测量系统分析控制流程模板.doc

程序名称：测量系统分析控制程序文件编号： MSA-01001 版本：A生效日期： -10-04版本更 改 内 容生效日期A初版发行/10/04 编写人： 日期： （副管理者代表） 审批人： 日期： （ 厂长）如此印章并非红色，代表此文件不会受到控制及更新，请使用受控制之文件印章10目标1 1了解测量器具量测性能，是否能满足测量要求。12 对新进或维修后量测设备，能提供一个客观正确变异分析及评价量测质量。13 应用统计方法来分析测量系统之再现性及反复性，作为下列各项事项之参考：131试验设备是否需要校验；132是否可供使用；133是否有些人为原因造成之失准；134是否需要修正校验周期及频率。20适用范围2 1适适用于企业车载产品量测设备及量具统计变差分析。30定义3 1测量仪器：任一用来量测产品特征之仪器皆称为测量仪器。32测量系统：用来对被测特征赋值操作、程序、量具、设备、软件和操作人员集合。33测量系统分析：应用统计方法，基于实际之制程选择合适之作业人数，样本数及反复测试次数，以研究分析关键变差原因。34再现性：测量一个零件某特征时，不一样评价人用同一量具测量平均值变差。3 5反复性：测量一个零件某特征时，一位评价人用同一量具数次测量变差。40职责41计量室：负责制订并实施测量仪器校验计划。42各使用部门负责使用仪器之变差分析（关键指反复性、再现性）及送校。43设备维修部负责测量设备（不包含工具）之维护保养；各使用部门负责测量工具之维护保养。50内容否是是适用分析时间(长久)是否计量型测量仪器?是测量是否随机赋值？测量是否可反复？4 1测量系统分析实施步骤图超出本程序范围见其它参考文件图表分析否计数型量具研究(小样法)否均值和极差分析法常见量具测量系统分析周期（参考控制计划）：量具卡尺电阻表卷尺投影仪螺旋测微仪其它量具周期3个月3个月3个月6个月6个月6个月5.2计量型测量系统分析5.2.1量测仪器、量测物及人员选择5.2.1.1对用于测量产品量具之精度,必需高于被测物公差1/10，汇报采取附录中MSA-01001-03B；对用于测量过程变差量具之精度，必需高于过程变差1/10。汇报采取附录中MSA-01001-04B。5.2.1.2测量仪器必需校验合格,并贴有“计量合格”标识。5.2.1.3随机选择多个有资格使用测量仪器操作员,评定测量器具。5.2.1.4被测物(半成品)在生产线上定时随机抽取(要求同一型号)。5.2.2反复性和再现性计算5.2.2.1对车载产品(参考控制计划)测量仪器(包含新购入仪器)必需进行测量系统分析。5.2.2.2将作业者分为A、B、C三者,在生产中抽取零件(产品或半成品)10个,并对零件编号,但作业者无法看到零件号码。5.2.2.3再现性量测:使作业者ABC分开,使她们不能相互看到,依随机次序抽取10个零件,分别进行量测,由观察者将量测数据分别统计在计量型量具反复性和再现性数据表中。5.2.2.4反复性量测:反复以上循环,仍然要随机地抽取零件.,并由观察者将量测数据分别统计在量具反复性和再现性数据表中。5.2.2.5计算:测量器具再现性及反复性计算依计量型量具反复性和再现性数据表及计量型量具反复性和再现性汇报内要求公式计算。5.2.3结果分析5.2.3.1如反复性(EV)变异值大于再现性(AV)时, 说明测量仪器变差大于评价人变差:(1),需改良或增强测量仪器之结构设计；(2),测量仪器之夹具及零件定位方法需加以改善；(3),测量仪器需加以维护、保养。 5.2.3.2如再现性(AV)变异值大于反复性(EV)时, 说明评价人变差大于测量仪器变差: (1),作业者对测量仪器操作方法及数据读取方法需加强,或修订作业指导书,使其相关操作关键点更具体； (2),测量仪具校验不完善及仪器读表刻度标示不正确； (3),可能需要夹具帮助操作,使测量数据更含有一致性；5.2.3.3适用性评价(1) GR&R在10%以下可接收。(2) GR&R在10%30%表示测量系统视情况决定是否接收(依其应用关键性,量具成本,维修费用等决定是否可接收)。(3) GR&R超出30%表示测量仪器系统需加以改善,并通知用户协调处理对策,包含产品是否再加工或重新再测试。5.3计数型测量系统分析(小样法)5.3.1将量测者分为A、B二者，应选择原使用测量仪器操作者。5.3.2零件(产品或半成品)20个,20个零件中应有适量不合格品。5.3.3将测量AB二者分开,使她们不能相互看到,随机抽取20个产品或半成品进行测量,并统计结果(结果只有G或NG)在以下表中:计数型量具分析表A 评 价 人B 评 价 人1212121920GGNGNGGGNGNGGGNGNGGGNGNG5.3.4假如全部测量结果(每个零件)一致则接收该量具,不然应改善或重新评价该量具。假如不能改善该量具，则不能被接收而且应找到一个可接收替换测量系统。6.0统计管理6.1计量型量具反复性和再现性数据表、计量型量具反复性和再现性汇报、计数型量具分析表由量具使用人员填写统计，经各部门技术员、工程师审查，并由各品质部工程师审核后由品质部负责保留。（注：此表格只适适用于手工计算用，若用MINTAB软件计算可保留软件计算格式，但需审批）6.2计量型量具反复性和再现性数据表保留二年计量型量具反复性和再现性汇报保留二年计数型量具分析表保留二年7.0附录计数型量具分析表 部门: 量具名称: 编号:评价人A： 评价人B： 实施/日期： 审批/日期： 评定结果： 零件号A 评 价 人B 评 价 人12121234567891011121314151617181920 MSA-01001-01A评价人A： 评价人B： 评价人 C： 实施/日期： 审批/日期：评价人/试验次数零件平均值123456789101A 1/2 2/3 3/4 均值=5 极差6B 1/7 2/8 3/9 均值=10 极差=11C 1/12 2/13 3/14 均值=15 极差16 零件均值（）17 + = + /# 评价人数量= =18Max= Min= =19 D4*= =UCLR20 D3*= =LCLR *二次试验时D4=3.27,三次试验时D4=2.58。七次试验以内D3=0，UCLR代表单个R极限。圈出那些超出极限值。查明原因并纠正。同一评价人采取最初仪器反复这些读数或剔除这些值并由其它观察值再次平均并计算R和极限值。计量型量具反复性和再现性数据表MSA-01001-02B计量型量具反复性和再现性汇报（用于测量产品量具）零件编号和名称： 量具名称： 日期：特征： 量具编号： 实施：尺寸规格： 量具类型： 审批：跟据数据表： Rp=评定结果：测量设备分析相对公差百分比反复性设备变差（EV）EV =K1 = = %EV=100=100 / = %试验次数K1234.563.05再现性评价人变差（EV）AV= = = n=零件数量r=试验次数%AV=100=100 / = %评价人数量23K23.652.70反复性和再现性(R&R) R&R= = GR&R=100=100 / = %零件数量K3零件变差(PV) PV=RpK3= = 23456789103.652.702.302.081.931.821.741.671.62总变差(TV)TV= = = %PV =100=100 / = %全部计算全部基于预期5.15(在正态分态曲线之下99.0%面积)K1为5.15/d2,d2取决于试验次数(m)和零件数和评价人数乘积(g),并假设该值大于15。d2数量来自表2。AV假如计算中根号下出现负值，评价人变差缺省为0。K2为5.15d2*,式中d2*取决于零件数(m)和(g),g为1,因为只有单极差计算。K2为5.15d2*,式中d2*取决于零件数(m)和(g),g为1,因为只有单极差计算。MSA-01001-03B 计量型量具反复性和再现性汇报（用于测量过程变差量具）零件编号和名称： 量具名称： 日期：特征： 量具编号： 实施：尺寸规格： 量具类型： 审批：跟据数据表： Rp=评定结果：测量设备分析相对过程变差百分比反复性设备变差（EV）EV =K1 = = %EV=100=100 / = %试验次数K1234.563.05再现性评价人变差（EV）AV= = = n=零件数量r=试验次数%AV=100=100 / = %评价人数量23K23.652.70反复性和再现性(R&R) R&R= = GR&R=100=100 / = %零件数量K3零件变差(PV) PV=RpK3= = 23456789103.652.702.302.081.931.821.741.671.62总变差(TV)TV= = = %PV =100=100 / = %全部计算全部基于预期5.15(在正态分态曲线之下99.0%面积)K1为5.15/d2,d2取决于试验次数(m)和零件数和评价人数乘积(g),并假设该值大于15。d2数量来自表2。AV假如计算中根号下出现负值，评价人变差缺省为0。K2为5.15d2*,式中d2*取决于零件数(m)和(g),g为1,因为只有单极差计算。K2为5.15d2*,式中d2*取决于零件数(m)和(g),g为1,因为只有单极差计算。、为当月或上月上、下控制限。MSA-01001-04B