路基填筑试验段施工总结.docx

路基土方填筑试验段施工总结

我部于 年 月 日在主线 段进行了路基土方填筑试验段施工，段落长度200m。现根据现场施工状况总结如下：
一、试验段确定内容
1、确定合理机械数量及机械组合方式。
2、确定碾压次序、碾压遍数。
3、确定松铺系数、压实厚度、最佳含水量等。
4、检查所投入设备、人员与否满足施工规定。
5、确定施工组织及指挥措施、人员通讯联络方式。
6、改善并完善了施工方案和质量控制方案，为此后大面积施工提供经验。
二、人员组织及机械配置
1、人员配置一览表（见下表）
名 称
职 务
数量（人）
备注
某某
项目经理
1

某某
项目副经理
1

某某
项目总工
1

某某
质检负责人
1

某某
安全负责人
1

某某
试验负责人
1

某某
测量负责人
1

某某
测量员
1

某某
施工工长
1

某某
施工工长
1

某某
施工员
1

某某
试验员
1

某某
质检员
1

某某

15

2、机械配置一览表（见下表）
机械名称
型 号
数量（台）
备注
某某
MG190
2

某某
DG50
2

某某
TY220
2

某某
卡特
1

某某
22t
2

某某
26t
2

某某
东风
10

某某
JF143
2

经试验段验证人员组织及机械配置（大面积施工时可根据工作面对应增长）满足施工规定，施工组织及指挥措施、人员通讯联络方式合理，可以进行大面积施工。
三、施工工艺
1、施工准备
（1）选定取土场：征地、修建便道、清表后，取土场取样做原则击实、CBR、颗粒分析、塑性指数等试验。
（2）按设计逐桩坐标，恢复路线中桩，定出路堤坡脚，两侧各加宽30cm撒出灰线，作为填土边缘控制线。
（3）截断流向路堤作业区水源，并在设计边沟位置上开挖临时排水沟，保证施工期间排水。
2、运送
采用挖掘机挖土装车，自卸汽车运送。为防止运送途中扬尘或流失污染，及时对便道洒水，必要时运送车辆采用覆盖措施。
3、施工工艺
根据我项目部以往施工经验，计划采用如下施工工艺（施工工艺框图附后）：
测量放线(恢复中线、底面标高、边线)→打格上土→推土机摊土粗平→检测含水量，进行合适补水→平地机精平→检测含水量→22t振动压路机静压1遍→22t振动低级振压2遍→检测压实度→26t振动高档振压2遍→第二次检测压实度→22t压路机静压1遍至无明显轮迹→最终压实度检测。
（1）路基填筑时，按路面平行线分层填筑，控制横坡为左幅-2%，右幅-2%，虚铺厚度按25cm控制。每层铺筑宽度两侧要宽于设计30cm。在土方填筑两侧边缘纵向每20m打一长70cm断面5×5cm木桩，按设定虚铺厚度、挂线控制标高及填土厚度。
（2）摊铺
采用装载机配合推土机粗平（粗平后由试验员检测含水量，进行合适补水）、平地机精平，根据两侧木桩挂线控制标高及厚度。平地机精平后由试验员检测含水量控制略高于最佳含水量1～2%。
（3）压实
(1)遵照先轻后重原则：用22t振动压路机振压静压1遍→22t低级振压2遍→26t振动高档振压2遍→22t压路机静压1遍至无明显轮迹。
(2)遵照先低后高原则：先慢后快，先坡角位置向内侧原则进行，压实时，先静压1遍，然后用微振压实2遍后再进行强振压实，强振压实时压路机行进速度不不小于4Km/h，相邻两次轮迹应为重叠轮宽三分之一，保持压实均匀，不漏压。　　
(3) 碾压速度：
22t 静压1遍：采用1档（1.5~1.7km/h）
22t 振压2遍：采用1档（1.7～2.5km/h）低级
26t 振压2遍：采用2档（1.7～2.5km/h）高档
22t 静压1遍：至无明显轮迹，采用2档（1.5~1.7km/h）
(4) 检测：22t振动压路机低振两遍后，由试验员开始第一次压实度检测。每25m检测2个点，合计16个点，检测压实度与否到达规范规定。然后26t振动压路机高振一遍后，由试验员进行第二次压实度检测。每25m检测2个点，合计16个点，检测压实度与否到达规范规定或出现反弹现象。最终根据22t振动压路机静碾至无明显轮迹时，由试验员进行最终压实度检测，压实度规定≥96%，严格按照检测原则进行检测。汇总压实度成果并提出合理碾压工艺。
四、质量检查
施工完毕后，及时组织质检人员进行自检，检查项目及各项技术指标根据《公路工程质量检查评估原则》(JTG F80/1-)控制，各项检查项目应及时完毕，自检合格后，及时将数据上报监理工程师抽检，执行质量保证体系程序。
土方路基实测项目：(见下表)

土方路基实测项目
项次
检查项目
规定值或容许偏差
检查措施和频率
权值
高速公路一级公路
1
压实度(%)
零填及
挖方（m）
0～0.30
—
按公路工程质量检查评估原则(JTGF80/1-)附录B检查。
密度法：每200m每压实层测4处
3
0～0.80
≥96
填方
（m）
0～0.80
≥96
0.80～1.50
≥94
＞1.50
≥93
2
弯沉(0.01mm)
不不小于设计规定值
按附录I检查
3
3
纵断高程(mm)
+10，-15
水准仪:每200m测4断面
2
4
中线偏位(mm)
50
经纬仪:每200m测4点，弯道加HY、YH两点
2
5
宽度(mm)
不不不小于设计
米尺:每200m测4处
2
6
平整度(mm)
15
3m直尺:每200m测2处×10尺
2
7
横坡(%)
±0.3
水准仪:每200m测4个断面
1
8
边坡
不陡于设计值
尺量:每200m测4处
1
2、外观鉴定：路基表面应平整、密实，无起皮，边线直顺、曲线圆滑，宽度满足设计规定。
3、压实度以重型击实原则，采用灌砂法检测，压实度及检测频率均应符合规范规定。
五、试验段数据采集成果
1、松铺系数确实定
测量人员测量并记录铺筑松铺标高，计算出松铺厚度；碾压完毕后，测量并记录压实后标高，计算出压实厚度,然后根据水泥稳定土混合料松铺厚度和压实厚度计算松铺系数。（松铺系数=松铺厚度÷压实厚度）。
经现场测量人员测量计算，本试验段平均松铺厚度为25.0cm，压实后平均厚度为20.0cm，确定路基土方填筑松铺系数为1.25。(详细参数见后附表格）
2、碾压遍数确实定
现场试验员在碾压过程中22t低振两遍后，由试验员开始第一次压实度检测。每25m检测2个点，合计16个点，检测压实度与否到达规范规定。然后22t高振一遍后，由试验员进行第二次压实度检测。每25m检测2个点，合计16个点，检测压实度与否到达规范规定或出现反弹现象。最终根据22t振动压路机静碾至无明显轮迹时，由试验员进行最终压实度检测，压实度规定≥96%，严格按照检测原则进行检测。然后根据检测成果确定碾压机械组合碾压效果与否满足设计压实度需要，并确定振动压路机和静碾压路机碾压组合和压实遍数。
试验段碾压遍数与压实度关系表
序号
碾压机械
遍数
压实度代表值（%）
备 注
1
22t振动压路机
静压1遍
--
--
2
22t振动压路机
低振1遍
--
--
3
22t振动压路机
低振1遍
94.4
不满足规定
4
26t振动压路机
高振1遍
95.5
不满足规定
5
26t振动压路机
高振1遍
96.6
满足规定
7
22t振动压路机
稳压1遍
97.0
满足规定
由以上试验检测数听阐明，本协议段路基土方填筑试验段，用22t振动压路机静压1遍→22t振动压路机低级振压2遍→26t振动压路机高档振压2遍，压实度已满足技术规范规定，但为保证压实度合格率，从而确定碾压组合：
用22t振动压路机静压1遍→22t振动压路机低级振压2遍→26t振动压路机高档振压2遍→22t振动压路机静压至无明显轮迹
综上，正式施工采用如上施工工艺所述，试验段施工中人员、机械配置和施工工艺能满足设计及规范规定，试验段施工组织和施工能力满足施工质量和进度需要，到达了各项技术指标，可以大面积施工。
六、质量保证措施
1、建立健全质量保证体系
为实现项目部制定质量目，本着“追求卓越工程质量”指导思想，坚持质量就是信誉，质量就是效益观念，特制定如下质量措施。
（1）组织保证
工程施工过程中采用质量分级管理措施，项目经理部、施工队、班组三级质量保证体系，参与施工全体管理人员要把质量管理作为首要任务亲自带头抓好。
（2）制度保证
项目部建立质量责任制，按工作内容不一样分类建立质量管理部门责任制和工序责任制，明确各自责任，彻底清除施工过程中质量隐患。同步，将质量责任做为经济责任重要内容，重奖重惩，保证施工质量到达优良目，树立样板工程。
（3）施工与技术保证
人员、设备、物资供应是工程施工前提和要素，根据工程实际状况，项目部合理配置了足够人员、机械设备以及测试设备，为工程开展提供了充足保障，安排专人做物资供应工作，以保证工程进度和工程质量。
建立健全包括图纸会审制度，技术交底制度制度在内各项技术制度，做到施工前有可行技术方案，施工中有明确质量目和控制目，施工结束后有及时、精确检测汇报。
（4） 原则化计量保证
加强规范化管理，严格施工程序，使路基清表施工到达高原则状态，为出优质工程打好基础。
2、质量保证措施
我项目经理部针对该本工程实际状况，除建立并运行上述质保体系外，还采用如下几点质量保证措施：
（1）严格执行监理程序
从动工准备到现场施工阶段都要严格遵照监理程序，做到每一工序都得到监理工程师验收和同意才进行下一道工序，随时听取监理工程师意见、指导、并及时采用措施认真贯彻。
（2）加强质量检测和控制
按规定频率对清表深度进行控制和检测。
（3）加强运送控制
将不可运用材料运送至监理工程师指定地点进行妥善处理，并保护运送途中不对沿线导致污染。
七、雨季施工保证措施
1、根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织迅速施工。
2、雨季施工，及时收听、收看气象台站天气预报，随时掌握天气变化状况，合理安排施工时间。
3、现场设备材料防止堆放在低洼处，露天寄存要垫高，在大雨来临之前，对不能入库器材，进行全封闭覆盖，防止被雨淋湿导致生锈、变质。
4、及时对多种设备进行检修，保证正常运转。电气设备搭设雨棚，防止设备损坏。
5、认真做到雨前有防止，雨后有行动。安排人员定期对多种排水系统进行检查，保证排水畅通。
6、做好施工现场临时排水，保证施工便道畅通。
八、安全生产措施
1、建立完善以项目经理为首安全生产领导小组，有组织有领导开展安全管理活动。
2、加强安全生产教育，提高全员安全意识，重点是搞好四个方面教育即高度责任感和安全第一教育；本职工作、安全基本知识、技能教育；遵守规范制度和岗位原则作业教育；违章违纪案例教育，平时常常进行安全教育，运用班前交待安全注意事项。
3、健全安全岗位责任制，逐层签订安全生产责任状，明确分工，责任到人，把安全工作落到实处。
4、施工现场每一段安排一名专职安全员，负责现场施工人员班前安全交底，施工过程中全过程中负责施工现场安全检查及管理。
5、项目部安排专职安全员不定期巡查施工现场，对存在安全隐患地方告知现场施工人员，对此加以控制并及时处理处理。
6、严格执行《安全操作规程》，定期对职工进行考核，不达标者不准上岗。
九、环境保护措施
1、遵照国家环境保护法，在本工程中，严格组织管理，保护周围环境不受污染。
2、生活垃圾随时清理，建筑垃圾及废弃物进行回收，统一清除处理，工程竣工后恢复本来地形面貌。
3、施工完毕后把施工场地所用临时设施，现场使用不可运用材料和废弃物品彻底清理洁净，不得随意丢弃在施工场地上，保证施工后环境美观，无污染。
4、在路基清表作业施工时加强对现场人员和机械管理,尽量减少或防止对当地居民和生态环境污染。
5、施工便道常常安排水车洒水，防止施工现场扬尘污染环境。
十、文明施工措施
1、认真贯彻文明施工管理有关规定，做到现场整洁，布局合理。
2、重要人员及特殊工种持证上岗，整洁着装。
3、施工便道、易扬尘处及时洒水，防止扬尘污染。
4、施工场地应设置工程施工简介标牌，使之一目了然，并接受现场监理工程师和业主检查。
5、加强教育培训工作，进行岗前培训和文明施工教育工作，提高全员文明施工意识。

路基土方填筑施工工艺框图

清理、平整路基场地
土工试验

路基成型
检查与验收
找平碾压
翻晒或洒水
分层摊铺
土方运送

填前碾压

逐

层

进

行