锅炉房管理八项制度.doc

水　质　管　理　制　度

1、认真贯彻执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（或《热水锅炉安全技术监察规程》）和《低压锅炉水质标准》，防止锅炉结垢、腐蚀，保证锅炉安全经济运营。
2、认真做好化学监督和水解决工作，锅炉的软化水、锅水应达成现行GB1576《低压锅炉水质标准》的规定。
3、根据锅炉的参数的蒸汽品质的规定，对锅炉原水、软水化、锅水的水质进行分析：
（1）原水全分析：根据实际情况，定期进行原水分析；
（2）锅炉软化水分析：一般不超过4小时化验一次；
（3）锅炉锅水分析：一般应每2小时化验一次；锅内水解决锅炉，每班至少化验一次。
4、锅炉定期检查和检修时，化验人员应检查并记录锅炉内结垢、腐蚀情况，做好定性分析和除垢、防腐的指导工作。
5、水解决人员应严格按照操作规程进行操作，做到“四标一保”即仪器、设备符合标准；试剂、溶剂符合标准，采样方法符合标准；分析操作符合标准；保证分析数据准确。
6、认真填写锅炉水解决分析日报，锅炉水解决水分析日记，钠离子互换器软水再生记录。并作好年度水解决工作总结。

水解决人员岗位责任制

1、切实贯彻执行国家颁发的《低压锅炉水质标准》，遵守操作规程，对锅炉给水的水质负责。
2、准时准确地对原水、软水和锅水等进行化验分析，认真填写水解决设备的运营情况如水质化验记录。
3、做好水解决设备和化验仪器的平常保养工作，保持设备的完好状态。
4、指导督促司炉人员对的定期排污，并做好停炉保养的化学监督工作。
5、遵守劳动纪律，坚守岗位，服从指挥，不做与本岗位无关的事。
6、努力学习政治和业务知识，不断提高水解决水平。

司炉工岗位责任制

1、切实执行国家对锅炉使用管理的有关规定，严格遵守锅炉房各项规章制度，保证锅炉安全、经济运营。
2、热爱本职工作，增强责任感，努力学习政治和业务知识，不断提高操作水平。
3、遵守操作规程，搞好设备的维修保养，认真填写锅炉运营、交接班等各项记录。
4、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，服从调度，听从指挥，不做与本岗位无关的事。
5、锅炉运营中，发现锅炉有异常情况危及安全时，应采用紧急措施解决，并立即报告主管负责人。
6、对任何有害锅炉安全运营的违章指挥，应拒绝执行。

清 洁 卫 生 制 度

1、锅炉房及其周边环境应经常保持整齐清洁，做到文明生产。
2、锅炉及辅助设备每班应清扫一次，做到无积灰、无油垢，油漆完好，标志清楚。
3、锅炉房及操作室内不得随意堆放杂物，保持道路畅通，工具有品存放整齐，照明充足，门窗完好，玻璃明亮，地面清洁无积水。
4、锅炉房内各管道、烟风道每周至少应清扫一次。
5、煤、灰、渣场应堆放整齐。
6、每月进行一次大扫除，领导组织检查。

交　接　班　制　度

1、接班人员应按规定的时间，提前到锅炉房做好接班的准备工作。接班人员须认真查阅运营记录和交接班记录，听取交班人员介绍情况。
2、接班人员未到岗，交班人员不得离开岗位，应向领导报告。严禁将运营锅炉交给喝酒或因病不能胜任的司炉人员和其它人员。
3、交班时，运营锅炉应达成：压力、温度、水位正常；重要附件及仪表准确、灵敏、可靠；锅炉本体无异常；锅炉辅机运转正常。
4、锅炉及辅机在运营中出现故障时，当班人员应及时解决，做到交班不交活，对不能排除的故障，应报告主管领导，并作好记录，经领导批准，方可离岗。
5、接班人员应按交接班作业程序，全面检查锅炉及辅机的状况，确认正常后，方可签认，办理交接手续。

巡 回 检 查 制 度

1、锅炉运营期间，当班司炉工除对压力、温度、水位须不间断地监视外，对锅炉及附属设备的运转情况，应按规定的检查路线、项目、内容，认真的进行巡回检查。
2、巡回检查的重要内容：
（1）压力、温度、水位是否正常；
（2）燃烧工况是否正常；
（3）燃烧输送系统是否正常；
（4）给水系统中水箱水位、水泵运转情况和给水调节阀、逆止阀的工作状态是否正常；
（5）排污阀和管道有无异常情况；
（6）鼓引风机运转是否正常，调节风门和烟道挡板位置是否合适；
（7）各类仪表、自动装置、信号系统是否正常；
（8）锅炉受压元件有无渗漏、变形等异常情况，观测炉墙、炉拱、构架有无烧坏、裂缝和变形现象。
3、巡回检查的时间，运营锅炉（压火除外）每2小时至少进行一次。
4、对检查的结果应作好记录，对发现的问题应及时解决。

安 全 保 卫 制 度

1、锅炉是特种承压设备，加强锅炉房的安全保卫工作，人人有责。
2、锅炉房外应悬挂“锅炉重地、闲人免进”的醒目的牌。非锅炉房工作人员，严禁入内。
3、凡外来参观学习人员，应经有关部门批准，由专人带领，办理登记手续，否则拒绝参观。
4、运营锅炉值班人员，应坚守岗位，严禁脱岗、串岗，防止负荷突变发生事故。
5、锅炉房内严禁烘烤衣服和存放易燃物品，锅炉房内应设立必要的消防器材。
6、违反上述规定者，视情节轻重，给予处罚。

设备维修保养制度

1、为保证锅炉的正常运营，延长锅炉的使用寿命，锅炉及附属设备，各种监测仪表，应按有关规定，实行定期检修和检查，并做好平常的维护保养工作。
2、司炉人员应密切配合检修人员，坚持按范围修、标准修，不断提高检修质量。
3、设备检修必须做好有关记录，锅炉各种修程的检修记录和有关检修质量证明文献，应存入锅炉技术档案。
4、当班司炉应检查传动装置的油润状况,风机轴承箱以及上煤、除渣装置等传动部分的润滑油应保持在规定的范围内，对炉排传动装置等给油处所，每班应检查给油一次。
5、燃烧室、烟室、烟管内的积灰，应定期清扫，炉膛严重结焦时应除焦。
6、操作人员应按自检自修范围，做好设备的维护保养工作。锅炉运营中，各管道、阀门应无跑、冒、滴、漏现象。发现危及安全的不良处所，应报告主管部门及时修复，严禁锅炉“带病”运营。
7、停用锅炉，必须采用防腐措施，做好保养工作。停炉一个月内宜采用湿法保养，停用时间一个月以上，宜采用干法保养。

热水锅炉安全操作规程

为了保证锅炉安全经济运营，保障人身安全，锅炉操作人员，必须严格执行《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。
1、点火
1.1　在点火前，一方面启动循环泵，使热网内的水循环起来；
1.2　在点火前，将炉排后部铺一薄层灰渣，以堵塞漏风；然后将煤斗中的一部分煤推入炉排前部；
1.3　点火时，运用木柴等引燃物或用邻近锅炉的燃烧的煤，由点火门投入炉排前部，待火点着后及时加新煤，此时就应关闭炉门，同时启动鼓引风机，同时将第一风室的闸板打开1／3送风。
1.4　点着的煤将前拱加热以后，煤层红火逐渐加大，燃烧正常后，启动炉排，将燃煤向炉后缓慢移动，并在观火孔观测燃烧情况，适当调节炉排运营速度，此时可人为地拨动火层，使煤层连续燃烧，不可出现断火现象；
1.5　当燃煤移至炉膛中后部时，再适当启动第二、第三风室闸板，使煤逐渐达成完全燃烧；
1.6　初次点火时，温度增长不宜太快，从点火到工作温度一般需要3～4小时为宜，以免炉内各部分受热膨胀不均匀，产生较大的温度应力，以后点火也不得少于2小时，温炉不得少于1小时；
1.7　在锅炉投入运营过程中应密切注意检查，螺栓有无松动，各密封处有无泄漏，各部件有无特殊响声等。
2、正常运营
2.1　当锅炉向采暖网路正常供热时，炉膛内燃烧必须稳定，系统内满水，供热时应将总水阀微微启动后注意观测，如有特殊响声应立即检查。总水阀完全启动后退回半圈，以防热胀后卡住；
2.2　正常运营要定期开放排汽阀，保证锅炉满水运营，要加强对控制仪表的监视，要认真执行定期排污制度，保证锅炉安全运营；
2.3　正常运营要火床平整，火焰密而均匀，烟囱出口烟的颜色为浅白色；
2.4　炉排正常运营应是保证炉膛温度1200～1300℃，炉膛负压0～19.6Pa(0～2mmH2O)，排烟温度165℃左右，火焰分布均匀，燃尽段要整齐一致。锅炉压力稳定，系统满水。
2.5　排污
2.5.1　锅炉排污应在水质化验人员指导下进行，每班至少排污一次，每次排污量通常不超过给水量的5％；
2.5.2　排污应在低负荷时进行，应注意安全；
2.5.3　多台锅炉共有一根排污总管时，严禁同时排污。
3、停炉
3.1　压火
锅炉停止运营压火后，司炉工不得离开岗位，要经常观测锅炉压力变化情况，检查烟道档板、灰门是否严密，定期走动炉排，防止炉排过热和温度回升。
3.2　正常停炉
正常停炉即长期停炉检修，一般一个采暖期后应停炉一次。
正常停炉逐渐减少供热温度，减少供煤量和风量。当煤燃尽时，应停止引风，关严烟道挡板，清灰除渣。停炉六小时后，启动烟道挡板，灰门、炉门等通风。
3.3　紧急停炉
3.3.1　锅炉运营中遇有下列情况之一时，应立即停炉；
1　因水循环不良导致锅水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20℃（铸铁锅炉40℃）时；
2　锅水温度急剧上升失去控制时；
3　循环泵或补给水泵所有失效时；
4　压力表或安全阀所有失效时；
5　锅炉元件损坏，危及运营人员安全时；
6　补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时；
7　燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运营时；
8　其它异常运营情况，且超过安全运营允许范围。
4、维护保养
4.1　平常维护保养
设备外表应无积灰锈蚀；机械转动部分油润状态良好；各管道阀门无跑、冒、滴、漏；各种计量监测仪表应定期检查。
4.2　停炉保养
停炉时间在一个月内，宜采用湿法保养，停炉时间在一个月以上，应采用干法保养。
4.3　检修
4.3.1　锅炉应实行定期检修制，检修周期、范围及标准，按《铁路锅炉检修规则》执行。检修要保证质量，并作好记录。
4.3.2　检修注意事项：在进入锅筒内部和烟道内检修前，有一台以上运营锅炉共用的排水、给水、排污等管道时，要采用可靠隔离措施。照明电压应符合规定，禁用明火照明。到锅筒内工作时，外面应设监护人员。严禁在有压力和炉水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件。