搅拌桩施工作业指导书.doc

搅拌桩施工作业指导书
一、工程概况：
本段施工范围是DIK379+800~DIK385+000，其中搅拌桩加固区五处，分别为DIK380+010~050；DIK380+135~200 DIK380+750~830；DIK382+715~750；DIK383+835~905。
二、采用标准及规范
1、《铁路路基施工规范》TB10202—2023
2、《铁路路基工程质量检查评估标准》TB10414—2023
3、《铁路桥涵工程质量检查评估标准》TB10412—2023
4、《铁路桥涵施工规范》TB10203—2023
5、《新建客货共线铁路工程施工补充规定（暂行）》铁建设（2023）08号文
6、《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建设（2023）08号文
三、 施工方法
⒈施工准备
⑴对施工范围内的场地进行平整和清除地表、地下障碍物（大块石、树根和生活垃圾等）。按设计规定铺设垫层并平整碾压至规范规定。
⑵在设计中提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探,进一步了解地基土的性质、埋藏条件。在有代表性的地段必须钻探取土样，作室内配方实验，使现场情况符合设计规定。
⑶根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施。
⑷根据加固深度选择合适的钻机型号，并对机械设备进行安装、调试，处在正常状态后，进场就位。
⑸准备充足的粉喷材料。喷粉所用的加固料应符合设计规定的种类和规格,并有质量合格证。严禁使用受潮、结板、变质的加固料。
⑹丈量钻杆长度，并标上明显标记，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度。
⑺根据土质差异、水泥品种和标号的不同打设数根试桩，拟定加固料的掺入比、搅拌机提高速度、搅拌速度、单位时间喷入量、喷入压力等。
⒉施工工艺及规定
⑴钻机定位、机座平稳后，调整导轨垂直度，保持钻杆垂直，钻头对中桩位，调平桩机平台，启动主钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动自动记录仪和空压机送气，并继续钻进。
⑵下沉钻进启动电机及搅拌机钻头，放松起吊钢丝绳，空压机同时送气，使钻机沿导轨正向旋转钻进，下沉至设计深度。为顺利钻进，同时不致堵塞喷射口，下沉过程中，不喷射加固料，只喷射压缩空气。当碰到较坚硬的表土层使下沉速度过慢（超过30min/m）时，适当加水下沉。但在严格控制用水量的情况下，当将要穿过表层硬土时立即停止冲水。
⑶钻到设计深度时，停止钻进，钻孔深度要保证设计桩长，钻头反钻，但不提高。
⑷打开送料阀门，关闭送气阀，改变钻机的旋转方向，粉体发送器送灰至喷灰口，开始喷粉。钻机反向转动搅拌，边旋转边喷粉，将水泥均匀喷入地下与土充足拌合。按规定速度旋喷提高，达成地面以下30～50cm时，关闭送灰器，停止喷粉。地表50cm部分由人工回填粘性土压实解决。
⑸打开送气阀,关闭送料阀，但空压机不断机，搅拌钻头升至桩顶时，停止提高，在原位转动二分钟，以保证桩头密实。
⑹关闭粉体发送器后，再次将钻杆下沉，钻至设计的复搅深度,反钻提高进行第二次搅拌,同时运用加压空气将管内剩余粉体吹尽。
⑺复拌后，提出钻头，停止主电机、空压机，钻机移位进行下根桩施工。
四、劳动组织及指定进度指标
⒈施工重要有以下人员构成：
施工技术人员，施工员、机长各1名，分工负责现场的技术、组织、设备维修保养及人员调配。
班长1名，负责班组工作。
记录员1名，负责施工数据记录。
司机1名，负责钻机操作。
喷灰机司机1名，负责喷灰机、空压机操作。
普工3名，负责施工加固料填加及其他辅助工作。
五、质量控制要点
⒈粉喷桩属地下隐蔽工程，影响施工质量的因素较多，重点应控制好以下工序：
⑴钻机准确对位并调整；
⑵钻孔深度，喷粉、停喷时间；
⑶单桩喷粉量及搅拌长度。
⒉必须要有有效的电脑自动记录仪，对的记录各种参数并自动打印输出：桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延米的喷粉量及累计数量、搅拌深度等，保证粉喷桩的质量。
⒊严格控制喷粉标高和停喷标高，不得半途停喷，严禁在尚未喷粉情况下，进行钻杆提高作业。
⒋施工中发现喷粉量局限性，要整桩复打，复打时喷粉量不少于设计用量，半途因故停喷中断时，必须复打，复打重叠孔段不小于1m。
⒌粉体发送器必须配置粉料计量装置，并由专人对水泥瞬时喷入量和累计喷入量进行记录，严禁无粉料喷入计量装置的粉体发送器投入使用。
⒍储灰罐容量不小于一根桩用灰量加50kg，储量局限性时，不能进行下一根桩施工。
⒎定期检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀限度，对使用中的钻头定期进行检查，其直径磨耗量不得大于10mm。
⒏加固料的进场、使用、保管必须设专人负责管理，防止受潮变质或污染。
⒐钻至设计深度后，应有一定的保存时间，以保证加固粉到达桩底。严禁停转、停气，应保持深度不变，空搅1～2min，以防喷口堵塞。
⒑对于需重点加固的桩段,采用复喷(或加大喷粉量)增长复搅次数等措施。考虑到地层及施工精度等因素的影响，适当增长复喷或复搅段的长度。保证需加强桩段的范围。
⒒配备发电机一台，以作备用，保证供电连续性。
⒓粉喷桩施工后质量检查
⑴成桩7天后，按规范规定抽样检查成桩限度和搅拌均匀限度。
⑵成桩28天后，按规范规定在桩顶抽样进行无侧限抗压强度实验,90天时强度不低于设计规定。
⑶ 在保证取芯率和取芯质量的前提下,垂直钻探取芯,室内无侧限抗压强度应符合设计规定,检查站频率为1‰ 。
⒔加固土料的充足固化需一定的时间完毕，因此从粉喷桩施工完毕到开始填筑路堤留出一段时间间隔，并在填筑开始的一个段段内根据固化强度适当控制填速率，避免因加载过快导致地基沉降增大甚至失稳、出现断桩等情况。
六、安全措施
⒈施工以空压机为风源，加固料靠风力输送。在施工过程中整个设备系统各关键部位均需设立安全阀与表，以显示系统压力情况及运营情况，保证施工正常进行。
⒉为规范人员操作，防止人为事故和机械事故，施工时必须遵守《深层喷射觉拌机安全操作规程及岗位职责》。
七、环保
⒈作好粉体材料密闭检查，发现泄露及时封堵解决，防止喷出飞扬。
⒉钻头提高至地面以下30～50cm时，应立即停止喷粉，防止环境污染。
八、附件
监控参数：见表1
监控登记表：见表2
搅拌桩加固监控 记录、监控人：张德浩
表1 粉喷桩质量偏差控制表
序号
项目
允许偏差
检查方法及说明
1
桩轴线偏移(纵横方向)
100mm
用经纬仪检查(或钢尺丈量)
2
钻杆倾斜度
1%
用经纬仪检查
3
桩长
不小于设计规定
喷粉前检查钻杆长度
4
单桩喷粉量
8%
电脑施工记录仪自动记录
5
桩体无侧限搞压强度
不小于设计规定
桩头或桩身取样

表2 ：
工程名字：南铁工程集团四公司浙赣电化提速工程DIK379+800~DIK385+000段
单位名称

施工单位

分部工程

监控人

时间

施工里程

搅拌桩数量

设计桩长

水泥种类

设计水泥用量

日
期
桩
号
施工
桩长
喷浆
压力
喷浆
时间
施工总时间
提高
速度
水泥
用量
备注