2023年生产操作人员考核制度.doc

生产部操作人员薪金考核方案
一、总则
第一条 本方案旨在及时反馈生产一线员工的绩效情况，加强管理，努力提高生产部整体绩效水平，充足调动生产部一线员工的工作积极性和工作责任心，保证生产部各项指标圆满完毕
第二条 本细则的指导方针，本着以规范生产，安全运营、优质高产、减少消耗、提高效益的原则所指定
第三条 本细则的考核原则“公正、公开、同工同酬、按绩分派”
二、考核算施
第一条 本考核办法由生产部负责实行，每月为一个考核周期，每月按照考核结果计发工资
第二条 生产部所有的员工对考核的真实性、公平性进行监督
第三条 每机组的质量产量有质量工程师负责计算记录
第四条 生产产量考核、产品质量考核、设备管理考核、安全文明生产考核、成本考核、劳动纪律考核、物流考核
三、考核细则
机组人员浮动薪金 ：S = 1 + 2 - 4
物流人员浮动奖金： Q = 3 - 4
式中：
1 —— 作业区产量奖金
2 —— 作业区成材率奖金
3 —— 作业区物流奖金
4 —— 作业区基础管理扣项
一）产量考核
1）考核目的：充足调动员工的主观能动性，优化作业流程，提高工作效率
2）考核依据：个机组班组的加工量、加工数量、排刀数量（纵切）
3）考核办法
1800纵横联剪班组考核
考核公式：实际产量=实际加工量+加工数量*0.5+排刀数*20
平均产量=机组的实际产量/班次
实际产量超过平均产量的10%以下，考核500元，超过10%，考核800元
对于班次少于平均产量的20%的，考核-300元
1650纵切班组考核
考核公式：实际产量=实际加工量+加工条数+排刀数*4
平均产量=机组总的实际产量/班次
实际产量超过平均产量的10%以下，考核500元，超过10%，考核800元
对于班次少于平均产量的20%的，考核-300元
1650冷轧横切班组考核
考核公式：实际产量=实际加工量+加工数量*0.01
平均产量=机组的实际产量/班次
实际产量超过平均产量的10%以下，考核500元，超过10%，考核800元
对于班次少于平均产量的20%的，考核-300元
800冷轧横切
考核公式：实际产量=实际加工量+加工数量*0.01
平均产量=机组的实际产量/班次
实际产量超过平均产量的10%以下，考核500元，超过10%，考核800元
对于班次少于平均产量的20%的，考核-300元
备注：属于设备异常或者其它非人为因素如：原材料、质量等引起的停工，当天的产量加上当天的停工损失产量
停工损失产量=本机组上月人均小时产量*停工时间*当班机组人数；属于人为因素引起的停工，当天的产量按照实际生产的产量计算
因设备引起的，由设备人员填写异常停工报告单，列明事故因素及停工时间，经生产部经理签字生效；因原材料、质量因素引起的，由质量人员填写异常停工报告单，列明事故因素及停工时间，经生产部经理签字生效。
注1：纵横切（含小横切）实际产量 = 合格成品量+半成品量+次品量；
注2：次品量为达成规定成材率或规定的成材率后市场部规定所做的自留板包；
注3：纵横切产品（含半成品）
2、 成材率考核
1）考核目的：提高原材料的精加工和细加工，减少加工成本
2）考核依据：根据每个机组的目的成材率
3）考核办法
注： 限制成材率的加工业务不计入成材率；
配送部份不含统货配送业务的成材率；
试模料不计入成材率。
机组
目的
考核细则
1800热轧机组
97.50%
提高0.1%,+100元
没有达成97%，每减少0.1%，-100元
1650纵切机组
98.00%
提高0.1%,+200元
没有达成97.5%，每减少0.1%，-100元
1650横切机组
99.50%
提高0.1%,+50元
没有达成99%，每减少0.1%，-100元
800横切机组
99.70
提高0.1%,+50元
没有达成99.2%，每减少0.1%，-100元
3、 物流班组考核
1）考核目的：提高物流周转速度，增长物流组人员的工作积极性
2）考核依据：根据每个班组的物流量
3）考核办法
物流量=原料收货量+成品收货量+成品发货量+原料发货量+半成品发货量
平均物流量=总物流量/班次
当班物流量超过平均物流量的10%，当班考核+800
当班物流量低于平均物流量的20%，当班考核-400
4、 基础管理扣项
（1）质量事故考核
☆ 重大质量事故 由公司经理办公会决定解决意见
☆ 严重质量事故 月奖总额的10％～15％
☆ 一般质量事故 月奖总额的5％～10％
☆ 轻微质量事故 月奖总额的1％～5％
☆ 界定：
导致损失金额（以成本计）
界定
1000<损失≦5000元
轻微质量事故
5000<损失≦10000元
一般质量事故
10000<损失≦30000元
严重质量事故
30000元<损失
重大质量事故
特殊质量事故导致公司订单损失或延误加工的，经经理例会或质量会议鉴定其事故界定范围。
（2）安全考核 ：
每发生一次火灾，扣除当月奖金的10%，一旦导致损失金额超过10000元，其扣款金额由经理办公会讨论决定。
– 进入现场，劳防用品穿戴不规范 100元/人/次；
– 抢修、定修、年修未执行安全制度 200元/次；
– 厂房内吸烟 500元/次；
– 抢修、定修、检修后未执行“5S”工作 100元/次；
– 特殊作业人员未携带操作证 100元/人/次；
– 特殊作业人员作业未采用相关安全防范措施 500元/人/次；
– 行车工违反“十不吊”原则（经公司认可的特殊作业除外） 500元/人/次；
– 违反公司岗位安全规程，岗位操作规程，检修安全规程的 500元/人/次；
– 违反标准化作业 200元/人/次；
– 消防器材丢失或使用后未及时更换, 50元/人/次；
– 发生安全事故 —轻伤 视情节不低于500/人/次
– 重伤（需进行伤残鉴定的，按有关劳动法规执行） 视情节不低于1000/人/次；
– 以上细则未注明事宜,视情节 50以上/人/次 。
安全单项否决：
事故类别
否决
备注
轻伤
扣除部门当月奖金的5%~10%

重伤
扣除部门当月奖金的50%~80%

死亡
扣除部门当月所有奖金

（3） 设备考核
– 设备故障率≥2.5， 300元/次；
– 设备给油不符合作业规定 200元/次；
– 责任因素导致工器具或辅助设备（干油泵、打印机等）损坏 200元/次；
– 设备清扫不符合作业规定 200元/次；
– 设备点检不规范，不到位 100元/次；
– 因工作责任因素，或因其它设备管理疏漏等责任因素，导致设备事故，非计划停机时间＞5天，或损失额＞5万元，按重大质量事故考核；
– 因工作责任因素，导致设备事故，非计划停机时间＞3天，或损失额3-5万元，按严重质量事故考核；
– 因工作责任因素，导致设备事故，非计划停机时间<2天，或损失额3万元以下，按一般质量事故考核；
– 责任因素引起的非正常生产备件更换（剪刃崩口、矫直机拉毛等） 50-100元/次；
– 以上未注明事宜，视情节 100～500元/次。
（4） 库房及信息考核
– 信息差错，若当事人不积极上报，经管理人员发现后加倍罚款 50～100元/次；
– 单据填写有误 100元/次；
– 交接班记录填写不规范 100元/次；
– 事故发生后未及时填写《事故报告》 100元/次；
– 单据遗失 100元/次；
– 责任因素导致捆包包装损坏、标签脱落影响物流周转 100～500元；
– 各类单据（门票、报表等）数据犯错 100～200元；
– 无端退回提货车辆、迟延进、出库而引起投诉的 200～600元；
– 未及时进行信息传递、输入而影响物流周转效率 100～200元；
– 由于责任因素影响协议完毕，视具体情况通报解决；
– 对重大质量问题，如原料质量、剪切质量、堆垛质量、包装质量等，不能及时发现，并提出报告 扣责任者100元；
– 责任因素引起空调、计算机、电话、打印机等辅助设备损坏或遗失，扣责任者200元，并视具体情况进行补偿；
– 以上未注明事宜，视情节 100～400元；
（5）卫生考核
– 更衣室卫生不符合规定 100元/次
– 现场环境不符合规定 100元/次
– 现场物品堆放不符合相关规定 100元/次
– 交班未做卫生打扫 200元/次
– 卫生责任区内设备清洁不到位 200元/次
– 交接班本、单据上乱涂乱画 100元/次
– 生产现场有烟蒂 500元/个
– 以上未注明事宜，视情节 100～200元/次