无损坏。7.8吊装前要对大板梁进行细致、全面的检查和清理，重点检查吊耳的焊缝，清除大板梁上面各种杂物。7.9大板梁吊装前对吊装机械进行全面的检查、维护和保养，确保吊装期间机械的正常运行。7.10起吊前应检查起重机械及其安全装置，吊件吊离地面约100mm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。7.11吊车行走区域要求回填，按照要求夯实。此区域的回填必须满足吊车负载行走及其他要求，并经有关部门验收合格后方可使用。7.12在吊装过程中，吊车动作必须慢速、平稳，起重机不得同时操作两个动作。7.13吊装过程中，副司机及监控人员必须做好监护工作，吊车、大板梁有异常情况时，及时通知司机和指挥人员，采取必要的安全措施。7.14吊装期间，保持通信畅通。司机、指挥人员、监控人员必须统一指挥信号，确保信号准确、及时传递，司机、指挥人员必须配备备用对讲机。7.15吊装时，必须设专人指挥，指挥人员移动位置或更换对讲机电池前，必须让吊车停止一切操作。7.16操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人员发出的危险信号均必须听从。7.17吊车走车、转车前，施工人员必须事先检查施工现场情况，确保无障碍物方可指挥走车、转车，吊装结束后，起重机必须先退车至能够转车时，方可指挥转车。7.18吊装过程中，施工人员严密监视吊装物件和周围情况，禁止吊装物件卡、碰撞钢结、吊车臂杆和其他物件。7.19使用的钢丝绳、卸扣、倒链、千斤顶等工具使用前必须经过检查和试验，合格后才能使用。7.20在吊装过程中，及时完善安全设施，吊装完下梁后，必须在下梁两侧搭设平台，用于上梁的吊装和螺栓的紧固。7.21雨天、雾天及风力超过四级时和夜间，禁止进行大板梁的吊装工作。吊装期间，设专人接听天气预报，提前掌握天气信息，避免在不利的天气下进行大板梁的吊装工作。7.22吊装期间，总工程师及技术安全、负责人必须到施工现场，指导施工。7.23设备摆放整齐，及时清理施工现场，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。7.24板梁吊装过程中，设专职监护人对吊装区域进行看护，设醒目隔离标识，禁止无关人员进入。7.25板梁吊装过程中需确保电源供应，防止吊车在吊装过程中出现停电现象，影响大板梁的吊装。7.26吊装前应对吊车按实际吊装位置进行模拟吊装试验（空钩），确保板梁一次吊装成功。组织机构人员名单及电话人员电话备注总指挥王宝海（项目经理）15159621577技术负责人王占君（生产经理）13904164130工程负责人高明赫（工程部）15102479519质量监督刘春雨（质保部）18941660570安全监督李铭（安全部）15204127803锅炉工程处杨洪俊13841633157施工负责人马永辉13722147806起重指挥朱东辉15750404440起重监护人苗海涛138421528198、强制性条文作业指导书是指导施工的全部详细的过程文件，必须满足强制性条文的要求。针对本作业指导书涉及的强制性条文如下：电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.1-2014电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组DL 5190.2-20128.1安全强制性条文要求8.1.1起重1）通用规定:1.作业前应进行安全技术交底，交底人和作业人员应全部签字。2.作业应统一指挥。指挥人员和操作人员应集中精力、坚守岗位，不得从事与作业无关的活动。3.起重机械操作人员、指挥人员（司索信号工）应经专业技术培训并取得操作资格证书。4.进入运行区域作业应办理作业票。5.起重作业前应对起重机械、工机具、钢丝绳、吊带、索具、滑轮、吊钩进行全面检查。6.起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约100mm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。7.钢丝绳、吊带应在建（构）筑物、被吊物件棱角处采取垫木方或半圆管等防止钢丝绳损坏的保护措施，且有防止木方或半圆管坠落的措施。8.吊挂绳索与被吊物的水平夹角不宜小于45。9. 严禁在恶劣天气或照明不足情况下进行起重作业。当作业地点的风力达到五级时，不得吊装受风面积大的物件；当风力达到六级及以上时，不得进行起重作业。10. 起重机械操作人员不得执行非持证上岗指挥人员（司索信号工）操作指令。2）起重机操作人员及操作应符合下列规定：1.熟悉所操作起重机各机构的构造、技术性能、保养和维修的基本知识。2.作业前应检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机行走及回转的障碍物。3.作业前应按照规定对机械进行各项检查和保养。4.起重机操作应符合下列规定：注意力应集中，不得从事与工作无关的其他活动。操作人员体力和精神不适时，不得操作起重机。5.雨、雪、大雾、雾霾天气应在保证良好视线的条件下作业，在作业前检查各制动器并进行试吊，确认可靠后方可进行作业，并有防止起重机各制动器受潮失效的措施。6.起重机作业时，无关人员不得进入操作室。作业时操作人员应精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开工作岗位。7.操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。指挥信号不清或发现有事故风险时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员应听从任何人发出的危险信号。8.操作人员在操作起重机每个动作前，均应发出警示信号。9.起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或有浮置物。3）起重指挥人员应符合下列规定：1.指挥人员应按照起重吊运指挥信号GB 5082 的规定进行指挥。2.指挥人员发出的指挥信号应清晰、准确。3.指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上。4.当发现错传信号时，应立即发出停止信号。5.操作、指挥人员不能看清对方或负载时，应设中间指挥人员逐级传递信号。采用对讲机指挥作业时，作业前应检查对讲机工作正常、电量充足，并保持不间断传递语音信号。信号中断应立即停止动作，待信号正常方可恢复作业。6.负载降落前，指挥人员应确认降落区域安全方可发出降落信号。7.当多人绑挂同一负载时，应做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。8. 两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机；在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面100mm200mm 并稳定后，再用正常速度指挥。在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥，双机及多机抬吊时，作业前需办理作业票。9. 两台起重机械抬吊同一物件，各台起重机械所承受的载荷不得超过本身80%的额定载荷。4）起重作业应符合下列规定：1.吊装零散小件物件时，钢丝绳应采取缠绕绑扎方式；当采用容器吊装时，应固定牢固。2.不得在被吊装物品上堆放或悬挂零星物件。吊起后进行水平移动时，其底部应高出所跨越障碍物500mm 以上。3.有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不得同时使用。设计允许同时使用的专用起重机除外。4.起重机严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷时，不得同时操作两个动作。臂架型起重机在接近额定载荷时，严禁降低起重臂。5.起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机臂杆及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。6.起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。7.吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。8.埋在地下或冻结在地面上等重量不明的物件不得起吊。9.起重机在作业中出现故障或不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。10.指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清或听不清指挥信号时，不得进行起重作业。11.起重吊装的吊点应按施工方案设置，不得任意更改。吊索及吊环应经计算确定。12.吊装就位后，应待临时支撑、吊挂完成或就位固定牢靠后方可脱钩。严禁在未连接或未固定好的设备上作业。8.1.2脚手架及承重平台1.脚手架搭、拆人员应经过培训考核合格，取得特种作业人员操作证。对脚手架搭、拆单位有资质要求时，应按相关规定执行。2.脚手架搭、拆作业人员应无妨碍所从事工作的生理缺陷和禁忌证。非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，穿防滑鞋，递杆、撑杆作业人员应密切配合。3.脚手架载荷一般不超过270kg/m2。承重平台、特殊形式脚手架或载荷大于270kg/m2 时应进行设计、载荷计算，计算时宜附图说明。4. 脚手架材料、各构配件使用前应进行验收，验收结果应符合国家现行标准。新进场材料、构配件须有厂家质量证明材料，严禁使用不合格的材料、构配件。5.脚手架、承重平台搭拆施工区周围应设围栏或警示标志，设专人监护，严禁无关人员入内。6.临近道路搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。7. 严禁超负荷使用脚手架及承重平台；严禁将脚手架、承重平台作为重物支点、悬挂吊点、牵拉承力点。8.1.3小型施工机械及工具1、机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。各种机具都应由专人进行维护，并应随机具挂安全操作规程。2、机具的转动部分及牙口、刃口等尖锐部分应装设防护罩或遮栏，转动部分应保持润滑。3、机具的电压表、电流表、压力表、温度计、流量计等监测仪表，以及制动器、限制器、安全阀、闭锁机构等安全装置，应齐全、完好。4、机具应由专人负责保管，定期进行维护保养和鉴定。修复后的机具应经试转、鉴定合格后方可使用。5、机具使用前应进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具。6、机具应按其出厂说明书和铭牌的要求使用。7、电动工具、机具电源线应压接，保护接地或接零良好。8、电动机具在运行中不得进行检修或调整；检修、调整或中断使用时，应将其动力断开。不得将机具或附件放在机器或设备上。9、不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动机具。10、使用角向磨光机作业时，操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜或面罩。11、使用角向磨光机作业时，磨光机所有磨头、砂轮片外缘的安全线速度不得小于80m/s。12、使用角向磨光机作业时，作业时，应与工件面保持1530的倾斜位置。13、使用角向磨光机作业时，更换磨头、砂轮片或检修时应切断电源。14、磁力吸盘电钻的磁盘平面应平整、干净、无锈，进行侧钻或仰钻时，应采取防止失电后钻体坠落的保护措施。15、使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢并扣好螺帽。8.1.4手动工具应符合下列规定1 千斤顶：1） 使用前应进行检查；油压式千斤顶的安全栓有损坏、螺旋式千斤顶或齿条式千斤顶的螺纹或齿条的磨损量达20%时，严禁使用。2） 应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。3） 严禁超载使用，不得加长手柄或超过规定人数操作。4） 使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。5） 在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。6） 用两台及以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应大于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，各千斤顶的顶升速度应一致、受力应均衡。7） 油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的3/4。8） 不得在无人监护下承受荷重。9） 下降速度应缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。2 链条葫芦：1） 使用前检查吊钩、链条、传动及制动器应可靠。2） 吊钩应经过索具与被吊物连接，严禁直接钩挂被吊物。3） 不宜采用两台或多台链条葫芦同时起吊同一重物。确需采用时，应制定可靠的安全技术措施，且单台链条葫芦的允许起重量应大于起吊重物的重量。4） 起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。5） 制动器严防沾染油脂。6） 不得超负荷使用，起重能力在5t 以下的允许一人拉链，起重能力在5t 以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。7） 吊起的重物确需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设安全绳，安全绳选择应符合规定。8） 在使用中如发生卡链情况，应将重物固定牢固后方可进行检修。3、其他手动工具：1） 冲子、扁铲等冲击性工具严禁用高速工具钢制作，锤击面不得淬火，冲击面毛刺应及时打磨清理；錾子、扁铲有卷边或裂纹的不得使用；顶部的油污应及时清除。2） 大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。打锤时，不得戴手套，挥动方向不得对人。3） 使用撬杠时，支点应牢靠。高处使用时严禁双手施压。8.1.5高处作业应符合下列规定：1、应尽量减少高处作业。2、高处作业应设置牢固、可靠的安全防护设施；作业人员应正确使用劳动防护用品。3、高处作业的平台、走道、斜道等应装设防护栏杆和挡脚板或设防护立网。4、当高处行走区域不便装设防护栏杆时，应设置手扶水平安全绳，且符合下列规定：1） 手扶水平安全绳宜采用带有塑胶套的纤维芯637+1钢丝绳，其技术性能应符合圆股钢丝绳GB 1102的规定，并有产品生产许可证和产品出厂合格证。2） 钢丝绳两端应固定在牢固可靠的构架上，在构架上缠绕不得少于两圈，与构架棱角处相接触时应加衬垫。宜每隔5m 设牢固支撑点，中间不应有接头。3） 钢丝绳端部固定和连接应使用绳夹，绳夹数量应不少于三个，绳夹应同向排列；钢丝绳夹座应在受力绳头的一边，每两个钢丝绳绳夹的间距不应小于钢丝绳直径的6 倍；末端绳夹与中间绳夹之间应设置安全观察弯，末端绳夹与绳头末端应留有不小于200mm 的安全距离。4） 钢丝绳固定高度应为1.1m1.4m，钢丝绳固定后弧垂不得超过30mm。5） 手扶水平安全绳应作为高处作业人员行走时使用。钢丝绳应无损伤、腐蚀和断股，固定应牢固，弯折绳头不得反复使用。5、高处作业区周围的临边、孔洞、沟道等应设盖板、安全网或防护栏杆。6、在夜间或光线不足的地方进行高处作业，应设足够的照明。7、遇六级及以上大风或恶劣天气时，应停止露天高处作业。8、高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。9、高处作业人员在从事活动范围较大的作业时，应使用速差自控器。10、高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件且不得阻塞通道，施工用料应随用随吊。11、高处作业人员应配带工具袋，工具应系安全绳；传递物品时，严禁抛掷。12、高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息，不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。13、高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等有可能坠落的物件，应放置在安全处或固定牢固。14、高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。15、应根据物体可能坠落的范围设定危险区域。危险区域应设围栏及“严禁靠近”的警示牌，严禁人员逗留或通行。16、高处作业过程中需与配合、指挥人员沟通时，应确定联系信号或配备通信装置，专人管理。17、悬空作业应使用吊篮、单人吊具或搭设操作平台，且应设置独立悬挂的安全绳、使用攀登自锁器，安全绳应拴挂牢固，索具、吊具、操作平台、安全绳应经验收合格后方可使用。18、上下脚手架应走上下通道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。不得任意攀登高层建（构）筑物。19、高处作业时应及时清除积水、霜，必要时应采取可靠的防滑措施。20、非有关作业人员不得攀登高处，登高参观人员应有专人陪同，并严格按有关安全规定执行。21、在屋面上作业时，应有防止坠落的可靠措施。 第30 页，共 30页 #2锅炉板梁安装施工方案9.危害辨识与风险评价清单序号作业活动风险因素可能导致的事故涉及的相关方判定依据（