K盖板涵施工技术方案.doc

K1626+620钢筋混凝土盖板涵
施工技术方案
一、工程概况
K1626+620位置设主线1-4米的钢筋砼盖板涵，与主线斜交105°，涵洞全长34.78米。该涵洞进口为八字墙，出口接挡墙。基础及台身均为C20片石砼，盖板为C30钢筋混凝土，涵台帽为C25钢筋混凝土，支撑梁为C30钢筋混凝土，涵底铺砌及隔水墙均采用M7.5浆砌片石。全涵预制中板28块，现浇边板2块，支撑梁18根。基础底面地基承载力不小于280kpa，换填底面地基承载力不小于250kpa。
二、重要工程数量表
工程项目
单 位
工程数量
C20片石砼基础
m3
114.6
C20片石砼台身
m3
394.5
C25台帽砼
m3
48.0
C30盖板砼
m3
52.4
M7.5浆砌片石铺底
m3
57.4
C20片石砼八字翼墙
m3
40.8
HPB235钢筋
Kg
2791
HRB335钢筋
Kg
9068
三、质量检查评估标准与检查方法
1、涵洞总体：
1.1 基本规定
1.1.1涵洞施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程规定进行。
1.1.2各接缝、沉降缝位置对的，填缝无空鼓、开裂、漏水现象；若有预制构件，其接缝应与沉降缝吻合。
1.1.3涵洞内不得遗留建筑垃圾、杂物等。
1．2 实测项目：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
轴线偏位（mm）
明涵20，暗涵50
经纬仪：检查2处
2
2△
流水面高程（mm）
±20
水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1~2处
3
3
涵底铺砌厚度（mm）
+40，-10
尺量：检查3~5处
1
4
长度（mm）
+100，-50
尺量：检查中心线
1
5△
孔径（mm）
±20
尺量：检查3~5处
3
6
净高（mm）
明涵±20，暗涵±50
尺量：检查3~5处
1
注：实际工程无项次3时，该项不参与评估
“△”为关键项目
1．3 外观鉴定
1.3.1 洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。
1.3.2 帽石、一字墙或八字墙等应平顺，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。
1.3.3 涵洞处路面平顺，无跳车现象。
1.3.4 外露砼表面平整，颜色一致。
2、涵台
2.1 基本规定
2.1.1所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范的规定，按规定的配合比施工。
2.1.2地基承载力及基础埋置深度须满足设计规定。
2.1.3 砼不得出现漏筋和空洞现象。
2.1.4 砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。
2.2 实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
砼或砂浆强度（Mpa)
在合格标准内
按附录D或F检查
3
2
涵台断面尺寸（mm）
片石砌体
±20
尺量：检查3~5处
1
砼
±15
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%台高
吊垂线或经纬仪：测量2处
1
4△
顶面高程（mm）
±10
水准仪：测量3处
2
2.3 外观鉴定
2.3.1 涵台线条顺直，表面平整。
2.3.2 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
2.3.3 砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。
3、盖板制作
3.1 基本规定
3.1.1 砼所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌合料的质量和规格必须符合有关技术规范规定，按规定的配合比施工。
3.1.2 分块施工时接缝应与沉降缝吻合。
3.1.3 板体不得出现漏筋和空洞现象。
3.2 实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
砼强度（Mpa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
高度（mm）
明涵
+10，-0
尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面
2
暗涵
不小于设计值
3
宽度（mm）
现浇
±20
1
预制
±10
4
长度（mm）
+20，-10
尺量：抽查30%的板，每板检查2侧
1
3.3 外观鉴定
3.3.1 砼表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。
3.3.2 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
3.3.3 砼表面不得出现非受力裂缝。
4 、盖板安装
4．1 基本规定
4.1.1 安装前，盖板、涵台、墩及支撑面检查必须合格。
4.1.2 盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。
4.1.3 板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计规定，并与沉降缝吻合。
4.2 实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
支承面中心偏位（mm）
10
尺量：每孔抽查4~6个
2
2
相邻板最大高差（mm）
10
尺量：抽查20%
1
4.3 外观鉴定
4.3.1 板的填缝应平整密实。
5、 一字墙和八字墙
5.1 基本规定
5.1.1 砌块、砂、水的质量和规格应符合有关规范的规定，砼或砂浆应按规定的配合比施工。
5.1.2 地基承载力及基础埋置深度必须满足设计规定。
5.1.3 砌块应分层错缝砌筑、坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。
5.1.4 抹面应压光、无空鼓现象。
5.2 实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
砼或砂浆强度（Mpa)
在合格标准内
按附录D或F检查
3
2
平面位置（mm）
50
经纬仪：检查墙两端

3
顶面高程（mm）
±20
水准仪：检查墙两端

4
底面高程（mm）
±50

5
竖直度或坡度（%）
0.5
吊垂线：每墙检查2处
1
6△
断面尺寸
不小于设计
尺量：各墙两端断面

5.3 外观鉴定
5.3.1 墙体直顺、表面平整。
5.3.2 砌缝无裂隙；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。
5.3.3 砼墙蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
四、施工方法及工艺
⑴ 基坑开挖
基坑为明挖基础，采用机械与人工相结合的方式进行开挖。基坑开挖前应根据设计资料进行现场核对，需注意农田排灌的规定，开挖采用机械开挖，开挖之前先进行精确的测量放线，机械开挖时在设计基底高程以上保存不少于20cm厚度的土层采用人工开挖检底。如有长流水的涵洞，暂时引向别处流走。如有地下水的涵洞，排入集水坑用水泵抽出。挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计规定，进行基础放样，及时填写隐蔽工程报告单。若开挖到设计标高后基底承载力不能满足规定，报请监理工程师批准后，采用探坑等方式，决定采用超挖或换填等方式，直到基底承载力满足设计规定为止。基坑开挖出的淤泥等不合用材料应运至弃土场堆放。
涵洞基坑属于隐蔽工程，开挖后报请监理工程师检查验收，验收合格后再进行下一步工序作业。
⑵ 基础、涵台施工
钢筋混凝土盖板涵的基础及涵台均采用C20片石砼，涵台施工时钢模板制作外模，采用面积不小于1m2的钢模板，按设计规定设立沉降缝，缝宽1cm~2cm，缝内用沥青麻絮填塞严密。混凝土由施工现场的强制式混凝土搅拌机生产。片石掺量不得超过片石砼工程量的25%。
⑶盖板的预制、安装
该涵洞盖板均采用预制施工。盖板模板采用定型组合钢模板拼装而成。混凝土浇筑前，模板、钢筋由监理工程师按图纸检查，并清理干净模板内的杂物，使之无滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物质。混凝土的振捣采用插入式振捣器和平板振捣器配合使用，注意不得过振和在混凝土初凝时振动。盖板混凝土养护期满后，对涵台及盖板的几何尺寸和标高进行检查，符合规定后，报请监理工程师检查。盖板支撑处垫1cm厚油毛毡，盖板顶、台顶、台身与填土接触面，均匀敷涂热沥青两道，每道1.5mm，范围为背墙后2m。盖板安装完毕后，采用小石子顶紧M15水泥砂浆台背与盖板间的空隙，当其强度达成设计强度的70%后，方可进行台后填筑。
⑷洞口及涵底铺砌
涵洞洞口八字墙与台墙设沉降缝隔开，缝内用沥青麻絮填塞。
涵底铺砌，先清理涵底杂物，按设计规定设立支撑梁、铺设碎石垫层15cm，而后进行40cm M7.5砂浆砌片石施工，砌筑时应保证砂浆饱满，起支撑及承受冲刷的作用。八字墙基础、墙身采用C20片石混凝土。
⑸台背回填
台后填筑透水性砾料，回填必须在盖板填缝砂浆及盖板现浇部分混凝土达成设计强度的70%后，且在台身强度达成设计强度100%后方可进行。范围从垂直涵身向后2m的地面，向后向上1:1.5至涵顶平面，做到两个台背同时对称分层夯填，并严格控制含水量，分层厚度不大于15cm，并尽量发明条件运用大型压路机碾压，个别边角地带不能用大型压路机碾压时，规定采用小型压实机具的压实度达成96%以上。台背回填按规定选用级配好、不易风化、透水性好的石渣内填料，其中粒径超标的，必须在进入填筑现场前改小至符合规范和设计规定。回填必须配备并使用专用的冲击（振动）夯（压）实设备或车载液压夯（挖掘机、装配机配专用夯具）等设备进行压实。经现场实验，压实效果满足规范规定后，按实验压实控制参数进行以后的压实控制，逐层填筑、逐层压实、逐层照相、逐层检查，以检查资料和照相记录，作为计量的基础依据。
⑹具体的施工程序：
施工准备→测量放样→放样结果审核及开工申请→基坑开挖→基坑验收→基础混凝土浇筑→基础检查→台身混凝土浇筑→台身砼质量检查→台帽钢筋、模板安装→模板、钢筋安装质量检查→台帽混凝土浇筑→养护拆模→台帽混凝土质量检查→盖板预制→盖板安装→八字墙浇筑→台背回填
五、施工进度计划（见附后横道图）
六、质量保证措施
1、严格按照技术规范施工。
2、施工前，加强对施工人员的岗位培训，强化施工人员的质量意识，做好技术交底，明确本工程所需达成的技术标准。
3、做好钢筋、水泥、砂、碎石、石料等原材料的实验检测工作，明确用于本工程的原材料都是合格材料。
4、严格按照批准的砼、砂浆配合比施工，做好材料计量工作。
5、严格按照复核制度，每一道工序均必须通过质检工程师和监理工程师检查合格后，方准进入下一道工序，保证所有施工工序均处在受控状态。
6、质量检查程序
① 旁站；② 自检；③ 交班及交工检查；④ 分部、分项工程及隐蔽工程的质量检查；⑤ 定期进行工程质量联合大检查；⑥ 专职质量检查人员的不定期检查。
七、安全、文明环保保证措施
1、施工中按国家和环保、水保部门的有关规定控制和解决好振动、噪音对周边环境的影响问题，以及废料、废水、生活垃圾等的解决问题，保证不对周边环境带来不利影响，并承担由此引起的一切后果和损失。
2、施工现场设标记牌，做到有序标记。坚持挂牌施工，积极接受各方监督；工作人员坚持佩带上岗证。
3、施工生活区配备齐全，规划合理、规范、整洁；施工现场机械设备停放有序、各种工程材料规范管理，施工现场整洁、清楚。
4、对本地交通有影响的施工现场，设立符合交通安全规定的告示牌和围护设施，派专人指挥交通，保证道路通行安全。
5、严格执行环保规定，不随意采集砂、石料，不随意抛弃废方。
6、临时排水成系统，严防泥砂冲淤耕地，防止水土流失，节约和保护耕地。
7、严格按照安全操作规程施工，树立“安全第一”的观念。
8、所有进入现场的施工人员必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋施工，严禁酒后施工。
9、各种机械设备的操作人员必须通过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗，严格按照各种机械的操作规程进行作业，严禁违规作业，保证施工安全。
10、临时用电必须符合国家城乡建设环境保护部门标准和本地供电局的有关部门安全运营规程及招标文献《施工用电规范化管理》规定。