拌和生产系统设备吊装安全施工技术方案.doc

一、工程简介为了工程混凝土拌合需要，并结合现场实际情况，原计划在木场配置一套80型搅拌系统，经集团公司决定迁于辛兴。建好后该站生产能力80m3/h，实际月生产能力大于5000m3。二、编制依据1、水电建筑安全技术工作规程2、凝土拌和系统建设三、人员配置拟配置人力资源表序号工种单位数量备注1生产经理人1总负责人2站长人1安全负责人3技术员人1技术指导4班长人5人员调配及指挥5电工人15电线、配电箱等安装及拆除6电焊工人3焊接、焊除7吊装工人3设备吊索、吊环安装等8普工人5螺栓拆装、物件搬运等四、设备配置拟配置机械设备资源表序号名称型号数量(台)1汽车吊25t12汽车吊50t13平板车15t34手拉葫芦3t1五、搅拌系统拆卸、运送、吊装方法1、拆装准备80型搅拌系统最重要吊件及拆装难度最大为100t的水泥罐2个、粉煤灰罐1个，共计三个。每个罐的罐体加支腿及罐顶护栏总高度达成了17.6m，重量约为11t。（1）拆装设备的选择按重量选择25t吊车便可满足，但由于最大吊件罐体高度为17.6m，25t吊车吊臂长无法满足规定，并参考50t吊车的性能表可知：采用50t汽车吊可以满足规定。50t汽车吊性能表不支第五腿，吊臂位于起重机侧方或后方；支起第五腿，360全回转。幅度（m）基本臂10.70m中长臂18.05m中长臂25.40m中长臂32.75m全伸臂40.01m起重量（kg）起重高度（m）起重量（kg）起重高度（m）起重量（kg）起重高度（m）起重量（kg）起重高度（m）起重量（kg）起重高度（m）35000010.753.54530010.513000018.3744150010.232700018.224.5383009.912550018.051800025.75355009.562470017.871800025.575.5303009.162280017.671670025.446256008.712100017.451590025.291080032.97192007.591800016.961440024.961000032.658150006.061460016.391310024.58930032.36700039.979121003.391180015.731202324.16860032.04650039.7210950014.971060023.68750031.69570039.4312680013.05770022.55660030.87500038.7814480010.35580021.17580029.88450038.011634005.65440019.47480028.72390037.1118330017.35380027.35330036.0720250014.62300025.75290034.8922180010.78230023.87260033.5324180021.62210031.9926130018.87160030.2428120028.223090025.88倍率128543主臂最小仰角16.3617.0224.1134.2139.28主臂最大仰角68.9576.1677.9377.9977.30吊钩 重量505kg（50t吊钩） （2）吊耳选择拌和机、控制室运用原设备自带的钓饵进行吊装，100t水泥罐、粉煤灰罐采用自行加工的吊耳起吊，每个吊装节设4个吊耳，分别用厚度20的钢板加工成，并均匀分布在吊件的四周。（3）吊索具选择16.5mm的最低破断力在16吨，取4.5倍安全系数，则每根可吊3.2t，则两根直径16.5mm钢丝绳可以满足本工程规定。（4）吊车支腿垫脚说明由于吊拆装场地为粘土地面，在垫支腿时应先在支腿位置放置一边长1m、厚度为20mm的正方型钢板，再在钢板上垫枕木。2、拆卸环节（1） 清理现场障碍物并做好维护。（2）吊车支平稳后，待所有人员撤离吊臂下，缓慢升起吊臂。（3）检查吊机、吊具及吊耳是否正常，正常后方可进入正式吊装作业。（4）拆卸作业 100t水泥罐、粉煤灰罐拆卸一方面吊装人员上至罐顶，将吊索与吊耳牢牢连接，并挂至吊车吊钩上，最后安全返回地面。吊车吊钩升起，使吊索轻轻吃力，与此同时工作人员将罐四个支腿螺栓一一卸下，同时吊车吊钩慢慢升起，将其平稳放至地上。平放地面后由吊装人员将20m左右长的吊索分别固定至罐顶与罐腿，由吊车缓慢吊起平稳放入平板车上。搅拌机、粉料计量、控制室及中间料仓拆卸用50t吊车和吊件运用自带吊点进行拆卸。 皮带机桁架吊装用50t吊车先拆皮带机，皮带机拆卸完毕后再拆卸支撑架，皮带机吊时在皮带机（一般每节30-50m长）两端各焊接两个吊耳进行吊拆。3、设备运送（1）木场至辛兴运距为6公里。（2）用三辆15t平板车，分7次进行运送，分派如下：100t水泥罐、粉煤灰罐各一辆，共三辆；搅拌机、控制室，一辆；粉料计量及支架，一辆；上料仓，一辆；皮带机、支撑架及其他杂物，一辆；（3）运送时由于罐身较长，罐腿会超过车身，因此需要司机小心平稳驾驶。（4）当物件运至目的地时，由25t的吊车将其平稳卸入场地等待吊装。4、吊装环节（1） 清理现场障碍物并做好维护。（2）将吊件挂牢后吊至离地 20mm 处进行试吊，检查吊机、吊具及吊耳是否正常，试吊正常方可进入正式吊装作业。（3）吊装作业100t水泥罐、粉煤灰罐吊装仍然采用50t吊车一次整体吊装至基础上方，并由现场工作人员配合吊车扶正罐体，对准基础后立即用螺栓加固，待四个支腿加固牢固后方可拆绳收车。其余罐体同上吊装。 拌和机、粉料计量、控制室及中间料仓吊装同拆卸环节用吊车和吊件运用自带吊点进行吊装。 皮带机桁架吊装用50t吊车先吊装支撑架，支撑架安装完毕后再吊装皮带机，皮带机吊装时在皮带机两端已焊接的两个吊耳来进行吊装。六、吊装作业安全技术措施1、防止起重机事故措施（1）避免超载吊装。（2）严禁斜吊。斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊会导致超负荷及钢丝绳出槽，甚至导致拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，也许碰伤人或其它物体。（3）不吊重量不明的重大构件或设备。（4）严禁在六级风的情况下进行吊装作业。（5）起重吊装的指挥人员及起重机驾驶员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。（6）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采用措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在忽然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采用措施使重物将到地面。（7）起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩吊环表面有裂纹或危险断面有永久变形时应与更换。2、防止高处坠落或高处落物伤人措施（1）操作人员在进行高处作业时，必须对的使用佩戴安全帽和安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。（2）在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，假如撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。（3）地面操作人员必须戴安全帽，地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。（4）高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩戴的工具袋内，不可随意向下丢掷。在高处 用气割或电焊切割时，应采用措施，防止火花落下伤人。（5）构件拆除时一定要按顺序拆除，以防拆除不妥引起的构件损坏。（6）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接的确安全可靠，才干松钩或拆除临时固定工具。（7）设立吊装禁区，严禁与吊装作业无关的人员入内。3、设备安装用电安全作业人员必须是通过专业安全技术培训和考试合格，取得特种作业操作证的电工并持证上岗。（在有效期内）作业人员必须通过入场安全教育，考核合格后才干上岗作业。现场作业时必须有人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后挂临电修标记牌再作业。进入作业现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。作业现场严禁吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，严禁窜岗，严禁操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门报告，并立即整改，确认安全后再进行作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时规定有关部门解决解决。现场合有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在保证作业人员及其别人员安全的前提下才干拆移，并在工作完毕（涉及半途休息）后立即复原。天天应注意收听天气预报，随时掌握天气变化信息，做好防雪防雨的准备工作。现场供电线路，设备等进行全面检查，对线路老化，安装不良，瓷瓶裂纹，绝缘减少及漏电等问题及部件必须及时整改，更换。现场的配电箱、开关箱、照明电路、灯具等统一检查发现漏电破损，老化等及时检修更换。七、安全文明施工1、所有人员进入作业现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。2、严禁作业中打电话、打闹，严禁酒后作业。3、垃圾集中分类堆放，对不能运用的运至指定地点堆放；可以回收的要尽也许予以回收运用。4、做好控制扬尘措施。